JPH01280701A - プラスチックの多層膜コーティング製造法 - Google Patents
プラスチックの多層膜コーティング製造法Info
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- JPH01280701A JPH01280701A JP63110234A JP11023488A JPH01280701A JP H01280701 A JPH01280701 A JP H01280701A JP 63110234 A JP63110234 A JP 63110234A JP 11023488 A JP11023488 A JP 11023488A JP H01280701 A JPH01280701 A JP H01280701A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野]
本発明はプラスチックの多層膜」−ティング製造法に関
し、さらに詳しくは密着性および耐ヒート試験に優れた
特性を持ら、なおかつ、ハードコート化されるプラスチ
ックの多層膜コーティング製造法に関する。
し、さらに詳しくは密着性および耐ヒート試験に優れた
特性を持ら、なおかつ、ハードコート化されるプラスチ
ックの多層膜コーティング製造法に関する。
[従来の技術およびその課題]
透光性に優れたプラスチック材料は、軽量で機械的強度
に優れていると共に、加工性がよく、かつ自由にデザイ
ンできることから、特にガラスの代替用として、光学分
野において幅広く用いられている。
に優れていると共に、加工性がよく、かつ自由にデザイ
ンできることから、特にガラスの代替用として、光学分
野において幅広く用いられている。
環在多く使用されている透明プラスチックとしては、熱
可塑性のポリ塩化ビニル(PVC) 、ポリスチレン(
PS)、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタク
リレート(PMMA)等や、熱硬化性のポリジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート(CR−39)等が
ある。
可塑性のポリ塩化ビニル(PVC) 、ポリスチレン(
PS)、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタク
リレート(PMMA)等や、熱硬化性のポリジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート(CR−39)等が
ある。
これらのプラスチック類のうち、ポリメチルメタクリレ
−1〜(PMMA)は光学部品として、透明性、軽量性
、易加工性、耐衝撃性等に優れており、特に光の透過率
は伯の樹脂と比l〈て最もよい。
−1〜(PMMA)は光学部品として、透明性、軽量性
、易加工性、耐衝撃性等に優れており、特に光の透過率
は伯の樹脂と比l〈て最もよい。
しかしながら、このプラスチック基材には大きな欠点が
2つあり、その第1は、表面硬度か低いため、摩擦や引
っかきなどによってその表面が損傷を受けやすいことで
ある。また第2は、光学特性を与えるために、真空蒸着
にて金属膜を数層形成させても、密着性耐ヒート試験に
おいて、剥離クラック(膜のひびわれ)等が発生ずると
いう問題か起きることである。
2つあり、その第1は、表面硬度か低いため、摩擦や引
っかきなどによってその表面が損傷を受けやすいことで
ある。また第2は、光学特性を与えるために、真空蒸着
にて金属膜を数層形成させても、密着性耐ヒート試験に
おいて、剥離クラック(膜のひびわれ)等が発生ずると
いう問題か起きることである。
そこで、これらの欠点を改善するために種々の方法か提
案されている。例えば第1の耐摩耗性については、シリ
コン系樹脂をアンダーコートした後、特殊処理を施した
うえで、5i02等をスパッタリングする等の対策かと
られており、この場合、はぼガラスに匹敵する硬度が得
られる。また、その後の研究により表面改質とハードコ
ートの両方の機能をもつ硬化剤が開発され、この場合に
は塗布し、硬化するだけで鉛筆硬度がアクリルの場合で
3H→7Hまであがる。これらの硬化剤は既に市販され
ており、プラスチックl\の表面改質および表面硬化を
目的として塗イ[シた後、熱または光等を照射すること
で、耐摩耗性に優れた硬化樹脂被膜を形成している。
案されている。例えば第1の耐摩耗性については、シリ
コン系樹脂をアンダーコートした後、特殊処理を施した
うえで、5i02等をスパッタリングする等の対策かと
られており、この場合、はぼガラスに匹敵する硬度が得
