JPH01275736A - 加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板およびその製造法 - Google Patents
加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はほうろう性および加工性ともに優れたほうろう
用鋼板に関し、特に連続鋳造法によって得ることを特徴
とするものである。
用鋼板に関し、特に連続鋳造法によって得ることを特徴
とするものである。
（従来の技術）
従来のほうろう用鋼板は、キャップド鋼またはリムド鋼
を造塊し、分塊、熱延、冷延ののちにオープンコイル焼
鈍法によって脱炭し、さらには脱窒焼鈍し、炭素や窒素
を数１０ｐｐｍ以下に減少させることによって製造され
てきた。しかし、このようにして製造されたほうろう用
鋼板は、造塊−分塊法によって鋼片を製造する点や脱炭
焼鈍が必要なことから製造コストが高いという欠点があ
り、また深絞り加工のような厳しい加工に適さないとい
う問題をもっている。（深絞り用途には、一般に７≧１
．５が必要。） そこで、製造コストの低下を図る目的で連続鋳造法によ
って製造するほうろう用鋼板が提案されている。例えば
、特公昭５７−４９０８９号公報記載のように高酸素鋼
を連続鋳造して得られるほうろう用鋼板は優れたほうろ
う特性を有している。しかしながら、加工性は劣り、深
絞り加工には全く適用できず、また時効性の点でオーブ
ンコイル焼鈍が不可欠である点は改善されない（実質上
、非時効性には時効指数Ａｇｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ≦３
ｋｇ ／ ｍｊが必要）。
を造塊し、分塊、熱延、冷延ののちにオープンコイル焼
鈍法によって脱炭し、さらには脱窒焼鈍し、炭素や窒素
を数１０ｐｐｍ以下に減少させることによって製造され
てきた。しかし、このようにして製造されたほうろう用
鋼板は、造塊−分塊法によって鋼片を製造する点や脱炭
焼鈍が必要なことから製造コストが高いという欠点があ
り、また深絞り加工のような厳しい加工に適さないとい
う問題をもっている。（深絞り用途には、一般に７≧１
．５が必要。） そこで、製造コストの低下を図る目的で連続鋳造法によ
って製造するほうろう用鋼板が提案されている。例えば
、特公昭５７−４９０８９号公報記載のように高酸素鋼
を連続鋳造して得られるほうろう用鋼板は優れたほうろ
う特性を有している。しかしながら、加工性は劣り、深
絞り加工には全く適用できず、また時効性の点でオーブ
ンコイル焼鈍が不可欠である点は改善されない（実質上
、非時効性には時効指数Ａｇｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ≦３
ｋｇ ／ ｍｊが必要）。
これらの点を改善する手段としてＴｉやＢのような炭窒
化物形成元素を添加する方法が考えられるが、ＴｉやＢ
は酸素との親和力が非常に強いために高酸素状態でのほ
うろう特性が得られなくなるので事実上添加が無意味と
なる。
化物形成元素を添加する方法が考えられるが、ＴｉやＢ
は酸素との親和力が非常に強いために高酸素状態でのほ
うろう特性が得られなくなるので事実上添加が無意味と
なる。
そこで、これらの総合的特性（ほうろう特性、深絞り加
工性、非時効性）を得る目的で、゛極低炭素、極低窒素
の連続鋳造製ほうろう用鋼板が特開昭５９−１９０３３
１号公報に提案されている。これは、高酸素鋼中のＣと
Ｎを、製鋼工程においてＣ≦３０ｐｐｍ、Ｃ＋Ｎ≦３０
ｐｐｍの極低量に制御するものである。しかしながら、
鋼中のＣやＮを前記のような極めて低いレベルまで減少
させるために製鋼コストの著しい上昇は避けられないと
いう欠点が残る。
工性、非時効性）を得る目的で、゛極低炭素、極低窒素
の連続鋳造製ほうろう用鋼板が特開昭５９−１９０３３
１号公報に提案されている。これは、高酸素鋼中のＣと
Ｎを、製鋼工程においてＣ≦３０ｐｐｍ、Ｃ＋Ｎ≦３０
ｐｐｍの極低量に制御するものである。しかしながら、
鋼中のＣやＮを前記のような極めて低いレベルまで減少
させるために製鋼コストの著しい上昇は避けられないと
いう欠点が残る。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、前述したような従来のほうろう用鋼板の問題
点を克服し、加工性に優れ、非時効性で安価に製造でき
る連続鋳造製ほうろう用鋼板とその製造法を提供するこ
とを目的とする。
点を克服し、加工性に優れ、非時効性で安価に製造でき
る連続鋳造製ほうろう用鋼板とその製造法を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、従来の鋼板がもつ欠点を克服するために検討
を重ねて得られたもので、その要旨は下記のとおりであ
る。
を重ねて得られたもので、その要旨は下記のとおりであ
る。
（１） Ｃ： ０．０１０％以下、Ｍｎ ： ０．８
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、Ａｌ ： ０
．０１０％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、Ｏｎ
