JPH01280037A - ポリエステル複合加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は異なる少なくとも２種の繊度のフィラメント群
で構成されたポリエステル複合加工糸に関し、風合と外
観の優れた衣料用スパンライク織編物用に好適な、とり
わけ梳毛調織物用に好適な複合加工糸に関する。

［従来の技術］ 羊毛梳毛織物は嵩高性、ソフトタッチ、腰、反発性、ウ
オーム感に優れており秋冬用の外衣素材として広く使用
されている。

仮撚加工糸はそもそも羊毛繊維のごときの捲縮を所持さ
せて嵩高性のある織編物とすることを目指して開発され
たものであって、ポリエステル加工糸においても羊毛織
編物分野への展開が進められている。

しかしながら、ポリエステル加工糸を梳毛調織物に製織
し、仕上げた場合、ソフトタッチを得るにはフィラメン
ト繊度を１．５デニ一ル程度以下とすることが必要であ
り、この場合には腰、反発性が極端に小さいものしか得
られない欠点がある。一方、腰、反発性を大きくしよう
としてフィラメント繊度を大きくすると粗硬感が増加す
るばかりであって、反発性もある羊毛梳毛織物とは異質
なものしか得られなかった。

このため太繊度フィラメントと細繊度フィラメントの混
繊糸としたり、毛羽を付与したりするなど各種技術が提
案されているが、風合と工程通過性を同時に満足させる
ものは存在しなかったのが実情である。ここで太繊度フ
ィラメント群を芯とし細繊度フィラメント群を鞘とした
芯鞘複合加工糸はソフトタッチと腰、反発性を同時に付
与できることから多数の改良技術が提案されている。こ
のような芯鞘複合加工糸の従来例として特開昭５０−２
００２５号公報には太繊度フィラメント群として７５Ｄ
−１２Ｆ、細繊度フィラメント群として７５Ｄ−３６Ｆ
を使用した芯鞘複合加工糸の例が記載されているが、こ
こで開示された技術では通常の仮撚加工糸に比較すれば
腰、反発性を改善したものとなるが、梳毛調織物用とし
てとりわけソフトタッチと腰、反発性が強く要求される
紳士外衣用に適用するには不充分であり、工程通過性に
も問題があった。

特開昭５５−７１８３５号公報には、ｗｍ度フィラメン
トが１．６デニール以下で太繊度→イラメントと細繊度
フィラメントの繊度差１．８デニ一ル以上の芯鞘複合加
工糸が記載されているが、太繊度フィラメントの繊度に
ついては３〜４．４デニールの範囲の記載しかなく、腰
、反発性付与の点で不充分である。しかも毛羽を有する
複合加工糸であって工程通過性が不良である欠点がある
。

特開昭５５−１１２３２５号公報には芯となるフィラメ
ント群に特定の割合の超大繊度フィラメント（１２から
３０デニールが好ましい範囲と記載されている）を使用
した芯鞘複合加工糸が記載されているが、太繊度フィラ
メントが太すぎて剛性が大き過ぎるため、該太繊度フィ
ラメントを完全に表面に出さないようにすることは困難
であり、粗硬な風合となることは免れない。また特開昭
５７−２９６２９号公報には太繊度フィラメントが３〜
６デニール、細繊度フィラメントが１〜４デニールであ
り、鞘部が交互撚糸状に捲付いた形状の２層構造スパン
ライク加工糸が記載されている。ここに記載されたスパ
ンライク加工糸は４００〜８００デニールの太デニール
糸であってカーテンなどの厚地織物用に開発されており
、たとえ４００デニール以下の繊度の加工糸としたとし
ても梳毛調織物とした場合には腰、反発性が小さすぎる
欠点がある。

また、染色性の異なるフィラメントを混繊することによ
り杢調外観を付与しスパンライク効果を向上させること
も実施されている。特開昭５５−１１２３２３号公報（
２種混繊糸）、特開昭５５−１１２３２４号公報（２種
混繊糸）、特開昭５７−２１５２６号公報（芯部１種／
鞘部２種の混繊糸）には、芯と鞘との染色性を異ならし
めて杢調外観を付与することが記載されている。しかし
ながらこれらの技術においても前記した公知例と同様に
ソフトタッチと腰、反発性の良好な風合を付与できるも
のではない。

