JP3395233B2 - ウインドウモールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およびウインドウモールディングの製造方法 - Google Patents
ウインドウモールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およびウインドウモールディングの製造方法Info
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- JP3395233B2 JP3395233B2 JP03836493A JP3836493A JP3395233B2 JP 3395233 B2 JP3395233 B2 JP 3395233B2 JP 03836493 A JP03836493 A JP 03836493A JP 3836493 A JP3836493 A JP 3836493A JP 3395233 B2 JP3395233 B2 JP 3395233B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用のウインドウモー
ルディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およ
びウインドウモールディングの製造方法に関するもので
ある。
ルディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およ
びウインドウモールディングの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図１１は車両の一部の斜視図であり、図
において１は車体、２は車体パネル、３はウインドウプ
レート（ウインドウシールドガラス）、４はウインドウ
モールディング、Ｕはそのアッパー部、Ｃはコーナー
部、Ｓはサイド部である。ウインドウモールディング４
はウインドウプレート３の外周部に沿って取付けられ、
車体パネル２との間をシールするようになっている。
において１は車体、２は車体パネル、３はウインドウプ
レート（ウインドウシールドガラス）、４はウインドウ
モールディング、Ｕはそのアッパー部、Ｃはコーナー
部、Ｓはサイド部である。ウインドウモールディング４
はウインドウプレート３の外周部に沿って取付けられ、
車体パネル２との間をシールするようになっている。
【０００３】このようなウインドウモールディングとし
て、アッパー部Ｕではリップがウインドウプレート３を
覆い、コーナー部Ｃ付近で徐々に変化して、サイド部Ｓ
ではせき、溝等の受水部を有するように一体的に成形さ
れたものが知られている。このウインドウモールディン
グ４では、ウインドウプレート３上の水がサイド部Ｓで
受水部に集められて流下し、サイドウインドウに横流れ
して、視界を遮ぎるのを防止するようになっている。
て、アッパー部Ｕではリップがウインドウプレート３を
覆い、コーナー部Ｃ付近で徐々に変化して、サイド部Ｓ
ではせき、溝等の受水部を有するように一体的に成形さ
れたものが知られている。このウインドウモールディン
グ４では、ウインドウプレート３上の水がサイド部Ｓで
受水部に集められて流下し、サイドウインドウに横流れ
して、視界を遮ぎるのを防止するようになっている。
【０００４】上記のようなウインドウモールディングと
して、特開昭６２−２８３０１７号には、横断面形状一
定の金属異形材からなる硬質部材に、樹脂部を押出成形
により一体的に形成して、この樹脂部をアッパー部Ｕで
ウインドウプレート３側に変形させてリップを形成し、
サイド部ではウインドウプレート３から離間するように
変形させて受水部を形成するものが示されている。
して、特開昭６２−２８３０１７号には、横断面形状一
定の金属異形材からなる硬質部材に、樹脂部を押出成形
により一体的に形成して、この樹脂部をアッパー部Ｕで
ウインドウプレート３側に変形させてリップを形成し、
サイド部ではウインドウプレート３から離間するように
変形させて受水部を形成するものが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のウインドウモールディングでは、硬質部材に
樹脂部が押出成形により固着しているため、分離が困難
であり、リサイクルしにくいという問題点があった。
うな従来のウインドウモールディングでは、硬質部材に
樹脂部が押出成形により固着しているため、分離が困難
であり、リサイクルしにくいという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、硬質部材と樹脂部材の分
離が容易で、それぞれのリサイクルが可能であり、しか
も樹脂部材の横断面形状が変化して優れた機能および外
観を有するウインドウモールディング、ウインドウモー
ルディング用樹脂部材およびウインドウモールディング
の製造方法を得ることである。
離が容易で、それぞれのリサイクルが可能であり、しか
