JPH01269612A - ウインドウモールディングの製造方法 - Google Patents
ウインドウモールディングの製造方法Info
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- JPH01269612A JPH01269612A JP9771588A JP9771588A JPH01269612A JP H01269612 A JPH01269612 A JP H01269612A JP 9771588 A JP9771588 A JP 9771588A JP 9771588 A JP9771588 A JP 9771588A JP H01269612 A JPH01269612 A JP H01269612A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両のフロントウィンドウに取付けられるウ
ィンドウモールディングの製造方法に関するものである
。
ィンドウモールディングの製造方法に関するものである
。
第１Ｏ図は車両のフロントウィンドウの正面図、第１１
図は例えば実開昭６３−４７１２号に示された従来のウ
ィンドウモールディングを示す一部の斜視図である０図
において、１は車体、２はフロントウィンドウ、３はウ
ィンドウプレート、４はウィンドウモールディングであ
る。
図は例えば実開昭６３−４７１２号に示された従来のウ
ィンドウモールディングを示す一部の斜視図である０図
において、１は車体、２はフロントウィンドウ、３はウ
ィンドウプレート、４はウィンドウモールディングであ
る。
ウィンドウモールディング４は、ウィンドウプレート３
と車体パネル５の間隙Ｓを覆うように取付けられるモー
ルディング本体４ａと、このモールディング本体４ａか
らウィンドウプレート３の外周部を覆うように突出する
リップ６と、モールディング本体４ａから間隙Ｓに伸び
る脚部７と、この脚部７からウィンドウプレート３側に
伸びて、リップ６との間に、サイド部８では集水溝９を
形成し。
と車体パネル５の間隙Ｓを覆うように取付けられるモー
ルディング本体４ａと、このモールディング本体４ａか
らウィンドウプレート３の外周部を覆うように突出する
リップ６と、モールディング本体４ａから間隙Ｓに伸び
る脚部７と、この脚部７からウィンドウプレート３側に
伸びて、リップ６との間に、サイド部８では集水溝９を
形成し。
かつアッパー部１０ではウィンドウプレート挿入溝１１
を形成する第１支持片１２と、脚部７の先端側からウィ
ンドウプレート３側に伸びて、サイド部８では第１支持
片１２との間にウィンドウプレート挿入溝１１ａを形成
し、かつアッパー部１０では切除された第２支持片１３
とを有している。
を形成する第１支持片１２と、脚部７の先端側からウィ
ンドウプレート３側に伸びて、サイド部８では第１支持
片１２との間にウィンドウプレート挿入溝１１ａを形成
し、かつアッパー部１０では切除された第２支持片１３
とを有している。
第１支持片１２はコーナ一部１４で、ウィンドウプレー
ト３を挿入するように切除され、第２支持片１３および
脚部７の一部はアッパー部１０で切除されている。
ト３を挿入するように切除され、第２支持片１３および
脚部７の一部はアッパー部１０で切除されている。
上記のウィンドウモールディング４は、サイド部８では
ウィンドウプレート挿入溝１１ａに、またアッパー部１
０ではウィンドウプレート挿入溝１１にウィンドウプレ
ート３を挿入するように取付けて使用され、サイド部８
に形成される集水溝９に雨水を集水して流下させ、サイ
ドウィンドウへの横流れを防止する。
ウィンドウプレート挿入溝１１ａに、またアッパー部１
０ではウィンドウプレート挿入溝１１にウィンドウプレ
ート３を挿入するように取付けて使用され、サイド部８
に形成される集水溝９に雨水を集水して流下させ、サイ
ドウィンドウへの横流れを防止する。
上記のウィンドウモールディング４の従来の製造方法は
、所定の横断面形状のモールディング４を押出成形によ
り形成した後、コーナ一部１４で第１支持片１２を切除
し、アッパー部１０で脚部７の一部と第２支持片１３を
切除して製造されている。
、所定の横断面形状のモールディング４を押出成形によ
り形成した後、コーナ一部１４で第１支持片１２を切除