られる。また、その後の研究により表面改質とハードコ
ートの両方の機能をもつ硬化剤が開発され、この場合に
は塗布し、硬化するだけで鉛筆硬度がアクリルの場合で
3H→7Hまであがる。これらの硬化剤は既に市販され
ており、プラスチックl\の表面改質および表面硬化を
目的として塗イ[シた後、熱または光等を照射すること
で、耐摩耗性に優れた硬化樹脂被膜を形成している。
第2の蒸着膜については、金属を真空中で気化させて薄
膜を形成する際の、基材と金属薄膜との相性により密着
性が違ってくる。通常、基材かカラスの場合には、表面
を洗浄水、アルコール等で洗浄して表面に付いた油脂類
を除いた後、真空蒸着を行う。そのとき、膜付着性を強
めるために基材温度を300〜500 ’Cまて上げ、
ハード■1−1〜化する。しかし、この方法をぞのまま
プラスデック基材に適用する訳にはいかす、そのため、
プラスチック基材への蒸着膜の付着性は、ガラス基材才
の薄膜よりも弱く、剥離しやすい。
膜を形成する際の、基材と金属薄膜との相性により密着
性が違ってくる。通常、基材かカラスの場合には、表面
を洗浄水、アルコール等で洗浄して表面に付いた油脂類
を除いた後、真空蒸着を行う。そのとき、膜付着性を強
めるために基材温度を300〜500 ’Cまて上げ、
ハード■1−1〜化する。しかし、この方法をぞのまま
プラスデック基材に適用する訳にはいかす、そのため、
プラスチック基材への蒸着膜の付着性は、ガラス基材才
の薄膜よりも弱く、剥離しやすい。
また、現在ではプラスデックへの単層コートの技術は確
立されているか、単層コートだけではある程度の光学特
性しか1■ることかできない。例えば、その光学特性の
中でよく使われているもので反則防止膜かあり、これは
基材と空気層との境界面において、基材屈折率の違いに
より生じる反則(n+ =1.52で4.2%、 n2
=1.49で3.9%)を防什するために使われてお
り、実際にはプラスチック基材に低屈折率物質を130
0〜2500人の厚みで単層]−トしているか、それだ
けでは十分な反射防止かなし得ず、例えば8gF2 (
n=1.38)では、4%の反射を2.8%に減らすこ
としかできない。第3図はH(] F2による単層膜の
反射防雨特性図で、図中、AはMq F2膜がない場合
、BはMgF2単層膜をコー1〜した場合の反射率の波
長依存性を示す図である。
立されているか、単層コートだけではある程度の光学特
性しか1■ることかできない。例えば、その光学特性の
中でよく使われているもので反則防止膜かあり、これは
基材と空気層との境界面において、基材屈折率の違いに
より生じる反則(n+ =1.52で4.2%、 n2
=1.49で3.9%)を防什するために使われてお
り、実際にはプラスチック基材に低屈折率物質を130
0〜2500人の厚みで単層]−トしているか、それだ
けでは十分な反射防止かなし得ず、例えば8gF2 (
n=1.38)では、4%の反射を2.8%に減らすこ
としかできない。第3図はH(] F2による単層膜の
反射防雨特性図で、図中、AはMq F2膜がない場合
、BはMgF2単層膜をコー1〜した場合の反射率の波
長依存性を示す図である。
また、密着性についてもまだ十分溝Wすべきものとは言
えず、若干の衝撃によって容易に膜の剥離クラックが生
じるほか、耐熱試験(80°Cl2H>やイ」着試験(
クロスパッチデーブチスト)においても満足すべき結果
を示さない。
えず、若干の衝撃によって容易に膜の剥離クラックが生
じるほか、耐熱試験(80°Cl2H>やイ」着試験(
クロスパッチデーブチスト)においても満足すべき結果
を示さない。
そこで、蒸着膜の密着性、耐ヒート試験による剥離等を
改善するために行われている方法として、真空蒸着にて
金属物質を1000へ一2000人蒸着した後、保護膜
とされる塗料(架橋硬化樹脂〉をスピンコート、もしく
はディッピングにて塗イbした後、光(紫外線3650
m)照射にて硬化させる、という方法があり、このとぎ
用いられる光源は、高圧水銀灯もしくはメタルハライド
(80〜120W/c…)である。
改善するために行われている方法として、真空蒸着にて
金属物質を1000へ一2000人蒸着した後、保護膜
とされる塗料(架橋硬化樹脂〉をスピンコート、もしく
はディッピングにて塗イbした後、光(紫外線3650
m)照射にて硬化させる、という方法があり、このとぎ
用いられる光源は、高圧水銀灯もしくはメタルハライド
(80〜120W/c…)である。
しかしながらこの場合には、蒸着される金属は光の干渉
を利用しない全反射金属(アルミニウム、銅、クロム)
のものが多く、蒸着膜の上に散型の厚みで塗料を塗布し
