JP2546332B2

JP2546332B2 - ポリエステル複合加工糸

Info

Publication number: JP2546332B2
Application number: JP63105561A
Authority: JP
Inventors: 哲男塚本; 慶明佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1996-10-23
Anticipated expiration: 2011-10-23
Also published as: JPH01280035A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は異なる少なくとも２種の繊度のフィラメント
群で構成されたポリエステル複合加工糸に関し、風合と
外観の優れた衣料用スパンライク織編物用に好適な、と
りわけ梳毛調織物用に好適な複合加工糸に関する。

［従来の技術］羊毛梳毛織物は嵩高性、ソフトタッチ、腰、反発性、
ウォーム感に優れており秋冬用の外衣素材として広く使
用されている。

仮撚加工糸はそもそも羊毛繊維のごときの捲縮を所持
させて嵩高性のある織編物とすることを目指して開発さ
れたものであって、ポリエステル加工糸においても羊毛
織編物分野への展開が進められている。

しかしながら、ポリエステル加工糸を梳毛調織物に製
織し、仕上げた場合、ソフトタッチを得るにはフィラメ
ント繊度を1.5デニール程度以下とすることが必要であ
り、この場合には腰、反発性が極端に小さいものしか得
られない欠点がある。一方、腰、反発性を大きくしよう
としてフィラメント繊度を大きくすると粗硬感が増加す
るばかりであって、反発性もある羊毛梳毛織物とは異質
なものしか得られなかった。

このため太繊度フィラメントと細繊度フィラメントの
混繊糸としたり、毛羽を付与したりするなど各種技術が
提案されているが、風合と工程通過性を同時に満足させ
るものは存在しなかったのが実情である。ここで太繊度
フィラメント群を芯とし細繊度フィラメント群を鞘とし
た芯鞘複合加工糸はソフトタッチと腰、反発性を同時に
付与できることから多数の改良技術が提案されている。
このような芯鞘複合加工糸の従来例として特開昭50−20
025号公報には太繊度フィラメント群として75D−12F,細
繊度フィラメント群として75D−36Fを使用した芯鞘複合
加工糸の例が記載されているが、ここで開示された技術
では通常の仮撚加工糸に比較すれば腰、反発性を改善し
たものとなるが、梳毛調織物用としてとりわけソフトタ
ッチと腰、反発性が強く要求される紳士外衣用に適用す
るには不充分であり、工程通過性にも問題があった。

特開昭55−71835号公報には細繊度フィラメントが1.6
デニール以下で太繊度フィラメントと細繊度フィラメン
トの繊度差1.8デニール以上の芯鞘複合加工糸が記載さ
れているが、太繊度フィラメントの繊度については３〜
4.4デニールの範囲の記載しかなく、腰、反発性付与の
点で不充分である。しかも毛羽を有する複合加工糸であ
って工程通過性が不良である欠点がある。

特開昭55−112325号公報には芯となるフィラメント群
に特定の割合の超太繊度フィラメント（12から30デニー
ルが好ましい範囲と記載されている）を使用した芯鞘複
合加工糸が記載されているが、太繊度フィラメントが太
すぎて剛性が大き過ぎるため、該太繊度フィラメントを
完全に表面に出さないようにすることは困難であり、粗
硬な風合となることは免れない。また特開昭57−59629
号公報には太繊度フィラメントが３〜６デニール、細繊
度フィラメントが１〜４デニールであり、鞘部が交互撚
糸状に捲付いた形状の２層構造スパンライク加工糸が記
載されている。ここに記載されたスパンライク加工糸は
400〜800デニールの太デニール糸であってカーテンなど
の厚地織物用に開発されており、たとえ400デニール以
下の繊度の加工糸としたとしても梳毛調織物として場合
には腰、反発性が小さすぎる欠点がある。

