JPH03166336A - 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 - Google Patents
深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板Info
- Publication number
- JPH03166336A JPH03166336A JP30330289A JP30330289A JPH03166336A JP H03166336 A JPH03166336 A JP H03166336A JP 30330289 A JP30330289 A JP 30330289A JP 30330289 A JP30330289 A JP 30330289A JP H03166336 A JPH03166336 A JP H03166336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- enameling
- steel
- properties
- deep drawability
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004534 enameling Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 6
- 229910000840 Capped steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001327 Rimmed steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、深絞り性が極めて優れ、併せてほうろう性が
良好なほうろう用鋼板に関するものである。
良好なほうろう用鋼板に関するものである。
（従来の技術）
ほうろう製品は台所器具、浴槽、建築物のパネル等に広
く使用されており、ほうろう用鋼板をプレス等で成形加
工した後、釉薬を塗布焼成して製造される。従って、ほ
うろう用鋼板は良好な加工性と良好なほうろう性を兼備
しなくてはならない。
く使用されており、ほうろう用鋼板をプレス等で成形加
工した後、釉薬を塗布焼成して製造される。従って、ほ
うろう用鋼板は良好な加工性と良好なほうろう性を兼備
しなくてはならない。
ほうろう用鋼板の加工は、パネルのように単なる曲げ加
工のものもあるが、大部分は浴槽やケトルのように極め
て過酷な成形をうける。戊形は張出し成形と深絞り戊形
に大略区分される。張出し成形性（張出し性）は引張試
験で得られる伸びと相関があり、伸びが良いほど張出し
成形性は良好となる。一方、深絞り成形性（深絞り性）
は同じく引張試験で得られるＦ値（ランクフォード値）
と相関があり、ｆ値が高いほど深絞り戊形性は良好とな
る。
工のものもあるが、大部分は浴槽やケトルのように極め
て過酷な成形をうける。戊形は張出し成形と深絞り戊形
に大略区分される。張出し成形性（張出し性）は引張試
験で得られる伸びと相関があり、伸びが良いほど張出し
成形性は良好となる。一方、深絞り成形性（深絞り性）
は同じく引張試験で得られるＦ値（ランクフォード値）
と相関があり、ｆ値が高いほど深絞り戊形性は良好とな
る。
ほうろう用鋼板に求められるほうろう性は、鋼板中のＣ
に起因する泡が出ないこと、ほうろうの密着性が良いこ
と、ほうろう焼成中に鋼板中に浸入する水素に起因する
爪とびが発生しないこと等である。
に起因する泡が出ないこと、ほうろうの密着性が良いこ
と、ほうろう焼成中に鋼板中に浸入する水素に起因する
爪とびが発生しないこと等である。
従来、ほうろう用鋼板は、リムド或いはキャップド鋼を
脱炭脱窒焼鈍して製造され、前記の加工性、ほうろう性
の要件をほぼ満足してきた。しかしながら、経済的な連
続鋳造が大幅に採り入れられるようになり、ほうろう用
鋼板にも連続鋳造化が要請されるようになった。
脱炭脱窒焼鈍して製造され、前記の加工性、ほうろう性
の要件をほぼ満足してきた。しかしながら、経済的な連
続鋳造が大幅に採り入れられるようになり、ほうろう用
鋼板にも連続鋳造化が要請されるようになった。
現在までに連続鋳造化されたほうろう用鋼板の主なもの
に、例えば特開昭５８〜１９７２５４号公報、特開昭６
０−１１０８４５号公報に開示されているような極低炭
Ｔ１添加鋼と、特開昭８１ − ２８７５５号公報に示
されているような極低炭高酸素鋼がある。これらはいず
れも、製鋼段階での真空脱ガス処理で極低炭化したもの
である。
に、例えば特開昭５８〜１９７２５４号公報、特開昭６
０−１１０８４５号公報に開示されているような極低炭
Ｔ１添加鋼と、特開昭８１ − ２８７５５号公報に示
されているような極低炭高酸素鋼がある。これらはいず
れも、製鋼段階での真空脱ガス処理で極低炭化したもの
である。
しかしながら、極低炭ＴＩ添加鋼は、加工性は優れてい
るが、直接一回掛けほうろうを行った場合、泡が出やす
いという欠点があり、泡の出にくい二回掛けほうろうを
施す用途に限定されるのが現状である。なお、ほうろう
掛けには直接一回掛けと二回掛けがあり、直接一回掛け
が大半を占める。
るが、直接一回掛けほうろうを行った場合、泡が出やす
いという欠点があり、泡の出にくい二回掛けほうろうを
施す用途に限定されるのが現状である。なお、ほうろう
掛けには直接一回掛けと二回掛けがあり、直接一回掛け
が大半を占める。
一方、極低炭高酸素鋼は、ほうろう性は優れているが、
