JPH01271241A - 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 - Google Patents
金属光沢をもつ化粧シートの製造方法Info
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- JPH01271241A JPH01271241A JP63099655A JP9965588A JPH01271241A JP H01271241 A JPH01271241 A JP H01271241A JP 63099655 A JP63099655 A JP 63099655A JP 9965588 A JP9965588 A JP 9965588A JP H01271241 A JPH01271241 A JP H01271241A
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- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
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-
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- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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- B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
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- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、アルミリッジなどの表面に適用して金属光沢
をちった外ll!を・′jえる、外装用の化粧シートの
製造り法に関する。 (従来の技術] 建築物や建μ類のデラックス化、多様化に伴い、高級で
重厚イス印象を与えろ金属様の外観、たとえばステンレ
ス調の外観をもった化粧金属サツシに対する需要が増大
している。 じか
をちった外ll!を・′jえる、外装用の化粧シートの
製造り法に関する。 (従来の技術] 建築物や建μ類のデラックス化、多様化に伴い、高級で
重厚イス印象を与えろ金属様の外観、たとえばステンレ
ス調の外観をもった化粧金属サツシに対する需要が増大
している。 じか
【ノ、す゛ツシ仝体をスデンレスで製
造1.ノたのでは高価になるし、重量が必って施工が容
易でないから好まれない。 加工技術上の制約もあり、アルミサツシのようじ任意の
断面形状のものを製造できるわけでもない。 そこで、在来のアルミサツシに外装用の化粧シートを貼
って金属光沢をもたせることで解決を図っている。 この目的で用いる化粧シートは、ポリエステルフィルム
に金B蒸肴をしたものにポリ塩化ビニルのフィルムをラ
ミネートし、表面に校エンボスを1i2Cノる、という
7に稈【こ従って製造さt’lてい、¥、−)。 この製造方法(3よるどきは、)) V Cとのラミネ
ート時、丁ンボス加工時またはサツシなどの基材への貼
イ」時に、熱、張力、あるいは残留)8剤の作用によっ
て蒸着金属層が白化づる危険があり、虞しいときには金
属蕉打膜に亀裂が生じることもある。 金属蒸着膜は無
事でも、どき(Jは1ラスナツクフイルムが白化したり
、シワが発生″す゛ることも経験された。、 さらには
、接着剤への気泡の)昆入、塗工ムラ、接着剤の色(至
)すなどのラミネ・−!へ時の失敗が表面からみλて、
化粧シー1−の美観を損うことがあった。 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、従来技術における上記のような諸問題
を解決し、¥A造時J3よび施工時に、金属層およびプ
ラスチックシートが白化したり、亀裂やシワが発生する
ことのない、金属光沢を′bつ化粧シートの製造方法を
提供することにある。 [課題@解決するための手段] 本発明の化粧シー1への製造方法は、第1図ないし第!
5図に順を追って示したように、剥離面11の側に向う
絞12を形成Lノだ工程紙1(第1図)の上に、耐候性
のよい合成樹脂をキャスアイングしてシート?に成形し
く第2図)、このシー1−2上1:金属3を蒸着したの
も(第3図)、蒸着面(、二:耐熱性フィルム5を接も
しく第4図)、工程紙1を・剥離する(第5図)ことか
らなる、。 化粧シートの美観を^めたり意匠を施したい場合は、金
属蒸着を行なう曲に、キャスアインクにより成形
造1.ノたのでは高価になるし、重量が必って施工が容
易でないから好まれない。 加工技術上の制約もあり、アルミサツシのようじ任意の
断面形状のものを製造できるわけでもない。 そこで、在来のアルミサツシに外装用の化粧シートを貼
って金属光沢をもたせることで解決を図っている。 この目的で用いる化粧シートは、ポリエステルフィルム
に金B蒸肴をしたものにポリ塩化ビニルのフィルムをラ
ミネートし、表面に校エンボスを1i2Cノる、という
7に稈【こ従って製造さt’lてい、¥、−)。 この製造方法(3よるどきは、)) V Cとのラミネ
ート時、丁ンボス加工時またはサツシなどの基材への貼
イ」時に、熱、張力、あるいは残留)8剤の作用によっ
て蒸着金属層が白化づる危険があり、虞しいときには金
属蕉打膜に亀裂が生じることもある。 金属蒸着膜は無
事でも、どき(Jは1ラスナツクフイルムが白化したり
、シワが発生″す゛ることも経験された。、 さらには
、接着剤への気泡の)昆入、塗工ムラ、接着剤の色(至
)すなどのラミネ・−!へ時の失敗が表面からみλて、
化粧シー1−の美観を損うことがあった。 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、従来技術における上記のような諸問題
を解決し、¥A造時J3よび施工時に、金属層およびプ
ラスチックシートが白化したり、亀裂やシワが発生する
ことのない、金属光沢を′bつ化粧シートの製造方法を
提供することにある。 [課題@解決するための手段] 本発明の化粧シー1への製造方法は、第1図ないし第!