また、太繊度フィラメントと細繊度フィラメントの複合
加工糸でギラツキ光沢をなくすために異形断面フィラメ
ントを用いる例が多数提案されている。このような従来
例として、特開昭５４−８２４６０号公報や特開昭５４
−１０６６４８号公報には太繊度フィラメント群として
５葉〜１２葉の異形断面フィラメントを用い、１１繊度
フィラメントとして丸断面フィラメントを用いた例が記
載されているがここで開示された技術では太繊度フィラ
メントが繊維束の外周部に拡がりを持って分布し、細繊
度フィラメントは繊維束のほぼ中央にあるもので嵩張り
と反発性は有しているが編織物にした時、粗い感触であ
りソフトタッチに欠けるものである。

特開昭５５−１４２７２６号公報には、多葉断面糸の仮
撚加工時の断面変形を最小限にするために自然延伸比の
異なる２種の多葉断面糸（自然延伸比０％と自然延伸比
８％以上のもの）を用い、自然延伸比の高い多葉断面糸
が加工糸の外周部にまつわり付いた形態となり断面変形
が小さくなることでツヤ消し効果が顕著になることが開
示されている。ここで用いられているフィラメントとし
ては太繊度フィラメントとして３．４から４．８デニー
ル１．ｍ繊度フィラメントして２〜３．１デニールであ
り、腰、反発性に劣るもので梳毛調織物用としては不充
分のものである。

以上説明したように従来技術においてはソフトタッチと
腰、反発性の良好な風合を有し良好な杢調効果と工程通
過性にも優れたポリエステル加工糸は必ずしも得られて
はいなかったのである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的はソフトタッチと腰、反発性と杢調外観に
優れ且つギラツキ光沢がなく深色性に優れた梳毛調織物
に良好に適用することが可能な、特に腰、反発性の点で
高度のレベルが要求されている秋冬用紳士外衣分野に使
用できる高級梳毛調織物に好適に適用できる加工糸を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、フィラメント繊度の異なる少
なくとも２種のポリエステルフィラメント群で構成され
た芯鞘複合仮撚加工糸において、芯部を構成する太繊度
フィラメント群はイオン性染料に不染性であってフィラ
メント繊度が６．５〜１１デニールで且つフィラメント
断面が５〜１２葉断面であり、鞘部を構成する細繊度フ
ィラメント群はイオン性染料に不染性のフィラメントが
細繊度フィラメント群の３０〜７０％であり、イオン性
染料に可染性のフィラメントが細繊度フィラメント群の
３０〜７０％であって、細繊度フィラメント群のフィラ
メント繊度が０．７〜２．２デニールで且つフィラメン
ト断面が４〜８葉断面であり、太繊度フィラメント群に
対する細繊度フィラメント群の繊度比は０．７〜１．４
であって、且つ両フィラメント群間には４〜２０％の糸
長差があるとともに加工糸全体に交絡が付与されている
ことを特徴とするポリエステル複合加工糸によって達成
できる。

本発明のポリエステル複合加工糸の糸構造は太繊度フィ
ラメント群と細繊度フィラメント群のフィラメント繊度
の異なる少なくとも２種のポリエステルフィラメント群
で構成されており太繊度フィラメント群が芯部、細繊度
フィラメント群が鞘部となった芯鞘構造である。ただし
加工糸全長にわたって太繊度フィラメント群が加工糸の
中心部付近の芯部を、細繊度フィラメント群が、太繊度
フィラメント群を完全に覆った構造である必要は必ずし
もなく、このような完全芯鞘部と、太繊度フィラメント
群が主として加工糸の中心部に存在し、細繊度フィラメ
ント群がおおむね太繊度フィラメント群を覆った鞘部と
なった構造や、太繊度フィラメント群と細繊度フィラメ
ント群とが並列状となった構造も混在した構造であるこ
とが、杢調効果を出すことから好ましい。このような構
造にする点でも、後述する細繊度フィラメント群が太繊
度フィラメント群に対して４〜２０％糸長が長い構造で
あることが必要であり、１５％以下が好ましい。