ても光学的には何ら影響はないが、光の干渉を利用する
光学膜上には、この方法は適用覆ることができない。ま
た、塗料の膜厚は4〜5珈以上が保護膜として必要とさ
れているため、光学用として、表面精度を必要とするも
のにも適さない。
を利用しない全反射金属(アルミニウム、銅、クロム)
のものが多く、蒸着膜の上に散型の厚みで塗料を塗布し
ても光学的には何ら影響はないが、光の干渉を利用する
光学膜上には、この方法は適用覆ることができない。ま
た、塗料の膜厚は4〜5珈以上が保護膜として必要とさ
れているため、光学用として、表面精度を必要とするも
のにも適さない。
[課題を解決するための手段]
本発明者は、最近ガラスからの代替用として需要の急増
しつつあるプラスチックレンズに種々の目的に応え得る
光学膜を形成させることを目的として鋭意研究の結果、
プラスデック基材と金属膜との間にアクリル系架橋性硬
化剤を介在させることにより、光学膜の密着性を著しく
向上し得ることを見出して本発明を完成した。
しつつあるプラスチックレンズに種々の目的に応え得る
光学膜を形成させることを目的として鋭意研究の結果、
プラスデック基材と金属膜との間にアクリル系架橋性硬
化剤を介在させることにより、光学膜の密着性を著しく
向上し得ることを見出して本発明を完成した。
寸なわら本発明は、プラスチック基材の表面上に下記(
1)からなるアクリル系架橋性硬化樹脂組成物を塗布し
た後、180〜350nmの波長を有する短波長紫外線
の照射により硬化させて膜厚0.5〜1.5μmの被膜
を形成し、次いで該被膜上に、下記(2)からなる光学
膜を真空蒸着にて3層以上形成させてなることを特徴と
する多層膜コーディング製造法である。
1)からなるアクリル系架橋性硬化樹脂組成物を塗布し
た後、180〜350nmの波長を有する短波長紫外線
の照射により硬化させて膜厚0.5〜1.5μmの被膜
を形成し、次いで該被膜上に、下記(2)からなる光学
膜を真空蒸着にて3層以上形成させてなることを特徴と
する多層膜コーディング製造法である。
■1分子中に官能基としてアクリロイル基(CH2=C
HC0−)か1個存在し、分子量が80〜300の単官
能アクリレートを1〜5重量%と、アクリ[1イル基が
2個以上存在する分子量が150〜600の多官能アク
リレ−トを15〜29重量%との混合物か合hi量で1
6〜30重量%と、プラスチック基材に対し、1時間浸
漬後の重量変化率が−0,3〜−1,0%である有機溶
剤が70〜84重量%。
HC0−)か1個存在し、分子量が80〜300の単官
能アクリレートを1〜5重量%と、アクリ[1イル基が
2個以上存在する分子量が150〜600の多官能アク
リレ−トを15〜29重量%との混合物か合hi量で1
6〜30重量%と、プラスチック基材に対し、1時間浸
漬後の重量変化率が−0,3〜−1,0%である有機溶
剤が70〜84重量%。
■可視光線で任意の屈折率を有する誘電体物質の1種ま
たは2種以上の混合物からなる1層の厚みが1300〜
2500人の光学膜。
たは2種以上の混合物からなる1層の厚みが1300〜
2500人の光学膜。
本発明の方法によってプラスチック基材に蒸着された光
学膜は、密着性、耐ヒート試験などに良好な結果を示し
、なおかつ帯電性とハードコート性も兼ね備えている。
学膜は、密着性、耐ヒート試験などに良好な結果を示し
、なおかつ帯電性とハードコート性も兼ね備えている。
本発明の方法において用いられるプラスチック基材とし
では、光学特性に優れた樹脂が良く、例えば、熱可塑性
樹脂のポリメチルメタクリレ−1〜、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、メチルメタクリレー
トと他のビニル七ツマ−との共重合体等、また熱硬化性
樹脂のポリジエチレングリコールビスアリルカ−ボネー
ト等が挙げられ、これらの樹脂を割出成形法またはギヤ
スi〜成形法によって!!!造された板またはレンズで
ある。このうら、透光性に優れたポリメチルメタクリレ
ートは特に好ましいものである。
では、光学特性に優れた樹脂が良く、例えば、熱可塑性
樹脂のポリメチルメタクリレ−1〜、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニル、メチルメタクリレー
トと他のビニル七ツマ−との共重合体等、また熱硬化性
樹脂のポリジエチレングリコールビスアリルカ−ボネー
ト等が挙げられ、これらの樹脂を割出成形法またはギヤ
スi〜成形法によって!!!造された板またはレンズで
ある。このうら、透光性に優れたポリメチルメタクリレ
ートは特に好ましいものである。
