JPH01295203A - プラスチックの多層膜コーティング製造法 - Google Patents
プラスチックの多層膜コーティング製造法Info
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- JPH01295203A JPH01295203A JP63124965A JP12496588A JPH01295203A JP H01295203 A JPH01295203 A JP H01295203A JP 63124965 A JP63124965 A JP 63124965A JP 12496588 A JP12496588 A JP 12496588A JP H01295203 A JPH01295203 A JP H01295203A
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- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はプラスチックの多層膜コーティング製造法に関
し、さらに詳しくは密着性および耐ヒート試験に優れた
特性を持ら、なおかつ、ハートで1−ト化されるプラス
チックの多層膜」−ティング製造法に関する。
し、さらに詳しくは密着性および耐ヒート試験に優れた
特性を持ら、なおかつ、ハートで1−ト化されるプラス
チックの多層膜」−ティング製造法に関する。
[従来の技術およびその課題]
透光性に優れたプラスチックイ・1本」は、軽量で機械
的強度に優れていると共に、加工性がよく、かつ自由に
デ゛ザインできることから、特にノコラスの代替用とし
て、光学分野において幅広く用いられている。
的強度に優れていると共に、加工性がよく、かつ自由に
デ゛ザインできることから、特にノコラスの代替用とし
て、光学分野において幅広く用いられている。
坦在多く使用されている透明プラスデックとしては、熱
可塑性のポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(P
S)、ポリカーボネ−1〜(PC)、ポリメチルメタク
リレート(PMMA)等や、熱硬化性のポリジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート(CR−39)等が
ある。
可塑性のポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(P
S)、ポリカーボネ−1〜(PC)、ポリメチルメタク
リレート(PMMA)等や、熱硬化性のポリジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート(CR−39)等が
ある。
これらのプラスチック類のうら、ポリメチルメタクリレ
ート(PMMA)は光学部品として、透明性、軽量性、
易加工性、耐衝撃性等に優れており、特に光の透過率は
他の樹脂と比べて最もよい。
ート(PMMA)は光学部品として、透明性、軽量性、
易加工性、耐衝撃性等に優れており、特に光の透過率は
他の樹脂と比べて最もよい。
しかしながら、このプラスチック基材には大きな欠点が
2つあり、その第1は、表面硬度が低いため、摩擦や引
っかきなどによってその表面が損傷を受けやすいことで
ある。また第2は、光学特性を与えるために、真空蒸着
にて金属膜を数層形成させても、密着性耐ヒート試験に
おいて、剥離クラック(膜のびびねれ)等が発生すると
いう問題が起きることである。
2つあり、その第1は、表面硬度が低いため、摩擦や引
っかきなどによってその表面が損傷を受けやすいことで
ある。また第2は、光学特性を与えるために、真空蒸着
にて金属膜を数層形成させても、密着性耐ヒート試験に
おいて、剥離クラック(膜のびびねれ)等が発生すると
いう問題が起きることである。
そこで、これらの欠点を改善するために種々の方法が提
案されている。例えば第1の耐摩耗性については、シリ
コン系樹脂をアンダーコートした後、特殊処理を施した
うえて、5i02等をスパッ□ タリングする等の対
策がとられており、この場合、はぼカラスに匹敵する硬
度か得られる。また、その後の研究により表面改質とハ