０．０２０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ
： ０．０８％以下とさらにＶ ： ０．０１０〜０．
０６０％、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０３０％の１種
または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板。
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、Ａｌ ： ０
．０１０％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、Ｏｎ
０．０２０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ
： ０．０８％以下とさらにＶ ： ０．０１０〜０．
０６０％、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０３０％の１種
または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板。
（２） Ｃ： ０．０１０％以下、Ｍｎ ： ０．８
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、Ａ７ ： ０
．０１０％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、○：０
．０２０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ ：
０．０８％以下とさらにＶ ： ０．０１０〜０．０
６０ ％、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０６０％の少な
くとも１種とＣｕ ： ０．０１０〜０．０６０％、Ｒ
ｅｍ： ０．０１０〜０．０６０％の１種または２種を
含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる加工性
に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板。
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、Ａ７ ： ０
．０１０％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、○：０
．０２０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ ：
０．０８％以下とさらにＶ ： ０．０１０〜０．０
６０ ％、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０６０％の少な
くとも１種とＣｕ ： ０．０１０〜０．０６０％、Ｒ
ｅｍ： ０．０１０〜０．０６０％の１種または２種を
含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる加工性
に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板。
（３）Ｃ：０６０１０％以下、Ｍｎ ： ０．８％以下
、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、／Ｖ： ０．０１０
％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、Ｏ： ０．０２
０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ ： ０．
０８％以下とさらにＶ ： ０．０１０〜０．０６０％
、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０３０％の１種または２
種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる連
続鋳造製鋳片を、仕上温度８００℃以上、捲取温度６０
０〜８００℃で熱間圧延し、冷延率６０％以上で冷間圧
延したのちに、再結晶温度〜Ａｃ３温度で焼鈍すること
を特徴とする加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板
の製造法。
、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、／Ｖ： ０．０１０
％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、Ｏ： ０．０２
０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ ： ０．
０８％以下とさらにＶ ： ０．０１０〜０．０６０％
、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０３０％の１種または２
種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる連
続鋳造製鋳片を、仕上温度８００℃以上、捲取温度６０
０〜８００℃で熱間圧延し、冷延率６０％以上で冷間圧