熱間圧延段階で結晶粒が粗大化するため、焼鈍後のｆ値
がリムド或いはキャップド鋼に比べても劣るという欠点
がある。
熱間圧延段階で結晶粒が粗大化するため、焼鈍後のｆ値
がリムド或いはキャップド鋼に比べても劣るという欠点
がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、ほうろう性がよく直接一回掛けほうろうが問
題なく行え得て、さらに過酷なプレス成形加工ができる
深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板を得ることを目
的とする。
題なく行え得て、さらに過酷なプレス成形加工ができる
深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板を得ることを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、前記目的を達或すべく、極低炭高酸素鋼
にＭｏとＷの１種または２種を含有させると、ほうろう
性が良好であって且つｉ値が飛躍的に向上する事実を知
見し、本発明を完成したものである。
にＭｏとＷの１種または２種を含有させると、ほうろう
性が良好であって且つｉ値が飛躍的に向上する事実を知
見し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明の要旨とするところは、重量％で、Ｃ
：０．００４％以下、Ｓ ｉ：ｏ．０３％以下、Ｍｎ
：０．０５〜０．８％、Ｐ：０．００３〜０．０８％、
Ｓ ： ０．００３〜０，０８％、Ｃ ｕ：ｏ．０８％
以下、Ａｐ ：０．００８％以下、Ｎ ：０．００５％
以下、Ｏ ： ０．０２〜０，０８％、さらにＭＯ：（
１．００５〜０．１５％、Ｗ：０．００５〜０．１５％
の１種または２種を含み、さらに必要に応じてＶ ：０
．００４〜０．０７％、Ｎｂ：０．００４〜０．０５％
の１種または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不
純物からなることを特徴とする深絞り性の極めて優れた
ほうろう用鋼板にある。
：０．００４％以下、Ｓ ｉ：ｏ．０３％以下、Ｍｎ
：０．０５〜０．８％、Ｐ：０．００３〜０．０８％、
Ｓ ： ０．００３〜０，０８％、Ｃ ｕ：ｏ．０８％
以下、Ａｐ ：０．００８％以下、Ｎ ：０．００５％
以下、Ｏ ： ０．０２〜０，０８％、さらにＭＯ：（
１．００５〜０．１５％、Ｗ：０．００５〜０．１５％
の１種または２種を含み、さらに必要に応じてＶ ：０
．００４〜０．０７％、Ｎｂ：０．００４〜０．０５％
の１種または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不
純物からなることを特徴とする深絞り性の極めて優れた
ほうろう用鋼板にある。
（作 用）
以下、本発明について詳細に説明する。
Ｃは、ほうろう用鋼板の張出し性（伸び）、深絞り性（
ｉ″値）およびほうろう掛け時の泡発生に少なからぬ影
響を及ぼし、さらに、歪時効を生じて伸びを劣化するの
で、低い方が好ましく、上限を０．００４％とする。真
空脱ガス処理のＣ低減能力から、０．０００８％から０
．００３５％の範囲が好ましい。
ｉ″値）およびほうろう掛け時の泡発生に少なからぬ影
響を及ぼし、さらに、歪時効を生じて伸びを劣化するの
で、低い方が好ましく、上限を０．００４％とする。真
空脱ガス処理のＣ低減能力から、０．０００８％から０
．００３５％の範囲が好ましい。
ＳＩは、伸びとほうろう密着性を劣化するので、上限を
０．０３％とする。好ましくは０．０１％以下である。
０．０３％とする。好ましくは０．０１％以下である。
Ｍｎは、ＭｎＯやＭｎＳを形成し、これらの介在物が冷
間圧延時に破断されて空隙を作り、水素の吸蔵場所とな
り、耐爪とび性を向上する有効な元素であり、この作用
を奏するには０，０５％以上含脊させる必要がある。し
かしながら、過剰の含有は伸びやＦ値を劣化させるので
０．８％以下とする。
間圧延時に破断されて空隙を作り、水素の吸蔵場所とな
り、耐爪とび性を向上する有効な元素であり、この作用
を奏するには０，０５％以上含脊させる必要がある。し
かしながら、過剰の含有は伸びやＦ値を劣化させるので
０．８％以下とする。
Ｐは、Ｆ値を向上し、また、ほうろう前処理の酸洗性を
促進しほうろう密着性を向上する作用があり、その効果
を奏するには０．００３％以下含Ｈさせる必要がある。
促進しほうろう密着性を向上する作用があり、その効果
を奏するには０．００３％以下含Ｈさせる必要がある。
一方、過剰の含有は伸びを劣化するので、０．０８％以
下とする。
下とする。
Ｓは、耐爪とび性と密着性を向上させる作用があるが、
この効果を奏するにはｏ．ｏｏａ％以上の含有が必要で
ある。一方、過剰の含有は伸びを劣化するので、上限を
０．０８％とする。好ましくは０．００７から０．０３
％である。
この効果を奏するにはｏ．ｏｏａ％以上の含有が必要で
ある。一方、過剰の含有は伸びを劣化するので、上限を
０．０８％とする。好ましくは０．００７から０．０３
％である。
Ｃｕは、特に後述するＭｏあるいはＷと共存すると、ほ
うろう前処理の酸洗性を劣化するので、上限を０．０８
％とする。０６０４％以下が好ましい。
うろう前処理の酸洗性を劣化するので、上限を０．０８
％とする。０６０４％以下が好ましい。
Ａｌは、非常に強い脱酸作用を有するので、真空脱ガス
処理後にＯを十分確保して、耐爪とび性を高めるため、
ｏ．ｏｏｇ％以下に規定する必要がある。ほうろう性の
