JPH06279864A

JPH06279864A - ほうろう用アルミニウムキルド冷延鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH06279864A
Application number: JP6975593A
Authority: JP
Inventors: Hirotatsu Kojima; 啓達小嶋
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1993-03-29
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】優れたほうろう特性（耐爪飛び性、密着性な
ど）と加工性を兼ね備えた、ほうろう用Alキルド冷延鋼
板の製造方法の提供。【構成】重量％で、Ｃ：0.01〜0.2 ％、Si： 0.8％以
下、Mn： 0.1〜0.5 ％、Ｐ： 0.1％以下、Ｎ： 0.002〜
0.02％及びsol.Al：0.02〜0.1 ％を含有し、残部がFeと
不純物（特に、Ｓは0.02％以下）からなる鋼を、熱間圧
延した後、 620〜750 ℃の温度で巻取り、酸洗、冷間圧
延、再結晶温度以上 700℃以下の温度で連続焼鈍し、さ
らに 750℃以下の温度で箱脱炭焼鈍（Ｃ含有量： 0.005
％以下）を施す。前記の鋼として、さらに、下記 (1)式
を満たす0.02〜0.1 ％Cu、および／または0.0003〜0.00
50％Ｂを含有させた鋼を用いれば、ほうろう密着性およ
び／または加工性を一層高めることができる。 1.5 ≦Cu（％）／Ｐ（％）≦5.0 ・・・ (1)

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れたほうろう特性
（耐爪飛び性、密着性など）と加工性を兼ね備えた、ほ
うろう用アルミニウム（Al）キルド冷延鋼板の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ほうろう製品は、耐食性、耐薬品性、耐
熱性や耐摩耗性に優れているため、化学機器、厨房機
器、衛生機器、建材等、幅広い分野で利用されている。

【０００３】ほうろう製品の素材として用いられる鋼板
は、加工性のみでなく、ほうろう掛けを行った時に欠陥
のないほうろう被覆を行い得るほうろう性にも優れてい
ることが要求されており、この要求を満足する鋼種とし
て、従来、リムド鋼が使用されてきた。しかし、今日、
連続鋳造の比率が高まっており、連続鋳造が不可能なリ
ムド鋼は製造工程の合理化の妨げとなるので、連続鋳造
が可能なAlキルド鋼を用いたほうろう用鋼板の製造方法
の確立が望まれている。

【０００４】一般に、Alキルド鋼は成形性が優れている
が、介在物や析出物が少ないため耐爪飛び性がリムド鋼
より劣るという欠点がある。この欠点を克服するため、
下記にあげるいくつかの技術が提案されてきた。

【０００５】例えば、特開昭49−106908号公報には、Zr
を添加することによって耐爪飛び性を向上させたほうろ
う用鋼板が開示されている。Zrが不純物として含まれて
いるＳを、硬く、変形しにくい球状硫化物として析出さ
せ、圧延の過程でその周囲の地鉄との間に生じる空隙を
水素のトラップサイトとして利用しようというものであ
る。また、特開昭55− 82748号公報では、Ti、Zr、Nb、
Ｖを添加して粗大な窒化物を析出させ、その周囲に生じ
る空隙を水素のトラップサイトとして利用することによ
り耐爪飛び性を向上させたほうろう用鋼板が提案されて
いる。

【０００６】しかし、これらのほうろう用鋼板では特殊
な合金元素を添加しなければならず、製造コストが上昇
するだけでなく、延性が低下するためAlキルド鋼の優れ
た加工性が失われてしまう。

【０００７】特殊な合金元素を添加せずに水素のトラッ
プサイトを増加させるには、セメンタイトを粗大化して
脱炭後の空隙（ボイド）を大きくすればよい。しかし、
セメンタイトを粗大化するためには熱間圧延後の巻取り
を高温で行わなければならないが、そうすれば、脱炭箱
焼鈍を施す前に既にAlＮが析出してしまうので、Alキル
ド鋼の特徴である優れた深絞り性を発現する集合組織が
得られない。従って、通常、高温巻取りは行われておら
ず、耐爪飛び性は十分ではなかった。