芯部を構成する太繊度フィラメント群のフィラメント繊
度は６．５〜１１デニールであることが必要である。６
．５デニール未溝では織物とした場合に羊毛からなる梳
毛織物に匹敵する腰、反発性が得られない。繊度が大き
い程腰、反発性は向上するものの１１デニールより大き
くなると粗硬感が強くなる。粗硬感がなく腰、反発性に
便れた梳毛調織物とするには７〜１０デニールの範囲が
好ましい。

鞘部を構成する細繊度フィラメント群のフィラメント繊
度は０．７〜２．２デニールであることが必要である。

ソフトタッチを付与するために２．２デニール以下とす
ることが必要であるが、−ｉソフトタッチの梳毛調織物
とすることと抗ピル性も付与する点から１．７デニール
以下とすることが好ましい。一方あまりに細デニール化
するとソフトタッチ過ぎて梳毛調織物風合とは異質とな
るので０．７デニ一ル以上とすることが必要である。更
には細デニールとなるほど抗フロスティング性が低下し
見かけ染色性も低下し濃色化が困難となるので１デニ一
ル以上とすることが好ましい。

太繊度フィラメントは太いが故にギラツキ光沢として現
われやすいのでその断面は５〜１２葉断面にする必要が
ある。５葉断面未溝ては、むしろギラツキ光沢が激しく
なり、また１３葉以上では円断面に近くなりギラツキ光
沢の原因となる。したがって５葉〜１２葉が必要である
が、太デニールはと葉数を多くすることが好ましい。ま
た、！ＩＩＩ繊度フィラメントは、ギラツキ光沢減少と
染色後の色の深みを向上させるためにその断面は４〜８
葉にする必要がある。４葉未満及び９葉以上では前記目
的が達成されない細繊度フィラメントでもデニールが大
きいほど葉数は多い方が好ましい。前記の多葉断面フィ
ラメントの断面形状は、正８角形状とか正６角形状では
なく、その断面において葉（突起）と葉（突起）の間に
凹部が存在し、また全ての葉の頂点を結んだ形状におい
てほぼ円形のもの楕円形のもの、偏平形のものが含まれ
る。

太繊度フィラメント群に対する細繊度フィラメント群の
繊度比は０．７から１．４とする必要がある。繊度比が
０．７未満では太繊度フィラメントが加工糸の外層に存
在しやすくなり粗硬感が強く、染色時には糸全体が淡色
にしか染まってみえない上、更に無色の杢流れが発生す
る欠点がある。繊度比が１．４より大きいとソフトタッ
チが強調されすぎて腰、反発性が不足する。ソフトタッ
チと腰、反発性を羊毛からなる梳毛織物に匹敵させるに
は０．８〜１．３の範囲とすることが好ましい。

またソフトタッチと腰、反発性の点からは太繊度フィラ
メントの繊度をｄｈ（デニール）、太繊度フィラメント
群の加工糸全体に占める繊度の割合をＲｈとした際に −ｄｈ／２７＋０．７　＜Ｒｈ　＜−ｄｈ／２７＋０．
９の範囲とすることが好ましい。また太繊度フィラメン
トのｍ繊度フィラメントに対する繊度比はふかつき防止
の点から４倍以上とすることが好ましく、４．５倍以上
とすることがより好ましい。

太繊度フィラメント群と細繊度フィラメント群の割合は
前記したとおりであるが、細繊度フィラメント群内での
イオン性染料に不染性のフィラメントと可染性のフィラ
メントの割合はそれぞれ３０〜７０％とする必要がある
。イオン性染料に不染性のフィラメントが７０％を超え
る（イオン性染料に可染性のフィラメントが３０％未満
）とイオン性染料による染色時に糸全体として淡色にし
か染まって見えない上、更に無色の杢流れが発生する欠
点があり、即ち、良好な杢調が得られない。また、イオ
ン性染料に不染性のフィラメントが、３０％未満（イオ
ン性染料に可染性ノフィラメントが７０％を超える）で
あると杢調梳毛調織物とした場合にナチュラル感のある
良好な杢調が得られない。細繊度フィラメント群内での
両フィラメントの割合は糸条全体の繊度の大きさ、太繊
度フィラメント群に対する細繊度フィラメント群の繊度
比の大きさによって３０〜７０％の間で適宜選定すれば
よいが、おおむねそれぞれ４０〜６０％の範囲の中で使
用することが未延伸糸を準備する点から好ましい。

