JPH01279924A - 複素環ポリマーの製造方法 - Google Patents
複素環ポリマーの製造方法Info
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電子、電気機器1機械等の素材あるいは絶縁材
料などに適した複素環ポリマーの製造方法に関し、詳し
くは特定の縮合剤を用いて、原料として安定なジカルボ
ン酸とフタルアミトラシン類から容易に耐熱絶縁材料と
して有用な複素環ポリマーを製造する方法に関する。
料などに適した複素環ポリマーの製造方法に関し、詳し
くは特定の縮合剤を用いて、原料として安定なジカルボ
ン酸とフタルアミトラシン類から容易に耐熱絶縁材料と
して有用な複素環ポリマーを製造する方法に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする?J!l!]
従来から種々の構造をもった複素環ポリマーが新しい素
材として提案されている。これらの中にオキサジアゾー
ル環あるいはトリアゾール環を主鎖に導入したポリマー
が耐熱絶縁材料として有用性の高いものとして提案され
ている。
従来から種々の構造をもった複素環ポリマーが新しい素
材として提案されている。これらの中にオキサジアゾー
ル環あるいはトリアゾール環を主鎖に導入したポリマー
が耐熱絶縁材料として有用性の高いものとして提案され
ている。
例えば特公昭45−3395号公報、特公昭45−47
53号公報には、一般式 で表わされるポリトリアゾールやポリオキサジアゾール
を製造する方法が示されているが、この場合、原料とし
て加水分解しやすく安定性に乏しい二塩基酸クロライド
を用いているために、その取扱いが容易でなかった。
53号公報には、一般式 で表わされるポリトリアゾールやポリオキサジアゾール
を製造する方法が示されているが、この場合、原料とし
て加水分解しやすく安定性に乏しい二塩基酸クロライド
を用いているために、その取扱いが容易でなかった。
[課題を解決するための手段]
そこで本発明者らは上記従来技術の欠点を克服し、原料
の取扱いが容易で、重合操作を容易に行ない得る方法を
開発すべく鋭意研究を重ねた。
の取扱いが容易で、重合操作を容易に行ない得る方法を
開発すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、原料として安定なジカルボン酸とフタルアミ
トラシン類を特定の縮合剤を用いて反応させることによ
り所望の複素環ポリマーを製造することができることを
見出し、ここに本発明を完成した。
トラシン類を特定の縮合剤を用いて反応させることによ
り所望の複素環ポリマーを製造することができることを
見出し、ここに本発明を完成した。
すなわち本発明は、
一般式
%式%
1〜5を示し、mは0〜20を示す、)。]で表わされ
るジカルボン酸と、フタルアミトラシン類とを、五酸化
リンと有機スルホン酸の存在下に反応させることを特徴
とする複素環ポリマーの製造方法を提供するものである
。
るジカルボン酸と、フタルアミトラシン類とを、五酸化
リンと有機スルホン酸の存在下に反応させることを特徴
とする複素環ポリマーの製造方法を提供するものである
。
ここで用いるジカルボン酸は前述のように一般式
%式%()
を示し、nは1〜5.mは0〜20を示す、このような
ジカルボン酸としてはたとえばフタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、4.4’−オキシジカルボン酸、3.
3’−(p−フェニレンジオキシ)−ジカルボン酸、4
.4’−(p−フェニレンジオキシ)−ジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸;シュウ酸、コハク酸、アジピ
ン酸などの炭素数2〜22の脂肪族ジカルボン酸あるい
はその環状酸無水物;シクロヘキサンジカルボン酸など
が挙げられる。
ジカルボン酸としてはたとえばフタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、4.4’−オキシジカルボン酸、3.