も樹脂部材の横断面形状が変化して優れた機能および外
観を有するウインドウモールディング、ウインドウモー
ルディング用樹脂部材およびウインドウモールディング
の製造方法を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次のウインドウ
モールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材
およびウインドウモールディングの製造方法である。 （１）剛性を有する材料により横断面形状一定に成形さ
れ、ウインドウモールディングの全長に渡って外表面に
露出する意匠部を有し、かつ係止部を有する長尺の硬質
部材、およびこの硬質部材の長手方向に取付けられる樹
脂部材からなり、前記樹脂部材は、硬質部材の係止部に
係合する係合部を有する横断面形状一定の第１の樹脂部
と、長手方向に沿って横断面形状が変化する連続した第
２の樹脂部とが一体的に形成されているウインドウモー
ルディング。 （２） 剛性を有する材料により横断面形状一定に成形
され、ウインドウモールディングの全長に渡って外表面
に露出する意匠部を有し、かつ係止部を有する長尺の硬
質部材の長手方向に取付けられる樹脂部材であって、前
記硬質部材の係止部に係合する係合部を有する横断面形
状一定の第１の樹脂部と、長手方向に沿って横断面形状
が変化する連続した第２の樹脂部とが一体的に形成され
ているウインドウモールディング用樹脂部材。 （３） 押出成形型の第１押出路に芯材を供給して第１
の樹脂を押出し、硬質部材の係止部に係合する係合部を
有する横断面形状ほぼ一定の第１の樹脂部を形成する工
程と、押出成形型の第２の押出路に第２の樹脂を押出
し、長手方向に沿って横断面形状が変化する連続した第
２の樹脂部を形成する工程と、第１の樹脂部と第２の樹
脂部を軟化状態にある間に固着して一体化し樹脂部材を
形成する工程と、樹脂部材を硬質部材に係合して一体化
する工程とを含む上記（１）記載のウインドウモールデ
ィングの製造方法。
モールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材
およびウインドウモールディングの製造方法である。 （１）剛性を有する材料により横断面形状一定に成形さ
れ、ウインドウモールディングの全長に渡って外表面に
露出する意匠部を有し、かつ係止部を有する長尺の硬質
部材、およびこの硬質部材の長手方向に取付けられる樹
脂部材からなり、前記樹脂部材は、硬質部材の係止部に
係合する係合部を有する横断面形状一定の第１の樹脂部
と、長手方向に沿って横断面形状が変化する連続した第
２の樹脂部とが一体的に形成されているウインドウモー
ルディング。 （２） 剛性を有する材料により横断面形状一定に成形
され、ウインドウモールディングの全長に渡って外表面
に露出する意匠部を有し、かつ係止部を有する長尺の硬
質部材の長手方向に取付けられる樹脂部材であって、前
記硬質部材の係止部に係合する係合部を有する横断面形
状一定の第１の樹脂部と、長手方向に沿って横断面形状
が変化する連続した第２の樹脂部とが一体的に形成され
ているウインドウモールディング用樹脂部材。 （３） 押出成形型の第１押出路に芯材を供給して第１
の樹脂を押出し、硬質部材の係止部に係合する係合部を
有する横断面形状ほぼ一定の第１の樹脂部を形成する工
程と、押出成形型の第２の押出路に第２の樹脂を押出
し、長手方向に沿って横断面形状が変化する連続した第
２の樹脂部を形成する工程と、第１の樹脂部と第２の樹
脂部を軟化状態にある間に固着して一体化し樹脂部材を
形成する工程と、樹脂部材を硬質部材に係合して一体化
する工程とを含む上記（１）記載のウインドウモールデ
ィングの製造方法。
【０００８】
【作用】本発明のウインドウモールディング用樹脂部材
は、押出成形型の第１の押出路に芯材を供給して第１の
樹脂を押出して、硬質部材の係合部に係合する係合部を
有する横断面形状ほぼ一定の第１の樹脂部を形成し、一
方押出成形型の第２の押出路に第２の樹脂を押出して、
長手方向に沿って横断面形状が変化する第２の樹脂部を
形成し、両者が軟化状態にある間に固着して一体化する
ことにより製造される。
は、押出成形型の第１の押出路に芯材を供給して第１の
樹脂を押出して、硬質部材の係合部に係合する係合部を
有する横断面形状ほぼ一定の第１の樹脂部を形成し、一
方押出成形型の第２の押出路に第２の樹脂を押出して、
長手方向に沿って横断面形状が変化する第２の樹脂部を
形成し、両者が軟化状態にある間に固着して一体化する
ことにより製造される。
【０００９】本発明のウインドウモールディングは、上
記により得られた樹脂部材の係合部を、硬質部材の係止
部に機械的に係合させて、硬質部材の長手方向に樹脂部
材を取付けることにより製造される。
記により得られた樹脂部材の係合部を、硬質部材の係止
部に機械的に係合させて、硬質部材の長手方向に樹脂部
材を取付けることにより製造される。
【００１０】こうして得られるウインドウモールディン