延したのちに、再結晶温度〜Ａｃ３温度で焼鈍すること
を特徴とする加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板
の製造法。
（４） Ｃ： ０．０１０％以下、Ｍｎ ： ０．８
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、Ａ！： ｏ、
ｏｔｏ％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、Ｏ： ０
．０２０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ：０
．０８％以下トサラニＶ ： ０．０１０〜０．０６０
％、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０３０％の少なくとも
１種とＣｕ ： ０．０１０〜０．０６０％、Ｒｅｍ：
０．０１０〜０．０６０％の１種または２種を含有し
、残部が鉄および不可避的不純物からなる連続鋳造製鋳
片を、仕上温度８００℃以上、捲取温度６００〜８００
℃で熱間圧延し、冷延率６０％以上で冷間圧延したのち
、再結晶温度〜Ａｃ３温度で焼鈍することを特徴とする
加工性の優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板の製造法。
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０４０％、Ａ！： ｏ、
ｏｔｏ％以下、Ｎ ： ０．００４０％以下、Ｏ： ０
．０２０〜０．０６０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ：０
．０８％以下トサラニＶ ： ０．０１０〜０．０６０
％、Ｎｂ ： ０．００４〜０．０３０％の少なくとも
１種とＣｕ ： ０．０１０〜０．０６０％、Ｒｅｍ：
０．０１０〜０．０６０％の１種または２種を含有し
、残部が鉄および不可避的不純物からなる連続鋳造製鋳
片を、仕上温度８００℃以上、捲取温度６００〜８００
℃で熱間圧延し、冷延率６０％以上で冷間圧延したのち
、再結晶温度〜Ａｃ３温度で焼鈍することを特徴とする
加工性の優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板の製造法。
以下に本発明について詳細に説明する。
Ｃは、連続鋳造製ほうろう用鋼板としての深絞り性の向
上や焼成歪、泡などのほうろう欠陥の低減のために０．
０１０％以下とする。０．００４０％以下とすることが
好ましい。
上や焼成歪、泡などのほうろう欠陥の低減のために０．
０１０％以下とする。０．００４０％以下とすることが
好ましい。
Ｍｎは、Ｓによる熱間脆化を防止するために不可欠であ
るとともに、ＭｎＯやＭｎＳとしての介在物を確保する
ためにも含有するのであるが、その量があまり多いと加
工性を劣化させるので上限を０．８％とする。好ましく
は０．１５〜０．４０％の範囲内とするが、強度を必要
とする際には上限以内で増量するとよい。なお熱間脆性
を防ぐには０．０８％以上あればよい。
るとともに、ＭｎＯやＭｎＳとしての介在物を確保する
ためにも含有するのであるが、その量があまり多いと加
工性を劣化させるので上限を０．８％とする。好ましく
は０．１５〜０．４０％の範囲内とするが、強度を必要
とする際には上限以内で増量するとよい。なお熱間脆性
を防ぐには０．０８％以上あればよい。
Ｓは、前述のようにＭｎＳとしての介在物を確保するた
めに０．００３％以上は必要である。しかし、多すぎる
と延性を劣化させるので上限を０．０４０％とする。０
．００８〜０．０２０％程度が適当である。
めに０．００３％以上は必要である。しかし、多すぎる
と延性を劣化させるので上限を０．０４０％とする。０
．００８〜０．０２０％程度が適当である。
Ａ７は、非常に強い脱酸作用を有するので、真空脱ガス
処理後にフリー酸素を十分確保し、連続鋳造製スラブを
素材とする鋼板のほうろう性を高めるため０．０１０％
以下に規定する必要がある。
処理後にフリー酸素を十分確保し、連続鋳造製スラブを
素材とする鋼板のほうろう性を高めるため０．０１０％
以下に規定する必要がある。
０．００５％以下とするのが好ましい。
Ｎは、加工性や非時効性の確保のために上限を０．００
４０％とする。０．００３０％以下が好ましいが、あま
り低減することは製鋼コストの上昇をまねくので、望ま
しくは０．００１５〜０．００２５％の範囲内とすると
よい。
４０％とする。０．００３０％以下が好ましいが、あま
り低減することは製鋼コストの上昇をまねくので、望ま
しくは０．００１５〜０．００２５％の範囲内とすると
よい。
０は、連続鋳造製ほうろう用鋼板としてほうろう特性の
確保のために０．０２０％以上が必要である。
確保のために０．０２０％以上が必要である。
しかし、多すぎると加工性を劣化させるので、０．０６
０％を上限とする。好ましくは０．０３５〜０．０４５
％の範囲にするとよい。
０％を上限とする。好ましくは０．０３５〜０．０４５
％の範囲にするとよい。
ＳｉやＰは、加工性向上のためには少ない方がよいが、
強度を確保する必要がある場合にはＳｔを０．８％以下
、Ｐを０．０８％以下において添加する。