3’−(p−フェニレンジオキシ)−ジカルボン酸、4
.4’−(p−フェニレンジオキシ)−ジカルボン酸な
どの芳香族ジカルボン酸;シュウ酸、コハク酸、アジピ
ン酸などの炭素数2〜22の脂肪族ジカルボン酸あるい
はその環状酸無水物;シクロヘキサンジカルボン酸など
が挙げられる。
またフタルアミトラシン類としては、
−数式
[式中、R′は→CH付(pは1〜20) 、 +。
で表わされるものが好適なものとして挙げられる。
本発明においては上記の一般式(I)で表わされるジカ
ルボン酸と、フタルアミトラシン類を、五酸化リン(P
4O10)と有機スルホン酸の存在下に反応させる。こ
の五酸化リンと有機スルホン酸は縮合剤あるいは溶媒兼
縮合剤として用いられるものである。
ルボン酸と、フタルアミトラシン類を、五酸化リン(P
4O10)と有機スルホン酸の存在下に反応させる。こ
の五酸化リンと有機スルホン酸は縮合剤あるいは溶媒兼
縮合剤として用いられるものである。
ここで有機スルホン酸としては、例えばメタンスルホン
酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンス
ルホン酸、ペンタンスルホン酸。
酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンス
ルホン酸、ペンタンスルホン酸。
ベンゼンスルホン酸、シクロヘキサンスルホン酸あるい
はこれらのハロゲン置換体が挙げられる。
はこれらのハロゲン置換体が挙げられる。
上記五酸化リンと有機スルホン酸の混合比は、通常は前
者:後者が1:1乃至1:30(モル比)、好ましくは
1:2乃至1:20(モル比)である。
者:後者が1:1乃至1:30(モル比)、好ましくは
1:2乃至1:20(モル比)である。
本発明の方法では、−数式(I)で表わされるジカルボ
ン酸と、フタルアミトラシン類を上記の五酸化リンと有
機スルホン酸の混合液中あるいはこの混合液を含む溶媒
中で反応させてポリトリアゾールやポリオキサジアゾー
ルなどの複素環ポリマーを得る。
ン酸と、フタルアミトラシン類を上記の五酸化リンと有
機スルホン酸の混合液中あるいはこの混合液を含む溶媒
中で反応させてポリトリアゾールやポリオキサジアゾー
ルなどの複素環ポリマーを得る。
ここでポリトリアゾールとポリオキサジアゾールとは、
反応温度の高低によって作り分けられる。すなわち、ポ
リトリアゾールを製造する場合には、反応を低温で行な
って中間体であるN−アシルアミトラシンを得た後、熱
環化させて所望のポリトリアゾールを得ることができる
。一方、ポリオキサジアゾールを製造する場合には、反
応をそれ以上の高温で行なえばよい、具体的には、ボあ
るN−アシルアミトラシンを得た後、180℃〜250
℃の温度で0.5〜5時間、好ましくは200℃〜22
0℃の温度で1〜2時間熱環化させればよい、一方、ポ
リオキサジアゾールの製造に際しては、100℃〜14
0°℃、好ましくは120℃〜140℃の温度で反応を
行なえばよい。
反応温度の高低によって作り分けられる。すなわち、ポ
リトリアゾールを製造する場合には、反応を低温で行な
って中間体であるN−アシルアミトラシンを得た後、熱
環化させて所望のポリトリアゾールを得ることができる
。一方、ポリオキサジアゾールを製造する場合には、反
応をそれ以上の高温で行なえばよい、具体的には、ボあ
るN−アシルアミトラシンを得た後、180℃〜250
℃の温度で0.5〜5時間、好ましくは200℃〜22
0℃の温度で1〜2時間熱環化させればよい、一方、ポ
リオキサジアゾールの製造に際しては、100℃〜14
0°℃、好ましくは120℃〜140℃の温度で反応を
行なえばよい。
反応時間はいずれの場合も1〜48時間が適当であり、
圧力については常圧で行なうことができる。
圧力については常圧で行なうことができる。
このポリトリアゾールとポリオキサジアゾールの製造例
を反応式で示すと次の通りである。
を反応式で示すと次の通りである。
(ジカルボン酸)(イソフタルアミトラシン)(中間体
) (ポリトリアゾール) (ジカルボン酸)(イソフタルアミトラシン)(ポリオ
キサジアゾール) [実施例] 次に本発明を実施例により詳しく説明する。
) (ポリトリアゾール) (ジカルボン酸)(イソフタルアミトラシン)(ポリオ
キサジアゾール) [実施例] 次に本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例1
(1)縮合剤の調製
反応器に五酸化リンとメf喧ルホン酸のモル比が1:l
Oである混合液2tslを入れ、窒素気流中50℃にて
攪拌し縮合剤を調製した。
Oである混合液2tslを入れ、窒素気流中50℃にて
攪拌し縮合剤を調製した。
(2)ポリマーの製造
反応器に上記(1)で得た縮合剤2mNを入れ、次いで
4.4′−才キシジカルボン酸0.258g (1mm
oj)とイソフタルアミトラシン0.192 g (1
mmof)を添加し、140℃にて67時間攪拌し重縮
合反応を行ないポリマーを得た(収率95%)。
4.4′−才キシジカルボン酸0.258g (1mm
oj)とイソフタルアミトラシン0.192 g (1
mmof)を添加し、140℃にて67時間攪拌し重縮
合反応を行ないポリマーを得た(収率95%)。
得られたポリマーを洗浄後、200℃にて1時間減圧下