グは、硬質部材の剛性を利用して車体等に取付け使用さ
れる。使用状態では、樹脂部材の横断面形状が長手方向
に沿って変化しているので、それに対応した優れた機能
と外観が得られる。また使用後は、硬質部材から樹脂部
材を剥離することにより両者は容易に分離され、それぞ
れリサイクルが可能である。
グは、硬質部材の剛性を利用して車体等に取付け使用さ
れる。使用状態では、樹脂部材の横断面形状が長手方向
に沿って変化しているので、それに対応した優れた機能
と外観が得られる。また使用後は、硬質部材から樹脂部
材を剥離することにより両者は容易に分離され、それぞ
れリサイクルが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。図１
ないし図３は実施例のウインドウモールディングを示
し、図１は図１１のｓ−ｓ断面図、図２はｃ−ｃ断面
図、図３はｕ−ｕ断面図である。
ないし図３は実施例のウインドウモールディングを示
し、図１は図１１のｓ−ｓ断面図、図２はｃ−ｃ断面
図、図３はｕ−ｕ断面図である。
【００１２】ウインドウモールディング４は、ウインド
ウプレート３の外周部に沿って取付けられる横断面形状
ほぼ一定の金属異形材からなる硬質部材５と、この硬質
部材５の長手方向に取付けられた樹脂部材６、７とから
構成されている。
ウプレート３の外周部に沿って取付けられる横断面形状
ほぼ一定の金属異形材からなる硬質部材５と、この硬質
部材５の長手方向に取付けられた樹脂部材６、７とから
構成されている。
【００１３】硬質部材５は、外表面に露出する意匠部１
１と、樹脂部材６を取付ける係止部１２と、樹脂部材７
を取付ける係止部１３と、取付部材８を取付ける係止部
１４をそれぞれ長手方向に有するように、剛性を有する
横断面形状一定の金属異形材により形成され、ウインド
ウプレート３の外周部に沿った形状に軸線曲げされてい
る。
１と、樹脂部材６を取付ける係止部１２と、樹脂部材７
を取付ける係止部１３と、取付部材８を取付ける係止部
１４をそれぞれ長手方向に有するように、剛性を有する
横断面形状一定の金属異形材により形成され、ウインド
ウプレート３の外周部に沿った形状に軸線曲げされてい
る。
【００１４】樹脂部材６、７は、芯材１６を長手方向に
埋設し、硬質部材５の係止部１２、１３と係合する係合
部１７、１８を長手方向に有する横断面形状一定の第１
の樹脂部１９、２０と、長手方向に連続する第２の樹脂
部２１、２２が長手方向に沿って一体化した構造になっ
ている。第１の樹脂部１９、２０および樹脂部材７の第
２の樹脂部２２は横断面形状が一定であるが、樹脂部材
６の第２の樹脂部２１は長手方向に横断面形状が変化し
ている。
埋設し、硬質部材５の係止部１２、１３と係合する係合
部１７、１８を長手方向に有する横断面形状一定の第１
の樹脂部１９、２０と、長手方向に連続する第２の樹脂
部２１、２２が長手方向に沿って一体化した構造になっ
ている。第１の樹脂部１９、２０および樹脂部材７の第
２の樹脂部２２は横断面形状が一定であるが、樹脂部材
６の第２の樹脂部２１は長手方向に横断面形状が変化し
ている。
【００１５】第１の樹脂部１９、２０はバネ性を有する
第１の樹脂からなり、バネ性を利用して係合部１７、１
８が係止部１２、１３と係合するようなっている。第２
の樹脂部２１、２２は第１の樹脂より軟質の第２の樹脂
からなる。第１の樹脂部１９にはリップ２３が一体的に
形成されている。第２の樹脂部２２には別のリップ２４
が一体的に形成されている。芯材１６としてはワイヤ
ー、ガラス繊維のストランド、ストリップ等の伸縮性の
小さいものが使用されている。
第１の樹脂からなり、バネ性を利用して係合部１７、１
８が係止部１２、１３と係合するようなっている。第２
の樹脂部２１、２２は第１の樹脂より軟質の第２の樹脂
からなる。第１の樹脂部１９にはリップ２３が一体的に
形成されている。第２の樹脂部２２には別のリップ２４
が一体的に形成されている。芯材１６としてはワイヤ
ー、ガラス繊維のストランド、ストリップ等の伸縮性の
小さいものが使用されている。
【００１６】第２の樹脂部２１は、アッパー部Ｕにおい
て硬質部材５の外表面とほぼ近似の外表面を形成するよ
うに、低い高さに形成され、コーナー部Ｃ付近で徐々に
高さが高くなって、サイド部Ｓでは硬質部材５の外表面
から突出して受水部９を形成するように、高い高さに形
成されている。そして第２の樹脂部２１はアッパー部
Ｕ、コーナー部Ｃ、サイド部Ｓにわたって連続して一体
的に形成され、第１の樹脂部１９の係合部１７が存在し
ない面に、接合部２５において固着されて一体化してい
る。
て硬質部材５の外表面とほぼ近似の外表面を形成するよ
うに、低い高さに形成され、コーナー部Ｃ付近で徐々に
高さが高くなって、サイド部Ｓでは硬質部材５の外表面
から突出して受水部９を形成するように、高い高さに形
成されている。そして第２の樹脂部２１はアッパー部
Ｕ、コーナー部Ｃ、サイド部Ｓにわたって連続して一体
的に形成され、第１の樹脂部１９の係合部１７が存在し