し、アッパー部１０で脚部７の一部と第２支持片１３を
切除して製造されている。
しかしながら、このような従来の製造方法では、押出成
形後に寸法合せをして一部を切除するため、寸法合せお
よび切除が困難であるとともに、サイド部８とアッパー
部１０では異なるウィンドウプレート挿入溝１１ａ、
１１にウィンドウプレート３を挿入して取付けるため、
コーナ一部１４の挿入が困難であるという問題点があっ
た。
形後に寸法合せをして一部を切除するため、寸法合せお
よび切除が困難であるとともに、サイド部８とアッパー
部１０では異なるウィンドウプレート挿入溝１１ａ、
１１にウィンドウプレート３を挿入して取付けるため、
コーナ一部１４の挿入が困難であるという問題点があっ
た。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な装
置と操作により、効率的かつ精度よく。
置と操作により、効率的かつ精度よく。
ウィンドウプレートの挿入が容易なウィンドウモールデ
ィングを製造することが可能なウィンドウモールディン
グの製造方法を提案することである。
ィングを製造することが可能なウィンドウモールディン
グの製造方法を提案することである。
本発明は、（ｉｉｉ）ウィンドウプレートと車体パネル
の間隙を覆うように取付けられるモールディング本体、
このモールディング本体からウィンドウプレートの外周
部を覆うように突出するリップ、および前記モールディ
ング本体から前記間隙に伸びる脚部を有する横断面形状
一定の長尺のモールディング材を押出成形する工程と、 （ｉｉｉ）前記モールディング材の脚部に、サイド部で
は前記リップとの間にせき部を介してウィンドウプレー
ト挿入溝を形成し、アッパー部では前記リップとの間に
ウィンドウプレート挿入溝を形成する工程と、 （ｉｉｉ）前記ウィンドウプレート挿入溝をほぼ同一面
に形成するようにモールディング材を変形させる工程と
を含むウィンドウモールディングの製造方法である。
の間隙を覆うように取付けられるモールディング本体、
このモールディング本体からウィンドウプレートの外周
部を覆うように突出するリップ、および前記モールディ
ング本体から前記間隙に伸びる脚部を有する横断面形状
一定の長尺のモールディング材を押出成形する工程と、 （ｉｉｉ）前記モールディング材の脚部に、サイド部で
は前記リップとの間にせき部を介してウィンドウプレー
ト挿入溝を形成し、アッパー部では前記リップとの間に
ウィンドウプレート挿入溝を形成する工程と、 （ｉｉｉ）前記ウィンドウプレート挿入溝をほぼ同一面
に形成するようにモールディング材を変形させる工程と
を含むウィンドウモールディングの製造方法である。
上記（ｉｉ）の工程は、脚部の一部をモールディング材
の押出量に応じて押出成形型の出口付近で切除すること
によるのが好ましい。
の押出量に応じて押出成形型の出口付近で切除すること
によるのが好ましい。
本発明においては、モールディング材を押出成形後、モ
ールディング材の脚部の一部を、モールディング材の押
出量に応じて押出成形型の出口付近で切除し、サイド部
ではリップとの間にせき部を介してウィンドウプレート
挿入溝を形成し、アッパー部ではリップとの間にウィン
ドウプレート挿入溝を形成する。その後モールディング
材を変形させて、ウィンドウプレート挿入溝をほぼ同一
面上に連続するように変形させ、ウィンドウモールディ
ングを製造する。
ールディング材の脚部の一部を、モールディング材の押
出量に応じて押出成形型の出口付近で切除し、サイド部
ではリップとの間にせき部を介してウィンドウプレート
挿入溝を形成し、アッパー部ではリップとの間にウィン
ドウプレート挿入溝を形成する。その後モールディング
材を変形させて、ウィンドウプレート挿入溝をほぼ同一
面上に連続するように変形させ、ウィンドウモールディ
ングを製造する。
こうして製造されたウィンドウモールディングは、アッ
パー部、コーナ一部およびサイド部を通してほぼ同一面
に形成されたウィンドウプレート挿入溝にウィンドウプ
レートを挿入して車体パネルに取付ける。取付状態では
、サイド部のせき部において、リップとウィンドウプレ
ートとの間に集水溝を形成し、ここに雨水を集めて流下
させる。