これらのプラスチック基材にアクリル系架橋性硬化液を
塗イロする際には、基材表面上にやけ、指紋、油等の汚
れか存在する場合があるため、中性洗剤やフロン等にて
洗浄し、脱脂、および表面の水の脱水を行う。
塗イロする際には、基材表面上にやけ、指紋、油等の汚
れか存在する場合があるため、中性洗剤やフロン等にて
洗浄し、脱脂、および表面の水の脱水を行う。
こうして洗浄を終えた基材上に被膜形成させるアクリル
系架橋性硬化樹脂組成物は、光学的特性を維持させるた
め、硬化時の膜厚は0.5〜1、5珈の範囲でなければ
ならず、また活性エネルギー線の照射により架橋硬化し
得ることが必要であることと、アクリル基材との密着性
や、真空蒸着によって形成させる誘電体物質との相性か
ら、前記■記載の組成物が選ばれる。
系架橋性硬化樹脂組成物は、光学的特性を維持させるた
め、硬化時の膜厚は0.5〜1、5珈の範囲でなければ
ならず、また活性エネルギー線の照射により架橋硬化し
得ることが必要であることと、アクリル基材との密着性
や、真空蒸着によって形成させる誘電体物質との相性か
ら、前記■記載の組成物が選ばれる。
このうち、1分子中に官能基としてアクリロイル基(C
H2 =CHCO−)が1個存在し、分子量が80〜3
00の単官能アクリレ−1〜として好ましいものは、例
えば2−エチルへ1シルアクリレート、2−ヒドロキシ
エチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、テトラヒドロフリールアクリレート、ブチルアク
リレート等が挙げられる。
H2 =CHCO−)が1個存在し、分子量が80〜3
00の単官能アクリレ−1〜として好ましいものは、例
えば2−エチルへ1シルアクリレート、2−ヒドロキシ
エチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、テトラヒドロフリールアクリレート、ブチルアク
リレート等が挙げられる。
また、分子中に官能基としてアクリロイル基を2個以上
有する分子量が150〜600の多官能アクリレートと
して好ましいものは、例えば1,3−ブタンジオールジ
アクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート
、1,6−へキリンジオールジアクリレート、ジエチレ
ングリコールジアクリレート、エチレングリコールジア
クリレート、ネオペンデルグリコールジアクリレート等
が挙げられる。
有する分子量が150〜600の多官能アクリレートと
して好ましいものは、例えば1,3−ブタンジオールジ
アクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート
、1,6−へキリンジオールジアクリレート、ジエチレ
ングリコールジアクリレート、エチレングリコールジア
クリレート、ネオペンデルグリコールジアクリレート等
が挙げられる。
架橋性硬化剤として、官能基のアクリロイル基が1個だ
けの単官能のみを用いた場合には、架橋密度が悪く、硬
化後の被膜は耐摩耗性が劣り、傷がつきやすい。また2
官能以上を有するアクリレートがあまり多過ぎても、基
材との密着性に問題か生じる。そこで本発明では、塗荀
液全体の中で、架橋性硬化樹脂(アクリレート〉を30
重量%以下とし、その中の比率としては、単官能アクリ
レートを1〜5重量%、多官能アクリレートを15〜2
9重量%としたものを混合し、架橋性硬化液の全体量を
30重量%以下にする。
けの単官能のみを用いた場合には、架橋密度が悪く、硬
化後の被膜は耐摩耗性が劣り、傷がつきやすい。また2
官能以上を有するアクリレートがあまり多過ぎても、基
材との密着性に問題か生じる。そこで本発明では、塗荀
液全体の中で、架橋性硬化樹脂(アクリレート〉を30
重量%以下とし、その中の比率としては、単官能アクリ
レートを1〜5重量%、多官能アクリレートを15〜2
9重量%としたものを混合し、架橋性硬化液の全体量を
30重量%以下にする。
単官能および多官能アクリレートの分子量、即ち単官能
の場合80〜300、多官能の場合150〜600につ
いては、これより小さいと架橋密度が十分でなく、ある
程度の耐摩耗性すら得られなく、また分子量が大き過ぎ
ると光線の透過性が低F覆るので、いずれも好ましくな
い。
の場合80〜300、多官能の場合150〜600につ
いては、これより小さいと架橋密度が十分でなく、ある
程度の耐摩耗性すら得られなく、また分子量が大き過ぎ
ると光線の透過性が低F覆るので、いずれも好ましくな
い。
希釈用の有機溶剤については、硬化被膜の厚みを薄くす