ない面に、接合部２５において固着されて一体化してい
る。
【００１７】硬質部材５に樹脂部材６が一体化してウイ
ンドウモールディング４を形成した状態で、第２の樹脂
部２１の高さは、サイド部Ｓでは図１に示すように
Ｈ1、コーナー部Ｃ付近では図２に示すようにＨ2、アッ
パー部Ｕでは図３に示すようにＨ3の高さとなってお
り、Ｈ1＞Ｈ2＞Ｈ3の関係を有する。
ンドウモールディング４を形成した状態で、第２の樹脂
部２１の高さは、サイド部Ｓでは図１に示すように
Ｈ1、コーナー部Ｃ付近では図２に示すようにＨ2、アッ
パー部Ｕでは図３に示すようにＨ3の高さとなってお
り、Ｈ1＞Ｈ2＞Ｈ3の関係を有する。
【００１８】取付部材８は別部材としての取付クリップ
からなり、係合部８ａによって硬質部材５の係止部１４
に係合し、係合部８ｂおよび８ｃによってウインドウプ
レート３の外周縁と係合して、ウインドウモールディン
グ４を取付けるようになっている。
からなり、係合部８ａによって硬質部材５の係止部１４
に係合し、係合部８ｂおよび８ｃによってウインドウプ
レート３の外周縁と係合して、ウインドウモールディン
グ４を取付けるようになっている。
【００１９】２６はウインドウプレート３の外周部の内
面側に形成された不透明プリント層、２７はダムラバ
ー、２８はウインドウモールディング４を取付けた状態
で固着する接着剤であり、ウインドウプレート３と車体
パネル２の段差部２ａおよびフランジ部２ｂ間に充填さ
れている。
面側に形成された不透明プリント層、２７はダムラバ
ー、２８はウインドウモールディング４を取付けた状態
で固着する接着剤であり、ウインドウプレート３と車体
パネル２の段差部２ａおよびフランジ部２ｂ間に充填さ
れている。
【００２０】図４ないし図７は実施例の樹脂部材６の製
造方法を示し、図４は系統図、図５はそのａ−ａ断面
図、図６はそのｂ−ｂ断面図、図７(a)(b)は樹脂部材６
の正面図である。
造方法を示し、図４は系統図、図５はそのａ−ａ断面
図、図６はそのｂ−ｂ断面図、図７(a)(b)は樹脂部材６
の正面図である。
【００２１】ウインドウモールディング４の製造方法
は、まず図４に示すように、アンコイラー３０から芯材
１６を送り、ロータリエンコーダ等の送出量検出装置３
１で送出量を検出しながら押出成形型３２の第１の押出
路３３に供給する。送出量の検出値は制御装置４０に送
られる。
は、まず図４に示すように、アンコイラー３０から芯材
１６を送り、ロータリエンコーダ等の送出量検出装置３
１で送出量を検出しながら押出成形型３２の第１の押出
路３３に供給する。送出量の検出値は制御装置４０に送
られる。
【００２２】押出成形型３２では、第１の樹脂流路３４
から硬質樹脂を第１の押出路３３に押出して第１の樹脂
部１９を形成すると同時に、第２の樹脂流路３５から別
の軟質樹脂を第１の押出路３３に押出してリップ２３を
形成して一体化する。
から硬質樹脂を第１の押出路３３に押出して第１の樹脂
部１９を形成すると同時に、第２の樹脂流路３５から別
の軟質樹脂を第１の押出路３３に押出してリップ２３を
形成して一体化する。
【００２３】これと同時に押出成形型３２の第２の押出
路３６に第３の樹脂流路３７から中間の硬度を有する樹
脂を押出して、付加押出材４１を形成する。付加押出材
４１は第２の樹脂部２１と除去部４２が合体した状態の
一定横断面形状で押出される。第１の押出路３３と第２
の押出路３６は押出成形型３２に別々に設けられてお
り、図５および図６に示すように、第１の樹脂部１９と
付加押出材４１は間隙を保って押出される。
路３６に第３の樹脂流路３７から中間の硬度を有する樹
脂を押出して、付加押出材４１を形成する。付加押出材
４１は第２の樹脂部２１と除去部４２が合体した状態の
一定横断面形状で押出される。第１の押出路３３と第２
の押出路３６は押出成形型３２に別々に設けられてお
り、図５および図６に示すように、第１の樹脂部１９と
付加押出材４１は間隙を保って押出される。
【００２４】押出成形型３２の第２の押出路３６の出口
に分離装置４５が設けられており、カッター４６により
付加押出材４１を第２の樹脂部２１と除去部４２に分離
する。分離装置４５は、ワイヤーからなるカッター４６
を保持するフレーム４７がガイド４８にスライド可能に
設けられ、かつネジ機構等の上下機構５３により上下動
可能にされている。上下機構５３はウォーム５１、ギア
５２等を含む駆動機構５４により駆動されるようになっ
ている。
に分離装置４５が設けられており、カッター４６により
付加押出材４１を第２の樹脂部２１と除去部４２に分離
する。分離装置４５は、ワイヤーからなるカッター４６
を保持するフレーム４７がガイド４８にスライド可能に
設けられ、かつネジ機構等の上下機構５３により上下動
可能にされている。上下機構５３はウォーム５１、ギア
５２等を含む駆動機構５４により駆動されるようになっ
ている。
【００２５】駆動機構５４は制御装置４０からの信号に
より、送出量検出装置３１の送出量信号に対応して上下