点から好ましくは０．００５％以下である。なお、ＡＩ
はすべてＡｐ２０３となっており、酸可溶Ａｌは存在し
ない。
処理後にＯを十分確保して、耐爪とび性を高めるため、
ｏ．ｏｏｇ％以下に規定する必要がある。ほうろう性の
点から好ましくは０．００５％以下である。なお、ＡＩ
はすべてＡｐ２０３となっており、酸可溶Ａｌは存在し
ない。
Ｎは、歪時効を生じて伸びを劣化するので、低い方が好
ましく、上限を０．００５％とする。製鋼でのＮ低減能
力やコスト面から、０．０００８％からｏ．ｏｏａｏ％
の範囲が好ましい。
ましく、上限を０．００５％とする。製鋼でのＮ低減能
力やコスト面から、０．０００８％からｏ．ｏｏａｏ％
の範囲が好ましい。
Ｏは、ＭｎＯやＡ１２０３系介在物を形成して、耐爪と
び性を向上する重要な元素であり、該作用を奏するには
０．０２％以上の含有が必要である。しかし、過度に含
有すると、鋼板の表疵が増加し、また、伸びやｆ値も劣
化するので、上限を０．０８％とする。ほうろう性を高
めたままで加工性を維持するのに好ましくは０．０３０
〜０．０５０％である。
び性を向上する重要な元素であり、該作用を奏するには
０．０２％以上の含有が必要である。しかし、過度に含
有すると、鋼板の表疵が増加し、また、伸びやｆ値も劣
化するので、上限を０．０８％とする。ほうろう性を高
めたままで加工性を維持するのに好ましくは０．０３０
〜０．０５０％である。
ＭｏとＷは、本発明の中核をなす元素であり、共に？値
を向上させる。特に、Ｃが０．００８％以下と低くまた
Ｏが多量含有されている状況でｉ値を飛躍的に向上させ
るが、この作用を奏するには、共に０．００５％以上必
要である。一方、０．１５％を超えた含有は、ほうろう
前処理の酸洗性を劣化すると共に、合金コストが上昇す
るので、共に０．１５％以下とする。このＭｏとＷは１
種または２種含有されるものである。
を向上させる。特に、Ｃが０．００８％以下と低くまた
Ｏが多量含有されている状況でｉ値を飛躍的に向上させ
るが、この作用を奏するには、共に０．００５％以上必
要である。一方、０．１５％を超えた含有は、ほうろう
前処理の酸洗性を劣化すると共に、合金コストが上昇す
るので、共に０．１５％以下とする。このＭｏとＷは１
種または２種含有されるものである。
さらに、必要に応じてＶ，Ｎｂを選択的に含有される。
■は、ＮをＶＮとして固定して、鋼板を非時効化すると
同時にＦ値を向上させる元素である。
同時にＦ値を向上させる元素である。
０．００４％未満の含有ではその効果が無くなるので、
下限を０．００４％とする。一方、多すぎる含有は合金
コストを上昇させるので、経済性から上限を０．０７％
とする。０．０１５％から０．０５％の範囲が好ましい
。
下限を０．００４％とする。一方、多すぎる含有は合金
コストを上昇させるので、経済性から上限を０．０７％
とする。０．０１５％から０．０５％の範囲が好ましい
。
Ｎｂは、ＣをＮｂＣとして、また、ＮをＮｂＮとして固
定して、鋼板を非時効化すると同峙にｉ値を向上させる
元素である。０．００４％未満の含有ではその効果が無
くなるので、下限を０．００４％とする。一方、多すぎ
る含有は合金コストを上昇させるので、経済性から上限
を０，０５％とする。
定して、鋼板を非時効化すると同峙にｉ値を向上させる
元素である。０．００４％未満の含有ではその効果が無
くなるので、下限を０．００４％とする。一方、多すぎ
る含有は合金コストを上昇させるので、経済性から上限
を０，０５％とする。
０．００７％から０．０２５％の範囲が好ましい。
これらの鋼成分と残部が鉄および不可避的不純物からな
るほうろう用鋼板は、転炉または電気炉等で溶製され、
真空脱ガスされ、連続鋳造によりスラブとされ、熱間圧
延される。該熱延は仕上温度をＡ ｒ ａ以上、巻取温
度を５５０〜７５０℃とすることが好ましい。
るほうろう用鋼板は、転炉または電気炉等で溶製され、
真空脱ガスされ、連続鋳造によりスラブとされ、熱間圧
延される。該熱延は仕上温度をＡ ｒ ａ以上、巻取温
度を５５０〜７５０℃とすることが好ましい。
その後、脱スケールし、冷間圧延される。このさいの圧
下率は６０〜８５％とすることが好ましい。
下率は６０〜８５％とすることが好ましい。
次いで焼鈍されるが、連続焼鈍、箱焼紬、オ−ブンコイ
ル焼鈍の何れでも採用される。焼鈍温度は再結晶温度以
上例えば８７０℃以上とされる。その後、調質圧延され
て翠造される。
ル焼鈍の何れでも採用される。焼鈍温度は再結晶温度以
上例えば８７０℃以上とされる。その後、調質圧延され
て翠造される。
（実 施 例）
実施例 １
表ｌに示す成分の溶鋼を、転炉一真空脱ガス工程で溶製
し、連続鋳造でスラブとし、１１５０”Ｃに加熱したス
ラブを仕上温度８９０℃で４．０ｍｍ厚に熱間圧延し、
７５０℃の捲取温度で捲取った。酸洗後、０．８ｍｍま
で冷間圧延し、７７５℃ＸｌｍＩｎの連続焼鈍を行い、
０６８％の調質圧延を行った。
し、連続鋳造でスラブとし、１１５０”Ｃに加熱したス
ラブを仕上温度８９０℃で４．０ｍｍ厚に熱間圧延し、
７５０℃の捲取温度で捲取った。酸洗後、０．８ｍｍま
で冷間圧延し、７７５℃ＸｌｍＩｎの連続焼鈍を行い、
０６８％の調質圧延を行った。
得られた引張試験およびほうろう試験結果を表２に示す
。
。
鋼符号Ｃ， Ｄ， Ｇ， Ｈ， Ｋが本発明鋼、鋼符号
Ａ， Ｂ， Ｅ， Ｆ， Ｉ， Ｊ， Ｌ，
Ｍは本発明成分を逸脱した比較鋼である。
Ａ， Ｂ， Ｅ， Ｆ， Ｉ， Ｊ， Ｌ，
Ｍは本発明成分を逸脱した比較鋼である。
