JPH06246815A - モールディングの製造方法及びその装置 - Google Patents
モールディングの製造方法及びその装置Info
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- JPH06246815A JPH06246815A JP5036724A JP3672493A JPH06246815A JP H06246815 A JPH06246815 A JP H06246815A JP 5036724 A JP5036724 A JP 5036724A JP 3672493 A JP3672493 A JP 3672493A JP H06246815 A JPH06246815 A JP H06246815A
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- extrusion
- synthetic resin
- extrusion opening
- opening
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】押出型の押出開口部の断面形状を変えて押出成
形することにより断面形状の異なる上部モールと左右側
部モールとを有するモールディングの全体を一連に成形
できるモールディングの製造方法及びその装置の提供。 【構成】左右側部モールにおいては頭部６と、厚肉膨出
部５と、脚部７と、支持突出片９とを有するように押出
型内に形成した押出開口部を拡大し、厚肉膨出部５の側
部に雨水排出用の凹部８を形成するためにその拡大させ
た押出開口部内の厚肉膨出部分の一部を閉塞し、閉塞し
た部分の合成樹脂をモールディングの合成樹脂から分離
して逃がすように押出成形し、上部モールにおいては頭
部と、脚部と、支持突出片のみを有するように押出開口
部を縮小し、縮小した部分の過剰な合成樹脂をモールデ
ィングの合成樹脂から分離させて逃がすように連続的な
押出を行う。
形することにより断面形状の異なる上部モールと左右側
部モールとを有するモールディングの全体を一連に成形
できるモールディングの製造方法及びその装置の提供。 【構成】左右側部モールにおいては頭部６と、厚肉膨出
部５と、脚部７と、支持突出片９とを有するように押出
型内に形成した押出開口部を拡大し、厚肉膨出部５の側
部に雨水排出用の凹部８を形成するためにその拡大させ
た押出開口部内の厚肉膨出部分の一部を閉塞し、閉塞し
た部分の合成樹脂をモールディングの合成樹脂から分離
して逃がすように押出成形し、上部モールにおいては頭
部と、脚部と、支持突出片のみを有するように押出開口
部を縮小し、縮小した部分の過剰な合成樹脂をモールデ
ィングの合成樹脂から分離させて逃がすように連続的な
押出を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールディングの製造方
法及びその装置、特に熱可塑性合成樹脂を押出型の一定
の押出開口部を通して可変押出成形することにより断面
形状の異なる上部モールと左右側部モールとを一体的に
形成するモールディングの製造方法及びその装置に関す
るものである。
法及びその装置、特に熱可塑性合成樹脂を押出型の一定
の押出開口部を通して可変押出成形することにより断面
形状の異なる上部モールと左右側部モールとを一体的に
形成するモールディングの製造方法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の車輌のフロント硝子用モ
ールディングにおいては左右側部モールには硝子パネル
を嵌挿する凹部と、その凹部の上方に雨水案内用の凹部
とを設け、又上部モールには硝子パネルを嵌挿する凹部
のみを備え、左右側部モールと上部モールとは、それぞ
れ異なる断面形状で形成されている。従って、異なる断
面形状の側部モールと上部モールとを形成するため、例
えば特開昭６３−２９１７２１号公報に記載のモールデ
ィングのように、左右側部モールの形状に合わせて一定
断面形状の押出を行った後に、上部モールにおいては脚
部と上方支持突出片とを切除し、上部モールとしての所
望の形状に形成したものがある。又主モールディングと
副モールディングの２つのモールディングからモールデ
ィング本体を構成し、上部モールには主モールディング
のみを用い、左右側部モールには主モールディングに副
モールディングを組み合わせて構成したものもある。
ールディングにおいては左右側部モールには硝子パネル