【０００８】この問題を解決するための技術として、例
えば特開昭51− 27814号公報には、Mnの含有量を0.15重
量％以下、好ましくは0.13重量％以下とした良好な深絞
り性を備えたほうろう用鋼板の製造方法が開示されてい
る。しかし、この程度のMnは、通常、溶銑に既に含まれ
ているため、Mn含有量を上記の範囲まで低下させること
は実際には困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、Alキル
ド鋼のほうろう性の改善について種々の研究、開発がな
されているにも関わらず、満足な性能を有するものは得
られていない。そのため、厳しいほうろう性が要求され
る１回掛けほうろう用鋼板としては未だリムド鋼が使用
される場合が少なくない。

【００１０】本発明は、２回掛けほうろう用鋼板として
はもちろん、１回掛けほうろう用鋼板としても適用でき
るほうろう性を向上させたAlキルド鋼板の製造方法を提
供することを課題としてなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、優れた加工
性とほうろう性を備えたAlキルド冷延鋼板の製造方法を
確立するために研究を重ねた結果、再結晶のための焼鈍
と脱炭のための焼鈍を分離して行うことによりこの課題
を解決できることを確認した。

【００１２】本発明は、この考え方に基づいてなされた
もので、下記〜のほうろう用Alキルド鋼板の製造方
法を要旨とする。

【００１３】重量％で、Ｃ：0.01〜0.2 ％、Si：
0.8％以下、Mn： 0.1〜0.5 ％、Ｐ： 0.1％以下、Ｎ：
0.002〜0.02％およびsol.Al：0.02〜0.1 ％を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなり、不純物中のＳ
が0.02％以下である鋼を、熱間圧延した後、 620〜750
℃の温度で巻取り、次いで酸洗および冷間圧延した後、
再結晶温度以上 700℃以下の温度で連続焼鈍し、さらに
750℃以下の温度でＣ含有量が 0.005％以下になるよう
に脱炭箱焼鈍を施すことを特徴とするほうろう用アルミ
ニウムキルド冷延鋼板の製造方法。

【００１４】前記の鋼が、さらに、重量％で、C
u：0.02〜0.1 ％を含有し、かつ、下記(1)式を満足する
ものであるほうろう用Alキルド冷延鋼板の製造方法。

【００１５】 1.5 ≦Cu（％）／Ｐ（％）≦5.0 ・・・ (1) 前記の鋼が、さらに、重量％で、Ｂ：0.0003〜0.
0050％を含有するものであるほうろう用Alキルド冷延鋼
板の製造方法。

【００１６】前記の鋼が、さらに、重量％で、
Ｂ：0.0003〜0.0050％およびCu：0.02〜0.1 ％を含有
し、かつ、下記 (1)式を満足するものであるほうろう用
Alキルド冷延鋼板の製造方法。

【００１７】 1.5 ≦Cu（％）／Ｐ（％）≦5.0 ・・・ (1)

【００１８】

【作用】以下に、本発明方法で用いる素材鋼を構成する
各成分の作用およびそれらの含有量を上記のように限定
する理由について説明する。なお、合金元素の「％」は
いずれも「重量％」を意味する。

【００１９】Ｃ：鋼中のＣはセメンタイトを形成する
が、脱炭焼鈍時にセメンタイトは消失し、ボイドとな
る。爪飛びは、ほうろう焼成時に鋼板中に侵入した水素
が冷却後にガスとなってほうろう層と地鉄の界面に集中
することにより生じるのであるが、鋼板中に侵入した水
素はこのボイドにトラップされるため、冷却時に再びほ
うろう層と地鉄の界面に集中することがなく、耐爪飛び
性が向上する。必要最小限のボイドを確保するために素
材鋼のＣ含有量は少なくとも0.01％以上とすることが必
要である。一方、Ｃ含有量が 0.2％を超えると脱炭に時
間がかかり、効率的な焼鈍ができなくなる。したがっ
て、素材鋼中のＣ含有量は0.01〜0.2 ％とする。

【００２０】Si：Siはほうろう性には影響を及ぼさない
元素である。鋼板の強度を上げるために適宜添加してよ
いが、 0.8％を超えて含有させると熱間圧延工程におい
てデスケーリング不良が生じやすいため、上限を 0.8％
に限定する。