また、染色性の異なるフィラメントを混繊することに
より杢調外観を付与しスパンライク効果を向上させるこ
とも実施されている。特開昭55−112323号公報、特開昭
55−112324号公報、特開昭57−21526号公報には、芯と
鞘との染色性を異ならしめて杢調外観を付与することが
記載されている。しかしながらこれらの技術においても
前記した公知例と同様にソフトタッチと腰、反発性の良
好な風合を付与できるものではない。また、太繊度フィ
ラメントと細繊度フィラメントの複合加工糸でギラツキ
光沢をなくすために異形断面フィラメントを用いる例が
多数提案されている。このような従来例として、特開昭
54−82460号公報や特開昭54−106648号公報には太繊度
フィラメント群として５葉〜12葉の異形断面フィラメン
トを用い、細繊度フィラメントとして丸断面フィラメン
トを用いた例が記載されているがここで開示された技術
では太繊度フィラメントが繊維束の外周部に拡がりを持
って分布し、細繊度フィラメントは繊維束のほぼ中央に
あるもので嵩張りと反発性は有しているが編織物にした
時粗い感触でありソフトタッチに欠けるものである。

特開昭55−142726号公報には多葉断面糸の仮撚加工時
の断面変形を最小限にするために自然延伸比の異なる２
種の多葉断面糸（自然延伸比０％と自然延伸比８％以上
のもの）を用いて、自然延伸比の高い多葉断面糸が加工
糸の外周部にまつわり付いた形態となり断面変形が小さ
くなることでツヤ消し効果が顕著になることが開示され
ている。ここで用いられているフィラメントとしては太
繊度フィラメントとして3.4から4.8デニール、細繊度フ
ィラメントして２〜3.1デニールであり、腰、反発性に
劣るもので梳毛調織物用としては不充分のものである。

以上説明したように従来技術においてはソフトタッチ
と腰、反発性の良好な風合を有し良好な杢調効果と、工
程通過性にも優れたポリエステル加工糸は必ずしも得ら
れてはいなかったのである。

［発明が解決しようとする課題］本発明の目的はソフトタッチと腰、反発性と杢調外観
に優れ且つギラツキ光沢がなく深色性に優れた梳毛調織
物に良好に適用することが可能な、特に腰、反発性の点
で高度のレベルが要求されている秋冬用紳士外衣分野に
使用できる高級梳毛調織物に好適に適用できる加工糸を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］前記した本発明の目的は、フィラメント繊度の異なる
少なくとも２種のポリエステルフィラメント群で構成さ
れた芯鞘複合延伸同時仮撚加工糸において、主として芯
部を構成する太繊度フィラメント群はイオン性染料に不
染性であってフィラメント繊度が6.5〜11デニールで且
つフィラメント断面が５〜12葉断面であり、主として鞘
部を構成する細繊度フィラメント群はイオン性染料に可
染性であってフィラメント繊度が0.8〜2.2デニールで且
フィラメント断面が４〜８葉断面であり、太繊度フィラ
メント群の繊度に対する細繊度フィラメント群の繊度の
繊度比は0.7〜1.4であって、且つ両フィラメント群間に
は４〜20％の糸長差があるとともに実質的に毛羽がな
く、加工糸全長に渡って太繊度フィラメント群を芯部と
して、細繊度フィラメント群を鞘部とした芯鞘構造部分
と、太繊度フィラメント群と細繊度フィラメント群とが
並列状となった構造部分と、交絡部とが混在することを
特徴とするポリ合加工糸によって達成できる。