ードコートの両りの機能をもつ硬化剤が開発され、この
場合には塗布し、硬化するだけで鉛筆硬度かアクリルの
場合で3H→7 H’まであがる。これらの硬化剤は既
に市販されており、プラスチックへの表面改質および表
面硬化を目的として塗布した後、熱または光等を照射す
ることで、耐摩耗性に優れた硬化樹脂被膜を形成してい
る。
案されている。例えば第1の耐摩耗性については、シリ
コン系樹脂をアンダーコートした後、特殊処理を施した
うえて、5i02等をスパッ□ タリングする等の対
策がとられており、この場合、はぼカラスに匹敵する硬
度か得られる。また、その後の研究により表面改質とハ
ードコートの両りの機能をもつ硬化剤が開発され、この
場合には塗布し、硬化するだけで鉛筆硬度かアクリルの
場合で3H→7 H’まであがる。これらの硬化剤は既
に市販されており、プラスチックへの表面改質および表
面硬化を目的として塗布した後、熱または光等を照射す
ることで、耐摩耗性に優れた硬化樹脂被膜を形成してい
る。
第2の蒸着膜については、金属を真空中で気化させて薄
膜を形成する際の、基材と金属薄膜との相性により密着
性が違ってくる。通常、基材がカラスの場合には、表面
を洗浄水、アルコール等で洗浄して表面に付いた油脂類
を除いた後、真空蒸着を行う。そのとき、膜付着性を強
めるために基材温度を300〜500’Cまで上げ、ハ
ードコート化する。しかし、この方法をそのままプラス
チック基材に適用する訳にはいかず、そのため、プラス
チック基材への蒸着膜の付着性は、ガラスW’rA上の
薄膜よりも弱く、剥離しやすい。
膜を形成する際の、基材と金属薄膜との相性により密着
性が違ってくる。通常、基材がカラスの場合には、表面
を洗浄水、アルコール等で洗浄して表面に付いた油脂類
を除いた後、真空蒸着を行う。そのとき、膜付着性を強
めるために基材温度を300〜500’Cまで上げ、ハ
ードコート化する。しかし、この方法をそのままプラス
チック基材に適用する訳にはいかず、そのため、プラス
チック基材への蒸着膜の付着性は、ガラスW’rA上の
薄膜よりも弱く、剥離しやすい。
また、現在ではプラスチックへの単層コートの技術は確
立されているか、単層コートだけではある程度の光学特
性しか得ることができない。例えば、その光学特性の中
でよく使われているもので反則防止膜があり、これは基
材と空気層との境界面において、基材屈折率の違いによ
り生じる反射(n4 =1.52で4.2%、 n2
=1.49で3.9%)を防止するために使われており
、実際にはプラスチック基材に低屈折率物質を1300
〜2500人の厚みで単層コートしているが、それだけ
では十分な反射防止がなし得ず、例えばHgF2 (n
=1.38)では、4%の反則を2.8%に減らすこと
しかできない。第3図は)f(] F2による単層膜の
反射防止特性図で、図中、Aは1gF2膜がない場合、
BはHgF2単層膜をコートした場合の反射率の波長依
存性を示す図である。
立されているか、単層コートだけではある程度の光学特
性しか得ることができない。例えば、その光学特性の中
でよく使われているもので反則防止膜があり、これは基
材と空気層との境界面において、基材屈折率の違いによ
り生じる反射(n4 =1.52で4.2%、 n2
=1.49で3.9%)を防止するために使われており
、実際にはプラスチック基材に低屈折率物質を1300
〜2500人の厚みで単層コートしているが、それだけ
では十分な反射防止がなし得ず、例えばHgF2 (n
=1.38)では、4%の反則を2.8%に減らすこと
しかできない。第3図は)f(] F2による単層膜の
反射防止特性図で、図中、Aは1gF2膜がない場合、
BはHgF2単層膜をコートした場合の反射率の波長依
存性を示す図である。
また、密着性についてもまだ十分満足すべきものとは言
えず、若干の衝撃によって容易に膜の剥離クラックが生
じるほか、耐熱試験(80°C,2H>や付着試験(ク
ロスパッチテープテスト)においても満足すべき結果を
示さない。
えず、若干の衝撃によって容易に膜の剥離クラックが生
じるほか、耐熱試験(80°C,2H>や付着試験(ク
ロスパッチテープテスト)においても満足すべき結果を
示さない。