を嵌挿する凹部と、その凹部の上方に雨水案内用の凹部
とを設け、又上部モールには硝子パネルを嵌挿する凹部
のみを備え、左右側部モールと上部モールとは、それぞ
れ異なる断面形状で形成されている。従って、異なる断
面形状の側部モールと上部モールとを形成するため、例
えば特開昭６３−２９１７２１号公報に記載のモールデ
ィングのように、左右側部モールの形状に合わせて一定
断面形状の押出を行った後に、上部モールにおいては脚
部と上方支持突出片とを切除し、上部モールとしての所
望の形状に形成したものがある。又主モールディングと
副モールディングの２つのモールディングからモールデ
ィング本体を構成し、上部モールには主モールディング
のみを用い、左右側部モールには主モールディングに副
モールディングを組み合わせて構成したものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のモール
ディングでは一定の断面形状の押出を行った後に、所望
の形状に切欠しなければならないため、切欠工程を加え
ねばならず、その切欠が煩わしく、切欠部材が生じて不
経済である欠点がある。更に主モールディングと副モー
ルディングとから成るモールディングでは２つのモール
ディングを押出加工しなければならないので、製造コス
トが増大し、主モールディングと副モールディングの組
合せが煩わしい欠点がある。
ディングでは一定の断面形状の押出を行った後に、所望
の形状に切欠しなければならないため、切欠工程を加え
ねばならず、その切欠が煩わしく、切欠部材が生じて不
経済である欠点がある。更に主モールディングと副モー
ルディングとから成るモールディングでは２つのモール
ディングを押出加工しなければならないので、製造コス
トが増大し、主モールディングと副モールディングの組
合せが煩わしい欠点がある。
【０００４】本発明の目的は押出型の押出開口部の断面
形状を変えて押出成形することにより断面形状の異なる
上部モールと左右側部モールとを有するモールディング
を簡単且つ低廉に製造でき、押出開口部の断面形状の変
化によって、不要な合成樹脂を逃がして押出量を一定に
保持することにより所望の形状を正確に得ることができ
るモールディングの製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。
形状を変えて押出成形することにより断面形状の異なる
上部モールと左右側部モールとを有するモールディング
を簡単且つ低廉に製造でき、押出開口部の断面形状の変
化によって、不要な合成樹脂を逃がして押出量を一定に
保持することにより所望の形状を正確に得ることができ
るモールディングの製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるモールディ
ングの製造方法は左右側部モールにおいては頭部と、厚
肉膨出部と、脚部と、支持突出片とを有するように押出
型内に形成した押出開口部を拡大し、厚肉膨出部の側部
に雨水案内用の凹部を形成するために、その拡大させた
押出開口部内の厚肉膨出部の一部を閉塞し、閉塞した部
分の合成樹脂をモールディングの合成樹脂から分離して
逃がすように押出成形し、更に上部モールにおいては頭
部と、脚部と、支持突出片のみを有するように押出開口
部を縮小し、縮小した部分の合成樹脂をモールディング
の合成樹脂から分離させて逃がすように連続的な押出を
行うものである。
ングの製造方法は左右側部モールにおいては頭部と、厚
肉膨出部と、脚部と、支持突出片とを有するように押出
型内に形成した押出開口部を拡大し、厚肉膨出部の側部
に雨水案内用の凹部を形成するために、その拡大させた
押出開口部内の厚肉膨出部の一部を閉塞し、閉塞した部
分の合成樹脂をモールディングの合成樹脂から分離して
逃がすように押出成形し、更に上部モールにおいては頭
部と、脚部と、支持突出片のみを有するように押出開口
部を縮小し、縮小した部分の合成樹脂をモールディング
の合成樹脂から分離させて逃がすように連続的な押出を
行うものである。
【０００６】本発明によるモールディングの製造装置は
押出型の口金内に形成した押出開口部に該押出開口部の
断面形状を変化できるように可動成形体を移動可能に配
設し、左右側部モールを形成するために押出開口部が頭
部と、厚肉膨出部と、脚部と、支持突出片を有する拡大
位置と、上部モールを形成するために押出開口部が頭部
と、脚部と、支持突出片を有する縮小位置とに可動成形