ることと、密着性を更に向上させることを目的として、
70〜84重量%を用いる。一般に溶剤は、極性溶剤と
、非極性溶剤に分けられ、極性溶剤は極性溶剤をよく溶
かし、非極・11溶剤は非極性溶剤をよく溶かすが、逆
の組合わけては溶解が起りにくいことか知られている。
ることと、密着性を更に向上させることを目的として、
70〜84重量%を用いる。一般に溶剤は、極性溶剤と
、非極性溶剤に分けられ、極性溶剤は極性溶剤をよく溶
かし、非極・11溶剤は非極性溶剤をよく溶かすが、逆
の組合わけては溶解が起りにくいことか知られている。
ここで使用する溶剤は、アクリル系架橋性硬化剤と共に
密着性を向上させるために加えられ、若干の基材を溶解
することが望ましい。また溶剤は、主硬化液の粘度を下
げ、膜厚を薄くさせる作用を有するか、硬化の際には蒸
発し、架橋には加わらないものであることを要する。
密着性を向上させるために加えられ、若干の基材を溶解
することが望ましい。また溶剤は、主硬化液の粘度を下
げ、膜厚を薄くさせる作用を有するか、硬化の際には蒸
発し、架橋には加わらないものであることを要する。
以上のことから、本発明で用いられる有機溶剤としでは
、目的とされる溶剤の中にプラスブック基材を1時間浸
漬し、そのプラスチック基材の重量変化率が−0,3〜
−1,0%の範囲に入るもので、その具体例としては、
メチルイソブチルクートン、トルエン、酢酸0−ブチル
等が挙げられる。これら溶剤の使用量については、70
へ・84重量%が望ましく、70重量%未満の場合には
硬化時の膜厚か2μln以上になる可能性があり、架橋
硬化膜の黄変した色が析出して透過率を下げる。また、
84重量%を超えると、架橋硬化液の濃度が薄くなるた
め、基材と架橋性硬化樹脂相なおよび架橋性硬化樹脂と
光学膜相互の密着性が悪く、テープ試験にて剥離が起ぎ
てしまう。
、目的とされる溶剤の中にプラスブック基材を1時間浸
漬し、そのプラスチック基材の重量変化率が−0,3〜
−1,0%の範囲に入るもので、その具体例としては、
メチルイソブチルクートン、トルエン、酢酸0−ブチル
等が挙げられる。これら溶剤の使用量については、70
へ・84重量%が望ましく、70重量%未満の場合には
硬化時の膜厚か2μln以上になる可能性があり、架橋
硬化膜の黄変した色が析出して透過率を下げる。また、
84重量%を超えると、架橋硬化液の濃度が薄くなるた
め、基材と架橋性硬化樹脂相なおよび架橋性硬化樹脂と
光学膜相互の密着性が悪く、テープ試験にて剥離が起ぎ
てしまう。
前記アクリル系架橋性硬化樹脂組成物を膜として形成さ
せるためには種々の方法かあるか、本発明では、そのう
らで薄い膜を作製覆るのに優れた方法である回転塗布方
法(スピンコード法)か望ましい。この方法によれば溶
剤による希釈(70−。
せるためには種々の方法かあるか、本発明では、そのう
らで薄い膜を作製覆るのに優れた方法である回転塗布方
法(スピンコード法)か望ましい。この方法によれば溶
剤による希釈(70−。
84重量%溶剤)と、スピンコートの回転数の制御によ
り、膜厚を0.5〜1.5卯の範囲にすることが可能で
ある。
り、膜厚を0.5〜1.5卯の範囲にすることが可能で
ある。
次いで、こうして形成された塗膜を、活性エネルギー線
により照射すると、プラスチック基材と密着性の優れた
架橋性硬化樹脂被膜が形成される。
により照射すると、プラスチック基材と密着性の優れた
架橋性硬化樹脂被膜が形成される。
このとき、照射に使用する活性エネルギー線は180〜
350nmの波長を有する短波長紫外線がよく、例えば
第4図に示すような波長分布で、254nmをピークに
もつ特殊低圧水銀ランプを使用する。本発明においでは
、通常使用される365nmの波長をピークに持つ高圧
水銀灯もしくはメタルハライド(80・〜120W/C
m)を照射した場合には、膜の密着性か十分でなく、硬
化後の被膜についてクロスパッチテープ試験を行うとよ
い結果は得られない。
350nmの波長を有する短波長紫外線がよく、例えば
第4図に示すような波長分布で、254nmをピークに
もつ特殊低圧水銀ランプを使用する。本発明においでは
、通常使用される365nmの波長をピークに持つ高圧
水銀灯もしくはメタルハライド(80・〜120W/C
m)を照射した場合には、膜の密着性か十分でなく、硬
化後の被膜についてクロスパッチテープ試験を行うとよ
い結果は得られない。
前記アクリル系架橋性硬化樹脂組成物中には光重合開始
剤として、例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピル■−デル、
ベンゾインブチルエーテル等のカルボニル化合物を0.
