JP2002249850A - 加工性、ほうろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れた連続鋳造ほうろう用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
加工性、ほうろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れた連続鋳造ほうろう用鋼板及びその製造方法Info
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Abstract
の優れた連続鋳造ほうろう用鋼板およびその製造方法。 【解決手段】 質量%で、C :0.0025%以下、
Mn:0.05〜0.4%、Si:0.015%以下、
Al:0.003〜0.01%未満、N :0.004
5%以下、O :0.015〜0.055%、P :
0.015%未満、S :0.025%以下、Cu:
0.015〜0.045%、Nb:0.005〜0.0
55%、V :0.005〜0.05%を含有し、さら
に不可避的または必要に応じAs、Ti、B、Ni、S
e、Cr、Ta、W、Mo、Snの1種以上を合計で
0.02%以下とし、残部がFeおよび不可避的不純物
からなる加工法、ほうろう密着性、耐泡・黒点性および
耐つまとび性の優れた連続鋳造ほうろう用鋼板およびそ
の製造方法
Description
・黒点性、密着性、耐つまとび性)及び加工特性の優れ
たほうろう用鋼板及びその製造方法に関し、特に連続鋳
造によって得ることを特徴とするものである。
またはリムド鋼を造塊し、分塊、熱延、冷延の後にオー
プンコイル焼鈍法によって脱炭し、更に脱窒焼鈍し、炭
素や窒素を数10ppm以下に減少させることによって
製造されてきた。しかし、このようにして製造されたほ
うろう用鋼板は造塊、分塊法によって製造する点や脱炭
脱窒焼鈍が必要なことや、製造コストが高いという欠点
があった。
造法によるほうろう用鋼板製造技術が開発された。今日
のほうろう用鋼板は、製造コストの低減をはかるべく、
この連続鋳造法によって製造されるのが通常である。そ
の1例として、例えば特開平07−166295号公報
に高酸素鋼を連続鋳造してほうろう用鋼板を得る技術が
開示されている。しかしこの技術によるほうろう用鋼板
は、ほうろう特性が劣り、複雑な形状の深絞り加工製品
には適用できない。
果、つまとび性、深絞り性に優れたほうろう用鋼板につ
いて特願平11−198678号(特開2000−26
843号公報)で出願した。しかしながら、この技術に
よる鋼板は、安定して高いr値が得られることと、ほう
ろう泡、黒点性が純Alレス高酸素鋼と同等レベル以上
であることとの両立が達成できていない。
ろう用鋼板の問題点を克服し、深絞り性指標のr値が高
く、非時効性の1回かけほうろう耐泡・黒点性、密着
性、耐つまとび性が優れた連続鋳造ほうろう用鋼板及び
その製造法を提供することを目的とする。
鋼板製造法の欠点を克服するために種々の検討を重ねて
得られたもので、ほうろう用鋼板の加工性及びほうろう
特性について、下記のような主要元素についての化学組
成、製造条件、更に通常の工業プロセスにおいて鋼中に
不可避的に含有されると考えられる微量元素の影響を検
討した結果、(1)〜(6)の項目を知見した。
μmの1回かけほうろう処理を行い、つまとび性、泡・
黒点性表面欠陥、密着性を調査した。 (1) 深絞り性はC量が低いほど、酸素量が低いほど
良好になる。 (2) 深絞り性はC:0.0025%以下で、Nbを
0.005%以上添加すれば、高いr値が得られる。 (3) 時効性はC:0.0025%以下、V:0.0
05%以上、Nb:0.005%以上添加の条件を満足
すれば、焼鈍条件によらず小さく抑えられる。 (4) つまとび性と良い相関のある水素透過時間は酸
素、Mn、V、Nb量に影響され、これらの元素は添加
量が多いほど水素透過時間が長くなる。 (5) 水素透過時間と深絞り性は通常は一方を向上さ