本発明鋼は連続焼鈍で１．７以上のＦ値が得られリムド
或いはキャップド鋼のオープンコイル脱炭脱窒焼鈍材に
匹敵する深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板が得ら
れた。張出し性（伸び）、歪時効性、ほうろう性も優れ
ている。
或いはキャップド鋼のオープンコイル脱炭脱窒焼鈍材に
匹敵する深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板が得ら
れた。張出し性（伸び）、歪時効性、ほうろう性も優れ
ている。
実施例 ２
表１に示す成分の溶鋼を、転炉一真空脱ガス工程で溶製
し、連続鋳造でスラブとし、１１５０℃に加熱したスラ
ブを仕上温度８９０℃で３．０問厚に熱間圧延し、６０
０℃の捲取温度で捲取った。酸洗後、０．８ｍｍまで冷
間圧延し、７００℃Ｘ１０ｈの箱焼鈍を行い、０．８％
の調質圧延を行った。
し、連続鋳造でスラブとし、１１５０℃に加熱したスラ
ブを仕上温度８９０℃で３．０問厚に熱間圧延し、６０
０℃の捲取温度で捲取った。酸洗後、０．８ｍｍまで冷
間圧延し、７００℃Ｘ１０ｈの箱焼鈍を行い、０．８％
の調質圧延を行った。
得られた引張試験およびほうろう試験結果を表３に示す
。
。
鋼符号Ｃ， Ｄ， Ｇ， Ｈ， Ｋが本発明鋼、鋼符号
Ａ， Ｂ， Ｅ， Ｆ， Ｉ． Ｊ． Ｌ
， Ｍは本発明成分を逸脱した比較鋼である。
Ａ， Ｂ， Ｅ， Ｆ， Ｉ． Ｊ． Ｌ
， Ｍは本発明成分を逸脱した比較鋼である。
本発明鋼は′箱焼鈍で１．９以上のｆ値が得られリムド
或いはキャップド鋼のオーブンコイル脱炭脱窒焼鈍材を
凌駕する深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板が得ら
れた。張出し性（伸び）、歪時効性、ほうろう性も優れ
ている。
或いはキャップド鋼のオーブンコイル脱炭脱窒焼鈍材を
凌駕する深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板が得ら
れた。張出し性（伸び）、歪時効性、ほうろう性も優れ
ている。
実施例 ３
表１に示す成分の溶鋼を、転炉一真空脱ガス工程で溶製
し、連続鋳造でスラブとし、１１５０℃に加熱したスラ
ブを仕上温度８９０℃で４．０ｍｍ厚に熱間圧延し、６
００℃の捲取温度で捲取った。酸洗後、０．８ｍｍまで
冷間圧延し、８００℃Ｘ５ｈのオープンコイル脱炭焼鈍
を行い、０．８％の調質圧延を行った。
し、連続鋳造でスラブとし、１１５０℃に加熱したスラ
ブを仕上温度８９０℃で４．０ｍｍ厚に熱間圧延し、６
００℃の捲取温度で捲取った。酸洗後、０．８ｍｍまで
冷間圧延し、８００℃Ｘ５ｈのオープンコイル脱炭焼鈍
を行い、０．８％の調質圧延を行った。
得られた引張試験およびほうろう試験結果を表４に示す
。
。
鋼符号Ｃ， Ｄ， Ｇ， Ｈ， Ｋが本発明鋼、鋼符号
Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊ，Ｌ，Ｍは本発明成分を逸脱し
た比較鋼である。
Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊ，Ｌ，Ｍは本発明成分を逸脱し
た比較鋼である。
本発明鋼はオープンコイル脱炭焼鈍で２，２以上のＦ値
が得られリムド或いはキャップド鋼のオーブンコイル脱
炭脱窒焼鈍材をはるかに凌駕する深絞り性の極めて優れ
たほうろう用ｍ板が得られた。
が得られリムド或いはキャップド鋼のオーブンコイル脱
炭脱窒焼鈍材をはるかに凌駕する深絞り性の極めて優れ
たほうろう用ｍ板が得られた。
張出し性（伸び）、歪時効性、ほうろう性も優れている
。
。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように極低炭高酸素鋼成分組或
にＭｏとＷの１種または２種を含Ｈさせ、さらに必要に
応じてＶとＮｂの１種または２種を含有させたことによ
り、深絞り性が極めて優れ併せてほうろう性が良好なほ
うろう用鋼板が得られる作用効果がある。
にＭｏとＷの１種または２種を含Ｈさせ、さらに必要に
応じてＶとＮｂの１種または２種を含有させたことによ
り、深絞り性が極めて優れ併せてほうろう性が良好なほ
うろう用鋼板が得られる作用効果がある。
代
理
人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量％で、 Ｃ：０．００４％以下、 Ｓｉ：０．０３％以下、 Ｍｎ：０．０５〜０．８％、 Ｐ：０．００３〜０．０８％、 Ｓ：０．００３〜０．０８％、 Ｃｕ：０．０８％以下、 Ａｌ：０．００８％以下、 Ｎ：０．００５％以下、 Ｏ：０．０２〜０．０８％、 さらに Ｍｏ：０．００５〜０．１５％、 Ｗ：０．００５〜０．１５％の１種または２種、残部が
鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする深絞
り性の極めて優れたほうろう用鋼板。 ２、重量％で、 Ｖ：０．００４〜０．０７％、 Ｎｂ：０．００４〜０．０５％ の１種または２種を含有することを特徴とする請求項１
記載の深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303302A JPH0762211B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303302A JPH0762211B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166336A true JPH03166336A (ja) | 1991-07-18 |