【００２１】Mn：Mnは鋼の Ac₃変態点を低下させる元素
であり、 0.5％を超えて含有させるとほうろう焼成時に
鋼の一部がオーステナイト変態して焼成歪が発生する。
一方、MnはMnＳを形成して鋼片の熱間割れを抑制する作
用を発揮させるため、少なくとも0.1％以上含有させな
ければならない。したがって、Mn含有量は 0.1〜0.5 ％
に限定する。

【００２２】Ｐ：Ｐは通常は不純物元素であるが、鋼板
の強度を高めるために適宜添加してもよい。また、Ｐは
ほうろう被覆の際の前処理（酸洗）時の酸洗減量に影響
を及ぼす元素であるので、ユーザーの酸洗条件に適した
酸洗減量とするために添加してもよい。しかし、いずれ
にしても 0.1％を超えて含有させると鋼が硬質化するの
で好ましくない。したがって、Ｐの含有量は 0.1％以下
に限定する。

【００２３】Ｎ：熱延鋼板中の固溶Ｎは巻取り中にAlＮ
となって析出し、鋼板を連続焼鈍炉で急速加熱して再結
晶焼鈍したときに、深絞りに好ましい（111)集合組織の
形成に寄与する。そのためには、少なくとも 0.002％含
有させる必要がある。一方、0.02％を超えて含有させる
とAlＮの析出量が多くなりすぎ、鋼が硬質化するため好
ましくない。したがって、Ｎ含有量は 0.002〜0.02％に
限定する。

【００２４】sol.Al：溶鋼の脱酸を十分に行い、焼鈍時
にＮをAlＮとして固定するためには、sol.Alとして少な
くとも0.02％含有されていることが必要である。一方、
sol.Alの含有量が多すぎ 0.1％を超えると鋼の延性が低
下する。したがって、sol.Alの含有量は0.02〜0.1 ％に
限定する。

【００２５】前記のの発明で用いる素材鋼は上記の成
分の他、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼であ
る。不純物のうち、特にＳは下記の範囲に抑えなければ
ならない。

【００２６】Ｓ：Ｓは不純物元素であり、多量に含まれ
ると延性が劣化する。従って、その含有量は低いほど望
ましく、0.02％以下とする。

【００２７】の発明の素材鋼は、の発明の素材鋼の
成分に加えてCuを含有し、かつ、Cu（％）／Ｐ（％）の
比が 1.5〜5.0 の範囲に入るような組成を有する鋼であ
る。

【００２８】また、の発明の素材鋼はの発明の素材
鋼の成分に加えてＢを含有する鋼であり、の発明の素
材鋼はの発明の素材鋼の成分に加えてCu（ Cu(％）／
Ｐ（％）の比が 1.5〜5.0 ）とＢを含有する鋼である。

【００２９】Cu：CuはＰと同様に酸洗減量に影響を及ぼ
し、酸洗減量を抑制する作用を有する元素である。しか
し、0.02％未満ではその効果はなく、Cu（％）／Ｐ
（％）の比の制御が困難になる。一方、 0.1％を超えて
含有させると製品コストの上昇を招き、またスクラップ
処理の際、Cu含有鋼として区別して取り扱わなければな
らず煩雑である。したがって、Cu含有量は0.02〜0.1 ％
に限定する。

【００３０】Cu／Ｐ：酸洗減量は、Cu（％）／Ｐ（％）
の比によってコントロールされる。この比が5.0を超え
ると酸洗に時間がかかり作業能率が低下する。逆に 1.5
より低いと過酸洗になりやすくなる。したがって、Cu
（％）／Ｐ（％）の比を 1.5〜5.0 に限定する。

【００３１】Ｂ：Ｂは粒界に偏析して粒界を強化する元
素である。脱炭焼鈍により鋼中のＣ量が減少すると粒界
に偏析するＣが不足し、二次加工脆性を起こしやすくな
る。そこで、厳しい加工を行う場合には、Ｂを添加する
ことが有用である。しかし、含有量が0.0003％未満では
効果が認められず、一方、0.0050％を超えて含有量させ
てもその効果は飽和する。したがって、Ｂの含有量は0.
0003〜0.0050％に限定する。

【００３２】次に、上記の素材鋼を用いてほうろう用Al
キルド冷延鋼板を製造する際に、製造条件を前記のよう
に限定する理由について説明する。

【００３３】上記の化学成分を有する素材鋼（スラブ）
を加熱し、熱間圧延した後、 620〜750 ℃の温度で巻取
るが、巻取り温度の下限を 620℃とするのは、セメンタ
イトを粗大化して脱炭後のボイドを大きくするため、お
よび焼鈍前にAlＮを析出させ、後に連続焼鈍を行って深
絞り性のよい集合組織を得るためである。一方、巻取り
温度が 750℃を超えると鋼が軟化してコイルが座屈する
おそれがあり、また、スケールが多くなるので好ましく
ない。なお、熱間圧延は仕上げ温度を Ar₃変態点以上の
温度とする通常行われている条件で実施すればよい。ス
ラブの加熱も通常用いられている温度域（1050〜1250
℃）で行えばよい。

【００３４】次いで、酸洗した後冷間圧延を行うが、セ
メンタイトを破砕して地鉄との界面にクラックを発生さ
せるため適度の圧延率で行うことが必要である。過剰に
圧延すると一旦生じたボイドやクラックが再び押しつぶ
されるため耐爪飛び性が劣化するので、圧延率は50〜80
％とするのが好ましい。

【００３５】冷間圧延後、焼鈍処理を行って成形性なら
びにほうろう性（耐爪飛び性）を向上させるのである
が、本発明方法ではこの焼鈍処理を連続焼鈍（１回目の
焼鈍）と脱炭焼鈍（２回目の焼鈍）に分けて行う。連続
焼鈍は深絞りに適した集合組織を得るためで、鋼板の加
熱を急速に行うことが必要である。５℃／秒以上の速度
で昇温することが好ましい。この焼鈍では再結晶させる
のであるから、焼鈍は再結晶温度以上で行う。一方、 7
00℃を超える高温で加熱すると、前記の高温巻取りによ
って粗大化させたセメンタイトが再溶解してしまい、水
素のトラップサイトとして作用するボイドの生成量が減
少する。したがって、連続焼鈍は再結晶温度以上 700℃
以下の温度で行う。

【００３６】脱炭焼鈍は、高温巻取りで粗大化したセメ
ンタイトを消失させてボイドを形成させ、その部分を水
素のトラップサイトとするための必須過程である。ま
た、Ｃは Ac₃変態点を低下させてほうろう焼成時に焼成
歪を生じさせ、鋼板表面で釉薬と反応してガスを発生
し、泡等の原因にもなる。さらに、常温歪時効を抑制す
るためにもＣの含有量を少なくする必要がある。そのた
めには、Ｃ含有量が 0.005％以下となるように脱炭する
ことが必要であり、箱焼鈍方式で焼鈍する。焼鈍温度
は、高温であるほど脱炭の進行速度が大きいので好まし
いが、 750℃を超えて加熱すると鋼組織の一部がオース
テナイトに変態して集合組織に変化をもたらし、加工性
を劣化させる。したがって、焼鈍温度は 750℃以下とす
る。

【００３７】焼鈍後、鋼板の降伏点伸びを除去するた
め、 0.2〜2.0 ％の調質圧延を行ってもよい。また、硬
質の鋼板が必要な場合には、２％以上の調質圧延を行っ
てもよい。

【００３８】

【実施例１】表１に示す化学組成を有する鋼を実験室で
溶製し、熱間鍛造したスラブを供試材とした。これらの
供試材を1200℃で30分加熱した後、仕上温度 900℃で熱
間圧延を行い、強制空冷した後表２に示す巻取温度で30
分保持し、炉冷した。次いで酸洗した後、圧延率70％の
冷間圧延を行い 0.8mm厚の鋼板にした。これらの鋼板を
表２に示す焼鈍方法に相当する条件で熱処理を行った。
すなわち、連続焼鈍は、昇温速度10℃／秒で加熱し所定
温度に30秒保持した後10℃／秒の速度で冷却することに
より行い、箱焼鈍は昇温速度40℃／時間で所定温度まで
加熱し60℃／時間の速度で冷却することにより行った。
また、脱炭焼鈍は湿水素雰囲気中で箱焼鈍の場合と同じ
条件で加熱処理することにより行った。その後さらに伸
び率 1.0％の調質圧延を施した。

【００３９】これらの鋼板から、圧延方向に対して０
°、45°および90°の方向に JIS５号試験片を採取し、
引張試験を行った。さらに、これらの鋼板にほうろう掛
けを行い、ほうろう性能（爪飛びおよび泡）を調査し
た。ほうろう掛けは、試験片を脱脂した後、無酸洗釉薬
を用いて施釉し、 830℃で焼成することにより行った。
または爪飛びおよび泡発生の評価は目視観察によって行
い、発生の頻度を４段階に分けて下記の基準に基づいて
評価した。

【００４０】 ◎：良好試験片表面(100mm×100mm)の爪飛び又は泡の個数０ ○：やや悪い〃１〜５ △：悪い〃６〜20 ×：非常に悪い〃 21以上試験結果を表３に示す。なお、引張試験により得られた
機械的性質は圧延方向に対して３方向（０°、45°およ
び90°）で採取した試験片により得られた結果の平均値
である。

【００４１】表３の結果から明らかなように、巻取り温
度が本発明で定める温度範囲より低い No.１〜３、８、
10および12の鋼では、爪飛びが発生した。また、脱炭焼
鈍を行っていない No.10〜13の鋼では泡が発生した。巻
取り温度が本発明で定める温度範囲内であっても脱炭焼
鈍のみしか行っていない No.９の鋼では、爪飛びおよび
泡の発生は認められなかったが、ｒ値が低かった。連続
焼鈍を本発明で定める温度範囲より高温で行った No.６
の鋼では爪飛びが発生し、脱炭焼鈍を高温で行った No.
７の鋼ではｒ値が低かった。

【００４２】これに対して、本発明で定める条件を満た
す No.４および５の鋼ではｒ値が高く、爪飛びおよび泡
の発生も認められなかった。

【００４３】

【実施例２】表４に示す化学組成を有する鋼を用いて実
施例１と同様の試験を行うとともに、脆性遷移温度を測
定した。ただし、巻取り温度は 700℃の一定とし、１回
目の焼鈍は 680℃での連続焼鈍、２回目の焼鈍は 650℃
での脱炭焼鈍とした。なお、脆性遷移温度の測定では、
試験片を絞り比２のカップに成形した後、種々の温度に
冷却して落重試験を行い、脆性破壊する温度を求めた。

【００４４】試験結果を表５に示す。この結果から明ら
かなように、本発明で定める条件を満たす No.14および
15の鋼では、ｒ値が高く、爪飛びおよび泡の発生もなか
った。一方、Ｃ含有量が本発明で定める範囲より少ない
No.16の鋼では爪飛びが発生し、本発明で定める範囲よ
り多い No.17の鋼では脱炭焼鈍で十分脱炭されておら
ず、泡が発生した。また、sol.Alの含有量が本発明で定
める範囲より低い No.18の鋼、およびＮの含有量が本発
明の範囲より低い No.19の鋼では、いずれも十分な量の
AlＮが形成されないためｒ値が低かった。Ｎを過剰に添
加した No.20の鋼では、AlＮとして固定されないＮが存
在するため調質圧延を行っているにもかかわらず降伏点
伸びが認められた。

【００４５】No.21〜23の鋼はＢを添加した鋼である
が、Ｂ添加により脆性遷移温度が低下しており、成形条
件の厳しい用途での使用が可能である。

【００４６】

【実施例３】表６に示す化学組成を有する鋼を用い、実
施例１と同様の試験を行うとともに、脆性遷移温度およ
びほうろうの密着性指数を測定した。ただし、実施例２
の場合と同様に、巻取り温度は 700℃の一定とし、１回
目の焼鈍は 680℃での連続焼鈍、２回目の焼鈍は 650℃
での脱炭焼鈍とした。また、ほうろう掛けは、試験片を
脱脂した後、75℃の13％硫酸水溶液中で５分間酸洗し、
70℃の15％硫酸ニッケル水溶液中で３分間ニッケルめっ
きを施した後施釉し、 830℃で焼成することにより行っ
た。なお、脆性遷移温度の測定は実施例２と同様に行
い、ほうろうの密着性指数はＰＥＩ法により測定した。