せるともう一方が劣化する関係にあるが、上記のように
Mn、Nb、V、Oを制御した鋼でも特にAl量を特定
の範囲内に制御することで両特性とも良好になる。 (6) 通常の工業的な製鋼製造プロセスにおいて不可
避的に含有されると考えられる微量元素については含有
量の合計について本発明の効果を阻害しない上限の含有
量が存在する。
で、その発明の要旨は以下の通りである。
n:0.05〜0.4%、Si:0.015%以下、A
l:0.003〜0.01%、N :0.0045%以
下、O :0.015〜0.055%、P :0.01
5%以下、S :0.025%以下、Cu:0.015
〜0.045%、Nb:0.005〜0.055%、好
ましくは0.042〜0.055%、V :0.005
〜0.055%、好ましくは0.03〜0.055%を
含有し、更に不可避的または必要に応じAs、Ti、
B、Ni、Se、Cr、Ta、W、Mo、Snの1種以
上を合計で0.02%以下含有し、残部がFe及び不可
避的不純物からなることを特徴とする、加工性、ほうろ
う密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れた連続
鋳造ほうろう用鋼板である。そして、製造条件としては
この鋼成分の連続鋳造鋳片を仕上温度800℃以上、巻
取温度600〜800℃で熱間圧延し、冷延率60%以
上で冷間圧延したのち、再結晶温度以上の温度で焼鈍す
ることを特徴とするものである。
ことが知られているが、本発明では、時効を抑制し、か
つ高いr値を得るために0.0025%以下にする必要
がある。好ましい範囲は0.0015%以下である。下
限は特に限定する必要がないが、C量を低めると製鋼コ
ストを高めるので実用的な下限は0.0005%であ
る。
015%以下にする必要がある。好ましい範囲は良好な
ほうろう特性を得る点から0.005%以下である。
してほうろう特性に影響する重要な成分である。同時に
熱間圧延時にSに起因する熱間脆性を防止する元素で、
酸素を含む本発明では0.05%以上が必要である。一
方、Mn量が高くなるとほうろう密着性が悪くなり、泡
や黒点が発生しやすくなるため、Mn量の上限を0.4
%に特定した。なお、好ましくはMnの上限は、0.1
7%である。
ると同時に、Al、Mn、Nb、V量と関連してほうろ
う密着性、耐泡・黒点性に影響する。これらの効果を発
揮するには0.015%は必要である。一方、酸素量が
高くなると酸素が高いことにより直接に加工性を劣化さ
せると共に、Nb、V添加効率を低め間接的に加工性、
時効性を悪くするので、上限を0.055%に特定し
た。
してのつまとび性を良好にするためには、鋼中の酸素を
適正量鋼材中に酸化物として存在させることが望ましい
が、加工性の観点からは過剰の酸化物として存在すると
加工性を劣化させる。本発明鋼では酸化物の形態を制御
し、つまとび性と加工性の両立を図るため酸素量のみな
らずMn、Nb、V量、そしてAl量の制御が重要であ
る。
値)と耐つまとび性に及ぼすAl含有量の影響を図1に
示す。両特性を共に最良の状態にするにはAlを0.0
03〜0.01%とすることが極めて望ましく、これに
より鋼中酸化物の形態が好ましく制御され非常に良好な
耐つまとび性と非常に良好な加工性の両立が可能とな
る。
0.0045%を超えると、Nb、Vを添加しても加工
性が劣化すると共に非時効性鋼板の製造が出来なくな
る。この理由から、Nの上限を0.0045%に特定し
た。下限は特に限定する必要がないが、現在の製鋼技術
では0.001%以下に溶製するのはコストがかかるた
め、コストの面から望ましい下限値は0.001%にな
る。
前処理時の酸洗速度を速め、泡・黒点の原因となるスマ
ットを増加させる。したがって、本発明ではP含有量を
0.015%以下に特定した。P量を0.015%未満
とすることで、泡・黒点の大幅な改善が実現できる。そ
のメカニズムは、定かではないが以下のように推定して