そこで、蒸着膜の密着性、耐ヒート試験による剥離等を
改善するために行われている方法とじ−(、真空蒸着に
て金属物質を1ooo〜200OA蒸着した後、保護膜
とされる塗料(架橋硬化樹脂)をスピンコード、もしく
はディッピングにて塗布した後、光(紫外線3651m
)照射にて硬化させる、という方法があり、このとき用
いられる光源は、高圧水銀灯もしくはメタルハライド(
80〜120W/cm)である。
改善するために行われている方法とじ−(、真空蒸着に
て金属物質を1ooo〜200OA蒸着した後、保護膜
とされる塗料(架橋硬化樹脂)をスピンコード、もしく
はディッピングにて塗布した後、光(紫外線3651m
)照射にて硬化させる、という方法があり、このとき用
いられる光源は、高圧水銀灯もしくはメタルハライド(
80〜120W/cm)である。
しかしながらこの場合には、蒸着される金属は光の干渉
を利用しない全反則金属(アルミニウム、銅、クロム)
のものが多く、蒸着膜の上に数層の厚みで塗料を塗布し
ても光学的には何ら影響はないが、光の干渉を利用する
光学股上には、この方法は適用することができない。ま
た、塗料の膜厚は4〜5期以上が保護膜として必要とさ
れているため、光学用として、表面精度を必要とするも
のにも適さない。
を利用しない全反則金属(アルミニウム、銅、クロム)
のものが多く、蒸着膜の上に数層の厚みで塗料を塗布し
ても光学的には何ら影響はないが、光の干渉を利用する
光学股上には、この方法は適用することができない。ま
た、塗料の膜厚は4〜5期以上が保護膜として必要とさ
れているため、光学用として、表面精度を必要とするも
のにも適さない。
[課題を解決するための手段]
本発明者は、最近ガラスからの代替用としで需要の急増
しつつあるプラスチックレンズに種々の目的に応え得る
光学膜を形成させることを目的として鋭意研究の結果、
プラスデック基伺と金属膜との間にアクリル系架橋性硬
化剤を介在させることにより、光学膜の密着性を著しく
向上し得ることを見出して本発明を完成した。
しつつあるプラスチックレンズに種々の目的に応え得る
光学膜を形成させることを目的として鋭意研究の結果、
プラスデック基伺と金属膜との間にアクリル系架橋性硬
化剤を介在させることにより、光学膜の密着性を著しく
向上し得ることを見出して本発明を完成した。
ずなわら本発明は、プラスチック基材の表面上に下記[
1]からなるアクリル系架橋性硬化樹脂組成物を塗布し
た後、180〜350nmの波長を有する短波長紫外線
の照射により硬化さt!て膜厚0.5〜1.5μmの被
膜を形成し、次いて該被膜上に、下記[2]からなる光
学膜を真空蒸着にて3層以上形成させてなることを特徴
とする多層膜コーディング製造法である。
1]からなるアクリル系架橋性硬化樹脂組成物を塗布し
た後、180〜350nmの波長を有する短波長紫外線
の照射により硬化さt!て膜厚0.5〜1.5μmの被
膜を形成し、次いて該被膜上に、下記[2]からなる光
学膜を真空蒸着にて3層以上形成させてなることを特徴
とする多層膜コーディング製造法である。
■1分子中に官能基としてアクリロイル基(CH2=
Cf1CO−)か1個存在し、分子量か80〜300の
単官能アクリレートを1〜5重量%と、アクリロイル基
が2個以上存在する分子量が150〜600の多官能ア
クリレートを15〜29重量%との混合物か合訂量で1
6〜30重量%と、プラスデック基材に対し、1時間浸
漬後の重量変化率か−0,3〜−−i、o%である有機
溶剤か70〜84重量%0 ■可視光線で任意の屈折率を有する誘電体物質の1種ま
たは2種以上の混合物からなる1層の厚みが300〜4
500人の光学膜。
Cf1CO−)か1個存在し、分子量か80〜300の
単官能アクリレートを1〜5重量%と、アクリロイル基
が2個以上存在する分子量が150〜600の多官能ア
クリレートを15〜29重量%との混合物か合訂量で1
6〜30重量%と、プラスデック基材に対し、1時間浸
漬後の重量変化率か−0,3〜−−i、o%である有機
溶剤か70〜84重量%0 ■可視光線で任意の屈折率を有する誘電体物質の1種ま
たは2種以上の混合物からなる1層の厚みが300〜4
500人の光学膜。