本発明のポリエステル複合加工糸の糸構造は太繊度フ
ィラメント群と細繊度フィラメント群のフィラメント繊
度の異なる少なくとも２種のポリエステルフィラメント
群で構成されており太繊度フィラメント群が主として芯
部、細繊度フィラメント群が主として鞘部となった芯鞘
構造である。ただし加工糸全長にわたって太繊度フィラ
メント群が加工糸の中心部付近の芯部を、細繊度フィラ
メント群が太繊度フィラメント群を完全に覆った鞘部と
なると杢調効果を発揮しにくくなるのでこのような完全
芯鞘部と太繊度フィラメント群が主として加工糸の中心
部に存在し、細繊度フィラメント群がおおむね太繊度フ
ィラメント群を覆った鞘部となった構造や、太繊度フィ
ラメント群と細繊度フィラメント群とが並列状となった
構造も混在した構造である。このような構造にする点で
も、後述する細繊度フィラメント群が太繊度フィラメン
ト群に対し４〜20％糸長が長い構造であることが必要で
あり、15％以下が好ましい。

芯部を構成する太繊度フィラメント群のフィラメント
繊度は6.5〜11デニールであることが必要である。6.5デ
ニール未満では織物とした場合に羊毛からなる梳毛織物
に匹敵する腰、反発性が得られない。繊度が大きい程
腰、反発性は向上するものの11デニールより大きくなる
と粗硬感が強くなる。粗硬感がなく腰、反発性に優れた
梳毛調織物とするには７〜10デニールの範囲が好まし
い。

鞘部を構成する細繊度フィラメント群のフィラメント
繊度は0.8〜2.2デニールであることが必要である。ソフ
トタッチを付与するために2.2デニール以下とすること
が必要であるが、一層ソフトタッチの梳毛調織物とする
ことと抗ピル性も付与する点から1.7デニール以下とす
ることが好ましい。一方あまりに細デニール化するとソ
フトタッチ過ぎて梳毛調織物風合とは異質となるので0.
8デニール以上とすることが必要である。更には細デニ
ールとなるほど抗フロスティング性が低下し見かけ染色
性も低下し濃色化が困難となるので１デニール以上とす
ることが好ましい。

太繊度フィラメントは太いが故にギラツキ光沢として
現われやすいのでその断面は５〜12葉断面にする必要が
ある。５葉断面未満では、むしろギラツキ光沢が激しく
なり、また13葉以上では円断面に近くなりギラツキ光沢
の原因となる。したがって５葉〜12葉が必要であるが、
太デニールほど葉数を多くすることが好ましく、太繊度
フィラメントの繊度をdf（デニール）とした時、葉数はの値の整数部分の数）以上とすることが好ましい。たと
えば6.5（デニール）では６葉以上、11（デニール）で
は８葉以上である。また細繊度フィラメントは、ギラツ
キ光沢減少と染色後の色の深みを向上させるためにその
断面は４〜８葉にする必要がある。４葉未満及び９葉以
上では前記目的が達成されない。細繊度フィラメントで
もデニールが大きいほど葉数は多い方が好ましく、細繊
度フィラメントの繊度をdh（デニール）とした時、葉数
はの値の整数部分の数＋２）以上とすることが好ましい。
細繊度フィラメントは複合加工糸のおおむね鞘部を構成
しているので太繊度フィラメントに比較して、繊度と葉
数の関係では葉数を多くするのである。たとえば、0.7
（デニール）では４葉以上、２（デニール）では５葉以
上が好ましい葉数となる。また、太繊度フィラメントと
細繊度フィラメントの葉数は、同一の葉数でもよいし異
なっていてもよい。しかし、太繊度フィラメントは太い
が故に葉数は細繊度フィラメントの葉数よりも多いこと
が好ましく、その差が２葉以上あることが好ましい。

本発明の多葉断面フィラメントの断面形状は正８角形
状とか正６角形状ではなく、その断面において葉（突
起）と葉（突起）の間に凹部が存在するものであり、そ
の断面積をＳとし、葉と葉を結ぶ接線の内側の面積をS1
とした時、断面積比（S/S1）が0.95以下が好ましく、0.
90以下が更に好ましく、0.85以下が一層好ましい。ま
た、すべての葉の頂点を結んだ形状においてほぼ円形の
もの、楕円形のもの、偏平形のものが含まれる。