にて熱処理し、下記の如き繰返し単位を有するポリオキ
サジアゾールを得た。このものの濃硫酸を溶媒とする濃
度0.2g/dilの溶液の30℃における対数粘度[
ηInhlは0.21dj/gであ)た。
にて熱処理し、下記の如き繰返し単位を有するポリオキ
サジアゾールを得た。このものの濃硫酸を溶媒とする濃
度0.2g/dilの溶液の30℃における対数粘度[
ηInhlは0.21dj/gであ)た。
実施例2
反応器に、実施例1(1)で得られた縮合剤2IIIN
を入れ、次いでセバシン酸o、202 g (1mmo
f)とイソフタルアミトラシン0.192 g (1m
mof)を添加し、60℃にて24時間攪拌し重縮合反
応を行ないポリマー(中間体)を得た。得られたポリマ
ーの濃硫酸を溶媒とする濃度0.2g/djの溶液の3
0℃における対数粘度[ηInhlは0.14dj/g
であった。このものをさらに200℃にて1時間熱処理
を行ない、脱水環化させて下記の如き繰返し単位を有す
るポリトリアゾールを得た(収率99%)、中間体の繰
返し単位の構造式を併せて以下に示す。
を入れ、次いでセバシン酸o、202 g (1mmo
f)とイソフタルアミトラシン0.192 g (1m
mof)を添加し、60℃にて24時間攪拌し重縮合反
応を行ないポリマー(中間体)を得た。得られたポリマ
ーの濃硫酸を溶媒とする濃度0.2g/djの溶液の3
0℃における対数粘度[ηInhlは0.14dj/g
であった。このものをさらに200℃にて1時間熱処理
を行ない、脱水環化させて下記の如き繰返し単位を有す
るポリトリアゾールを得た(収率99%)、中間体の繰
返し単位の構造式を併せて以下に示す。
実施例3〜5
第1表に示す条件のほかは実施例1と同様に行なった。
結果を第1表に示す。
[発明の効果]
叙上の如く、本発明によれば縮合剤あるいは縮合剤兼溶
剤として五酸化リンと有機スルホン酸を用いているため
、原料として従来の如き取扱いの困難なジカルボン酸ク
ロライドを用いる必要がなく、安定な化合物であるジカ
ルボン酸とフタルアミトラシン類を用いて、ポリトリア
ゾールやポリオキサジアゾールなどの複素環ポリマーを
製造することができる。
剤として五酸化リンと有機スルホン酸を用いているため
、原料として従来の如き取扱いの困難なジカルボン酸ク
ロライドを用いる必要がなく、安定な化合物であるジカ
ルボン酸とフタルアミトラシン類を用いて、ポリトリア
ゾールやポリオキサジアゾールなどの複素環ポリマーを
製造することができる。
したがって、本発明の方法は、従来法に比べて原料の取
扱いが容易で、重合操作を容易に行なうことができる。
扱いが容易で、重合操作を容易に行なうことができる。
このようにして得られる複素環ポリマーは極めてすぐれ
た耐熱性ならびに機械的強度を有するため、電子、電気
機器9機械等の素材、絶縁材料など各種産業において有
効に利用される。
た耐熱性ならびに機械的強度を有するため、電子、電気
機器9機械等の素材、絶縁材料など各種産業において有
効に利用される。
Claims (1)
- (1)一般式 HOOC−R−COOH [式中、Rは▲数式、化学式、表等があります▼、▲数
式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼あるいは▲数式、化
学式、表等があります▼を示す(但し、nは 1〜5を示し、mは0〜20を示す。)。]で表わされ
るジカルボン酸と、フタルアミドラゾン類とを、五酸化
リンと有機スルホン酸の存在下に反応させることを特徴
とする複素環ポリマーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10909088A JPH01279924A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 複素環ポリマーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10909088A JPH01279924A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 複素環ポリマーの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01279924A true JPH01279924A (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=14501335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10909088A Pending JPH01279924A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 複素環ポリマーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01279924A (ja) |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP10909088A patent/JPH01279924A/ja active Pending
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