| JPH0762211B2 JPH0762211B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17919322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1303302A Expired - Fee Related JPH0762211B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762211B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922837B2 (en) | 2001-10-29 | 2011-04-12 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and method for producing the same |
| WO2015037614A1 (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 新日鐵住金株式会社 | ほうろう用冷延鋼板及びその製造方法、並びにほうろう製品 |
| US9073114B2 (en) | 2006-09-27 | 2015-07-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Enameling steel sheet, excellent in fishscale resistance and method of producing the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036624A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り用冷延鋼板の製造法 |
| JPS60106920A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り用薄鋼板の製造方法 |
| JPS61255746A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ホ−ロ−用素材の連続鋳造法 |
| JPS61272326A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍による深絞り性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
| JPS62270727A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造によるほうろう用鋼板の製造法 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1303302A patent/JPH0762211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036624A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り用冷延鋼板の製造法 |
| JPS60106920A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り用薄鋼板の製造方法 |
| JPS61255746A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ホ−ロ−用素材の連続鋳造法 |
| JPS61272326A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍による深絞り性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
| JPS62270727A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造によるほうろう用鋼板の製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922837B2 (en) | 2001-10-29 | 2011-04-12 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and method for producing the same |
| US8491735B2 (en) | 2001-10-29 | 2013-07-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and method for producing the same |
| US9073114B2 (en) | 2006-09-27 | 2015-07-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Enameling steel sheet, excellent in fishscale resistance and method of producing the same |