強度を確保する必要がある場合にはＳｔを０．８％以下
、Ｐを０．０８％以下において添加する。
それぞれの上限は加工性確保のために規定する。
■は、真空脱ガス処理した高酸素連続鋳造鋼の材質の異
方性を減少させて、加工性の向上および非時効性を確保
するために０．０１０％以上が必要である。一方、多す
ぎる含有は合金コストを上昇させるので、経済性から上
限を０．０６０％とする。■の含有は、通常Ｖ／ （Ｃ
十Ｎ）として３．５〜８．０のは範囲内で行うとよい。
方性を減少させて、加工性の向上および非時効性を確保
するために０．０１０％以上が必要である。一方、多す
ぎる含有は合金コストを上昇させるので、経済性から上
限を０．０６０％とする。■の含有は、通常Ｖ／ （Ｃ
十Ｎ）として３．５〜８．０のは範囲内で行うとよい。
Ｎｂは■と同様に連続鋳造型で高酸素かつへ！含有量の
少ないスラブを素材とするほうろう用鋼板の加工性の向
上および非時効性化に効果があるが、この効果を経済的
に奏せしめるために０．００４〜０．０３０％の範囲で
含有させる必要がある。０．００４％未満では非時効性
化が難しく０．０３０％超では経済性の点から好ましく
ないので上限を０．０３０％とした。Ｎｂと■は少なく
とも何れか１種を含有させる成分である。
少ないスラブを素材とするほうろう用鋼板の加工性の向
上および非時効性化に効果があるが、この効果を経済的
に奏せしめるために０．００４〜０．０３０％の範囲で
含有させる必要がある。０．００４％未満では非時効性
化が難しく０．０３０％超では経済性の点から好ましく
ないので上限を０．０３０％とした。Ｎｂと■は少なく
とも何れか１種を含有させる成分である。
本発明鋼板のほうろう特性（つまとび性、密着性）をさ
らに向上させるためには、Ｃｕ ：０．０１０〜０．０
６０％、Ｒｅｍ： ０．０１０〜０．０６０％の１種ま
たは２種を含有するとよい。それぞれの下限はほうろう
特性の改善効果を得るため、また上限は経済性から限定
する。
らに向上させるためには、Ｃｕ ：０．０１０〜０．０
６０％、Ｒｅｍ： ０．０１０〜０．０６０％の１種ま
たは２種を含有するとよい。それぞれの下限はほうろう
特性の改善効果を得るため、また上限は経済性から限定
する。
次に製造条件について説明する。
上記の成分組成を含み、残部が鉄および不可避的不純物
からなる鋼を、連続鋳造によって鋳片としたのち、その
まま直接熱間圧延するか、あるいは熱延の再加熱炉を通
過させて熱間圧延する。再加熱炉で加熱する場合には１
１５０℃以下の低温で加熱することが加工性の点で好ま
しい。熱間圧延において、仕上温度は、低すぎると深絞
り性が劣化するとともにリジング（変形後の表面凹凸現
象）が発生するので８００℃以上とする。捲取温度は、
深絞り性および時効性の点から６００″Ｃ以上とするが
、高すぎると酸洗性が著しく低下するので８００℃を上
限とする。通常、６５０〜７５０℃の範囲が好ましい。
からなる鋼を、連続鋳造によって鋳片としたのち、その
まま直接熱間圧延するか、あるいは熱延の再加熱炉を通
過させて熱間圧延する。再加熱炉で加熱する場合には１
１５０℃以下の低温で加熱することが加工性の点で好ま
しい。熱間圧延において、仕上温度は、低すぎると深絞
り性が劣化するとともにリジング（変形後の表面凹凸現
象）が発生するので８００℃以上とする。捲取温度は、
深絞り性および時効性の点から６００″Ｃ以上とするが
、高すぎると酸洗性が著しく低下するので８００℃を上
限とする。通常、６５０〜７５０℃の範囲が好ましい。
なお、捲取前の冷却は、仕上圧延後できるだけ直ちに急
冷することが深絞り性や異方性の点で好ましい。６０℃
／ｓ以上で仕上後直ちに急冷すると効果が大きい。
冷することが深絞り性や異方性の点で好ましい。６０℃
／ｓ以上で仕上後直ちに急冷すると効果が大きい。
次に、冷間圧延では、深絞り性の確保や異方性改善のた
めに６０％以上の冷延圧下率が必要である。上限は特定
する必要はないが、あまり高すぎると再び深絞り性や異
方性が劣化するので９５％以下とするのが好ましい。圧
下率は７５〜８５％程度とするのが最も好ましい。焼鈍
は、再結晶温度〜Ａｃ＝点温度の範囲内で再結晶焼鈍す
ればよく、箱焼鈍法、連続焼鈍法のいずれでもよい。加
工性や時効性の点で、７００〜８００℃の温度範囲内で
焼鈍することが好ましい。
めに６０％以上の冷延圧下率が必要である。上限は特定
する必要はないが、あまり高すぎると再び深絞り性や異
方性が劣化するので９５％以下とするのが好ましい。圧
下率は７５〜８５％程度とするのが最も好ましい。焼鈍
は、再結晶温度〜Ａｃ＝点温度の範囲内で再結晶焼鈍す
ればよく、箱焼鈍法、連続焼鈍法のいずれでもよい。加
工性や時効性の点で、７００〜８００℃の温度範囲内で
焼鈍することが好ましい。
（実施例）
尖施炭よ
表１に示すような成分組成の連続鋳造スラブを常法に従
って熱間圧延（仕上温度９００℃，捲取温度７００℃）
−冷間圧延（圧下率８０％、板厚０、８ ｍｍ ）−再
結晶焼鈍（箱焼鈍７００℃Ｘ６時間、連続焼鈍７５０℃
Ｘ６０秒）−調質圧延（圧下率１．０％）を施した。得
られた製品板の機械的性質やつまとび試験の結果を表２
に示す。なお、異方性は、ｒ値の圧延方向（Ｌ）、４５
°方向（Ｄ）、９０°方向（Ｃ）の３方向に対して、Δ
ｒ＝（ｒＬ−１−ｒｅ ）／２−ｒＤＯ値で評価した。