本発明の方法によってプラスチック基材に蒸着された光
学膜は、密着性、耐ヒー1〜試験などに良好な結果を示
し、なおかつ帯電性とハードロー1〜性も兼ね備えてい
る。
学膜は、密着性、耐ヒー1〜試験などに良好な結果を示
し、なおかつ帯電性とハードロー1〜性も兼ね備えてい
る。
本発明の方法において用いられるプラスチック基材とし
ては、光学特性に優れた樹脂か良く、例えば、熱可塑性
樹脂のポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、メチルメタクリレ−1
〜と他のビニルモノマーとの共重合体等、また熱硬化性
樹脂のポリジエチレングリ]−ルビスアリルカ−ボネ−
1〜(CR−39)等が挙げられ、これらの樹脂を射出
成形法またはキャスト成形法によって製造された板また
はレンズである。このうち、透光性に優れたポリメチル
メタクリレートは特に好ましいものである。
ては、光学特性に優れた樹脂か良く、例えば、熱可塑性
樹脂のポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、メチルメタクリレ−1
〜と他のビニルモノマーとの共重合体等、また熱硬化性
樹脂のポリジエチレングリ]−ルビスアリルカ−ボネ−
1〜(CR−39)等が挙げられ、これらの樹脂を射出
成形法またはキャスト成形法によって製造された板また
はレンズである。このうち、透光性に優れたポリメチル
メタクリレートは特に好ましいものである。
これらのプラスチック基伺にアクリル系架橋性硬化液を
塗布覆る際には、基材表面上にやけ、指紋、油等の汚れ
か存在する場合かおるため、中性洗剤やフロン等にで洗
浄し、脱脂、および表面の水の脱水を行う。
塗布覆る際には、基材表面上にやけ、指紋、油等の汚れ
か存在する場合かおるため、中性洗剤やフロン等にで洗
浄し、脱脂、および表面の水の脱水を行う。
こうして洗浄を終えた基材上に被膜形成させるアクリル
系架橋性硬化樹脂組成物は、光学的特性を維持させるた
め、硬化時の膜厚は0.5〜1.5μmの範囲でなけれ
ばならず、また活性エネルギー線の照射により架橋硬化
し得ることか必要であることと、アクリル基材との密着
性や、真空蒸着によって形成させる誘電体物質との相性
から、前記■記載の組成物か選ばれる。
系架橋性硬化樹脂組成物は、光学的特性を維持させるた
め、硬化時の膜厚は0.5〜1.5μmの範囲でなけれ
ばならず、また活性エネルギー線の照射により架橋硬化
し得ることか必要であることと、アクリル基材との密着
性や、真空蒸着によって形成させる誘電体物質との相性
から、前記■記載の組成物か選ばれる。
このうら、1分子中に官能基としてアクリロイル基(C
■2= CHCO−)か1個存在し、分子量が80〜3
00の単官能アクリレートとして好ましいものは、例え
ば2−エヂルヘキシルアクリレート、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、テI〜ラヒドロフリールアクリレート、ブチルアク
リレ−1〜等か挙げられる。
■2= CHCO−)か1個存在し、分子量が80〜3
00の単官能アクリレートとして好ましいものは、例え
ば2−エヂルヘキシルアクリレート、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、テI〜ラヒドロフリールアクリレート、ブチルアク
リレ−1〜等か挙げられる。
また、分子中に官能基としてアクリ[Iイル基を2個以
上有する分子量か150〜600の多官能アクリレート
として好ましいものは、例えば1.3−ブタンジオール
ジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレー
ト、1,6−ヘキザンジオールジアクリレー1〜、ジエ
チレングリコールジアクリレ−1〜、エチレングリロー
ルジアクリレート、ネオペンデルグリコールジアクリレ
ート等が挙げられる。
上有する分子量か150〜600の多官能アクリレート
として好ましいものは、例えば1.3−ブタンジオール
ジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレー
ト、1,6−ヘキザンジオールジアクリレー1〜、ジエ