| WO2015037614A1 (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 新日鐵住金株式会社 | ほうろう用冷延鋼板及びその製造方法、並びにほうろう製品 |
| US10011888B2 (en) | 2013-09-10 | 2018-07-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold-rolled steel sheet for vitreous enameling and its named enameled product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762211B2 (ja) | 1995-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0152665A1 (en) | A cold rolled dual-phase structure steel sheet having an excellent deep drawability and a method of manufacturing the same | |
| JP2005510624A (ja) | 加工性および耐つまとび性に優れたほうろう用鋼板およびその製造方法 | |
| US3239390A (en) | Method of producing non-ageing special low carbon iron sheets | |
| JP3643319B2 (ja) | 加工性、ほうろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れた連続鋳造ほうろう用鋼板及びその製造方法 | |
| JP3745496B2 (ja) | 塗装焼付硬化性能に優れた冷延鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH03166336A (ja) | 深絞り性の極めて優れたほうろう用鋼板 | |
| JPH06192727A (ja) | ほうろう用アルミニウムキルド冷延鋼板の製造方法 | |
| US6361624B1 (en) | Fully-stabilized steel for porcelain enameling | |
| JP3435035B2 (ja) | 加工性およびほうろう密着性に優れた連続鋳造ほうろう用鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5884928A (ja) | 非時効性で２次加工性と塗装焼付硬化性の優れた深絞り用高強度冷延鋼板の製造法 | |
| WO2001004371A1 (fr) | Plaque d'acier coulee en continu, destinee a etre revetue d'un email de porcelaine et dotee d'excellentes proprietes de formabilite, de resistance a la formation de bulles ou points noirs, et d'adherence avec l'email de la porcelaine | |
| JPH01275736A (ja) | 加工性に優れた連続鋳造製ほうろう用鋼板およびその製造法 | |
| JPH0320414A (ja) | 良加工性非時効ホーロー用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH02282421A (ja) | 連続鋳造一連続焼鈍製非時効性ほうろう用鋼板の製造法 | |
| JPH05171353A (ja) | 焼付け硬化性に優れた深絞り用薄鋼板およびその製造方法 | |
| JP3035040B2 (ja) | 深絞り性に優れる複合組織焼付硬化性鋼板 | |
| JPH06279865A (ja) | ほうろう用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH03223441A (ja) | 深絞り性、ほうろう性が優れかつ表面疵のないほうろう用鋼板 | |
| JP3247152B2 (ja) | ほうろう焼成後高強度化するほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH07150252A (ja) | 連続焼鈍によるほうろう用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH05179357A (ja) | フェライトステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH06279864A (ja) | ほうろう用アルミニウムキルド冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH11314103A (ja) | 耐常温時効性と加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS633930B2 (ja) | ||
| JPS6323248B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090705 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |