JPH01271241A - 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 - Google Patents
金属光沢をもつ化粧シートの製造方法Info
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- JPH01271241A JPH01271241A JP63099655A JP9965588A JPH01271241A JP H01271241 A JPH01271241 A JP H01271241A JP 63099655 A JP63099655 A JP 63099655A JP 9965588 A JP9965588 A JP 9965588A JP H01271241 A JPH01271241 A JP H01271241A
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-
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
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- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0092—Metallizing
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- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、アルミリッジなどの表面に適用して金属光沢
をちった外ｌｌ！を・′ｊえる、外装用の化粧シートの
製造り法に関する。 （従来の技術］ 建築物や建μ類のデラックス化、多様化に伴い、高級で
重厚イス印象を与えろ金属様の外観、たとえばステンレ
ス調の外観をもった化粧金属サツシに対する需要が増大
している。 じか
をちった外ｌｌ！を・′ｊえる、外装用の化粧シートの
製造り法に関する。 （従来の技術］ 建築物や建μ類のデラックス化、多様化に伴い、高級で
重厚イス印象を与えろ金属様の外観、たとえばステンレ
ス調の外観をもった化粧金属サツシに対する需要が増大
している。 じか
【ノ、す゛ツシ仝体をスデンレスで製
造１．ノたのでは高価になるし、重量が必って施工が容
易でないから好まれない。 加工技術上の制約もあり、アルミサツシのようじ任意の
断面形状のものを製造できるわけでもない。 そこで、在来のアルミサツシに外装用の化粧シートを貼
って金属光沢をもたせることで解決を図っている。 この目的で用いる化粧シートは、ポリエステルフィルム
に金Ｂ蒸肴をしたものにポリ塩化ビニルのフィルムをラ
ミネートし、表面に校エンボスを１ｉ２Ｃノる、という
７に稈【こ従って製造さｔ’ｌてい、￥、−）。 この製造方法（３よるどきは、）） Ｖ Ｃとのラミネ
ート時、丁ンボス加工時またはサツシなどの基材への貼
イ」時に、熱、張力、あるいは残留）８剤の作用によっ
て蒸着金属層が白化づる危険があり、虞しいときには金
属蕉打膜に亀裂が生じることもある。 金属蒸着膜は無
事でも、どき（Ｊは１ラスナツクフイルムが白化したり
、シワが発生″す゛ることも経験された。、 さらには
、接着剤への気泡の）昆入、塗工ムラ、接着剤の色（至
）すなどのラミネ・−！へ時の失敗が表面からみλて、
化粧シー１−の美観を損うことがあった。 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、従来技術における上記のような諸問題
を解決し、￥Ａ造時Ｊ３よび施工時に、金属層およびプ
ラスチックシートが白化したり、亀裂やシワが発生する
ことのない、金属光沢を′ｂつ化粧シートの製造方法を
提供することにある。 ［課題＠解決するための手段］ 本発明の化粧シー１への製造方法は、第１図ないし第！
５図に順を追って示したように、剥離面１１の側に向う
絞１２を形成Ｌノだ工程紙１（第１図）の上に、耐候性
のよい合成樹脂をキャスアイングしてシート？に成形し
く第２図）、このシー１−２上１：金属３を蒸着したの
も（第３図）、蒸着面（、二：耐熱性フィルム５を接も
しく第４図）、工程紙１を・剥離する（第５図）ことか
らなる、。 化粧シートの美観を＾めたり意匠を施したい場合は、金
属蒸着を行なう曲に、キャスアインクにより成形
造１．ノたのでは高価になるし、重量が必って施工が容
易でないから好まれない。 加工技術上の制約もあり、アルミサツシのようじ任意の
断面形状のものを製造できるわけでもない。 そこで、在来のアルミサツシに外装用の化粧シートを貼
って金属光沢をもたせることで解決を図っている。 この目的で用いる化粧シートは、ポリエステルフィルム