体を移動可能とし、該可動成形体には押出開口部の縮小
位置において過剰な合成樹脂をモールディングの合成樹
脂から分離させて逃がす逃がし孔を形成し、押出型の口
金の排出側には厚肉膨出部の側部に雨水案内用の凹部を
形成するための可動切削体を移動可能に取付け、可動切
削体を押出開口部内の厚肉膨出部の一部を切欠する延伸
位置まで移動可能とし、その延伸位置において切欠した
不要の合成樹脂を逃がす逃がし孔を可動切削体に形成し
たものである。
押出型の口金内に形成した押出開口部に該押出開口部の
断面形状を変化できるように可動成形体を移動可能に配
設し、左右側部モールを形成するために押出開口部が頭
部と、厚肉膨出部と、脚部と、支持突出片を有する拡大
位置と、上部モールを形成するために押出開口部が頭部
と、脚部と、支持突出片を有する縮小位置とに可動成形
体を移動可能とし、該可動成形体には押出開口部の縮小
位置において過剰な合成樹脂をモールディングの合成樹
脂から分離させて逃がす逃がし孔を形成し、押出型の口
金の排出側には厚肉膨出部の側部に雨水案内用の凹部を
形成するための可動切削体を移動可能に取付け、可動切
削体を押出開口部内の厚肉膨出部の一部を切欠する延伸
位置まで移動可能とし、その延伸位置において切欠した
不要の合成樹脂を逃がす逃がし孔を可動切削体に形成し
たものである。
【０００７】
【実施例】次に本発明のモールディングを製造する方法
及びその装置を添付図面に示した実施例について以下に
詳細に説明する。
及びその装置を添付図面に示した実施例について以下に
詳細に説明する。
【０００８】本発明の方法により製造されるフロント硝
子用モールディング１は車輌のフロント部の車体パネル
２と硝子パネル３との間に介在させ、接着剤４で取付け
るもので、熱可塑性合成樹脂を以下に記載する成形装置
により縦長帯状に一体的に可変押出成形して形成するも
のである。モールディング１は硝子パネル３の左右両側
縁と車体パネルのフロントピラー部との間に装着させる
左右側部モールＡ（図４参照）と、硝子パネル３の上縁
と車体パネル２の上方ルーフ部との間に装着させる上部
モールＢと、左右側部モールＡと上部モールＢとを接続
させるコーナーモールＣとから構成され、フロント部に
沿って冂形に弯曲形成して取付けるもので、これらのモ
ールＡ，Ｂ，Ｃは本発明の方法により以下に後述するよ
うに連続的に押出成形して一体的に形成されるものであ
る。
子用モールディング１は車輌のフロント部の車体パネル
２と硝子パネル３との間に介在させ、接着剤４で取付け
るもので、熱可塑性合成樹脂を以下に記載する成形装置
により縦長帯状に一体的に可変押出成形して形成するも
のである。モールディング１は硝子パネル３の左右両側
縁と車体パネルのフロントピラー部との間に装着させる
左右側部モールＡ（図４参照）と、硝子パネル３の上縁
と車体パネル２の上方ルーフ部との間に装着させる上部
モールＢと、左右側部モールＡと上部モールＢとを接続
させるコーナーモールＣとから構成され、フロント部に
沿って冂形に弯曲形成して取付けるもので、これらのモ
ールＡ，Ｂ，Ｃは本発明の方法により以下に後述するよ
うに連続的に押出成形して一体的に形成されるものであ
る。
【０００９】フロント硝子用モールディング１の左右側
部モールＡは図１に示すように厚肉膨出部５を有する頭
部６と、該頭部６から下方に垂直に延伸する脚部７とか
ら成り、厚肉膨出部５には雨水案内用の凹部８を形成
し、脚部７の下端には硝子パネル３の支持突出片９を取
付けてあり、支持突出片９と厚肉膨出部５との間に凹部
を形成し、該凹部に硝子パネル３を嵌挿するようにして
ある。従って左右側部モールＡにおいては硝子パネル３
を嵌挿させる凹部の上に雨水を排水させるための凹部を
形成し、上下二段の溝付モールディングとして形成する
ものである。
部モールＡは図１に示すように厚肉膨出部５を有する頭
部６と、該頭部６から下方に垂直に延伸する脚部７とか
ら成り、厚肉膨出部５には雨水案内用の凹部８を形成
し、脚部７の下端には硝子パネル３の支持突出片９を取
付けてあり、支持突出片９と厚肉膨出部５との間に凹部
を形成し、該凹部に硝子パネル３を嵌挿するようにして
ある。従って左右側部モールＡにおいては硝子パネル３
を嵌挿させる凹部の上に雨水を排水させるための凹部を
形成し、上下二段の溝付モールディングとして形成する
ものである。
【００１０】モールディング１の上部モールＢは図２に
示すように、頭部６と、該頭部６から下方に垂直に延伸
する脚部７とから成り、脚部７の下端に硝子パネル３の