機構５３を正逆回転させて、カッター４６を前進後退さ
せる。カッター４６は通電により加熱された状態で前
進、後退し、付加押出材４１を第２の樹脂部２１と除去
部４２に分離するようになっている。
より、送出量検出装置３１の送出量信号に対応して上下
機構５３を正逆回転させて、カッター４６を前進後退さ
せる。カッター４６は通電により加熱された状態で前
進、後退し、付加押出材４１を第２の樹脂部２１と除去
部４２に分離するようになっている。
【００２６】この場合第２の樹脂部２１が、アッパー部
Ｕにおいて硬質部材５の外表面とほぼ近似の外表面を形
成するようにｈ3の高さを有し、コーナー部Ｃ付近で徐
々に高さが変化して、コーナー部Ｃでｈ2の高さを有
し、サイド部Ｓで受水部９を形成するようにｈ1の高さ
を有する連続した成形体となるように、芯材１６の送出
量に応じてカッター４６を移動させる。
Ｕにおいて硬質部材５の外表面とほぼ近似の外表面を形
成するようにｈ3の高さを有し、コーナー部Ｃ付近で徐
々に高さが変化して、コーナー部Ｃでｈ2の高さを有
し、サイド部Ｓで受水部９を形成するようにｈ1の高さ
を有する連続した成形体となるように、芯材１６の送出
量に応じてカッター４６を移動させる。
【００２７】除去部４２は、付加押出材４１の第１の樹
脂部１９側の部分を分離したものであり、第２の樹脂部
２１と逆の高さを有する連続成形体として除去され、樹
脂供給部に戻されるか、別途再生して使用される。
脂部１９側の部分を分離したものであり、第２の樹脂部
２１と逆の高さを有する連続成形体として除去され、樹
脂供給部に戻されるか、別途再生して使用される。
【００２８】押出成形型３２を出た第１の樹脂部１９、
および除去部４２を除去した第２の樹脂部２１は接合装
置５６に導入して、押圧ローラ５７により第２の樹脂部
２１の分離面を第１の樹脂部１９に押付け、接合部２５
で固着して一体化し、複合部材５８を形成する。
および除去部４２を除去した第２の樹脂部２１は接合装
置５６に導入して、押圧ローラ５７により第２の樹脂部
２１の分離面を第１の樹脂部１９に押付け、接合部２５
で固着して一体化し、複合部材５８を形成する。
【００２９】上記のようにして得られた複合部材５８は
冷却槽６０で冷却して固化しながら、引取機６１で引取
る。そして押出量検知装置６２で押出量を検出して制御
装置４０に入力し、その検出信号に基づく制御装置４０
からの信号により、切断機６３で所定の切断位置で切断
し、樹脂部材６を製造する。
冷却槽６０で冷却して固化しながら、引取機６１で引取
る。そして押出量検知装置６２で押出量を検出して制御
装置４０に入力し、その検出信号に基づく制御装置４０
からの信号により、切断機６３で所定の切断位置で切断
し、樹脂部材６を製造する。
【００３０】樹脂部材６の形状は図７(a)に示されてお
り、コーナー部Ｃ付近において、徐々に第２の樹脂部２
１の高さが変化しているが、(b)に示すようにサイド部
Ｓからコーナー部Ｃにかけて、徐々に変化するようにし
てもよい。
り、コーナー部Ｃ付近において、徐々に第２の樹脂部２
１の高さが変化しているが、(b)に示すようにサイド部
Ｓからコーナー部Ｃにかけて、徐々に変化するようにし
てもよい。
【００３１】上記により得られた樹脂部材６は、係合部
１７を硬質部材５の係止部１２に係合させて、硬質部材
５の長手方向に取付けることにより、ウインドウモール
ディング４を製造する。
１７を硬質部材５の係止部１２に係合させて、硬質部材
５の長手方向に取付けることにより、ウインドウモール
ディング４を製造する。
【００３２】樹脂部材７は、第２の樹脂部２２として、
付加押出材４１をそのまま用いる他は、上記と同様にし
て製造され、同様に取付けられる。
付加押出材４１をそのまま用いる他は、上記と同様にし
て製造され、同様に取付けられる。
【００３３】こうして製造されたウインドウモールディ
ング４は、図１ないし図３に示すようにアッパー部Ｕ、
コーナー部Ｃ、サイド部Ｓをそれぞれウインドウプレー
ト３のアッパー部、コーナー部、サイド部に沿って取付
け、ウインドウプレート３と車体パネル２間をシールす
る。
ング４は、図１ないし図３に示すようにアッパー部Ｕ、
コーナー部Ｃ、サイド部Ｓをそれぞれウインドウプレー
ト３のアッパー部、コーナー部、サイド部に沿って取付
け、ウインドウプレート３と車体パネル２間をシールす
る。
【００３４】このとき取付部材８によりウインドウモー
ルディング４をウインドウプレートに取付けた状態で、
接着剤２８により固着する。この状態でリップ２４がウ
インドウプレート３に当接し、リップ２３が車体パネル
２に当接し、シールされる。
ルディング４をウインドウプレートに取付けた状態で、
接着剤２８により固着する。この状態でリップ２４がウ
インドウプレート３に当接し、リップ２３が車体パネル
２に当接し、シールされる。
【００３５】使用状態では、サイド部Ｓに第２の樹脂部
２１により受水部９が形成されるため、ワイパーで掻寄
せられたウインドウプレート３上の水１０は受水部９で