に金Ｂ蒸肴をしたものにポリ塩化ビニルのフィルムをラ
ミネートし、表面に校エンボスを１ｉ２Ｃノる、という
７に稈【こ従って製造さｔ’ｌてい、￥、−）。 この製造方法（３よるどきは、）） Ｖ Ｃとのラミネ
ート時、丁ンボス加工時またはサツシなどの基材への貼
イ」時に、熱、張力、あるいは残留）８剤の作用によっ
て蒸着金属層が白化づる危険があり、虞しいときには金
属蕉打膜に亀裂が生じることもある。 金属蒸着膜は無
事でも、どき（Ｊは１ラスナツクフイルムが白化したり
、シワが発生″す゛ることも経験された。、 さらには
、接着剤への気泡の）昆入、塗工ムラ、接着剤の色（至
）すなどのラミネ・−！へ時の失敗が表面からみλて、
化粧シー１−の美観を損うことがあった。 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、従来技術における上記のような諸問題
を解決し、￥Ａ造時Ｊ３よび施工時に、金属層およびプ
ラスチックシートが白化したり、亀裂やシワが発生する
ことのない、金属光沢を′ｂつ化粧シートの製造方法を
提供することにある。 ［課題＠解決するための手段］ 本発明の化粧シー１への製造方法は、第１図ないし第！
５図に順を追って示したように、剥離面１１の側に向う
絞１２を形成Ｌノだ工程紙１（第１図）の上に、耐候性
のよい合成樹脂をキャスアイングしてシート？に成形し
く第２図）、このシー１−２上１：金属３を蒸着したの
も（第３図）、蒸着面（、二：耐熱性フィルム５を接も
しく第４図）、工程紙１を・剥離する（第５図）ことか
らなる、。 化粧シートの美観を＾めたり意匠を施したい場合は、金
属蒸着を行なう曲に、キャスアインクにより成形
【ノた
シーＩ・に絵柄を印刷するとよい。 この化粧シートは裏打ちシート・で裏打らすることが好
ましい。 裏打ちシー何−のラミネート・は、工程紙を
剥離１−る以前に実施リ−ることが好ま（）い。 工程紙は、基材と１ノてＰＰＴ、紙など、耐熱性があり
寸法が安定し、ノたもの゛を使用する。 剥離面は、ポ
リメチルペンテン、Ｐ Ｐ、ＰＥ、ＰＶＤＦまたはＦ丁
Ｆ「などのキＡ・スデイング−づる樹脂と接着しない樹
脂を基材、Ｉ−にエクストル・−ジ」ン］−１へ１ノで
、厚さ１０〜３０μｍの被膜としてム２けることが好よ
（）い。 絞の形成は、−１クスｉ−ルージ］ンＪ−ト
時の冷却ロールをエンボス版にして行なってもよい（）
、その後にエンボス加■を施して行なってもよい。 キャスティングは、ロールコータ、ナイフ」−夕、］ン
マ：］−夕などを用いて塗工しノ、温尺ｌ乾燥する。製
品化粧シートがもつべき耐候性、耐摩耗性などの表面物
性の点から、塗工厚ざは５０ ｕ ｍ以ト、１１００ｕ
＜らいまで欲しい。 ここで使用する樹脂は、透明なポ
リ塩化ビニルまたはアクリル樹脂が好適であって、とく
に前者が代表的である。 ポリ塩化ビニルは製膜適性、
印刷の容易さ、価格などのｙユから、重合度８００”−
１５００程度で１０〜３０１）ｉｌｒの可塑剤を含み、
安定剤、紫外線吸収剤および希釈溶剤を加えた粘度１０
００・〜５０００ｅｐｓのゾルが使いやずい。 金属層は、八ｊ 、 Ｃｒ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎ ｉ。 １ｉなどを真空蒸若またはスパッタリングして、膜厚１
００〜５００八に形成する。 よりよい酎（Ｋ性を望む
場合は、Ｃｒ、 Ａｕ、王ｉを使用する、。 耐熱性フィルムは、膜厚１２・〜３８μ「１］のＦ’
ＥＴ、ＰＣ，ＴＡＣ，ポリイミドまたはボリアリレート
などのフィルムがよい。 裏打ちシートは、常用のものでよい。 代表的なのは、
厚さ５０〜２００μｍ１可塑剤１０〜３ｏ ｐｈｒのＰ
ＶＣシートである。 本発明の方法で製造した化粧シートに、所望により粘着
剤を塗布して剥離紙を当てたり、保護シートを与えたり
してもよいことはいうまでもない。 【作 用】 本発明の化粧シートの製造方法は、加熱したり多少の張
力を加えたりしても寸法がほとんど変化しない工程紙を
一貫して使用し、その上でシート形成、蒸着およびラミ
ネートの各工程を行なうことにより、加工時の熱および
張力によるプラスチックフィルムおよび金属層の白化、
亀裂またはシワの発生を防止しつつ化粧シート製品を１
ｑることかできる。 紋つきフィルムの形成をキャステ
ィングにより行なうことも、成形されたシート内の残留
応力が実質上ゼロであるという条件を与え、これを助け
る。 【実施例１ エンボスつき工程紙の上に下記のＰＶＣゾルをキャステ
ィング成形した（乾燥時の樹脂厚７５μｍ）。 重合度 １０００ 可塑剤 ＤｏＰ： １０ｐｈｒ ＋ＴＣＰ ： ７ｐｈ
ｒ安定剤 ０−１３０３ ３１）ｈｒ （アデカ・アーガス化学製） Ｕｖ吸収剤 ＭＡＲＫ ＬＡ−３１１ｐｈｒ（アデカ
・アーガス化学製） 溶剤 キジロール この上に厚さ３００人の０１層をスパッタリングで形成
し、耐熱フィルム、「ルミラー５１０Ｊ（束し製、厚さ
２５μｍ）およびｐｖｃ、裏打ちシートｒＡ８８００Ｊ
（バンド−化学製、可塑剤２３ｐｈｒ、８０μｍ）
を順次ドライラミネートした。 工程紙を剥離して金属
光沢を有する化粧シートを得た。 １ｑられた化粧シートは欠陥がなく、アルミサツシへの
粘着適用に際しても金属層が白化したりシワや亀裂が発
生することがなかった。 ［発明の効果］ 本発明の！！造六方法よれば、前記したように、金属蒸
着膜や合成樹脂シートが白化したり、シワや亀裂が発生
したりすることなく、金属光沢をもった化粧シートが（
ｑられる。 この化粧シートは、表面となる樹脂に直接
金属が蒸着してあり、接着剤によるのでないから、接着
剤への気泡混入、塗工ムラ、色濁りといった欠陥は、原
理的に回避でき、外観のすぐれたものとなる。 表面の合成樹脂シートはキャスティングにより成形した
ものであるから、この化粧シートをアルミサツシなどに
適用したとき、その表面形状によく追従し、白化などの
おそれもなく施工できる。
シーＩ・に絵柄を印刷するとよい。 この化粧シートは裏打ちシート・で裏打らすることが好
ましい。 裏打ちシー何−のラミネート・は、工程紙を
剥離１−る以前に実施リ−ることが好ま（）い。 工程紙は、基材と１ノてＰＰＴ、紙など、耐熱性があり
寸法が安定し、ノたもの゛を使用する。 剥離面は、ポ
リメチルペンテン、Ｐ Ｐ、ＰＥ、ＰＶＤＦまたはＦ丁
Ｆ「などのキＡ・スデイング−づる樹脂と接着しない樹
脂を基材、Ｉ−にエクストル・−ジ」ン］−１へ１ノで
、厚さ１０〜３０μｍの被膜としてム２けることが好よ
（）い。 絞の形成は、−１クスｉ−ルージ］ンＪ−ト
時の冷却ロールをエンボス版にして行なってもよい（）
、その後にエンボス加■を施して行なってもよい。 キャスティングは、ロールコータ、ナイフ」−夕、］ン
マ：］−夕などを用いて塗工しノ、温尺ｌ乾燥する。製
品化粧シートがもつべき耐候性、耐摩耗性などの表面物
性の点から、塗工厚ざは５０ ｕ ｍ以ト、１１００ｕ
＜らいまで欲しい。 ここで使用する樹脂は、透明なポ
リ塩化ビニルまたはアクリル樹脂が好適であって、とく
に前者が代表的である。 ポリ塩化ビニルは製膜適性、
印刷の容易さ、価格などのｙユから、重合度８００”−
１５００程度で１０〜３０１）ｉｌｒの可塑剤を含み、
安定剤、紫外線吸収剤および希釈溶剤を加えた粘度１０
００・〜５０００ｅｐｓのゾルが使いやずい。 金属層は、八ｊ 、 Ｃｒ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎ ｉ。 １ｉなどを真空蒸若またはスパッタリングして、膜厚１
００〜５００八に形成する。 よりよい酎（Ｋ性を望む
場合は、Ｃｒ、 Ａｕ、王ｉを使用する、。 耐熱性フィルムは、膜厚１２・〜３８μ「１］のＦ’
ＥＴ、ＰＣ，ＴＡＣ，ポリイミドまたはボリアリレート
などのフィルムがよい。 裏打ちシートは、常用のものでよい。 代表的なのは、
厚さ５０〜２００μｍ１可塑剤１０〜３ｏ ｐｈｒのＰ
ＶＣシートである。 本発明の方法で製造した化粧シートに、所望により粘着
剤を塗布して剥離紙を当てたり、保護シートを与えたり
してもよいことはいうまでもない。 【作 用】 本発明の化粧シートの製造方法は、加熱したり多少の張
力を加えたりしても寸法がほとんど変化しない工程紙を
一貫して使用し、その上でシート形成、蒸着およびラミ
ネートの各工程を行なうことにより、加工時の熱および
張力によるプラスチックフィルムおよび金属層の白化、
亀裂またはシワの発生を防止しつつ化粧シート製品を１
ｑることかできる。 紋つきフィルムの形成をキャステ
ィングにより行なうことも、成形されたシート内の残留
応力が実質上ゼロであるという条件を与え、これを助け
る。 【実施例１ エンボスつき工程紙の上に下記のＰＶＣゾルをキャステ
ィング成形した（乾燥時の樹脂厚７５μｍ）。 重合度 １０００ 可塑剤 ＤｏＰ： １０ｐｈｒ ＋ＴＣＰ ： ７ｐｈ
ｒ安定剤 ０−１３０３ ３１）ｈｒ （アデカ・アーガス化学製） Ｕｖ吸収剤 ＭＡＲＫ ＬＡ−３１１ｐｈｒ（アデカ
・アーガス化学製） 溶剤 キジロール この上に厚さ３００人の０１層をスパッタリングで形成
し、耐熱フィルム、「ルミラー５１０Ｊ（束し製、厚さ
２５μｍ）およびｐｖｃ、裏打ちシートｒＡ８８００Ｊ
（バンド−化学製、可塑剤２３ｐｈｒ、８０μｍ）
を順次ドライラミネートした。 工程紙を剥離して金属
光沢を有する化粧シートを得た。 １ｑられた化粧シートは欠陥がなく、アルミサツシへの
粘着適用に際しても金属層が白化したりシワや亀裂が発
生することがなかった。 ［発明の効果］ 本発明の！！造六方法よれば、前記したように、金属蒸
着膜や合成樹脂シートが白化したり、シワや亀裂が発生