支持突出片９を取付けてあり、支持突出片９と頭部６と
の間に凹部を形成し、該凹部に硝子パネル３を嵌挿する
ようにしてある。従って、上部モールＢは厚肉膨出部５
の有無の点と、雨水排出用の溝を有していない点で左右
側部モールＡと相違している。
示すように、頭部６と、該頭部６から下方に垂直に延伸
する脚部７とから成り、脚部７の下端に硝子パネル３の
支持突出片９を取付けてあり、支持突出片９と頭部６と
の間に凹部を形成し、該凹部に硝子パネル３を嵌挿する
ようにしてある。従って、上部モールＢは厚肉膨出部５
の有無の点と、雨水排出用の溝を有していない点で左右
側部モールＡと相違している。
【００１１】コーナーモールＣ（図４参照）は左右側部
モールＡと上部モールＢを接続するもので、左右側部モ
ールＡから上部モールＢに向かってその肉厚を先細状に
縮小してあり、左右側部モールＡに設けた厚肉膨出部５
を上部モールＢに向けて先細状にし、最終的には厚肉膨
出部５を除去して上部モールＢに接続させるものであ
る。
モールＡと上部モールＢを接続するもので、左右側部モ
ールＡから上部モールＢに向かってその肉厚を先細状に
縮小してあり、左右側部モールＡに設けた厚肉膨出部５
を上部モールＢに向けて先細状にし、最終的には厚肉膨
出部５を除去して上部モールＢに接続させるものであ
る。
【００１２】次に上記モールディング１を製造する方法
及び装置を説明する。図３に示したようにモールディン
グ成形装置は押出型１０から成り、押出型１０はその排
出側に口金１１を有し、口金１１内にはモールディング
１の頭部６と、厚肉膨出部５と、脚部７と、支持突出片
９を形成する押出開口部１２が形成されている。押出開
口部１２の下側には押出開口部１２の口径よりも大きな
口径の矩形開口部１３が口金１１に形成され、押出開口
部１２は口金１１の肩部１４を介して矩形開口部１３に
連通している。矩形開口部１３内に嵌挿されて上下移動
する基部１６を有する可動成形体１５は押出開口部１２
内に嵌挿してあり、基部１６の下面には移動軸１７を取
付け、可動成形体１５の移動軸１７は矩形開口部１３を
閉鎖するように口金１１の下端に取付けた固定板１８を
通して固定板１８に取付けたモータ１９の回転軸に連結
させてある。従ってモータ１９の回転により可動成形体
１５は移動軸１７を介して押出開口部１３内を上下移動
できるようになっている。
及び装置を説明する。図３に示したようにモールディン
グ成形装置は押出型１０から成り、押出型１０はその排
出側に口金１１を有し、口金１１内にはモールディング
１の頭部６と、厚肉膨出部５と、脚部７と、支持突出片
９を形成する押出開口部１２が形成されている。押出開
口部１２の下側には押出開口部１２の口径よりも大きな
口径の矩形開口部１３が口金１１に形成され、押出開口
部１２は口金１１の肩部１４を介して矩形開口部１３に
連通している。矩形開口部１３内に嵌挿されて上下移動
する基部１６を有する可動成形体１５は押出開口部１２
内に嵌挿してあり、基部１６の下面には移動軸１７を取
付け、可動成形体１５の移動軸１７は矩形開口部１３を
閉鎖するように口金１１の下端に取付けた固定板１８を
通して固定板１８に取付けたモータ１９の回転軸に連結
させてある。従ってモータ１９の回転により可動成形体
１５は移動軸１７を介して押出開口部１３内を上下移動
できるようになっている。
【００１３】可動成形体１５は押出開口部１３内の所定
位置においてモールディング１の左右側部モールＡと、
上部モールＢを成形できる形状になっており、図３に示
したようにモータ１９の回転により可動成形体１５の基
台１６が矩形開口部１３の肩部１４に当接するまで可動
成形体１５を押出開口部１３内に沿って上昇移動させた
位置で、押出開口部１３は縮小位置となり、頭部６と、
脚部７と、支持突出片９とを有するモールディング１の
上部モールＢの断面形状となり、モールディング１の上
部モールＢの部分を押出成形することができる。
位置においてモールディング１の左右側部モールＡと、
上部モールＢを成形できる形状になっており、図３に示
したようにモータ１９の回転により可動成形体１５の基
台１６が矩形開口部１３の肩部１４に当接するまで可動
成形体１５を押出開口部１３内に沿って上昇移動させた
位置で、押出開口部１３は縮小位置となり、頭部６と、
脚部７と、支持突出片９とを有するモールディング１の
上部モールＢの断面形状となり、モールディング１の上
部モールＢの部分を押出成形することができる。