01〜1重量%の範囲で加えることができる。添加量が
あまり多いと架橋被膜が黄変して光学的特性か低下する
ので好ましくない。
剤として、例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピル■−デル、
ベンゾインブチルエーテル等のカルボニル化合物を0.
01〜1重量%の範囲で加えることができる。添加量が
あまり多いと架橋被膜が黄変して光学的特性か低下する
ので好ましくない。
以上のようにして形成された被膜上に、任意の屈折率を
有する誘電体物質を1層1300〜2500への厚さに
て3層以上形成させる。蒸着材料は目的の光学特性を満
足させるため、所望の屈折率より決定され、蒸着後も安
定で耐候性に優れ、比較的強度の高い値を示すものを適
宜選択して用いる。上記条件を満足させる誘電体物質と
しては、例えば、二酸化チタン(Ti02 ) 、酸化
ジルコニウム(Zr02 )、アルミナ(Al2O3>
、二酸化ケイ素(Si02 )、フッ化セリウム(C
eF3 > 、五酸化タンタル(Ta205 ) 、フ
ッ化マグネシウム(MgF2) 、’W化セリウム(C
e02 > 、その他誘電体物質同志の混合物等が挙げ
られるが、特に物質に限定はなく、蒸着後の耐久性、耐
候性が満足できるものなら全て用いることができる。ま
た、蒸着物質の組合わせにおいては、引張り応力を示す
ものと11縮応力を示すものとをうまく組合わけて蒸着
を行うと、最高層数として20層程度まで可能である。
有する誘電体物質を1層1300〜2500への厚さに
て3層以上形成させる。蒸着材料は目的の光学特性を満
足させるため、所望の屈折率より決定され、蒸着後も安
定で耐候性に優れ、比較的強度の高い値を示すものを適
宜選択して用いる。上記条件を満足させる誘電体物質と
しては、例えば、二酸化チタン(Ti02 ) 、酸化
ジルコニウム(Zr02 )、アルミナ(Al2O3>
、二酸化ケイ素(Si02 )、フッ化セリウム(C
eF3 > 、五酸化タンタル(Ta205 ) 、フ
ッ化マグネシウム(MgF2) 、’W化セリウム(C
e02 > 、その他誘電体物質同志の混合物等が挙げ
られるが、特に物質に限定はなく、蒸着後の耐久性、耐
候性が満足できるものなら全て用いることができる。ま
た、蒸着物質の組合わせにおいては、引張り応力を示す
ものと11縮応力を示すものとをうまく組合わけて蒸着
を行うと、最高層数として20層程度まで可能である。
[発明の効果]
= 14−
本発明によって製造された光学膜はプラスチック基材と
の間にアクリル系架橋性硬化剤が介在されているので、
光学膜の密着性が著しく向上すると共に、種々の環境試
験にも優れた効果を示し、なおかつ帯電性とハードコー
ト性も兼ね備えたものである。
の間にアクリル系架橋性硬化剤が介在されているので、
光学膜の密着性が著しく向上すると共に、種々の環境試
験にも優れた効果を示し、なおかつ帯電性とハードコー
ト性も兼ね備えたものである。
[実施例]
次に本発明の実施例について説明する。なお、例中、%
は特に断りのない限り重量%を表す。
は特に断りのない限り重量%を表す。
実施例1〜4
インジェクション法により製造されたポリメヂルメタク
リレート樹脂レンズに、第1表に示す組成の混合液A〜
[)(実施例1〜4)をスピンコード法により2500
ppmにて3秒間回転塗布させた。
リレート樹脂レンズに、第1表に示す組成の混合液A〜
[)(実施例1〜4)をスピンコード法により2500
ppmにて3秒間回転塗布させた。
次いて、第4図に示1波艮分布を有する特殊低圧水銀ラ
ンプにて3分間照則して硬化させた後(このときの膜厚
は1.2IJIn)、蒸着槽に入れ、真空度2 X 1
0”rorrまで排気し、5i02、ZrO2,5i0
2、ZrO2および5i02を訓5層蒸着した。
ンプにて3分間照則して硬化させた後(このときの膜厚
は1.2IJIn)、蒸着槽に入れ、真空度2 X 1
0”rorrまで排気し、5i02、ZrO2,5i0
2、ZrO2および5i02を訓5層蒸着した。
なお、蒸着条件は4層とも、みな同じ条件とした。
こうして得られた光学膜レンズの部分拡大断面図を第1
図に示す。図中、(a)は片面ロー1〜の場合、(b)
は両面ロー1〜の場合をそれぞれ示し、1はプラスチッ
ク基材、2は架橋性硬化樹脂、3は5i02膜、4はZ
rO2膜を示J−0この光学膜レンズは70〜−30℃
のヒート→ノイクル試験を10回繰り返した後、粘着デ
ーゾの剥離試験を20回行ったか異常が認められなかっ
た。また、鉛筆硬度試験結果では、6Hの硬さを有して