太繊度フィラメント群に対する細繊度フィラメント群
の繊度比は0.7から1.4とする必要がある。繊度比が0.7
未満では太繊度フィラメントが加工糸の外層に存在しや
すくなり粗硬感が強く、イオン性染料による染色時に
は、糸全体が淡色にしか染まってみえない上、更に無色
の杢流れが発生する欠点がある。繊度比が1.4より大き
いとソフトタッチが強調されすぎて腰、反発性が不足
し、イオン性染料染色時には糸全体が染まったように見
えて杢調効果が小さい欠点がある。ソフトタッチと腰、
反発性を羊毛からなる梳毛織物に匹敵させるには0.8〜
1.3の範囲とすることが好ましい。

またソフトタッチと腰、反発性の点からは太繊度フィ
ラメントの繊度をdh（デニール）、太繊度フィラメント
群の加工糸全体に占める繊度の割合をRhとした際に −dh/27＋0.7≦Rh≦−dh/27＋0.9 の範囲とすることが好ましい。また太繊度フィラメント
の細繊度フィラメントに対する繊度比はふかつき防止の
点から４倍以上とすることが好ましく、4.5倍以上とす
ることがより好ましい。

両フィラメント群間には４〜20％の糸長差が必要であ
る。このことは一定長の加工糸を切り取った際に太繊度
フィラメント群のフィラメントの平均長さに対し細繊度
フィラメント群のフィラメントの平均長さが４〜20％長
いことが必要であることを示している。糸長差が、大き
いほど梳毛調織物のソフトタッチ、嵩高性、ウォーム感
が向上するので４％以上であることが必要である。一方
糸長差が大きくなり過ぎるとふかつき感の増加、抗ピル
性の低下、工程通過時のネップの発生といった欠点が発
生するので20％以下とする必要がある。より良好な糸長
差範囲は４〜15％である。

本発明の加工糸全体には交絡が付与されている。これ
は太繊度フィラメント群、細繊度フィラメント群の群内
及び群間のフィラメント間に流体交絡が付与されている
ことを意味するもので、この交絡は、太繊度フィラメン
ト群と細繊度フィラメント群の分離を防止し、ネップ化
しないようにする点と製織工程での糸通過性を向上させ
る点および抗ピル性向上の点から付与するもので150コ/
m以上が好ましく、200コ/m以上がより好ましい。交絡度
が多すぎると織物としてからの糸長差効果が低下するの
で400コ/m以下が好ましく、350コ/m以下がより好まし
い。

加工糸のトータル繊度は50〜360デニールの範囲が好
ましい。トータル繊度が細繊度過ぎるとコスト増が避け
られず、太繊度過ぎると仮撚加工時の加撚数の上限の低
下による捲縮発現性が低下するので好ましくない。

加工糸において毛羽が存在すると製編織などの高次工
程でガイドへの引っかかりや並走する糸同志のもつれな
どに基づく加工糸自身のネップの発生や糸切れなどのト
ラブルを発生しやすい。このため加工糸には糸巾に相当
する長さ以上の毛羽が１コ/m以下と実質的に毛羽がない
ことが必要で、全毛羽数は10コ/m以下であることがより
好ましく、５コ/m以下であることが一層好ましい。なお
本発明の様にイオン性染料に可染性のポリエステルを鞘
部とするとイオン性染料に可染性のポリエステルは、不
染性のポリエステルに比較し剛性が小さいため毛羽によ
るトラブルは若干少なく、毛羽数の許容範囲が広いメリ
ットがある。