【００１４】図５に示したようにモータ１９を回転さ
せ、移動軸１７を介して可動成形体１５の基台１６の下
端が固定板１８上に当接するまで可動成形体１５を押出
開口部１２内に沿って下降移動させた位置で、押出開口
部１２は拡大位置となり、厚肉膨出部５を備えた頭部６
と、脚部７と、支持突出片９とを有するモールディング
１の断面形状となるが、しかし雨水排水用の凹部８を形
成していないモールディング１の左右側部モールＡの断
面形状となり、押出開口部１２の拡大位置において雨水
排水用の凹部８を形成していないモールディング１の左
右側部モールＡの部分を押出成形することができる。
せ、移動軸１７を介して可動成形体１５の基台１６の下
端が固定板１８上に当接するまで可動成形体１５を押出
開口部１２内に沿って下降移動させた位置で、押出開口
部１２は拡大位置となり、厚肉膨出部５を備えた頭部６
と、脚部７と、支持突出片９とを有するモールディング
１の断面形状となるが、しかし雨水排水用の凹部８を形
成していないモールディング１の左右側部モールＡの断
面形状となり、押出開口部１２の拡大位置において雨水
排水用の凹部８を形成していないモールディング１の左
右側部モールＡの部分を押出成形することができる。
【００１５】モールディング１の左右側部モールＡに雨
水排出用の凹部８を形成するため、押出型１０の口金１
１の排出側には図７に示すように可動切削体２０を取付
けてあり、可動切削体２０は押出型１０の口金１１に形
成した押出開口部１２内に延伸する切削部２１と押出型
１０の口金１１の端面に取付けた枠体２２に沿って移動
する基部２３とを有し、基部２３の端部には枠体２２に
取付けたモータ２４の回転軸に枠体２２を通して連結さ
せてある移動軸２５を取付けてある。可動切削体２０は
押出開口部１２の拡大位置に置いて、モータ２４の回転
により移動軸２５を介して図７の位置から図９の位置に
移動し、図９の位置において、切削部２１が押出開口部
１２の厚肉膨出部５の部分内に延伸し、切削部２１が厚
肉膨出部５を切削して雨水排出用の凹部８を形成できる
ように押出開口部１２の一部を閉塞し、雨水排出用の凹
部８を有する左右側部モールＡを押出成形する。可動切
削体２０はその延伸する長さによって雨水排出用の凹部
８の深さを調整でき、又その切削部２１の形状によって
雨水排出用の凹部８の形状を調整させることができる。
水排出用の凹部８を形成するため、押出型１０の口金１
１の排出側には図７に示すように可動切削体２０を取付
けてあり、可動切削体２０は押出型１０の口金１１に形
成した押出開口部１２内に延伸する切削部２１と押出型
１０の口金１１の端面に取付けた枠体２２に沿って移動
する基部２３とを有し、基部２３の端部には枠体２２に
取付けたモータ２４の回転軸に枠体２２を通して連結さ
せてある移動軸２５を取付けてある。可動切削体２０は
押出開口部１２の拡大位置に置いて、モータ２４の回転
により移動軸２５を介して図７の位置から図９の位置に
移動し、図９の位置において、切削部２１が押出開口部
１２の厚肉膨出部５の部分内に延伸し、切削部２１が厚
肉膨出部５を切削して雨水排出用の凹部８を形成できる
ように押出開口部１２の一部を閉塞し、雨水排出用の凹
部８を有する左右側部モールＡを押出成形する。可動切
削体２０はその延伸する長さによって雨水排出用の凹部
８の深さを調整でき、又その切削部２１の形状によって
雨水排出用の凹部８の形状を調整させることができる。
【００１６】コーナーＣの押出成形は可動成形体１５を
押出開口部１２の縮小位置から拡大位置に又は拡大位置
から縮小位置に移動させるその移動行程中で行われる。
押出開口部１２の縮小位置から拡大位置に又は拡大位置
から縮小位置に移動させるその移動行程中で行われる。
【００１７】本発明においては押出開口部１２の拡大位
置と縮小位置との間のモール形状は押出開口部の拡大位
置において厚肉膨出部５が存在するので、左右側部モー
ルＡは上方モールＢよりもその断面積が大きく、断面積
の小さい上部モールＢを押出成形する押出開口部１２の
縮小位置においては押出型１０の合成樹脂の押出量が一
定であるため上部モールＢがネライ断面よりも大きくな
ってしまう。従って断面積の小さい上部モールＢをネラ
イ断面通りに安定させて押出成形するために、押出開口
部１２内に嵌挿させる可動成形体１５には押出開口部１
２の縮小位置において過剰の合成樹脂をモールディング
１の合成樹脂から分離させて押出型１０から外部に送り
出す逃がし孔２６を形成してあり、該逃がし孔２６から