太繊度フィラメント群とｗｉ繊度フィラメント群との両
フィラメント群間には４〜２０％の糸長差が必要である
。このことは一定長の加工糸を切り取った際に太繊度フ
ィラメント群のフィラメントの平均長さに対し細繊度フ
ィラメント群のフィラメントの平均長さが４〜２０％長
いことが必要であることを示している。糸長差が大きい
ほど梳毛調織物のソフトタッチ、嵩高性ウオーム感が向
上するので４％以上であることが必要である。一方糸長
差が大きくなり過ぎるどぶかつき感の増加、抗ビル性の
低下、工程通過時のネップの発生といった欠点が発生す
るので２０％以下とする必要がある。より良好な糸長差
範囲は４〜１５％である。

本発明の加工系全体には交絡が付与されている。これは
太繊度フィラメント群１．ｗ繊度フィラメント群の群内
及び群間のフィラメント間に流体交絡が付与されている
ことを意味するもので、この交絡は、太繊度フィラメン
ト群と細繊度フィラメント群の分離を防止し、ネップ化
しないようにする点と！！織工程での糸通過性を向上さ
せる点および抗ビル性向上の点から付与するもので１５
０コ／ｍ以上が好ましく、２００コ／ｍ以上がより好ま
しい。交絡度が多すぎると織物としてからの糸長差効果
が低下するので４００コ／ｍ以下が好ましく、３５０コ
／ｍ以下がより好ましい。

加工糸のトータル繊度は５０〜３６０デニールの範囲が
好ましい。トータル繊度が細繊度過ぎるとコスト増が避
けられず、太繊度過ぎると仮撚加工時の加熱数の上限の
低下による捲縮発現性が低下するので好ましくない。

加工糸において毛羽が存在すると製編織などの高次工程
でガイドへの引っかかりゃ並走する糸同志のもつれなど
に基づく加工系自身のネップの発生や糸切れなどのトラ
ブルを発生しやすい。このため加工糸には系中に相当す
る長さ以上の毛羽が１コ／ｍ以下と実質的に毛羽のない
ことが好ましく、全毛羽数は１０コ／ｍ以下であること
がより好ましく、５コ／ｍ以下であることが一層好まし
い。なお本発明の様にイオン性染料に可染性のポリエス
テルを鞘部の一部に使用すると、イオン性染料に可染性
のポリニス、チルは、不染性のポリエステルに比較し剛
性が小さいため毛羽によるトラブルは若干少なく、毛羽
数の許容範囲が広いメリットがある。

本発明におけるイオン性染料に不染性のポリエステルと
はポリエチレンテレフタレートまたはこれにイオン性染
料に親和性のない第３成分（たとえばフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、ブチレングリコールなど）を少量
共重合したポリエステルであって、酸性染料や塩基性染
料などのイオン性染料によって実質的に染色されないも
のを指す。一方、イオン性染料に可染性のポリエステル
とはイオン性染料に可染性の基（たとえばスルホネート
金属塩基）を含有するポリエステルあるいはイオン性染
料に可染性のポリマ（たとえばナイロン６、ナイロン６
６など）や添加剤をブレンドしたポリエステルであって
イオン性染料により良く染色されるものを指す。イオン
性染料に可染性のポリエステルとしてはエチレンテレフ
タレート／エチレン５−ソジユームスルホイソフタレー
ト（９０〜９９モル％／１０〜１モル％）共重合ポリエ
ステルが好ましい。

更にイオン性染料に不染性のポリエステルは織物の腰、
反発性向上の点より２５℃オルソクロロフェノール中の
固有粘度を０．６０〜０゜７２の範囲とすることが好ま
しい。イオン性染料に可染性のポリエステルは抗ビル性
、抗フロスティング性の点から固有粘度は、０．５０〜
０．６５が好ましく、０．５４〜０．６０がより好まし
い。