って熱間圧延（仕上温度９００℃，捲取温度７００℃）
−冷間圧延（圧下率８０％、板厚０、８ ｍｍ ）−再
結晶焼鈍（箱焼鈍７００℃Ｘ６時間、連続焼鈍７５０℃
Ｘ６０秒）−調質圧延（圧下率１．０％）を施した。得
られた製品板の機械的性質やつまとび試験の結果を表２
に示す。なお、異方性は、ｒ値の圧延方向（Ｌ）、４５
°方向（Ｄ）、９０°方向（Ｃ）の３方向に対して、Δ
ｒ＝（ｒＬ−１−ｒｅ ）／２−ｒＤＯ値で評価した。
また、時効性は、引張試験片を１０％引張ったあとの応
力とその後に１００℃Ｘ６０分の時効処理を施した後の
降伏点との差をＡ Ｉ （Ａｇｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ）と
して測定した。また、つまとび試験は、脱脂−酸洗−ほ
うろうがけ一焼成（８５０℃Ｘ５分）を行い、つまとび
発生状況を調査した。表２の総合評価から、本発明鋼板
は深絞り性、異方性、非時効性およびほうろう性のすべ
ての点で優れた性能を有していることがわかる。
力とその後に１００℃Ｘ６０分の時効処理を施した後の
降伏点との差をＡ Ｉ （Ａｇｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ）と
して測定した。また、つまとび試験は、脱脂−酸洗−ほ
うろうがけ一焼成（８５０℃Ｘ５分）を行い、つまとび
発生状況を調査した。表２の総合評価から、本発明鋼板
は深絞り性、異方性、非時効性およびほうろう性のすべ
ての点で優れた性能を有していることがわかる。
実ｍλ
表１の本発明鋼Ａ２を用いて、熱延・冷延条件の影響を
調査した。８００ ℃で連続焼鈍したあとの性能評価結
果を条件とともに表３に示す。同表から明らかなように
、本発明の成分組成鋼を本発明で規定した製造条件で製
造することにより、深絞り性、異方性、時効性およびほ
うろう性などの総合的特性の優れたほうろう用鋼板が得
られる。
調査した。８００ ℃で連続焼鈍したあとの性能評価結
果を条件とともに表３に示す。同表から明らかなように
、本発明の成分組成鋼を本発明で規定した製造条件で製
造することにより、深絞り性、異方性、時効性およびほ
うろう性などの総合的特性の優れたほうろう用鋼板が得
られる。
Ｏ
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のほうろう用鋼板は、■連
続鋳造法を適用するので、鋼片の製造コストが従来法よ
り大幅に低下し、■また、オーブンコイル焼鈍による脱
炭、脱窒処理を行わずに通常の箱焼鈍あるいは連続焼鈍
で製造できるので、焼鈍に要するコストの低減も大きい
、■さらに、品質的には、ほうろう性、深絞り性および
非時効性に優れた性能を有する、といった効果を発揮す
るので工業的意義は大きい。
続鋳造法を適用するので、鋼片の製造コストが従来法よ
り大幅に低下し、■また、オーブンコイル焼鈍による脱
炭、脱窒処理を行わずに通常の箱焼鈍あるいは連続焼鈍
で製造できるので、焼鈍に要するコストの低減も大きい
、■さらに、品質的には、ほうろう性、深絞り性および
非時効性に優れた性能を有する、といった効果を発揮す
るので工業的意義は大きい。
Claims (4)
- （１）Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｓ
：０．００３〜０．０４０％、Ａｌ：０．０１０％以下
、Ｎ：０．００４０％以下、Ｏ：０．０２０〜０．０６
０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ：０．０８％以下とさら
にＶ：０．０１０〜０．０６０％、Ｎｂ：０．００４〜
０．０３０％の１種または２種を含有し、残部が鉄およ
び不可避的不純物からなる加工性に優れた連続鋳造製ほ
うろう用鋼板。 - （２）Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｓ
：０．００３〜０．０４０％、Ａｌ：０．０１０％以下
、Ｎ：０．００４０％以下、Ｏ：０．０２０〜０．０６
０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ：０．０８％以下とさら
にＶ：０．０１０〜０．０６０％、Ｎｂ：０．００４〜
０．０３０％の少なくとも１種とＣｕ：０．０１０〜０
．０６０％、Ｒｅｍ：０．０１０〜０．０６０％の１種
または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板。 - （３）Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｓ
：０．００３〜０．０４０％、Ａｌ：０．０１０％以下
、Ｎ：０．００４０％以下、Ｏ：０．０２０〜０．０６
０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ：０．０８％以下とさら
にＶ：０．０１０〜０．０６０％、Ｎｂ：０．００４〜
０．０３０％の１種または２種を含有し、残部が鉄およ
び不可避的不純物からなる連続鋳造製鋳片を、仕上温度
８００℃以上、捲取温度６００〜８００℃で熱間圧延し
、冷延率６０％以上で冷間圧延したのちに、再結晶温度
〜Ａｃ＿３温度で焼鈍することを特徴とする加工性に優