本発明におけるイオン性染料に不染性のポリエステル
とはポリエチレンテレフタレートまたはこれにイオン性
染料に親和性のない第３成分（たとえばフタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸、ブチレングリコールなど）を少
量共重合したポリエステルであって、酸性染料や塩基性
染料などのイオン性染料によって実質的に染色されない
ものを指す。一方、イオン性染料に可染性のポリエステ
ルとはイオン性染料に可染性の基（たとえばスルホネー
ト金属塩基）を含有するポリエステルあるいはイオン性
染料に可染性のポリマ（たとえばナイロン６、ナイロン
66など）や添加剤をブレンドしたポリエステルであって
イオン性染料により良く染色されるものを指す。イオン
性染料に可染性のポリエステルとしてはエチレンテレフ
タレート／エチレン５−ソジュームスルホイソフタレー
ト（90〜99モル％/10〜１モル％）共重合ポリエステル
が好ましい。

更にイオン性染料に不染性のポリエステルは織物の
腰、反発性向上の点より25℃オルソクロロフェノール中
の固有粘度を0.60〜0.72の範囲とすることが好ましい。
イオン性染料に可染性のポリエステルは抗ピル性、抗フ
ロスティング性の点から固有粘度は、0.50〜0.65が好ま
しく、0.54〜0.60がより好ましい。

本発明のポリエステル複合加工糸は次の方法で好適に
製造できる。

フィラメント繊度の異なる少なくとも２種のポリエス
テルフィラメント群の未延伸糸を合糸延伸仮撚して芯鞘
複合延伸同時仮撚加工糸とする際に、太繊度フィラメン
ト群はイオン性染料に不染性であって延伸後のフィラメ
ント繊度は6.5〜11デニールでフィラメント断面が５〜1
2葉断面であり、細繊度フィラメント群はイオン性染料
に可染性であって延伸後のフィラメント繊度は0.8〜2.2
デニールでフィラメント断面が４〜８葉断面であり、太
繊度フィラメント群と細繊度フィラメント群の延伸後の
繊度比は0.7〜1.4であって、（太デニール未延伸糸の複
屈折率）−（細デニール未延伸糸の複屈折率）が２〜30
×10^-3、好ましくは、15〜26×10^-3であり、仮撚加工糸
にインターレースを施すことによって製造できる。

ポリエステル未延伸糸は、複屈折率が11〜40×10^-3の
範囲内でそれぞれの未延伸糸を準備することが、未延伸
糸の経時変化による加工性、糸特性の不安定性を防止
し、良好な糸長差を付与する点から好ましい。また、ポ
リエステル未延伸糸のフィラメントの断面形状は、前述
した多葉断面であるが延伸仮撚加工時のフィラメントの
断面変形があっても葉と葉の間の凹部がなくならないた
めに、その断面において葉と葉を結ぶ接線の接点間の距
離をＡ、葉と葉の間の凹部の線と前記接線と直交する距
離のうち最も長い距離をＢとしたとき100（B/A）が10以
上が好ましく、15以上が更に好ましく、20以上が一層好
ましい。

延伸仮撚条件は通常の延伸同時仮撚の条件と大差ない
が次の如くの範囲が好ましい。仮撚ヒーター温度は仮撚
加工糸を形成するポリマの中で最も低融点であるポリマ
の融点をTm（℃）とした際に（Tm−80）℃〜（Tm−30）
℃の範囲が仮撚加工糸の融着がなく良好な仮撚捲縮特性
を付与する点から好ましい。仮撚数は芯鞘複合延伸同時
仮撚加工糸の繊度をＤ（デニール）とした場合にの範囲が安定した仮撚加工性と良好な仮撚捲縮特性付与
の点から好ましくの範囲がより好ましい。延伸倍率は芯鞘複合延伸同時仮
撚加工糸の伸度を25から40％の範囲内となるように設定
することが好ましい。伸度が25％未満となると毛羽が発
生しやすくなり、40％より大きくなると製織工程で糸構
造の変化を受けやすくなるためである。

なお合糸する方法は糸長手方向に安定した糸構造や糸
長差を付与するために特開昭54−34447号公報に示され
ているような合糸すべき２糸条の撚が実質的に同等の関
係で開始させることが好ましい。

［実施例］以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
なお実施例中の物性は次のようにして評価した。