5図に順を追って示したように、剥離面11の側に向う
絞12を形成Lノだ工程紙1(第1図)の上に、耐候性
のよい合成樹脂をキャスアイングしてシート?に成形し
く第2図)、このシー1−2上1:金属3を蒸着したの
も(第3図)、蒸着面(、二:耐熱性フィルム5を接も
しく第4図)、工程紙1を・剥離する(第5図)ことか
らなる、。 化粧シートの美観を^めたり意匠を施したい場合は、金
属蒸着を行なう曲に、キャスアインクにより成形
【ノた
シーI・に絵柄を印刷するとよい。 この化粧シートは裏打ちシート・で裏打らすることが好
ましい。 裏打ちシー何−のラミネート・は、工程紙を
剥離1−る以前に実施リ−ることが好ま()い。 工程紙は、基材と1ノてPPT、紙など、耐熱性があり
寸法が安定し、ノたもの゛を使用する。 剥離面は、ポ
リメチルペンテン、P P、PE、PVDFまたはF丁
F「などのキA・スデイング−づる樹脂と接着しない樹
脂を基材、I−にエクストル・−ジ」ン]−1へ1ノで
、厚さ10〜30μmの被膜としてム2けることが好よ
()い。 絞の形成は、−1クスi−ルージ]ンJ−ト
時の冷却ロールをエンボス版にして行なってもよい()
、その後にエンボス加■を施して行なってもよい。 キャスティングは、ロールコータ、ナイフ」−夕、]ン
マ:]−夕などを用いて塗工しノ、温尺l乾燥する。製
品化粧シートがもつべき耐候性、耐摩耗性などの表面物
性の点から、塗工厚ざは50 u m以ト、1100u
<らいまで欲しい。 ここで使用する樹脂は、透明なポ
リ塩化ビニルまたはアクリル樹脂が好適であって、とく
に前者が代表的である。 ポリ塩化ビニルは製膜適性、
印刷の容易さ、価格などのyユから、重合度800”−
1500程度で10〜301)ilrの可塑剤を含み、
安定剤、紫外線吸収剤および希釈溶剤を加えた粘度10
00・〜5000epsのゾルが使いやずい。 金属層は、八j 、 Cr、Au、Cu、N i。 1iなどを真空蒸若またはスパッタリングして、膜厚1
00〜500八に形成する。 よりよい酎(K性を望む
場合は、Cr、 Au、王iを使用する、。 耐熱性フィルムは、膜厚12・〜38μ「1]のF’
ET、PC,TAC,ポリイミドまたはボリアリレート
などのフィルムがよい。 裏打ちシートは、常用のものでよい。 代表的なのは、
厚さ50〜200μm1可塑剤10〜3o phrのP
VCシートである。 本発明の方法で製造した化粧シートに、所望により粘着
剤を塗布して剥離紙を当てたり、保護シートを与えたり
してもよいことはいうまでもない。 【作 用】 本発明の化粧シートの製造方法は、加熱したり多少の張
力を加えたりしても寸法がほとんど変化しない工程紙を
一貫して使用し、その上でシート形成、蒸着およびラミ
ネートの各工程を行なうことにより、加工時の熱および
張力によるプラスチックフィルムおよび金属層の白化、
亀裂またはシワの発生を防止しつつ化粧シート製品を1
qることかできる。 紋つきフィルムの形成をキャステ
ィングにより行なうことも、成形されたシート内の残留
応力が実質上ゼロであるという条件を与え、これを助け
る。 【実施例1 エンボスつき工程紙の上に下記のPVCゾルをキャステ
ィング成形した(乾燥時の樹脂厚75μm)。 重合度 1000 可塑剤 DoP: 10phr +TCP : 7ph
r安定剤 0−1303 31)hr (アデカ・アーガス化学製) Uv吸収剤 MARK LA−311phr(アデカ
・アーガス化学製) 溶剤 キジロール この上に厚さ300人の01層をスパッタリングで形成
し、耐熱フィルム、「ルミラー510J(束し製、厚さ
25μm)およびpvc、裏打ちシートrA8800J
(バンド−化学製、可塑剤23phr、80μm)
を順次ドライラミネートした。 工程紙を剥離して金属
光沢を有する化粧シートを得た。 1qられた化粧シートは欠陥がなく、アルミサツシへの
粘着適用に際しても金属層が白化したりシワや亀裂が発
生することがなかった。 [発明の効果] 本発明の!!造六方法よれば、前記したように、金属蒸
着膜や合成樹脂シートが白化したり、シワや亀裂が発生
したりすることなく、金属光沢をもった化粧シートが(
qられる。 この化粧シートは、表面となる樹脂に直接