パー部、コーナ一部およびサイド部を通してほぼ同一面
に形成されたウィンドウプレート挿入溝にウィンドウプ
レートを挿入して車体パネルに取付ける。取付状態では
、サイド部のせき部において、リップとウィンドウプレ
ートとの間に集水溝を形成し、ここに雨水を集めて流下
させる。
以下、本発明の実施例について説明する。第１図ないし
第９図は一実施例を示し、第１図は製造されたモールデ
ィングの使用状態を示す一部の斜視図、第２図は第１０
図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面図、第４図は
製造方法を示す系統図、第５図は切除装置の右側面図、
第６図はモールディング材の正面図、第７図は送出量と
カッター変位量の関係図、第８図はモールディングの正
面図、第９図は芯材の一部の正面図であり、第１０図お
よび第１１図と同一符号は同一または相当部分を示す。
第９図は一実施例を示し、第１図は製造されたモールデ
ィングの使用状態を示す一部の斜視図、第２図は第１０
図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面図、第４図は
製造方法を示す系統図、第５図は切除装置の右側面図、
第６図はモールディング材の正面図、第７図は送出量と
カッター変位量の関係図、第８図はモールディングの正
面図、第９図は芯材の一部の正面図であり、第１０図お
よび第１１図と同一符号は同一または相当部分を示す。
製造するモールディング４は第１図ないし第３図に示す
ように、従来のものと類似の横断面形状を有するが、脚
部７に、サイド部８ではリップ６との間にせき部１９を
介して、せき部１９と係止部２０の間にウィンドウプレ
ート挿入溝１１が形成され、アッパー部ｌＯではリップ
６と係止部２０の間にウィンドウプレート挿入溝１１が
形成されている。
ように、従来のものと類似の横断面形状を有するが、脚
部７に、サイド部８ではリップ６との間にせき部１９を
介して、せき部１９と係止部２０の間にウィンドウプレ
ート挿入溝１１が形成され、アッパー部ｌＯではリップ
６と係止部２０の間にウィンドウプレート挿入溝１１が
形成されている。
そして脚部７の反対側にはフィン７ａが形成され、脚部
７の上部に耐伸縮性の材料からなる芯材１５が埋設され
ている。１６は接着剤、１７はダムラバー、１８は不透
明プリント層、Ｍは雨水である。芯材１５は第９図に示
すように、スリット１５ａが設けられていて１幅方向に
も曲げることができ、また塑性変形させることのできる
アルミニウム、ステンレス等の発錆性の少ない金属板状
のストリップ材を使用するのが好ましい、芯材１５は必
ずしも必要ではなく、図示のスリット１５ａを設けた板
状の芯材１５以外に、ガラスまたはカーボン繊維のスト
ランドや、ポリエステル樹脂の線状の芯材をモールディ
ング本体４ａおよび脚部７の切除しない部分に１本ある
いは複数本埋設させてもよい。
７の上部に耐伸縮性の材料からなる芯材１５が埋設され
ている。１６は接着剤、１７はダムラバー、１８は不透
明プリント層、Ｍは雨水である。芯材１５は第９図に示
すように、スリット１５ａが設けられていて１幅方向に
も曲げることができ、また塑性変形させることのできる
アルミニウム、ステンレス等の発錆性の少ない金属板状
のストリップ材を使用するのが好ましい、芯材１５は必
ずしも必要ではなく、図示のスリット１５ａを設けた板
状の芯材１５以外に、ガラスまたはカーボン繊維のスト
ランドや、ポリエステル樹脂の線状の芯材をモールディ
ング本体４ａおよび脚部７の切除しない部分に１本ある
いは複数本埋設させてもよい。
モールディング４の製造方法は、まず第４図に示すよう
に、アンコイラ−２１から芯材１５をピンチローラ２２
を経て送出すとともに、モールディング４の外表面から
一部が露出するように装飾フィルムを埋設するときは、
アンコイラ−２１ａから装飾フィルム１５ｂを送出す、
なお、芯材１５はスリット１５ａを設けた材料をアンコ
イラ−２１にロール状に巻き取っておいてもよいが、ス
トリップ材を送出す途上でパンチングプレス等により打
抜き加工することもできる。芯材１５および装飾フィル
ム１５ｂには予め接着剤等を塗布しておくのが望ましい
。
に、アンコイラ−２１から芯材１５をピンチローラ２２