チレングリコールジアクリレ−1〜、エチレングリロー
ルジアクリレート、ネオペンデルグリコールジアクリレ
ート等が挙げられる。
架橋性硬化剤として、官能基のアクリロイル基が1個だ
(ブの単官能のみを用いた場合には、架橋密度が悪く、
硬化後の被膜は耐摩耗性か劣り、傷かつきやすい。また
2官能以上を有づるアクリレートがあまり多過ぎても、
基材との密着性に問題か生じる。そこで本発明では、塗
布液全体の中で、架橋性硬化樹脂(アクリレ−1〜)を
30重最%以■とし、その中の比率としては、単官能ア
クリレ〜[〜を1〜5重量%、多官能アクリレ−1〜を
15〜29重量%としたものを混合し、架橋性硬化液の
全体量を30重量%以下にする。
(ブの単官能のみを用いた場合には、架橋密度が悪く、
硬化後の被膜は耐摩耗性か劣り、傷かつきやすい。また
2官能以上を有づるアクリレートがあまり多過ぎても、
基材との密着性に問題か生じる。そこで本発明では、塗
布液全体の中で、架橋性硬化樹脂(アクリレ−1〜)を
30重最%以■とし、その中の比率としては、単官能ア
クリレ〜[〜を1〜5重量%、多官能アクリレ−1〜を
15〜29重量%としたものを混合し、架橋性硬化液の
全体量を30重量%以下にする。
単官能および多官能アクリレートの分子量、即ち単官能
の場合80〜300、多官能の場合150〜600につ
いては、これより小さいと架橋密度か十分でなく、ある
程度の耐摩耗性すら得られなく、また分子量が大き過ぎ
ると光線の透過性が低下するので、いずれも好ましくな
い。
の場合80〜300、多官能の場合150〜600につ
いては、これより小さいと架橋密度か十分でなく、ある
程度の耐摩耗性すら得られなく、また分子量が大き過ぎ
ると光線の透過性が低下するので、いずれも好ましくな
い。
希釈用の有機溶剤については、硬化被膜の厚みを薄くす
ることと、密着性を更に向上させることを目的として、
70〜84重量%を用いる。一般に溶剤は、極性溶剤と
、非極性溶剤に分けられ、極性溶剤は極性溶剤をよく溶
かし、非極性溶剤は非極性溶剤をよく溶かすが、逆の組
合わけでは溶解が起りにくいことが知られている。ここ
で使用する溶剤は、アクリル系架橋性硬化剤と共に密着
性を向上させるために加えられ、若干の基材を溶解する
ことが望ましい。また溶剤は、主硬化液の粘度を下げ、
膜厚を薄くさせる作用を有するか、硬化の際には蒸発し
、架橋には加わらないものであることを要する。
ることと、密着性を更に向上させることを目的として、
70〜84重量%を用いる。一般に溶剤は、極性溶剤と
、非極性溶剤に分けられ、極性溶剤は極性溶剤をよく溶
かし、非極性溶剤は非極性溶剤をよく溶かすが、逆の組
合わけでは溶解が起りにくいことが知られている。ここ
で使用する溶剤は、アクリル系架橋性硬化剤と共に密着
性を向上させるために加えられ、若干の基材を溶解する
ことが望ましい。また溶剤は、主硬化液の粘度を下げ、
膜厚を薄くさせる作用を有するか、硬化の際には蒸発し
、架橋には加わらないものであることを要する。
以上のことから、本発明で用いられる有機溶剤としでは
、目的とされる溶剤の中にプラスチック基材を1時間浸
漬し、そのプラスチック基材の重量変化率が−0,3〜
−1,0%の範囲に入るもので、その具体例としては、
メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸n−ブチル等
が挙げられる。これら溶剤の使用量については、70〜
84重量%が望ましく、70重量%未満の場合には硬化
時の膜厚が2IJIr1以上になる可能性があり、架橋
硬化膜の黄変した色が析出して透過率を下げる。また、
84重量%を超えると、架橋硬化液の濃度が薄くなるた
め、基材と架橋性硬化樹脂相互および架橋性硬化樹脂と
光学膜相互の密着性が悪く、テープ試験にて剥離が起き
てしまう。
、目的とされる溶剤の中にプラスチック基材を1時間浸
漬し、そのプラスチック基材の重量変化率が−0,3〜
−1,0%の範囲に入るもので、その具体例としては、
メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸n−ブチル等
が挙げられる。これら溶剤の使用量については、70〜