集められて流下し、ウインドウモールディング４を横切
ってサイドウインドウへ流れるのを防止される。
２１により受水部９が形成されるため、ワイパーで掻寄
せられたウインドウプレート３上の水１０は受水部９で
集められて流下し、ウインドウモールディング４を横切
ってサイドウインドウへ流れるのを防止される。
【００３６】一方、アッパー部Ｕでは、第２の樹脂部２
１の高さが低く、硬質部材５の外表面とほぼ近似の外表
面を形成しているため、ウインドウモールディング４の
外観に異和感はなく、全体が均一なフラッシュ面を形成
し、空気抵抗は小さく、風切音が発生しない。コーナー
部Ｃ付近では、高さが徐々に変化して、アッパー部Ｕか
らサイド部Ｓに移るため、これらの境界部付近で突出部
が発生せず、優れた外観が得られ、人や他の物に対する
危険性は小さい。
１の高さが低く、硬質部材５の外表面とほぼ近似の外表
面を形成しているため、ウインドウモールディング４の
外観に異和感はなく、全体が均一なフラッシュ面を形成
し、空気抵抗は小さく、風切音が発生しない。コーナー
部Ｃ付近では、高さが徐々に変化して、アッパー部Ｕか
らサイド部Ｓに移るため、これらの境界部付近で突出部
が発生せず、優れた外観が得られ、人や他の物に対する
危険性は小さい。
【００３７】上記の樹脂部材６は、アッパー部Ｕからコ
ーナー部Ｃを経てサイド部Ｓにかけて横断面形状の異な
る状態で連続する第２の樹脂部２１を、横断面形状がほ
ぼ一定の第１の樹脂部１９に一体化しているため、サイ
ド部Ｓのみにおいて付加部を一体化する場合よりも、製
造が容易であるほか、コーナー部付近で徐々に横断面形
状を変化させることができ、また第２の樹脂部２１の先
端部を同一形状にして高さを変化させることができ、こ
れにより外観が優れかつ危険性の小さいものが得られ
る。
ーナー部Ｃを経てサイド部Ｓにかけて横断面形状の異な
る状態で連続する第２の樹脂部２１を、横断面形状がほ
ぼ一定の第１の樹脂部１９に一体化しているため、サイ
ド部Ｓのみにおいて付加部を一体化する場合よりも、製
造が容易であるほか、コーナー部付近で徐々に横断面形
状を変化させることができ、また第２の樹脂部２１の先
端部を同一形状にして高さを変化させることができ、こ
れにより外観が優れかつ危険性の小さいものが得られ
る。
【００３８】図８は他の実施例を示す図１１のｓ−ｓ断
面図、図９はｃ−ｃ断面図、図１０はｕ−ｕ断面図であ
る。この実施例は車体パネル２の段差部２ａがアッパー
部Ｕで低く、コーナー部Ｃ付近で徐々に高くなり、サイ
ド部Ｓで高くなっている。これに伴って、樹脂部材６は
硬質部材５の先端部の裏面側に取付けられ、第２の樹脂
部２１の高さが変化して、コーナー部Ｃ付近からサイド
部Ｓにかけて受水部９を形成している。また樹脂部材７
は第１の樹脂部２０のみからなり、これにリップ２３が
一体化している。
面図、図９はｃ−ｃ断面図、図１０はｕ−ｕ断面図であ
る。この実施例は車体パネル２の段差部２ａがアッパー
部Ｕで低く、コーナー部Ｃ付近で徐々に高くなり、サイ
ド部Ｓで高くなっている。これに伴って、樹脂部材６は
硬質部材５の先端部の裏面側に取付けられ、第２の樹脂
部２１の高さが変化して、コーナー部Ｃ付近からサイド
部Ｓにかけて受水部９を形成している。また樹脂部材７
は第１の樹脂部２０のみからなり、これにリップ２３が
一体化している。
【００３９】上記の樹脂部材６は、係合部１７により硬
質部材５の係止部１２に機械的に係合する横断面形状一
定の第１の樹脂部１９に、横断面形状が変化する第２の
樹脂部２１が一体化している。この樹脂部材６は、前記
実施例と同様にして第１の樹脂部１９と付加押出材４１
を別に押出し、付加押出材４１の第１の樹脂部１９側を
除去部４２として除去した第２の樹脂部２１を第１の樹
脂部１９と一体化して製造される。樹脂部材７は二重押
出によって製造される。
質部材５の係止部１２に機械的に係合する横断面形状一
定の第１の樹脂部１９に、横断面形状が変化する第２の
樹脂部２１が一体化している。この樹脂部材６は、前記
実施例と同様にして第１の樹脂部１９と付加押出材４１
を別に押出し、付加押出材４１の第１の樹脂部１９側を
除去部４２として除去した第２の樹脂部２１を第１の樹
脂部１９と一体化して製造される。樹脂部材７は二重押
出によって製造される。
【００４０】こうして製造された樹脂部材６、７は前記
実施例と同様に硬質部材５に機械的に係合して取付け、
ウインドウモールディング４が製造される。そして前記
と同様にウインドウプレート３に取付けて使用され、同
様の作用効果が得られる。
実施例と同様に硬質部材５に機械的に係合して取付け、
ウインドウモールディング４が製造される。そして前記
と同様にウインドウプレート３に取付けて使用され、同
様の作用効果が得られる。
【００４１】上記の実施例は横断面形状が一定の第１の
樹脂部１９と、横断面形状が長手方向に変化する第２の
樹脂部２１からなる樹脂部材を有する他のウインドウモ
ールディングにも適用可能である。これらの場合、一定