したりすることなく、金属光沢をもった化粧シートが（
ｑられる。 この化粧シートは、表面となる樹脂に直接
金属が蒸着してあり、接着剤によるのでないから、接着
剤への気泡混入、塗工ムラ、色濁りといった欠陥は、原
理的に回避でき、外観のすぐれたものとなる。 表面の合成樹脂シートはキャスティングにより成形した
ものであるから、この化粧シートをアルミサツシなどに
適用したとき、その表面形状によく追従し、白化などの
おそれもなく施工できる。
第１図ないし第５図は、いずれも本発明の製造方法を説
明するために、各工程におけるシートを模式的に示した
断面図である。 １・・・工程紙 １１・・・剥離面 １２・・・紋２・・・樹
脂 ３・・・金属層４・・・耐熱性フィ
ルム ５・・・接着剤特許出願人 大日
本印刷株式会社代理人 弁理士 須 賀 総
夫第１ 図 第２図 第３図 第４図 Ｘ！ 第５図
明するために、各工程におけるシートを模式的に示した
断面図である。 １・・・工程紙 １１・・・剥離面 １２・・・紋２・・・樹
脂 ３・・・金属層４・・・耐熱性フィ
ルム ５・・・接着剤特許出願人 大日
本印刷株式会社代理人 弁理士 須 賀 総
夫第１ 図 第２図 第３図 第４図 Ｘ！ 第５図
Claims (4)
- （１）剥離面の側に向う絞を形成した工程紙の上に、耐
候性のよい合成樹脂をキャスティングしてシートに成形
し、このシートの上に金属を蒸着したのち蒸着面に耐熱
性フィルムを接着し、工程紙を剥離することからなる金
属光沢をもつ化粧シートの製造方法。 - （２）キャスティングにより成形したシートに絵柄を印
刷してから金層蒸着を行なう請求項１に記載の製造方法
。 - （３）化粧シート裏打ちシートをラミネートしてから工
程紙を剥離する請求項１に記載の製造方法。 - （４）キャスティングする耐候性のよい合成樹脂として
、ポリ塩化ビニルまたはアクリル樹脂を使用する請求項
１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099655A JP2581150B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099655A JP2581150B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2581150B2 JP2581150B2 (ja) | 1997-02-12 |
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ID=14253070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63099655A Expired - Fee Related JP2581150B2 (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 金属光沢をもつ化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2581150B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010113511A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社フジクラ | 装飾部材 |
| JP2013202821A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Reiko Co Ltd | 金属調成型用フイルム、およびその製造方法、ならびにそれに使用する金属調転写フイルム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4843585B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2011-12-21 | リンテック株式会社 | 装飾シート |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099655A patent/JP2581150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2010113511A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 株式会社フジクラ | 装飾部材 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2581150B2 (ja) | 1997-02-12 |
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