過剰の合成樹脂を排出させることにより、所望通りの正
確な形状の上部モールＢを押出成形することができる。
同様に押出開口部１２の拡大位置において厚肉膨出部５
の側部を切欠して雨水排出用の凹部８を形成する可動切
削体２０にも不安な合成樹脂を切削して押出型１０から
外部に排出させる逃がし孔２７を成形してある。
置と縮小位置との間のモール形状は押出開口部の拡大位
置において厚肉膨出部５が存在するので、左右側部モー
ルＡは上方モールＢよりもその断面積が大きく、断面積
の小さい上部モールＢを押出成形する押出開口部１２の
縮小位置においては押出型１０の合成樹脂の押出量が一
定であるため上部モールＢがネライ断面よりも大きくな
ってしまう。従って断面積の小さい上部モールＢをネラ
イ断面通りに安定させて押出成形するために、押出開口
部１２内に嵌挿させる可動成形体１５には押出開口部１
２の縮小位置において過剰の合成樹脂をモールディング
１の合成樹脂から分離させて押出型１０から外部に送り
出す逃がし孔２６を形成してあり、該逃がし孔２６から
過剰の合成樹脂を排出させることにより、所望通りの正
確な形状の上部モールＢを押出成形することができる。
同様に押出開口部１２の拡大位置において厚肉膨出部５
の側部を切欠して雨水排出用の凹部８を形成する可動切
削体２０にも不安な合成樹脂を切削して押出型１０から
外部に排出させる逃がし孔２７を成形してある。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述した構成であるから切除等
の工程を付加することなく、又主モールディングと副モ
ールディングの２つのモールディングの押出成形を有す
ることなく、可変押出のみによってモールディングの全
体を一連に成形することができ、押出開口部の断面形状
の変化によって不要な合成樹脂を逃がして押出量を常に
一定に保持することにより各モールの所望の形状を正確
に得ることができ、又雨水排出用溝を備えたモールディ
ングを簡単且つ低廉に製造することができる。
の工程を付加することなく、又主モールディングと副モ
ールディングの２つのモールディングの押出成形を有す
ることなく、可変押出のみによってモールディングの全
体を一連に成形することができ、押出開口部の断面形状
の変化によって不要な合成樹脂を逃がして押出量を常に
一定に保持することにより各モールの所望の形状を正確
に得ることができ、又雨水排出用溝を備えたモールディ
ングを簡単且つ低廉に製造することができる。
【図１】本発明の方法により製造したモールディングを
車体パネルと硝子パネルとの間に介在させた左右側部モ
ールの縦断面図である。
車体パネルと硝子パネルとの間に介在させた左右側部モ
ールの縦断面図である。
【図２】図１と同様の上部モールの縦断面図である。
【図３】本発明による装置の可動成形体が押出開口部の
縮小位置に移動した状態を示す正面図である。
縮小位置に移動した状態を示す正面図である。
【図４】本発明による装置の可動成形体が押出開口部の
縮小位置から拡大位置に移動し、可動切削体がその延伸
位置に移動した行程により製造される成形品の説明図で
ある。
縮小位置から拡大位置に移動し、可動切削体がその延伸
位置に移動した行程により製造される成形品の説明図で
ある。
【図５】本発明による装置の可動成形体が押出開口部の
拡大位置に移動した状態を示す正面図である。
拡大位置に移動した状態を示す正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】本発明による装置の可動切削体を押出型の口金
の排出側に取付けた状態を示す正面図である。
の排出側に取付けた状態を示す正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】本発明による装置の可動切削体が押出開口部を
閉塞するように延伸した状態を示す正面図である。
閉塞するように延伸した状態を示す正面図である。
１ モールディング ２ 車体パネル ３ 硝子パネル ４ 接着剤 ５ 厚肉膨出部 ６ 頭部 ７ 脚部 ８ 凹部 ９ 支持突出片 １０ 押出型 １１ 口金 １２ 押出開口部 １３ 矩形開口部 １４ 肩部 １５ 可動成形体 １６ 基部 １７ 移動軸 １８ 固定板 １９ モータ ２０ 可動切削体 ２１ 切削部 ２２ 枠体 ２３ 基部 ２４ モータ ２５ 移動軸 ２６ 逃がし孔 ２７ 逃がし孔 Ａ 左右側部モール Ｂ 上部モール Ｃ コーナーモール