おり、光学特性は第2図に示す如くであった。
図に示す。図中、(a)は片面ロー1〜の場合、(b)
は両面ロー1〜の場合をそれぞれ示し、1はプラスチッ
ク基材、2は架橋性硬化樹脂、3は5i02膜、4はZ
rO2膜を示J−0この光学膜レンズは70〜−30℃
のヒート→ノイクル試験を10回繰り返した後、粘着デ
ーゾの剥離試験を20回行ったか異常が認められなかっ
た。また、鉛筆硬度試験結果では、6Hの硬さを有して
おり、光学特性は第2図に示す如くであった。
(以下余白)
第1表
17 一
実施例5、比較例1
射出成形用ポリカーボネート樹脂板(100mm角、厚
み3mm>を、超音波洗浄を通した後、架橋性硬化液と
してヘキサンジオールジアクリレ−1〜14.2%、1
,9−ノブーンジオールジアクリレ−1〜2.5%、ブ
チルアクリレート4%、ペンゾインブ[1ビルエーテル
0.8%、酢酸n−ブチル40%およびトルエン39%
を用いて塗イ1しくスピンコードにて250Orpm/
3秒間)、次いで後記する2種類の紫外線へおよびBに
通した。
み3mm>を、超音波洗浄を通した後、架橋性硬化液と
してヘキサンジオールジアクリレ−1〜14.2%、1
,9−ノブーンジオールジアクリレ−1〜2.5%、ブ
チルアクリレート4%、ペンゾインブ[1ビルエーテル
0.8%、酢酸n−ブチル40%およびトルエン39%
を用いて塗イ1しくスピンコードにて250Orpm/
3秒間)、次いで後記する2種類の紫外線へおよびBに
通した。
Aは、356nmを波長ピークにもツ120W/Cmの
高圧水銀灯を45秒照射したく比較例1)。Bは、25
4nmを波長ピークにもち、第4図に示す波長分布を有
する特殊低圧水銀ランプを3分間照射させた(実施例5
)。
高圧水銀灯を45秒照射したく比較例1)。Bは、25
4nmを波長ピークにもち、第4図に示す波長分布を有
する特殊低圧水銀ランプを3分間照射させた(実施例5
)。
以上の2つの試料を同条件にて、 [102,5i02
の交互層で次々と蒸着した結果、比較例1では10層で
クラック(膜のひび割れ)が発生したが、実施例5では
20層までクラックの発生かなかつ lこ 。
の交互層で次々と蒸着した結果、比較例1では10層で
クラック(膜のひび割れ)が発生したが、実施例5では
20層までクラックの発生かなかつ lこ 。
実施例6、比較例2
ギ(ノスト成形により製造されたアクリル板を、超音波
洗浄を通した後、ヘキーリンジ詞−ルジアクリレ−1へ
とエチレングリコールジアクリレートの混合物を合計量
で40%、ブチルアクリレ−1〜8%、ベンゾインブチ
ルエーテル0.8%、酸In−ブチル51%よりなる架
橋性硬化液(比較例2)、および実施例5で用いた架橋
性硬化液(実施例6)をスピンヨー1〜法にて塗布した
後、それぞれ254nmを波長ピークにもつ特殊低圧水
銀ランプを照射し、硬化させた。真空蒸着を行う前に分
光光度計にて透過率を測定した結果、比較例2では全域
(可視光線域400〜700nm) 89%平均の透過
率に対し、実施例6では架橋硬化被膜の光の吸収はほと
んど見られず、本来のアクリルの透過率93%を保持し
ていた。
洗浄を通した後、ヘキーリンジ詞−ルジアクリレ−1へ
とエチレングリコールジアクリレートの混合物を合計量
で40%、ブチルアクリレ−1〜8%、ベンゾインブチ
ルエーテル0.8%、酸In−ブチル51%よりなる架
橋性硬化液(比較例2)、および実施例5で用いた架橋
性硬化液(実施例6)をスピンヨー1〜法にて塗布した
後、それぞれ254nmを波長ピークにもつ特殊低圧水
銀ランプを照射し、硬化させた。真空蒸着を行う前に分
光光度計にて透過率を測定した結果、比較例2では全域
(可視光線域400〜700nm) 89%平均の透過
率に対し、実施例6では架橋硬化被膜の光の吸収はほと
んど見られず、本来のアクリルの透過率93%を保持し
ていた。
第1図は本発明の一実施例により得られる光学膜レンズ
の部分拡大断面図、第2図は第1図実施例による5層膜
の光学特性図、第3図はM(] F2単層膜の反射防止
特性図、第4図は特殊低圧水銀ランプの波長分布図であ
る。 1・・・プラスチック基材 2・・・架橋性硬化樹脂3
−3i02膜 4・ZrO2膜
の部分拡大断面図、第2図は第1図実施例による5層膜
の光学特性図、第3図はM(] F2単層膜の反射防止
特性図、第4図は特殊低圧水銀ランプの波長分布図であ
る。 1・・・プラスチック基材 2・・・架橋性硬化樹脂3
−3i02膜 4・ZrO2膜
Claims (2)
- (1)プラスチック基材の表面上に下記(1)からなる
アクリル系架橋性硬化樹脂組成物を塗布した後、180