を経て送出すとともに、モールディング４の外表面から
一部が露出するように装飾フィルムを埋設するときは、
アンコイラ−２１ａから装飾フィルム１５ｂを送出す、
なお、芯材１５はスリット１５ａを設けた材料をアンコ
イラ−２１にロール状に巻き取っておいてもよいが、ス
トリップ材を送出す途上でパンチングプレス等により打
抜き加工することもできる。芯材１５および装飾フィル
ム１５ｂには予め接着剤等を塗布しておくのが望ましい
。
芯材１５はロータリエンコーダー等の送出量検出装置２
３により送出量を検出しながら、押出成形型２４に供給
して、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酪酸繊維素樹脂、
その他エラストマー樹脂等の熱可塑性樹脂の押出成形を
行い、モールディング本体４ａ、リップ６および脚部７
を有するモールディング材２５を形成する。次いで芯材
１５の送出量に応じて制御装置２６からの信号により、
モールディング材２５が押出直後の高温で軟化状態にあ
る間に、切除装置２７において脚部７の一部を切除して
、脚部７にせき部１９、ウィンドウプレート挿入溝１１
および係止部２０を形成する。そして冷却槽２８で冷却
しながら引取機２９で引取り、切断機３０で一定寸法に
切断する。
３により送出量を検出しながら、押出成形型２４に供給
して、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酪酸繊維素樹脂、
その他エラストマー樹脂等の熱可塑性樹脂の押出成形を
行い、モールディング本体４ａ、リップ６および脚部７
を有するモールディング材２５を形成する。次いで芯材
１５の送出量に応じて制御装置２６からの信号により、
モールディング材２５が押出直後の高温で軟化状態にあ
る間に、切除装置２７において脚部７の一部を切除して
、脚部７にせき部１９、ウィンドウプレート挿入溝１１
および係止部２０を形成する。そして冷却槽２８で冷却
しながら引取機２９で引取り、切断機３０で一定寸法に
切断する。
切除袋＠２７は押出成形型２４の出口におけるモールデ
ィング材２５の脚部７の先端の位置に対して相対的に固
定位置を保つカッター３１が、ガイド３２に沿って摺動
する支持フレーム３３を介してネジ棒３４に連結されて
いる。ネジ捧３４はサーボモーター３５によりＵ方向に
回転するように連結されている。
ィング材２５の脚部７の先端の位置に対して相対的に固
定位置を保つカッター３１が、ガイド３２に沿って摺動
する支持フレーム３３を介してネジ棒３４に連結されて
いる。ネジ捧３４はサーボモーター３５によりＵ方向に
回転するように連結されている。
カッター３１としては、第５図の形状の異形の金属ブレ
ードが用いられている。サーボモーター３５は制御装置
２６と接続され、予め組込まれたプログラム通りの指令
により、正、逆転し、カッター３１をＶ方向に移動させ
るようになっている。
ードが用いられている。サーボモーター３５は制御装置
２６と接続され、予め組込まれたプログラム通りの指令
により、正、逆転し、カッター３１をＶ方向に移動させ
るようになっている。
モールディング４のサイド部８の長さをＱいコーナ一部
１４の長さを６、アッパー部１０の長さをＱ。
１４の長さを６、アッパー部１０の長さをＱ。
とした場合、芯材１５の送出量と切除装置２７のカッタ
ー３１の変位量との関係は第７図のようになる。
ー３１の変位量との関係は第７図のようになる。
すなわち、カッター３１が第５図に示すように後退した
状態で、モールディング本体４ａ、リップ６および脚部
７を有するモールディング材２５を押出成形し、カッタ
ー３１により脚部７の下端部側を切除して、第２図に示
すようにせき部１９、ウィンドウプレート挿入溝１１お
よび係止部２０を有するサイド部８を形成する。芯材１
５の送出量Ω１を送出量検出装置２３で検出した時点で
制御装置２６からの指令により、サーボモーター３５が
予め決められた回転数だけ回転してカッター３１を前進
させる。これにより、カッター３１の噴込量は大きくな
り、順次せき部１９が小さくなって、ウィンドウプレー
ト挿入溝１１および係止部２０はリップ６側に近づき、
コーナ一部１４が形成される。
状態で、モールディング本体４ａ、リップ６および脚部
７を有するモールディング材２５を押出成形し、カッタ