金属が蒸着してあり、接着剤によるのでないから、接着
剤への気泡混入、塗工ムラ、色濁りといった欠陥は、原
理的に回避でき、外観のすぐれたものとなる。 表面の合成樹脂シートはキャスティングにより成形した
ものであるから、この化粧シートをアルミサツシなどに
適用したとき、その表面形状によく追従し、白化などの
おそれもなく施工できる。
シーI・に絵柄を印刷するとよい。 この化粧シートは裏打ちシート・で裏打らすることが好
ましい。 裏打ちシー何−のラミネート・は、工程紙を
剥離1−る以前に実施リ−ることが好ま()い。 工程紙は、基材と1ノてPPT、紙など、耐熱性があり
寸法が安定し、ノたもの゛を使用する。 剥離面は、ポ
リメチルペンテン、P P、PE、PVDFまたはF丁
F「などのキA・スデイング−づる樹脂と接着しない樹
脂を基材、I−にエクストル・−ジ」ン]−1へ1ノで
、厚さ10〜30μmの被膜としてム2けることが好よ
()い。 絞の形成は、−1クスi−ルージ]ンJ−ト
時の冷却ロールをエンボス版にして行なってもよい()
、その後にエンボス加■を施して行なってもよい。 キャスティングは、ロールコータ、ナイフ」−夕、]ン
マ:]−夕などを用いて塗工しノ、温尺l乾燥する。製
品化粧シートがもつべき耐候性、耐摩耗性などの表面物
性の点から、塗工厚ざは50 u m以ト、1100u
<らいまで欲しい。 ここで使用する樹脂は、透明なポ
リ塩化ビニルまたはアクリル樹脂が好適であって、とく
に前者が代表的である。 ポリ塩化ビニルは製膜適性、
印刷の容易さ、価格などのyユから、重合度800”−
1500程度で10〜301)ilrの可塑剤を含み、
安定剤、紫外線吸収剤および希釈溶剤を加えた粘度10
00・〜5000epsのゾルが使いやずい。 金属層は、八j 、 Cr、Au、Cu、N i。 1iなどを真空蒸若またはスパッタリングして、膜厚1
00〜500八に形成する。 よりよい酎(K性を望む
場合は、Cr、 Au、王iを使用する、。 耐熱性フィルムは、膜厚12・〜38μ「1]のF’
ET、PC,TAC,ポリイミドまたはボリアリレート
などのフィルムがよい。 裏打ちシートは、常用のものでよい。 代表的なのは、
厚さ50〜200μm1可塑剤10〜3o phrのP
VCシートである。 本発明の方法で製造した化粧シートに、所望により粘着
剤を塗布して剥離紙を当てたり、保護シートを与えたり
してもよいことはいうまでもない。 【作 用】 本発明の化粧シートの製造方法は、加熱したり多少の張
力を加えたりしても寸法がほとんど変化しない工程紙を
一貫して使用し、その上でシート形成、蒸着およびラミ
ネートの各工程を行なうことにより、加工時の熱および
張力によるプラスチックフィルムおよび金属層の白化、
亀裂またはシワの発生を防止しつつ化粧シート製品を1
qることかできる。 紋つきフィルムの形成をキャステ
ィングにより行なうことも、成形されたシート内の残留
応力が実質上ゼロであるという条件を与え、これを助け
る。 【実施例1 エンボスつき工程紙の上に下記のPVCゾルをキャステ
ィング成形した(乾燥時の樹脂厚75μm)。 重合度 1000 可塑剤 DoP: 10phr +TCP : 7ph
r安定剤 0−1303 31)hr (アデカ・アーガス化学製) Uv吸収剤 MARK LA−311phr(アデカ
・アーガス化学製) 溶剤 キジロール この上に厚さ300人の01層をスパッタリングで形成
し、耐熱フィルム、「ルミラー510J(束し製、厚さ
25μm)およびpvc、裏打ちシートrA8800J
(バンド−化学製、可塑剤23phr、80μm)
を順次ドライラミネートした。 工程紙を剥離して金属
光沢を有する化粧シートを得た。 1qられた化粧シートは欠陥がなく、アルミサツシへの
粘着適用に際しても金属層が白化したりシワや亀裂が発
生することがなかった。 [発明の効果] 本発明の!!造六方法よれば、前記したように、金属蒸
着膜や合成樹脂シートが白化したり、シワや亀裂が発生
したりすることなく、金属光沢をもった化粧シートが(
qられる。 この化粧シートは、表面となる樹脂に直接
金属が蒸着してあり、接着剤によるのでないから、接着