いる。Pは粒界偏析を生じやすい元素であり、FeP化
合物を生成する。このFeP化合物は酸洗時にスマット
等を生成させるため、泡・黒点を発生させやすい。その
ため、P量を0.015%以下に制御して、FeP化合
物の生成を抑制することが必要である。P量が0.01
5%超となると粒界のP濃度が増加してFeP化合物が
生成しやすくなる。そうするとFeP化合物によって、
酸洗時に粒界とマトリックスの電位の差により局部電池
が発生し、局所的に酸洗速度が速まる。その過程でスマ
ットが著しく発生する。これらの酸洗時のスマット発生
を抑制するためには、粒界偏析Pを押さえてFeP化合
物の発生を極力少なくすることが極めて重要である。
を増やし、泡・黒点を発生しやすくするので、0.02
5%以下とする必要がある。
る。VはNを固定し、Nによる深絞り性の劣化、時効に
よる伸び低下によるプレス加工性の低下を防止する。ま
た、添加したVの一部は鋼中酸素と結合して酸化物とな
り、つまとび防止に有効な働きをすると同時に、つまと
び発生を抑えるのに必要な酸素量を低くし、間接的な加
工性の向上効果も有する。この結果は、0.005%以
上のVを含有すれば得ることができるが、効果を顕著に
し著しく良好な特性を得るには0.03%以上とするこ
とが好ましい。一方、V添加量が多くなるとほうろう密
着性、耐泡・黒点性が劣化するので、上限を0.055
%とした。
Cを固定し、深絞り性を向上せしめると共に、非時効化
する。また、添加したNbは鋼中酸素と結合し酸化物を
形成し、つまとび防止に有効な働きをする。この効果
は、0.005%以上のNbを含有すれば得ることがで
きるが、効果を顕著にし著しく良好な特性を得るには
0.042%以上とすることが好ましい。しかし、添加
量が高すぎると密着性、耐泡・黒点性が劣化するので上
限を0.055%に特定した。
する働きがあることが良く知られている。本発明ではC
uの働きを引き出すため0.015%は必要である。本
発明はNb、Vを添加し、固溶C、Nが極めて少ないの
で酸洗抑制作用が強すぎると低酸洗時間域での密着性が
低下するため、上限を0.045%に特定した。
うろう特性に悪影響を及ぼすので低くすることが望まし
いが、As、Ti、B、Ni、Se、Cr、Ta、W、
Mo、Snについては1種以上の合計で0.02%以下
であれば特に本発明の効果を阻害するものではない。言
い換えれば、上記の範囲内であれば本発明で想定してい
るメリット以外の製造上または品質上のメリットを期待
して積極的に添加することも可能である。
の発明について説明する。本発明にかかる鋼スラブは連
続鋳造で製造されるが、インゴット−分塊圧延法で製造
しても本発明の特徴は損なわない。引き続いて熱間圧延
されるが、加熱温度によって本発明の特徴は影響されな
いので、加熱温度は通常行われている1050℃〜12
50℃の範囲で実施している。熱延仕上り温度は800
℃以上であれば、何℃でも良いが、熱延操業性からAr
3点温度以上であることが望ましい。巻き取り温度も良
好な加工性を得たいときは熱延終了後直ちに50℃以下
の冷却を行うと良い。
めに60%以上を必要とする。特に深絞り性を必要とす
る場合には、75%以上とすることが好ましい。
徴は変わらなく、再結晶温度以上であれば本発明の特徴
を発揮する。特に本発明の特徴である深絞り性が優れ、
ほうろう特性が良好という特徴を顕現させるには連続焼
鈍が好ましい。箱焼鈍では650〜670℃で、連続焼
鈍では700〜800℃で主に実施することができる。
らなる鋼板、及び発明による製造条件で製造した鋼板
は、連続鋳造法による鋳片によるものであっても従来の
脱炭キャップド鋼と同等以上にプレス加工性が優れ、直
接1回かけのほうろうでも、泡・黒点欠陥が発生しにく
く、優れたほうろう密着性を有するほうろう用鋼板であ
る。また、直接1回かけ以外の用途のバスタブ、ケトル
等でも、その特性を発揮し、なんら変わることがない。
造スラブを表2に示す製造条件で、熱間圧延、冷間圧