本発明のポリエステル複合加工糸は次の方法で好適に製
造できる。

フィラメント繊度の異なる少なくとも２種のポリエステ
ルフィラメント群の未延伸糸を金糸延伸仮撚して芯鞘複
合仮撚加工糸とする際に、太繊度フィラメント群はイオ
ン性染料に不染性であって延伸後のフィラメント繊度は
６．５〜１１デニールでフィラメント断面が５〜１２葉
断面であり、１１Ｉ繊度フィラメント群はイオン性染料
に不染性のフィラメントが細繊度フィラメント群の３０
〜７０％であり、イオン性染料に可染性のフィラメント
がｍｔａ度フィラメント群の３０〜７０％であって両フ
ィラメントの延伸後のフィラメント繊度は０．７〜２．
２デニールでフィラメント断面が４〜８葉断面あり、太
繊度フィラメント群と細繊度フィラメント群の延伸後の
繊度比は、０．７〜１．４であって、（太デニール未延
伸糸の複屈折率）−（細デニール未延伸糸の複屈折率）
が２〜３０Ｘ１０−３好ましくは１５〜２６Ｘ１０−３
であり、仮撚加工糸にインターレースな施すことによっ
て製造できる。

ポリエステル未延伸糸は、複屈折率が１１〜４０Ｘ１０
−３の範囲内でそれぞれの未延伸糸を準備することが、
未延伸糸の経時変化による加工性、糸特性の不安定性を
防止し、良好な糸長差を付与する点から好ましい。また
ポリエステル未延伸糸のフィラメントの断面形状は、前
述した多葉断面であるが延伸仮撚加工時のフィラメント
の断面変形があっても葉と葉の間の凹部がなくならない
ために、その断面において葉と葉を結ぶ接線の接点間の
距離をＡ、葉と葉の間の凹部の線と前記接線と直交する
距離のうち最も長い距離をＢとしたとき、１００　（Ｂ
／Ａ）が１０以上が好ましく、１５以上が更に好ましく
、２０以上が一層好ましい。

延伸仮撚条件は通常の延伸同時仮撚の条件と大差ないが
次の如くの範囲が好ましい。仮撚ヒーター温度は仮撚加
工糸を形成するポリマの中で最も低融点であるポリマの
融点をＴｍ（’Ｃ）とした際に（Ｔｍ−８０）’Ｃ〜（
Ｔｍ−３０）℃の範囲が、仮撚加工糸の融着がなく、良
好な仮撚捲縮特性を付与する点から好ましい。仮撚数は
、複合仮撚加工糸の繊度をＤ（デニール）とした場合に
、Ｉ　７００　ａ／Ｊ”’６　（Ｔ／ｍ）　〜３２００
０／、／″５″（Ｔ／ｍ）の範囲が安定した仮撚加工性
と良好な仮撚捲縮特性付与することから好ましく、２２
００　ａ１５　（Ｔ／ｍ）　〜３００００／　ｉ（Ｔ／
ｍ）の範囲がより好ましい。延伸倍率は複合仮撚加工糸
の伸度を２５から４０％の範囲内となるように設定する
ことが好ましい。伸度が２５％未溝となると毛羽が発生
しやすくなり、４０％より大きくなると製織工程で糸構
造の変化を受けやすくなるためである。

なお合糸する方法は糸長平方向に安定した糸構造や糸長
差を付与するために特開昭５４−３４４４７号公報に示
されているような合糸すべき２糸条の撚が実質的に同等
の関係で開始させることが好ましい。

［実施例］ 以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次のようにして評価した。

Ａ、抗ピル性 ■ＣＩ型ピリングテスターで１０時間処理して測定し次
のごとく判定した。

５級（秀、合格） ４級（優、合格） ３級（良、合格、ただし、用途によっては不合格となる
場合がある） ２級（不可、不合格） １級（不可、不合格、最も悪い） Ｂ、抗フロスティング性 ポリエチレンテレフタレート加工糸織物との間で２０分
間擦過した後、肉眼判定した。

５級（秀、合格） ４級（優、はとんど痕跡が認められない、合格） ３級（良、若干白い痕跡が認められる、合格２級（不可
、白い痕跡が認められる） １級（不可、明らかに白くなる、最も悪い）Ｃ３毛羽数 加工糸を透明なガラス板に挟み、５〜２０倍に拡大した
投影図より毛羽数を測定した。

Ｄ、交絡度 第１図に示すごとく、中心軸１の回りを無抵抗で左右に
回転可能な溝付滑車２に試料糸を滑らないように掛け、
２個所に荷重３．４を掛ける。荷重は試料糸の総デニー
ル×０゜４ｇとする。