ー３１により脚部７の下端部側を切除して、第２図に示
すようにせき部１９、ウィンドウプレート挿入溝１１お
よび係止部２０を有するサイド部８を形成する。芯材１
５の送出量Ω１を送出量検出装置２３で検出した時点で
制御装置２６からの指令により、サーボモーター３５が
予め決められた回転数だけ回転してカッター３１を前進
させる。これにより、カッター３１の噴込量は大きくな
り、順次せき部１９が小さくなって、ウィンドウプレー
ト挿入溝１１および係止部２０はリップ６側に近づき、
コーナ一部１４が形成される。
次いで送出量検出装置２３が送出量らを検出すると、制
御装置２６はサーボモーター３５の回転停止を指令し、
これにより、カッター３１は最大噴込量で脚部７を切除
し、第３図に示すように、リップ６との間にウィンドウ
プレート挿入溝１１を有するアッパー部１０が形成され
る。送出量検出装置２３が送出量Ｑ、を検出すると、サ
ーボモーター３５は逆転して、カッター３１は元の位置
に戻り、前記と逆の動作で反対側のコーナ一部１４およ
びサイド部８が形成される。
御装置２６はサーボモーター３５の回転停止を指令し、
これにより、カッター３１は最大噴込量で脚部７を切除
し、第３図に示すように、リップ６との間にウィンドウ
プレート挿入溝１１を有するアッパー部１０が形成され
る。送出量検出装置２３が送出量Ｑ、を検出すると、サ
ーボモーター３５は逆転して、カッター３１は元の位置
に戻り、前記と逆の動作で反対側のコーナ一部１４およ
びサイド部８が形成される。
以上の動作により、第６図に示すように屈曲したウィン
ドウプレート挿入溝１１を有するモールディング材２５
が得られる。又はモールディング４の１本の長さ、Ｙは
切断機３０による切断の位置を示す、切断部３６は回収
して再利用される。
ドウプレート挿入溝１１を有するモールディング材２５
が得られる。又はモールディング４の１本の長さ、Ｙは
切断機３０による切断の位置を示す、切断部３６は回収
して再利用される。
上記の操作の後、第８図に示すように、矢印Ｗ方向に力
を加えて、モールディング材２５をコーナ一部１４付近
で塑性変形させ、アッパー部１０とサイド部８のウィン
ドウプレート挿入溝１１がほぼ同一の線上に一致して、
はぼ直線状に連続したウィンドウプレート挿入溝１１を
形成するように変形させる。このような塑性変形は芯材
１５の塑性変形を利用してプレス等により機械力のみを
加えて行うこともできるが、熱間プレス等により熱も加
えて、樹脂の塑性変形をも行うのが好ましい。このよう
な変形工程は、押出、切除工程に続いて連続的に行うこ
ともできるが、切断機３０による切断後、個々のモール
ディング材２５について行ってもよい。
を加えて、モールディング材２５をコーナ一部１４付近
で塑性変形させ、アッパー部１０とサイド部８のウィン
ドウプレート挿入溝１１がほぼ同一の線上に一致して、
はぼ直線状に連続したウィンドウプレート挿入溝１１を
形成するように変形させる。このような塑性変形は芯材
１５の塑性変形を利用してプレス等により機械力のみを
加えて行うこともできるが、熱間プレス等により熱も加
えて、樹脂の塑性変形をも行うのが好ましい。このよう
な変形工程は、押出、切除工程に続いて連続的に行うこ
ともできるが、切断機３０による切断後、個々のモール
ディング材２５について行ってもよい。
上記のようにして製造されたウィンドウモールディング
４は、第１図ないし第３図に示すように、アッパー部１
０、コーナ一部１４およびサイド部８を通してほぼ同一
面に形成゛されたウィンドウプレート挿入溝１１にウィ
ンドウプレート３を挿入した後、接着剤１６によりウィ
ンドウプレート３を車体パネル５に取付ける。このとき
、ウィンドウプレート挿入溝１１はほぼ同一線上に一致
しているので、ウィンドウプレート３の挿入は容易であ
る。取付状態では、サイド部８のリップ６とウィンドウ
プレート３間のせき部１９の外側に集水溝９が形成され
。
４は、第１図ないし第３図に示すように、アッパー部１
０、コーナ一部１４およびサイド部８を通してほぼ同一
面に形成゛されたウィンドウプレート挿入溝１１にウィ
ンドウプレート３を挿入した後、接着剤１６によりウィ
ンドウプレート３を車体パネル５に取付ける。このとき