延、焼鈍を行った。引き続き1.0%の調質圧延を行っ
た後、機械的特性及びほうろう特性を調査した。調査結
果を表2に併せて示した。
後の鋼板をJIS5号試験片に加工し、引張り試験、r
値、時効指数を調査した。時効指数は引張試験において
10%の予歪を付与した材料についての100℃×60
分の時効前後の耐力の差で示した。
た。ほうろう特性の内、泡・黒点の表面特性は酸洗時間
を20分と長い条件を選び、その評価は次の通り表示し
た。 ◎:発生なし、○:少し発生、×:発生多い
短い条件で評価した。ほうろう密着性は通常行われてい
るP.E.I.密着試験方法(ASTM C313−5
9)では密着性に差がでないため、2kgの球頭の重り
を1m高さから落下させ、変形部のほうろう剥離状態を
169本の触診針で計測し、未剥離部分の面積率で評価
した。
分、Ni浸漬なしの前処理を施し、直接1回かけ用の釉
薬を施釉、乾燥を行い、露点50℃で850℃の焼成炉
に3分間装入して焼成した後、160℃の恒温槽中に1
0時間入れるつまとび促進試験を行い、目視でつまとび
発生状況を判定しつぎのとおり表示した。
鋼板はr値、El値が良好であり、かつ耐時効性も良好
で、ほうろう特性も優れたほうろう用鋼板である.一
方、比較例で示した鋼板は、材料特性もしくはほうろう
特性のいずれか一方、または双方の特性が劣っている。
すなわち、化学組成及び化学組成間の密着な関係が本発
明範囲をはずれると材質、ほうろう特性の優れた鋼板が
得られない。
れているプレス成形性の良好なTi添加鋼と同等、また
はそれ以上の深絞り性を有し、さらにほうろう用鋼板と
して必要な耐泡・黒点性、ほうろう密着性、表面特性の
すべてを満たしている。特にTi添加鋼で問題のあった
泡・黒点欠陥を克服し、連続鋳造法によって製造されて
いる高酸素鋼のように脱炭または脱炭脱窒焼鈍ではな
く、連続焼鈍、または箱焼鈍を行ってもプレス成形性、
耐時効性の優れた鋼板が製造できるので、焼鈍に要する
コストの低減も大きく、工業的異議は大きい。
lの影響を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 質量%で、C :0.0025%以下、
Mn:0.05〜0.4%、Si:0.015%以下、
Al:0.003〜0.01%、N :0.0045%
以下、O :0.015〜0.055%、P :0.0
15%以下、S :0.025%以下、Cu:0.01
5〜0.045%、Nb:0.005〜0.055%、
V :0.005〜0.055%を含有し、残部がFe
及び不可避的不純物からなることを特徴とする加工性、
ほうろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れ
た連続鋳造ほうろう用鋼板。 - 【請求項2】 質量%で、C :0.0025%以下、
Mn:0.05〜0.4%、Si:0.015%以下、
Al:0.003〜0.01%、N :0.0045%
以下、O :0.015〜0.055%、P :0.0
15%以下、S :0.025%以下、Cu:0.01
5〜0.045%、Nb:0.042〜0.055%、
V :0.03〜0.055%を含有し、残部がFe及
び不可避的不純物からなることを特徴とする加工性、ほ
うろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つまとび性に優れた
連続鋳造ほうろう用鋼板。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の鋼成分の連続
鋳造鋳片を、仕上温度800℃以上、巻取温度600〜
800℃で熱間圧延し、冷延率60%以上で冷間圧延し
たのち、再結晶温度以上の温度で焼鈍することを特徴と
する加工性、ほうろう密着性、耐泡・黒点性及び耐つま
とび性に優れた連続鋳造ほうろう用鋼板の製造方法。
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