次いで、外径０．６０ｍｍの固定針５を糸条を構成する
単糸間に実質的に直角に刺し固定する。次に試料糸の左
側にかけた荷重３にさらに重量が、試料の単糸デニール
×２．０ｇである定荷重６を掛け、試料糸を定荷重６に
よって交絡部が引掛−って止まる所まで左側に移動させ
る。

次に荷重３に掛けていた定荷重６を外して右側の荷重４
に加えて掛け、試料糸を定荷重６によって右側に移動さ
せ、交絡部が固定針５に引掛り自然に止まるようにする
。定荷重６による試料糸の移動速度は１０ｍｍ／秒とす
る。前記方法による試料糸の右側への移動距離Ｌ（ｍｍ
）を求め次式から交絡度を計算する。

交絡度＝　１０００／（Ｌ　＋０．６０）　（コ／ｍ）
Ｅ、ギラツキ光沢 織物を日光下に照らし、ギラツキ度合を肉眼判定した。

５級（秀、合格） ４級（優、はとんどギラツキなし、合格）３級（良、若
干ギラツキあり、合格） ２級（不可、ギラツキあり） １級（不可、ギラツキ多量、最も悪い）実施例１ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となった表１に示す水準の太繊度フィラメントの効
果を検討するための芯鞘複合加工糸を仮撚加工して得た
。太繊度フィラメント群は固有粘度０．６４のポリエチ
レンテレフタレート、複屈折率が３２〜３３Ｘ１０−３
、延伸後１５０デニール、８葉断面であり、細繊度フィ
ラメント群は固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタ
レート、複屈折率が１８〜１９ＸＩＯ−３、延伸後８０
デニール４８フィラメント、６葉断面のものと固有粘度
０．５９のエチレンテレフタレート／エチレン５−ソジ
ュームスルホイソフタレート（９７，５モル％／２゜５
モル％）共重合ポリエステル、延伸後７０デニール４８
フィラメント、複屈折率が、１２〜１４Ｘ１０−３で６
葉断面である未延伸糸を使用し合糸後延伸比１．６５、
仮撚温度２０５°Ｃ１仮撚数１６５０Ｔ／ｍ、仮撚速度
３５０ｍ／ｍｉｎで延伸同時仮撚加工した。仮撚後エア
ー圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ２でインターレースを付与し巻
取った。複合加工糸の糸長差は、８．８〜９．４％の範
囲であり交絡度は２７３〜２９９コ／ｍの範囲であり、
毛羽数は３〜５コ／ｍと実質的に毛羽のない範囲であっ
た。

得られた複合加工糸を経緯使いで２／２ツイルサキソニ
ーに製織し、通常のポリエステルカチオン染色加工を施
し、６０番双糸使い羊毛サキソニー織物と風合を比較評
価した。評価結果は表１に示すとおり太繊度フィラメン
トがす。

５〜１１デニールであることが必要であり、７〜１０デ
ニールが好ましいことが示された。

なお、得られた織物の抗ビル性と抗フロスティング性は
いずれも４〜４．５級と良好であった。また、織物を日
光下で観察した結果、ギラツキ光沢はほとんどなかった
。更に色の深みを観察した結果、通常加工糸織物に比較
して深みがあるものであった。

実施例２ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となった表２に示す水準の細繊度フィラメントの効
果を検討するための芯鞘複合仮撚加工糸を加工した。太
繊度フィラメント群は固有粘度０．６４のポリエチレン
テレフタレート繊維、複屈折率が３３Ｘ１０−３、延伸
後１５５デニール１８フィラメント、８葉断面であり、
細繊度フィラメント群は固有粘度０．６４のポリエチレ
ンテレフタレー）１！紺、延伸後７５デニール、６葉断
面で複屈折率１８〜１９Ｘ　１０−３のものと固有粘度
０．５９のエチレンテレフタレート／エチレン５−ソジ
ュームスルホイソフタレート（９７，５モル％７２．５
モル％）共重合ポリエステル繊維、延伸後７５デニール
、６葉断面で複屈折率が、１２〜１３×１０−３である
未延伸糸を使用した。実施例１に準じて仮撚、インター
レース加工した。芯鞘複合加工糸の糸長差は９．１〜９
．４％の範囲であり、交絡度は２５２〜３３４コ／ｍの
範囲であり、毛羽数は１〜５コ／ｍて実質的に毛羽のな
い範囲であった。