A.抗ピル性 ICI型ピリングテスターで10時間処理して測定し次の
ごとく判定した。

５級（秀、合格）４級（優、合格）３級（良、合格、ただし、用途によっては不合格となる
場合がある）２級（不可、不合格）１級（不可、不合格、最も悪い） B.抗フロスティング性ポリエチレンテレフタレート加工糸織物との間で20分
間擦過した後、肉眼判定した。

５級（秀、合格）４級（優、ほとんど痕跡が認められない、合格）３級（良、若干白い痕跡が認められる、合格２級（不可、白い痕跡が認められる）１級（不可、明らかに白くなる、最も悪い） C.毛羽数加工糸を透明なガラス板に挟み、５〜20倍に拡大した
投影図より毛羽数を測定した。

D.交絡度第１図に示すごとく、中心軸１の回りを無抵抗で左右
に回転可能な溝付滑車２に試料糸を滑らないように掛
け、２個所に荷重３、４を掛ける。荷重は試料糸の総デ
ニール×0.4gとする。

次いで、外径0.60mmの固定針５を糸条を構成する単糸
間に実質的に直角に刺し固定する。次に試料糸の左側に
かけた荷重３にさらに重量が試料の単糸デニール×2.0g
である定荷重６を掛け、試料糸を定荷重６によって交絡
部が引掛って止まる所まで左側に移動させる。

次に荷重３に掛けていた定荷重６を外して右側の荷重
４に加えて掛け、試料糸を定荷重６によって右側に移動
させ、交絡部が固定針５に引掛り自然に止まるようにす
る。定荷重６による試料糸の移動速度は10mm/秒とす
る。前記方法による試料糸の右側への移動距離Ｌ（mm）
を求め次式から交絡度を計算する。

交絡度＝1000/（Ｌ＋0.60）（コ/m） E.ギラツキ光沢織物を日光下に照らし、ギラツキ度合を肉眼判定し
た。

５級（秀、合格）４級（優、ほとんどギラツキなし、合格）３級（良、若干ギラツキあり、合格）２級（不可、ギラツキあり）１級（不可、ギラツキ多量、最も悪い）実施例１太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群
が鞘部となった表１に示す水準の太繊度フィラメントの
効果を検討するための芯鞘複合延伸同時仮撚加工糸を延
伸同時仮撚加工して得た。太繊度フィラメント群は固有
粘度0.64のポリエチレンテレフタレート、複屈折率が32
〜33×10^-3、延伸後150デニール、８葉断面であり、細
繊度フィラメント群は固有粘度0.59のエチレンテレフタ
レート／エチレン５−ソジュームスルホイソフタレート
（97.5モル％/2.5モル％）共重合ポリエステル、延伸後
150デニール96フィラメント、複屈折率が、12〜14×10
^-3で６葉断面である未延伸糸を使用し合糸後、延伸比1.
65、仮撚温度205℃仮撚数1650T/m、仮撚速度350m/minで
延伸同時仮撚加工した。仮撚後、エアー圧力4.0Kg/cm²
でインターレースを付与し巻取った。該加工糸の糸長差
は8.8〜9.4％の範囲であり交絡度は273〜299コ/mの範囲
であり、毛羽数は３〜５コ/mと実質的に毛羽のない範囲
であった。

得られた該加工糸を経緯使いで2/2ツイルサキソニー
に製織し、通常のポリエステルカチオン染色加工を施
し、60番双糸使い羊毛サキソニー織物と風合を比較評価
した。評価結果は表１に示すとおり太繊度フィラメント
が6.5〜11デニールであることが必要であり、７〜10デ
ニールが好ましいことが示された。

なお、得られた織物の抗ピル性と抗フロスティング性
はいずれも４〜4.5級と良好であった。また、織物を日
光下で観察した結果、ギラツキ光沢はほとんどなかっ
た。更に色の深みを観察した結果、通常加工糸織物に比
較して深みがあるものであった。