84重量%が望ましく、70重量%未満の場合には硬化
時の膜厚が2IJIr1以上になる可能性があり、架橋
硬化膜の黄変した色が析出して透過率を下げる。また、
84重量%を超えると、架橋硬化液の濃度が薄くなるた
め、基材と架橋性硬化樹脂相互および架橋性硬化樹脂と
光学膜相互の密着性が悪く、テープ試験にて剥離が起き
てしまう。
前記アクリル系架橋性硬化樹脂組成物を膜として形成さ
せるためには種々の方法があるが、本発明では、そのう
ちで薄い膜を作製するのに優れた方法である回転塗布方
法(スピンコード法)が望ましい。この方法によれば溶
剤による希釈(70〜84重量%溶剤)と、スピンコー
ドの回転数の制御により、膜厚を0.5〜1.5珈の範
囲にすることが可能である。
せるためには種々の方法があるが、本発明では、そのう
ちで薄い膜を作製するのに優れた方法である回転塗布方
法(スピンコード法)が望ましい。この方法によれば溶
剤による希釈(70〜84重量%溶剤)と、スピンコー
ドの回転数の制御により、膜厚を0.5〜1.5珈の範
囲にすることが可能である。
次いで、こうして形成された塗膜を、活性エネルギー線
により照射すると、プラスチック基材と密着性の優れた
架橋性硬化樹脂被膜が形成される。
により照射すると、プラスチック基材と密着性の優れた
架橋性硬化樹脂被膜が形成される。
このとき、照射に使用する活性エネルギー線は180〜
350n…の波長を有する短波長紫外線がよく、例えば
第4図に示すような波長分布で、254nmをピークに
もつ特殊低圧水銀ランプを使用する。本発明においては
、通常使用される365nmの波長をピークに持つ高圧
水銀灯もしくはメタルハライド(80〜120W/cm
)を照射した場合には、膜の密着性が十分でなく、硬化
後の被膜についてクロスパッチテープ試験を行うとよい
結果は得られない。
350n…の波長を有する短波長紫外線がよく、例えば
第4図に示すような波長分布で、254nmをピークに
もつ特殊低圧水銀ランプを使用する。本発明においては
、通常使用される365nmの波長をピークに持つ高圧
水銀灯もしくはメタルハライド(80〜120W/cm
)を照射した場合には、膜の密着性が十分でなく、硬化
後の被膜についてクロスパッチテープ試験を行うとよい
結果は得られない。
前記アクリル系架橋性硬化樹脂組成物中には光重合開始
剤として、例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
ベンゾインブチルエーテル等のカルボニル化合物をo、
oi〜1重量%の範囲で加えることができる。添加量が
必まり多いと架橋被膜が黄変して光学的特性が低下する
ので好まし−13= くない。
剤として、例えばベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、
ベンゾインブチルエーテル等のカルボニル化合物をo、
oi〜1重量%の範囲で加えることができる。添加量が
必まり多いと架橋被膜が黄変して光学的特性が低下する
ので好まし−13= くない。
以上のようにして形成された被膜上に、任意の屈折率を
有する誘電体物質を1層300〜450OAの厚さにて
3層以上形成させる。蒸着材料は目的の光学特性を満足
させるため、所望の屈折率より決定され、蒸着後も安定
で耐候性に優れ、比較的強度の高い値を示すものを適宜
選択して用いる。上記条件を満足させる誘電体物質とし
ては、例えば、二酸化チタン(Ti02 ) 、酸化ジ
ルコニウム(Zr02 )、アルミナ(Al2O3>
、二酸化ケイ素(Si02 )、フッ化セリウム(Ce
F3 ) 、五酸化タンタル(Ta205 ) 、フッ
化マグネシウム(MgF2)、酸化セリウム(Ce02
) 、その他誘電体物質同志の混合物等が挙げられる
が、特に物質に限定はなく、蒸着後の耐久性、耐候性が
満足できるものなら全て用いることができる。また、蒸
着物質の組合わけにおいては、引張り応力を示すものと
圧縮応力を示すものとをうまく組合わせて蒸着を行うと
、最高層数として20@程度まで可能である。
有する誘電体物質を1層300〜450OAの厚さにて
3層以上形成させる。蒸着材料は目的の光学特性を満足