得られた複合加工系を実施例１に準じて製織し、染色加
工した。評価結果は表２に示すとおりで、細繊度フィラ
メントは０．８〜２．２デニールであることが必要で、
抗フロスティング性向上の点から１デニ一ル以上が好ま
しく、抗ピル性向上の点から１．７デニール以下が好ま
しいことを示している。織物の腰、反発性と杢調外観は
いずれも良好であった。

実施例３ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となった表３に示す水準の太繊度フィラメント群に
対する細繊度フィラメント群の繊度比の効果を検討する
ための芯鞘複合加工系を加工した。太繊度フィラメント
群の固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレート繊
維、複屈折率が３２〜３３Ｘ１０−３．８葉断面であり
１．ｗ繊度フィラメント群は固有粘度０゜６２のポリエ
チレンテレフタレート繊維、複屈折率が１８〜２０Ｘ１
０−３．６葉断面のものと固有粘度０．５９のエチレン
テレフチレート／エチレン５−ソジュームスルホイソフ
タレート（９７，６モル％／２．４モル％）共重合ポリ
エステル繊維、６葉断面で複屈折率が、１４〜１５Ｘ１
０−３である未延伸糸を使用した。実施例１に準じて仮
撚、インターレース加工した。

芯鞘複合加工糸の糸長差は９．０〜９．３％の範囲であ
り交絡度は２３０〜３４８コ／ｍの範囲であり、毛羽数
は１〜５コ／ｍで実質的に毛羽のない範囲であった。

得られた複合加工糸を実施例１に準じて製織し、染色加
工した。評価結果は、表４に示すとおりで、表４から太
繊度フィラメント群に対する細繊度フィラメント群の繊
度比は、０．７〜１．４とする必要があり、０．８〜１
．３の範囲とすることが好ましいことが明らかである。

なお得られた織物の抗フロスティング性、抗ピル性はい
ずれも４級と良好であった。

実施例４ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となった表５に示す水準の糸長差の効果を検討する
ための芯鞘複合加工糸を加工した。太繊度フィラメント
群は固有粘度０゜６４のポリエチレンテレフタレートＭ
維、延伸後１５５デニール１８フィラメント８葉断面で
あり、細繊度フィラメント群は固有粘度０．６４のポリ
エチレンテレフタレート繊維、延伸後７５デニール４８
フィラメント６葉断面のもの（Ａ群）と固有粘度０．５
７のエチレンテレフタレート／エチレン５−ソジューム
スルホイソフタレート　（９７，７モル％／２．３モル
％）共重合ポリエステル繊維、延伸後７５デニール４８
フィラメント、６葉断面のもの（Ｂ群）であり複屈折率
がそれぞれ表５に示した未延伸糸を使用した。実施例１
に準じて仮撚、インターレース加工を施した。芯鞘複合
加工糸の交絡度は２６３〜２８８コ／ｍの範囲であり、
毛羽数は３〜δコ／ｍと実質的に毛羽のない範囲であっ
た。

得られた複合加工糸を実施例１と同様に製織し、染色加
工し織物評価した。評価結果は表５に示すとおりて、糸
長差は４〜２０％であることが必要で、４〜１５％が好
ましい。糸長差が２０％を超えた水準２６はネップの発
生があった。杢調外観、抗フロスティング性（４級）は
いずれの織物も良好であった。

実施例５ 各種多葉断面の太繊度フィラメント群が芯部細繊度フィ
ラメント群が鞘部となった表６に示す水準のギラツキ光
沢の効果を検討するための芯鞘複合加工糸を加工した。

太繊度フィラメント群は固有粘度０．６３のポリエチレ
ンテレフタレート繊維、複屈折率が３１〜３４×１０−
３゜延伸後１５０デニール１日フィラメント、ｌＱ変度
フィラメント群固有粘度０．６３のポリエチレンテレフ
タレート繊維、複屈折率が１７〜２０Ｘ１０−３、延伸
後７５デニール４８フィラメントのものと固有粘度０．
５８のエチレンテレフタレート／エチレン５−ソジュー
ムスルホイソフタレート（９７，６モル％／２．４モル
％）繊維、複屈折率が１２〜１５Ｘ１０−３、延伸後７
５デニール４８フィラメントである未延伸糸を使用した
。加工条件は、実施例１に準じ仮撚、インターレース加
工を施した。複合加工糸の交絡度は、２８５〜３０５コ
／ｍの範囲であり、毛羽数は３〜５コ／ｍと実質的に毛
羽のない範囲であった。得られた複合加工糸を実施例１
と同様に！織、染色加工し、織物のギラツキ光沢を評価
した。ギラツキ光沢のない織物を得るには太繊度フィラ
メントの断面は、５葉〜１２葉、細繊度フィラメントの
断面は４葉〜８葉であることが必要であることが示され
た。