〜350nmの波長を有する短波長紫外線の照射により
硬化させて膜厚0.5〜1.5μmの被膜を形成し、次
いで該被膜上に、下記(2)からなる光学膜を真空蒸着
にて3層以上形成させてなることを特徴とする多層膜コ
ーティング製造法。 (1)1分子中に官能基としてアクリロイル基が1個存
在し、分子量が80〜300の単官能アクリレートを1
〜5重量%と、アクリロイル基が2個以上存在する分子
量が150〜600の多官能アクリレートを15〜29
重量%との混合物が合計量で16〜30重量%と、プラ
スチック基材に対し、1時間浸漬後の重量変化率が −0.3〜−1.0%である有機溶剤が70〜84重量
%。 - (2)可視光線で任意の屈折率を有する誘電体物質の1
種または2種以上の混合物からなる1層の厚みが130
0〜2500Åの光学膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63110234A JPH01280701A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | プラスチックの多層膜コーティング製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63110234A JPH01280701A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | プラスチックの多層膜コーティング製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01280701A true JPH01280701A (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=14530498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63110234A Pending JPH01280701A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | プラスチックの多層膜コーティング製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01280701A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483982A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-19 | 佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司 | 一种表面带硬化的高折射率保护膜及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6197601A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-16 | Seiko Epson Corp | 高屈折率プラスチツクレンズ |
JPS62105101A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 反射防止された光学部品 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110234A patent/JPH01280701A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6197601A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-16 | Seiko Epson Corp | 高屈折率プラスチツクレンズ |
JPS62105101A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 反射防止された光学部品 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483982A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-19 | 佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司 | 一种表面带硬化的高折射率保护膜及其制备方法 |
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