【００４７】試験結果を表７に示す。この結果から明ら
かなように、いずれの鋼においてもｒ値が高く、爪飛び
および泡は発生していない。また、Cu（％）／Ｐ（％）
の比が本発明で定める範囲から外れる No.24および28の
鋼では、ほうろうの密着性が劣っているのに対し、本発
明で定める条件を満たす鋼では、密着性も良好であっ
た。Ｂを添加した No.29および30の鋼では、脆性遷移温
度の低下が認められた。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】

【表７】

【００５５】

【発明の効果】本発明方法によれば、優れた成形性とほ
うろう性を兼ね備えたほうろう用Alキルド冷延鋼板を安
価に製造することが可能となる。この鋼板は、苛酷な加
工を受ける製品にも適用することができ、２回掛けはも
ちろん１回掛けほうろう処理を行う場合でも欠陥のない
ほうろう層を形成することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量％で、Ｃ：0.01〜0.2 ％、Si： 0.8％
以下、Mn： 0.1〜0.5 ％、Ｐ： 0.1％以下、Ｎ： 0.002
〜0.02％およびsol.Al：0.02〜0.1 ％を含有し、残部が
Feおよび不可避的不純物からなり、不純物中のＳが0.02
％以下である鋼を、熱間圧延した後、 620〜750 ℃の温
度で巻取り、次いで酸洗および冷間圧延した後、再結晶
温度以上 700℃以下の温度で連続焼鈍し、さらに 750℃
以下の温度でＣ含有量が 0.005％以下になるように脱炭
箱焼鈍を施すことを特徴とするほうろう用アルミニウム
キルド冷延鋼板の製造方法。
【請求項２】重量％で、Ｃ：0.01〜0.2 ％、Si： 0.8％
以下、Mn： 0.1〜0.5 ％、Ｐ： 0.1％以下、Ｎ： 0.002
〜0.02％、sol.Al：0.02〜0.1 ％およびCu：0.02〜0.1
％を含有し、さらに、下記 (1)式を満足し、残部がFeお
よび不可避的不純物からなり、不純物中のＳが0.02％以
下である鋼を、熱間圧延した後、 620〜750 ℃の温度で
巻取り、次いで酸洗および冷間圧延した後、再結晶温度
以上 700℃以下の温度で連続焼鈍し、さらに 750℃以下
の温度でＣ含有量が 0.005％以下になるように脱炭箱焼
鈍を施すことを特徴とするほうろう用アルミニウムキル
ド冷延鋼板の製造方法。 1.5 ≦Cu（％）／Ｐ（％）≦5.0 ・・・ (1)
【請求項３】重量％で、Ｃ：0.01〜0.2 ％、Si： 0.8％
以下、Mn： 0.1〜0.5 ％、Ｐ： 0.1％以下、Ｎ： 0.002
〜0.02％、sol.Al：0.02〜0.1 ％およびＢ：0.0003〜0.
0050％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からな
り、不純物中のＳが0.02％以下である鋼を、熱間圧延し
た後、 620〜750 ℃の温度で巻取り、次いで酸洗および
冷間圧延した後、再結晶温度以上 700℃以下の温度で連
続焼鈍し、さらに 750℃以下の温度でＣ含有量が 0.005
％以下になるように脱炭箱焼鈍を施すことを特徴とする
ほうろう用アルミニウムキルド冷延鋼板の製造方法。
【請求項４】重量％で、Ｃ：0.01〜0.2 ％、Si： 0.8％
以下、Mn： 0.1〜0.5 ％、Ｐ： 0.1％以下、Ｎ： 0.002
〜0.02％、sol.Al：0.02〜0.1 ％、Ｂ：0.0003〜0.0050
％およびCu：0.02〜0.1 ％を含有し、さらに、下記 (1)
式を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
不純物中のＳが0.02％以下である鋼を、熱間圧延した
後、 620〜750 ℃の温度で巻取り、次いで酸洗および冷
間圧延した後、再結晶温度以上 700℃以下の温度で連続
焼鈍し、さらに 750℃以下の温度でＣ含有量が 0.005％
以下になるように脱炭箱焼鈍を施すことを特徴とするほ
うろう用アルミニウムキルド冷延鋼板の製造方法。 1.5 ≦Cu（％）／Ｐ（％）≦5.0 ・・・ (1)