横断面形状で押出した第２の樹脂部２１の第１の樹脂部
１９と接合する側の部分を除去部４２として除去して第
１の樹脂部１９と接合すると、第２の樹脂部２１の先端
部が変らないため、全体として同一の外観を保ったまま
突出高さだけが変る長尺材を形成することができる。
樹脂部１９と、横断面形状が長手方向に変化する第２の
樹脂部２１からなる樹脂部材を有する他のウインドウモ
ールディングにも適用可能である。これらの場合、一定
横断面形状で押出した第２の樹脂部２１の第１の樹脂部
１９と接合する側の部分を除去部４２として除去して第
１の樹脂部１９と接合すると、第２の樹脂部２１の先端
部が変らないため、全体として同一の外観を保ったまま
突出高さだけが変る長尺材を形成することができる。
【００４２】本発明では、硬質部材５、樹脂部材６、
７、第１の樹脂部１９、２０、第２の樹脂部２１、２２
などは、ウインドウモールディングの種類によって、形
状、構造、材質等を変更することができる。
７、第１の樹脂部１９、２０、第２の樹脂部２１、２２
などは、ウインドウモールディングの種類によって、形
状、構造、材質等を変更することができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明のウインドウモールディング用樹
脂部材は、ウインドウモールディングの全長に渡って外
表面に露出する意匠部を有する硬質部材に係合する横断
面形状一定の第１の樹脂部と、長手方向に沿って横断面
形状が変化する連続した第２の樹脂部が一体的に形成さ
れているため、硬質部材からの分離が容易であるととも
に、横断面形状が変化して、優れた機能および外観を有
する樹脂部材が得られる。
脂部材は、ウインドウモールディングの全長に渡って外
表面に露出する意匠部を有する硬質部材に係合する横断
面形状一定の第１の樹脂部と、長手方向に沿って横断面
形状が変化する連続した第２の樹脂部が一体的に形成さ
れているため、硬質部材からの分離が容易であるととも
に、横断面形状が変化して、優れた機能および外観を有
する樹脂部材が得られる。
【００４４】本発明のウインドウモールディングは、上
記のような樹脂部材をウインドウモールディングの全長
に渡って外表面に露出する意匠部を有する硬質部材に機
械的に係合させて取付けるため、両者の分離が容易で、
リサイクルが可能であり、また優れた機能と外観を有す
るウインドウモールディングが得られる。
記のような樹脂部材をウインドウモールディングの全長
に渡って外表面に露出する意匠部を有する硬質部材に機
械的に係合させて取付けるため、両者の分離が容易で、
リサイクルが可能であり、また優れた機能と外観を有す
るウインドウモールディングが得られる。
【００４５】本発明のウインドウモールディングの製造
方法は、第１および第２の樹脂部を押出し、軟化状態に
ある間に固着し、硬質部材に係合して一体化するように
したので、上記のようなウインドウモールディングを、
効率よく製造することができる。
方法は、第１および第２の樹脂部を押出し、軟化状態に
ある間に固着し、硬質部材に係合して一体化するように
したので、上記のようなウインドウモールディングを、
効率よく製造することができる。
【図１】実施例のウインドウモールディングを示す図１
１のｓ−ｓ断面図である。
１のｓ−ｓ断面図である。
【図２】図１１のｃ−ｃ断面図である。
【図３】図１１のｕ−ｕ断面図である。
【図４】製造方法を示す系統図である。
【図５】図４のａ−ａ断面図である。
【図６】図５のｂ−ｂ断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は樹脂部材の正面図である。
【図８】他の実施例を示す図１１のｓ−ｓ断面図であ
る。
る。
【図９】図１１のｃ−ｃ断面図である。
【図１０】図１１のｕ−ｕ断面図である。
【図１１】車両の一部の斜視図である。
１ 車体
２ 車体パネル
３ ウインドウプレート
４ ウインドウモールディング
５ 硬質部材
６、７ 樹脂部材
８ 取付部材
９ 受水部
１１ 意匠部
１２、１３、１４ 係止部
１６ 芯材
１７、１８、８ａ、８ｂ、８ｃ 係合部
１９、２０ 第１の樹脂部
２１、２２ 第２の樹脂部
２３、２４ リップ
２５ 接合部
２６ 不透明プリント層
２７ ダムラバー
２８ 接着剤
３０ アンコイラー
３１ 送出量検出装置
３２ 押出成形型
３３、３６ 押出路
４０ 制御装置
４１ 付加押出材
４２ 除去部
４５ 分離装置
４６ カッター
４７ フレーム
４８ ガイド
５１ ウォーム
５２ ギア
５３ 上下機構
５４ 駆動機構
５６ 接合装置
５７ 押圧ローラ
５８ 複合部材
６０ 冷却槽
６１ 引取機
６２ 押出量検知装置