させるため、所望の屈折率より決定され、蒸着後も安定
で耐候性に優れ、比較的強度の高い値を示すものを適宜
選択して用いる。上記条件を満足させる誘電体物質とし
ては、例えば、二酸化チタン(Ti02 ) 、酸化ジ
ルコニウム(Zr02 )、アルミナ(Al2O3>
、二酸化ケイ素(Si02 )、フッ化セリウム(Ce
F3 ) 、五酸化タンタル(Ta205 ) 、フッ
化マグネシウム(MgF2)、酸化セリウム(Ce02
) 、その他誘電体物質同志の混合物等が挙げられる
が、特に物質に限定はなく、蒸着後の耐久性、耐候性が
満足できるものなら全て用いることができる。また、蒸
着物質の組合わけにおいては、引張り応力を示すものと
圧縮応力を示すものとをうまく組合わせて蒸着を行うと
、最高層数として20@程度まで可能である。
[発明の効果]
本発明によって製造された光学膜はプラスチック基材と
の間にアクリル系架橋性硬化剤か介在されているので、
光学膜の密着性が著しく向上すると共に、種々の環境試
験にも優れた効果を示し、なおかつ帯電性とハードコー
ト性も兼ね備えたものである。
の間にアクリル系架橋性硬化剤か介在されているので、
光学膜の密着性が著しく向上すると共に、種々の環境試
験にも優れた効果を示し、なおかつ帯電性とハードコー
ト性も兼ね備えたものである。
[実施例1
次に本発明の実施例について説明する。なお、例中、%
は特に断りのない限り重量%を表す。
は特に断りのない限り重量%を表す。
実施例1〜4
インジェクション法により製造されたポリメチルメタク
リレート樹脂レンズに、第1表に示す組成の混合液A−
D(実施例1〜4)をスピンコード法により250Or
pmにて3秒間回転塗布させた。
リレート樹脂レンズに、第1表に示す組成の混合液A−
D(実施例1〜4)をスピンコード法により250Or
pmにて3秒間回転塗布させた。
次いて、第4図に示す波長分布を有する特殊低圧水銀ラ
ンプにて3分間照射して硬化させた後(このときの膜厚
は1.2如) 、蒸着槽に入れ、真空度2 x 1O−
5Torrまで排気し、5i02、 ZrO2,5i0
2、ZrO2および5i02を計5層蒸着した。
ンプにて3分間照射して硬化させた後(このときの膜厚
は1.2如) 、蒸着槽に入れ、真空度2 x 1O−
5Torrまで排気し、5i02、 ZrO2,5i0
2、ZrO2および5i02を計5層蒸着した。
なあ、蒸着条件は4層とも、みな同じ条件とした。
こうじて得られた光学膜レンズの部分拡大断面図を第1
図に示す。図中、(a)は片面Ll−1〜の場合、(b
)は両面コートの場合をそれぞれ示し、看はプラスチッ
ク基十オ、2は架橋性硬化樹脂、3は5i02膜、4は
ZrO2膜を示す。この光学膜レンズは70〜−30°
Cのヒートサイクル試験を10回繰り返した後、粘着テ
ープの剥離試験を2()回行ったか異常が認められなか
った。また、鉛筆硬度試験結果ては、6Hの硬さを有し
ており、光学特性は第2図に示す如くでおった。
図に示す。図中、(a)は片面Ll−1〜の場合、(b
)は両面コートの場合をそれぞれ示し、看はプラスチッ
ク基十オ、2は架橋性硬化樹脂、3は5i02膜、4は
ZrO2膜を示す。この光学膜レンズは70〜−30°
Cのヒートサイクル試験を10回繰り返した後、粘着テ
ープの剥離試験を2()回行ったか異常が認められなか
った。また、鉛筆硬度試験結果ては、6Hの硬さを有し
ており、光学特性は第2図に示す如くでおった。
(以下余白)
第1表
17 一
実施例5、比較例1
射出成形用ポリカーホネート樹脂板(100mm角、厚
み3mm)を、超音波洗浄を通した後、架橋性硬化液と
してヘキサンジオールジアクリレート14.2%、1,
9−ノナンジオールジアクリレート2.5%、フ′チル
アクリレート4%、ベンゾインプロピル」ニーチル0.
8%、酢酸n−ブチル40%および1〜ル工ン39%を
用いて塗布しくスピンコードにて250Orpm/3秒
間)、次いで後記する2種類の紫外線AおよびBに通し
た。
み3mm)を、超音波洗浄を通した後、架橋性硬化液と
してヘキサンジオールジアクリレート14.2%、1,
9−ノナンジオールジアクリレート2.5%、フ′チル
アクリレート4%、ベンゾインプロピル」ニーチル0.