、ウィンドウプレート挿入溝１１はほぼ同一線上に一致
しているので、ウィンドウプレート３の挿入は容易であ
る。取付状態では、サイド部８のリップ６とウィンドウ
プレート３間のせき部１９の外側に集水溝９が形成され
。
ここに雨水Ｍが集められて流下し、サイドウィンドウへ
の横流れが防止される。
の横流れが防止される。
なお、上記実施例では、送出量検出装置２３は芯材１５
の送出量を検出しているが、これに代えて装飾フィルム
１５ｂの送出量やモールディング材２５の引取量等を検
出してもよい。
の送出量を検出しているが、これに代えて装飾フィルム
１５ｂの送出量やモールディング材２５の引取量等を検
出してもよい。
また脚部７を切除する部分はコーナ一部１４付近であれ
ばよく、例えばサイド部８の両側またはアッパー部１０
の上端部であってもよい。
ばよく、例えばサイド部８の両側またはアッパー部１０
の上端部であってもよい。
上記実施例では切除によりウィンドウプレート挿入溝１
１を形成したが、付加部の接合等の他の方法によっても
よい、またせき部１９の外側にウィンドウプレート３と
リップ６により集水溝９を形成するようにしたが、せき
部１９の一部を切除するなどの方法により、せき部１９
に直接集水溝を形成してもよい。
１を形成したが、付加部の接合等の他の方法によっても
よい、またせき部１９の外側にウィンドウプレート３と
リップ６により集水溝９を形成するようにしたが、せき
部１９の一部を切除するなどの方法により、せき部１９
に直接集水溝を形成してもよい。
本発明によれば、押出成形後、脚部にてウィンドウプレ
ート挿入溝を形成し、このウィンドウプレート挿入溝が
同一面に形成されるように変形させるようにしたので、
簡単な装置と操作により、効率的に精度よく、かつウィ
ンドウプレートの挿入が容易なウィンドウモールディン
グを製造することができる。
ート挿入溝を形成し、このウィンドウプレート挿入溝が
同一面に形成されるように変形させるようにしたので、
簡単な装置と操作により、効率的に精度よく、かつウィ
ンドウプレートの挿入が容易なウィンドウモールディン
グを製造することができる。
第１図ないし第９図は一実施例を示し、第１図は製造さ
れたモールディングの使用状態を示す一部の斜視図、第
２図は第１０図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面
図、第４図は製造方法を示す系統図、第５図は切除装置
の右側面図、第６図はモールディング材の正面図、第７
図は送出量とカッター変位蓋の関係図、第８図はモール
ディングの正面図、第９図は芯材の一部の正面図、第１
０図はフロントウィンドウの正面図、第１１図は従来の
ウィンドウモールディングを示す一部の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はウ
ィンドウプレート、４はウィンドウモールディング、４
ａはモールディング本体、５は車体パネル、６はリップ
、７は脚部、８はサイド部、９は集水溝、１０はアッパ
ー部、１１、ｌｌａはウィンドウプレート挿入溝、１４
はコーナ一部、１５は芯材。 １９はせき部、２０は係止部、２３は送出量検出装置、
２４は押呂成形型、２５はモールディング材、２６は制
御装置、２７は切除装置、３１はカッターである。 代理人 弁理士 柳 原 成
れたモールディングの使用状態を示す一部の斜視図、第
２図は第１０図のＡ−Ａ断面図、第３図は同Ｂ−Ｂ断面
図、第４図は製造方法を示す系統図、第５図は切除装置
の右側面図、第６図はモールディング材の正面図、第７
図は送出量とカッター変位蓋の関係図、第８図はモール
ディングの正面図、第９図は芯材の一部の正面図、第１
０図はフロントウィンドウの正面図、第１１図は従来の
ウィンドウモールディングを示す一部の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、３はウ
ィンドウプレート、４はウィンドウモールディング、４
ａはモールディング本体、５は車体パネル、６はリップ
、７は脚部、８はサイド部、９は集水溝、１０はアッパ
ー部、１１、ｌｌａはウィンドウプレート挿入溝、１４
はコーナ一部、１５は芯材。 １９はせき部、２０は係止部、２３は送出量検出装置、
２４は押呂成形型、２５はモールディング材、２６は制