６３ 切断機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−333789（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−143730（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−338523（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−31022（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−24433（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
B60J 1/02 111
Claims (3)
- 【請求項１】 剛性を有する材料により横断面形状一定
に成形され、ウインドウモールディングの全長に渡って
外表面に露出する意匠部を有し、かつ係止部を有する長
尺の硬質部材、およびこの硬質部材の長手方向に取付け
られる樹脂部材からなり、 前記樹脂部材は、硬質部材の係止部に係合する係合部を
有する横断面形状一定の第１の樹脂部と、 長手方向に沿って横断面形状が変化する連続した第２の
樹脂部とが一体的に形成されていることを特徴とするウ
インドウモールディング。 - 【請求項２】 剛性を有する材料により横断面形状一定
に成形され、ウインドウモールディングの全長に渡って
外表面に露出する意匠部を有し、かつ係止部を有する長
尺の硬質部材の長手方向に取付けられる樹脂部材であっ
て、 前記硬質部材の係止部に係合する係合部を有する横断面
形状一定の第１の樹脂部と、 長手方向に沿って横断面形状が変化する連続した第２の
樹脂部とが一体的に形成されていることを特徴とするウ
インドウモールディング用樹脂部材。 - 【請求項３】 押出成形型の第１の押出路に芯材を供給
して第１の樹脂を押出し、硬質部材の係止部に係合する
係合部を有する横断面形状ほぼ一定の第１の樹脂部を形
成する工程と、 押出成形型の第２の押出路に第２の樹脂を押出し、長手
方向に沿って横断面形状が変化する連続した第２の樹脂
部を形成する工程と、 第１の樹脂部と第２の樹脂部を軟化状態にある間に固着
して一体化し樹脂部材を形成する工程と、樹脂部材を硬質部材に係合して一体化する工程と を含む
ことを特徴とする請求項１記載のウインドウモールディ
ングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03836493A JP3395233B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ウインドウモールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およびウインドウモールディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03836493A JP3395233B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ウインドウモールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およびウインドウモールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246809A JPH06246809A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3395233B2 true JP3395233B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=12523232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03836493A Expired - Fee Related JP3395233B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ウインドウモールディング、ウインドウモールディング用樹脂部材およびウインドウモールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395233B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3475568B2 (ja) * | 1995-04-17 | 2003-12-08 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ウインドウモールディング |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP03836493A patent/JP3395233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246809A (ja) | 1994-09-06 |
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