8%、酢酸n−ブチル40%および1〜ル工ン39%を
用いて塗布しくスピンコードにて250Orpm/3秒
間)、次いで後記する2種類の紫外線AおよびBに通し
た。
Aは、356nmを波長ピークにもツ120W/Cmの
高圧水銀灯を45秒照射したく比較例1)。Bは、25
4nmを波長ピークにもち、第4図に示ず波長分布を有
する特殊低圧水銀ランプを3分間照射させた(実施例5
)。
高圧水銀灯を45秒照射したく比較例1)。Bは、25
4nmを波長ピークにもち、第4図に示ず波長分布を有
する特殊低圧水銀ランプを3分間照射させた(実施例5
)。
以上の2つの試料を同条イ1に−(、「102.5i0
2の交互層で次々と蒸着した結果、比較例1では10層
でクランク(膜のひび割れ)か発生したが、実施例5で
は20層までクランクの発生がなかつ 1こ 。
2の交互層で次々と蒸着した結果、比較例1では10層
でクランク(膜のひび割れ)か発生したが、実施例5で
は20層までクランクの発生がなかつ 1こ 。
実施例6、比較例2
キャスト成形により製造されたアクリル板を、超音波洗
浄を通した後、ヘキサンジオールジアクリレートとエチ
レングリコールジアクリレートの混合物を合バ」量で4
0%、ブチルアクリレート8%、ベンゾインブチルエー
テル0.8%、酢酸n−ブチル51%よりなる架橋性硬
化液(比較例2)、および実施例5で用いた架橋性硬化
液(実施例6)をスピンコード法にて塗布した後、それ
ぞれ2540mを波長ピークにもつ特殊低圧水銀ランプ
を照射し、硬化させた。真空蒸着を行う前に分光光度計
にて透過率を測定した結果、比較例2では全域(可視光
線域400〜700nm) 89%平均の透過率に対し
、実施例6ては架橋硬化被膜の光の吸収はほとんど見ら
れず、本来のアクリルの透過率93%を保持していた。
浄を通した後、ヘキサンジオールジアクリレートとエチ
レングリコールジアクリレートの混合物を合バ」量で4
0%、ブチルアクリレート8%、ベンゾインブチルエー
テル0.8%、酢酸n−ブチル51%よりなる架橋性硬
化液(比較例2)、および実施例5で用いた架橋性硬化
液(実施例6)をスピンコード法にて塗布した後、それ
ぞれ2540mを波長ピークにもつ特殊低圧水銀ランプ
を照射し、硬化させた。真空蒸着を行う前に分光光度計
にて透過率を測定した結果、比較例2では全域(可視光
線域400〜700nm) 89%平均の透過率に対し
、実施例6ては架橋硬化被膜の光の吸収はほとんど見ら
れず、本来のアクリルの透過率93%を保持していた。
第1図は本発明の一実施例により得られる光学膜レンズ
の部分拡大断面図、第2図は第1図実施例による5層膜
の光学特性図、第3図はHgF2単層膜の反射防止特性
図、第4図は特殊低圧水銀ランプの波長分布図である。 1・・・プラスチック基材 2・・・架橋性硬化樹脂3
−3i02膜 4・1r02膜
の部分拡大断面図、第2図は第1図実施例による5層膜
の光学特性図、第3図はHgF2単層膜の反射防止特性
図、第4図は特殊低圧水銀ランプの波長分布図である。 1・・・プラスチック基材 2・・・架橋性硬化樹脂3
−3i02膜 4・1r02膜
Claims (1)
- (1)プラスチック基材の表面上に下記[1]からなる
アクリル系架橋性硬化樹脂組成物を塗布した後、180
〜350nmの波長を有する短波長紫外線の照射により
硬化させて膜厚0.5〜1.5μmの被膜を形成し、次
いで該被膜上に、下記[2]からなる光学膜を真空蒸着
にて3層以上形成させてなることを特徴とする多層膜コ
ーティング製造法。 [1]1分子中に官能基としてアクリロイル基が1個存
在し、分子量が80〜300の単官能アクリレートを1
〜5重量%と、アクリロイル基が2個以上存在する分子
量が150〜600の多官能アクリレートを15〜29
重量%との混合物が合計量で16〜30重量%と、プラ
スチック基材に対し、1時間浸漬後の重量変化率が −0.3〜−1.0%である有機溶剤が70〜84重量
%。 [2]可視光線で任意の屈折率を有する誘電体物質の1
種または2種以上の混合物からなる1層の厚みが300
〜4500Åの光学膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63124965A JPH01295203A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | プラスチックの多層膜コーティング製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63124965A JPH01295203A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | プラスチックの多層膜コーティング製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01295203A true JPH01295203A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14898600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63124965A Pending JPH01295203A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | プラスチックの多層膜コーティング製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01295203A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5505794A (en) * | 1991-11-28 | 1996-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for heat treating metallic materials and apparatus therefor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53102936A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Coating composition and preparation of abrasion resistant synthetic resin molded article using the same |
JPS62105101A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 反射防止された光学部品 |
JPS62277438A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-12-02 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 成形体上に引掻抵抗で耐候性の被膜を設ける方法 |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP63124965A patent/JPH01295203A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53102936A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Coating composition and preparation of abrasion resistant synthetic resin molded article using the same |
JPS62105101A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 反射防止された光学部品 |
JPS62277438A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-12-02 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 成形体上に引掻抵抗で耐候性の被膜を設ける方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5505794A (en) * | 1991-11-28 | 1996-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for heat treating metallic materials and apparatus therefor |
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