御装置、２７は切除装置、３１はカッターである。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (2)
- （１）（ｉ）ウィンドウプレートと車体パネルの間隙を
覆うように取付けられるモールディング本体、このモー
ルディング本体からウィンドウプレートの外周部を覆う
ように突出するリップ、および前記モールディング本体
から前記間隙に伸びる脚部を有する横断面形状一定の長
尺のモールディング材を押出成形する工程と、 （ｉｉ）前記モールディング材の脚部に、サイド部では
前記リップとの間にせき部を介してウィンドウプレート
挿入溝を形成し、アッパー部では前記リップとの間にウ
ィンドウプレート挿入溝を形成する工程と、 （ｉｉｉ）前記ウィンドウプレート挿入溝をほぼ同一面
に形成するようにモールディング材を変形させる工程と
を含むウィンドウモールディングの製造方法。 - （２）脚部にウィンドウプレート挿入溝を形成する工程
は、脚部の一部をモールディング材の押出量に応じて押
出成形型の出口付近で切除することによるものである請
求項（１）記載のウィンドウモールディングの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097715A JP2545921B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ウインドウモールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097715A JP2545921B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ウインドウモールディングの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117309A Division JP2830687B2 (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | ウインドウモールディング、モールディング材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01269612A true JPH01269612A (ja) | 1989-10-27 |
| JP2545921B2 JP2545921B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=14199587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63097715A Expired - Lifetime JP2545921B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ウインドウモールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545921B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-04-20 JP JP63097715A patent/JP2545921B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06246815A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Katayama Kogyo Kk | モールディングの製造方法及びその装置 |
| JPH06171354A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-06-21 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | ウインドウモールディングおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545921B2 (ja) | 1996-10-23 |
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