表６ 実施例６ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となった表７に示す水準の細繊度フィラメント群内
のイオン性染料に不染性フィラメント群（Ａ群）とイオ
ン性染料に可染性フィラメント群（Ｂ群）の細繊度群に
対する割合く％）の効果を検討するための芯鞘複合加工
糸を加工した。太繊度フィラメント群の固有粘１ｇ０．
６３のポリエチレンテレフタレート繊維複屈折率が３３
Ｘ１０−３、延伸後１５０デニール１８フィラメント８
葉断面であり、細繊度フィラメント群は固有粘度０．６
３のポリエチレンテレフタレート繊維、複屈折率が１７
〜１９ｘｉｏ−３、延伸後４０〜１１０デニール、６葉
断面のもの（Ａ群）と固有粘度０．５８のエチレンテレ
フタレート／エチレン５−ソジュームスルホイソフタレ
ート（９７，６モル％／２゜４モル％）共重合ポリエス
テル繊維、複屈折率が１２〜１４Ｘ１０−３、延伸後４
０〜１１０デニール、６葉断面のものくＢ群）である未
延伸糸を使用した。実施例１に準じて仮撚、インターレ
ース加工を施した。芯鞘複合加工糸の糸長差は８．３〜
９．０％の範囲であり、交絡度は２８５〜３２３コ／ｍ
の範囲であり、毛羽数は２〜５コ／ｍで実質的に毛羽の
ない範囲であった。

得られた複合加工糸を実施例１に準じてｉｏａし、染色
加工し織物評価した。評価結果は表７に示すとおりで、
細繊度フィラメント群内のイオン性染料に不染性フィラ
メント群（Ａ群）とイオン性染料に可染性フィラメント
群（Ｂ群）の細繊度群に対する割合（％）は３０〜７０
％であることが杢調外観が良いことが示された。

［発明の効果コ 本発明は前記したように芯鞘複合加工糸において、特定
の繊度範囲の多葉断面太繊度フィラメントと多葉断面細
繊度フィラメントをそれぞれ芯、鞘に配置させ、更にイ
オン性染料に不染性である太繊度フィラメント群とイオ
ン性染料に不染性のものとイオン性染料に可染性である
細繊度フィラメント群との割合、糸長差が特定の範囲に
あって、しかも交絡が付与されているので、ソフトタッ
チと腰、反発性に優れた風合と杢調外観およびギラツキ
光沢がなく深色性に優れた梳毛調織物に良好に適用する
ことが可能である。特に腰、反発と外観の点て高度なレ
ベルが要求される秋冬用紳士外衣分野に使用できる高級
梳毛調織物に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は交絡度測定法の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィラメント繊度の異なる少なくとも２種のポリエステ
   ルフィラメント群で構成された芯鞘複合仮撚加工糸にお
   いて、芯部を構成する太繊度フィラメント群はイオン性
   染料に不染性であつてフィラメント繊度が６．５〜１１
   デニールで且つフィラメント断面が５〜１２葉断面であ
   り、鞘部を構成する細繊度フィラメント群はイオン性染
   料に不染性のフィラメントが細繊度フィラメント群の３
   ０〜７０％であり、イオン性染料に可染性のフィラメン
   トが細繊度フィラメント群の３０〜７０％であって、細
   繊度フィラメント群のフィラメント繊度が０．７〜２．
   ２デニールで且つフィラメント断面が４〜８葉断面であ
   り、太繊度フィラメント群に対する細繊度フィラメント
   群の繊度比は０．７〜１．４であって、且つ両フィラメ
   ント群間には４〜２０％の糸長差があるとともに、加工
   糸全体に交絡が付与されていることを特徴とするポリエ
   ステル複合加工糸。