剤への気泡混入、塗工ムラ、色濁りといった欠陥は、原
理的に回避でき、外観のすぐれたものとなる。 表面の合成樹脂シートはキャスティングにより成形した
ものであるから、この化粧シートをアルミサツシなどに
適用したとき、その表面形状によく追従し、白化などの
おそれもなく施工できる。
第1図ないし第5図は、いずれも本発明の製造方法を説
明するために、各工程におけるシートを模式的に示した
断面図である。 1・・・工程紙 11・・・剥離面 12・・・紋2・・・樹
脂 3・・・金属層4・・・耐熱性フィ
ルム 5・・・接着剤特許出願人 大日
本印刷株式会社代理人 弁理士 須 賀 総
夫第1 図 第2図 第3図 第4図 X! 第5図
明するために、各工程におけるシートを模式的に示した
断面図である。 1・・・工程紙 11・・・剥離面 12・・・紋2・・・樹
脂 3・・・金属層4・・・耐熱性フィ
ルム 5・・・接着剤特許出願人 大日
本印刷株式会社代理人 弁理士 須 賀 総
夫第1 図 第2図 第3図 第4図 X! 第5図
Claims (4)
- (1)剥離面の側に向う絞を形成した工程紙の上に、耐
候性のよい合成樹脂をキャスティングしてシートに成形
し、このシートの上に金属を蒸着したのち蒸着面に耐熱
性フィルムを接着し、工程紙を剥離することからなる金
属光沢をもつ化粧シートの製造方法。 - (2)キャスティングにより成形したシートに絵柄を印
刷してから金層蒸着を行なう請求項1に記載の製造方法
。 - (3)化粧シート裏打ちシートをラミネートしてから工
程紙を剥離する請求項1に記載の製造方法。 - (4)キャスティングする耐候性のよい合成樹脂として
、ポリ塩化ビニルまたはアクリル樹脂を使用する請求項
1に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63099655A JP2581150B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63099655A JP2581150B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01271241A true JPH01271241A (ja) | 1989-10-30 |
JP2581150B2 JP2581150B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=14253070
Family Applications (1)
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JP63099655A Expired - Fee Related JP2581150B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2013202821A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Reiko Co Ltd | 金属調成型用フイルム、およびその製造方法、ならびにそれに使用する金属調転写フイルム |
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-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099655A patent/JP2581150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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WO2010113511A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社フジクラ | 装飾部材 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2581150B2 (ja) | 1997-02-12 |
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