実施例２太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群
が鞘部となった表２に示す水準の細繊度フィラメントの
効果を検討するための芯鞘複合延伸同時仮撚加工糸を加
工した。太繊度フィラメント群は、固有粘度0.64のポリ
エチレンテレフタレート繊維、複屈折率が33×10^-3、延
伸後155デニール18フィラメント、８葉断面であり、細
繊度フィラメント群は固有粘度0.59のエチレンテレフタ
レート／エチレン５−ソジュームスルホイソフタレート
（97.5モル％/2.5モル％）共重合ポリエステル繊維延伸
後145デニール、６葉断面で複屈折率が13〜14×10^-3で
ある未延伸糸を使用した。実施例１に準じて仮撚、イン
ターレース加工した。該加工糸の糸長差は9.1〜9.4％の
範囲であり、交絡度は252〜334コ/mの範囲であり、毛羽
数は１〜５コ/mで実質的に毛羽のない範囲であった。

得られた該加工糸を実施例１に準じて製織、染色加工
した。評価結果は表２に示すとおりで細繊度フィラメン
トは0.8〜2.2デニールであることが必要で、抗フロステ
ィング性向上の点から１デニール以上が好ましく、抗ピ
ル性向上の点から1.7デニール以下が好ましいことを示
している。織物の腰、反発性と杢調外観はいずれも良好
であった。

実施例３太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群
が鞘部となった表３に示す水準の太繊度フィラメント群
に対する細繊度フィラメント群の繊度比の効果を検討す
るための芯鞘複合延伸同時仮撚加工糸を加工した。太繊
度フィラメント群の固有粘度0.62のポリエチレンテレフ
タレート繊維、複屈折率が32〜33×10^-3、８葉断面であ
り、細繊度フィラメント群は固有粘度0.59のエチレンテ
レフテレート／エチレン５−ソジュームスルホイソフタ
レート（97.6モル％/2.4モル％）共重合ポリエステル繊
維６葉断面で複屈折率が13〜14×10^-3である未延伸糸を
使用した。実施例１に準じて仮撚インターレース加工し
た。該加工糸の糸長差は9.0〜9.3％の範囲であり、交絡
度は230〜348コ/mの範囲であり、毛羽数は、１〜５コ/m
で実質的に毛羽のない範囲であった。

得られた該加工糸を実施例１に準じて製織染色加工し
た。評価結果は表４に示すとおりで表４から太繊度フィ
ラメント群に対する細繊度フィラメント群の繊度比は0.
7〜1.4とする必要があり、0.8〜1.3の範囲とすることが
好ましいことが明らかである。なお得られた織物の抗フ
ロスティング性、抗ピル性はいずれも４級と良好であっ
た。

実施例４太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群
が鞘部となった表５に示す水準の糸長差の効果を検討す
るための芯鞘複合延伸同時仮撚加工糸を加工した。太繊
度フィラメント群は固有粘度0.64のポリエチレンテレフ
タレート繊維、延伸後155デニール18フィラメント８葉
断面であり、細繊度フィラメント群は固有粘度0.57のエ
チレンテレフタレート／エチレン５−ソジュームスルホ
イソフタレート（97.7モル％/2.3モル％）共重合ポリエ
ステル繊維、延伸後145デニール108フィラメント、６葉
断面である複屈折率がそれぞれ表５に示した未延伸糸を
使用した。実施例１に準じて仮撚、インターレース加工
を施した。該加工糸の交絡度は263〜288コ/mの範囲であ
り毛羽数は３〜５コ/mと実質的に毛羽のない範囲であっ
た。

得られた該加工糸を実施例１と同様に製織染色加工し
て織物評価した。評価結果は表５に示すとおりで、糸長
差は４〜20％であることが必要で、４〜15％が好まし
い。糸長差が、20％を超えた水準26はネップの発生があ
った杢調外観、抗フロスティング性（４級）はいずれの
織物も良好であった。