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂を押出型の一定の押出
開口部を通して可変押出成形することにより断面形状の
異なる上部モールと左右側部モールとを有するモールデ
ィングを製造する方法において、左右側部モールにおい
ては頭部と、厚肉膨出部と、脚部と、支持突出片とを有
するように押出開口部を拡大し、厚肉膨出部の側部に雨
水案内用の凹部を形成するためにその拡大した押出開口
部内の厚肉膨出部の一部を閉塞し、閉塞した部分の合成
樹脂をモールディングの合成樹脂から分離して逃がすよ
うに押出成形し、更に上部モールにおいては頭部と脚部
と、支持突出片のみを有するように押出開口部を縮小
し、縮小した部分の合成樹脂をモールディングの合成樹
脂から分離させて逃がすように連続的な押出を行うこと
を特徴とするモールディングの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂を押出型の一定の押出
開口部を通して可変押出成形することにより断面形状の
異なる上部モールと左右側部モールとを有するモールデ
ィングを製造する装置において、押出型の口金内に形成
した押出開口部に該開口部の断面形状を変化できるよう
に可動成形体を移動可能に嵌合し、左右側部モールを形
成するために押出開口部が頭部と、厚肉膨出部と、脚部
と、支持突出片とを有する拡大位置と、上部モールを形
成するために押出開口部が頭部と、脚部と、支持突出片
のみを有する縮小位置とに可動成形体を移動可能とし、
該可動成形体には押出開口部の縮小位置において過剰の
合成樹脂をモールディングの合成樹脂から分離させて逃
がす逃がし孔を形成し、押出型の口金の排出側には肉厚
膨出部の側部に雨水案内用の凹部を形成するための可動
切削体を移動可能に取付け、可動切削体を押出開口部内
の厚肉膨出部の一部を切欠する延伸位置まで移動可能と
し、その延伸位置において切欠した不要の合成樹脂を逃
がす逃がし孔を可動切削体に形成したことを特徴とする
モールディングの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036724A JPH0790586B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | モールディングの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036724A JPH0790586B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | モールディングの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246815A true JPH06246815A (ja) | 1994-09-06 |
| JPH0790586B2 JPH0790586B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12477699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036724A Expired - Fee Related JPH0790586B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | モールディングの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10287128A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-10-27 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用ウインドモール及びその製造方法 |
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-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036724A patent/JPH0790586B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790586B2 (ja) | 1995-10-04 |
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