れた連続鋳造製ほうろう用鋼板の製造法。 - （４）Ｃ：０．０１０％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｓ
：０．００３〜０．０４０％、Ａｌ：０．０１０％以下
、Ｎ：０．００４０％以下、Ｏ：０．０２０〜０．０６
０％、Ｓｉ：０．８％以下、Ｐ：０．０８％以下とさら
にＶ：０．０１０〜０．０６０％、Ｎｂ：０．００４〜
０．０３０％の少なくとも１種とＣｕ：０．０１０〜０
．０６０％、Ｒｅｍ：０．０１０〜０．０６０％の１種
または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる連続鋳造製鋳片を、仕上温度８００℃以上、捲取
温度６００〜８００℃で熱間圧延し、冷延率６０％以上
で冷間圧延したのち、再結晶温度〜Ａｃ＿３温度で焼鈍
することを特徴とする加工性の優れた連続鋳造製ほうろ
う用鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10684888A JPH01275736A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10684888A JPH01275736A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275736A true JPH01275736A (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=14444057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10684888A Pending JPH01275736A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275736A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0780552A1 (fr) * | 1995-12-20 | 1997-06-25 | Sollac S.A. | Pot d'échappement de véhicule automobile |
| AU694654B2 (en) * | 1995-05-05 | 1998-07-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| WO2001004371A1 (fr) * | 1999-07-13 | 2001-01-18 | Nippon Steel Corporation | Plaque d'acier coulee en continu, destinee a etre revetue d'un email de porcelaine et dotee d'excellentes proprietes de formabilite, de resistance a la formation de bulles ou points noirs, et d'adherence avec l'email de la porcelaine |
| KR100414625B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2004-04-03 | 주식회사 포스코 | 내피쉬스케일성및밀착성이우수한고강도냉연법랑강판의제조방법 |
| US7922837B2 (en) * | 2001-10-29 | 2011-04-12 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and method for producing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935657A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-27 | Kawasaki Steel Corp | ほうろう特性および成形性に優れるほうろう用冷延鋼板 |
| JPS59229463A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造による加工性の優れたほうろう用冷延鋼板の製造方法 |
| JPS62203646A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ホ−ロ−用鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10684888A patent/JPH01275736A/ja active Pending
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| US8491735B2 (en) | 2001-10-29 | 2013-07-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and method for producing the same |
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