実施例５各種多葉断面の太繊度フィラメント群が芯部細繊度フ
ィラメント群が鞘部となった表６に示す水準のギラツキ
光沢の効果を検討するための芯鞘複合延伸同時仮撚加工
糸を加工した。太繊度フィラメント群は固有粘度0.63の
ポリエチレンテレフタレート繊維、複屈折率が31〜34×
10^-3、延伸後150デニール18フィラメント、細繊度フィ
ラメント群は固有粘度0.58のエチレンテレフタレート／
エチレン５−ソジュームスルホイソフタレート（97.6モ
ル％/2.4モル％）繊維、複屈折率が12〜15×10^-3延伸後
150デニール96フィラメントである未延伸糸を使用し
た。加工条件は、実施例１に準じ仮撚、インターレース
加工を施した。複合加工糸の交絡度は、285〜305コ/mの
範囲であり、毛羽数は、３〜５コ/mと実質的に毛羽のな
い範囲であった。得られた該加工糸を実施例１と同様に
製織、染色加工し、織物のギラツキ光沢を評価した。ギ
ラツキ光沢のない織物を得るには太繊度フィラメントの
断面は５葉〜12葉、細繊度フィラメントの断面は４葉〜
８葉であることが必要であることが示された。

また、太繊度フィラメントの繊度と葉数の関係では、
繊度をdf（デニール）とした時、葉数はの値の整数部分の数）以上であることが好ましいことが
示され、細繊度フィラメントの繊度と葉数の関係では繊
度をdh（デニール）とした時、葉数はの値の整数部分の数＋２）以上であることが好ましいこ
とが示された。更に太繊度フィラメントの葉数は、細繊
度フィラメントの葉数よりも２葉以上多いことが好まし
いことが示された。

［発明の効果］本発明は前記したように芯鞘複合延伸同時仮撚加工糸
において、特定の繊度範囲の多葉断面太繊度フィラメン
トと多葉断面細繊度フィラメントをそれぞれ芯、鞘に配
置させ、更にイオン性染料に不染性である太繊度フィラ
メント群とイオン性染料に可染性である細繊度フィラメ
ント群との割合糸長差が特定の範囲であって、しかも交
絡が付与されているので、ソフトタッチと腰、反発性に
優れた風合と杢調外観およびギラツキ光沢がなく深色性
に優れた梳毛調織物に良好に適用することが可能であ
る。特に腰、反発と外観の点で高度なレベルが要求され
る秋冬用紳士外衣分野に使用できる高級梳毛調織物に好
適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は交絡度測定法の説明図である。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−21526（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−34447（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−112325（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−43136（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−136372（ＪＰ，Ｕ) 特公平８−19586（ＪＰ，Ｂ２) 特公平６−63153（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フィラメント繊度の異なる少なくとも２種
のポリエステルフィラメント群で構成された芯鞘複合延
伸同時仮撚加工糸において、主として芯部を構成する太
繊度フィラメント群はイオン性染料に不染性であってフ
ィラメント繊度が6.5〜11デニールで且つフィラメント
断面が５〜12葉断面であり、主として鞘部を構成する細
繊度フィラメント群はイオン性染料に可染性であってフ
ィラメント繊度が0.8〜2.2デニールで且フィラメント断
面が４〜８葉断面であり、太繊度フィラメント群の繊度
に対する細繊度フィラメント群の繊度の繊度比は0.7〜
1.4であって、且つ両フィラメント群間には４〜20％の
糸長差があるとともに実質的に毛羽がなく、加工糸全長
に渡って太繊度フィラメント群を芯部として、細繊度フ
ィラメント群を鞘部とした芯鞘構造部分と、太繊度フィ
ラメント群と細繊度フィラメント群とが並列状となった
構造部分と、交絡部とが混在することを特徴とするポリ
エステル複合加工糸。