JPH01269215A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の この発明は、フロッピー・ディスク・ドライブ（ＦＤＤ
）等の磁気記録装置に用いられる磁気ヘッドに関し、特
にＲ／Ｗ用磁電磁気ギャップびイレーズ用磁気ギャップ
の形成方法に関する技術である。

従迷王Ｕ眉１ 従来より、磁気記録・再生を行なわせる素子である磁気
ヘッドには、一般にはフェライトコアが使用されてきて
いる。このフェライトコアを用いた磁気ヘッドとしては
、例えばＦＤＤ　（フロッピー・ディスク・ドライブ）
用ヘッドがあり、ＶＴＲ（ビデオ番テープφレコーダー
）用ヘッド等と同様なガラス溶着を行なって、コアの突
合せΦ接合一体化を図っている。すなわち、ＦＤＤ用八
ツへとしては、特開昭５８−２３３１７号公報や特開昭
５８−１００２１８号公報に従来技術として紹介されて
いるように、Ｒ／Ｗコア２Ｂとイレーズコア３０とを、
ある−定のギャップ間隔ｔを保つように非磁性材料、例
えば低融点ガラス２４なとで接合一体化させた、第８図
に示すようなトンネル・イレーズタイプのものが主流と
なっている。そして、記録信号の大容量化に伴って、上
記ギャップ間隔ｔがますます狭、くなっていく傾向にあ
る。また最近のように、媒体にメタル磁性材料等を用い
たものが出現すると、これに対応する磁気ヘッドとして
は、高飽和磁束密度が要求され、従来のようなフエライ
トヘラドでは信号の記録・再生が充分にできなくなるた
め、第９図に示したように、磁気ギャップ形成部にセン
ダスト４等の合金をスパッタリング被着した、いわゆる
Ｓｉｎｇｌｅ−ＧａｐミルタイプＩＧ（メタル・イン・
ギャップ）型のへラドコアが提案されている。

Ｂ　イ　　　　−　　　１ ところが、上述したようにＲ／Ｗ用磁気コア２６とイレ
ーズ用磁気コア３０とを接合一体化する、いわゆるＴｗ
ｏ−Ｇａｐミルタイプ気ヘッドにおいては、ヘッド製作
上そのギャップ間距離ｔを狭くしていくことに限界があ
り、このことが記録信号の大容量化を妨げる原因となっ
ていた。さらに、上記磁気へラドコア３１を製作するた
めには、少なくとも二種類以上の非磁性材料、例えばガ
ラスなどを用いなければならないため、その熱処理回数
も二回以上となり、材料相互間の熱収縮差のためにクラ
ックを生じたり、ガラスのフェライトコア内部への浸食
などによって、特性が劣化するといった問題があった。

また、第９図に示したようなＳｉｎｇｌｅ−Ｇａｐタイ
プＭＩＧ型へラドコア２３を用いることによって、確か
に高密度記録化は達成することができたが、今度は、信
号を記録したトラックとトラックの間に無信号部、すな
わち記録信号を保護し、互換性を保つためのガートバン
ドを形成することが困難となり、オフトラック時に隣接
部のトラックに記録されている信号を読み出す必要がな
いにもかかわらず、読み出したり、消去してしまうとい
った問題があり、従来タイプのものとの互換性が保てな
いといった大きな問題が生じていた。そこで、本発明は
以上の事情を考慮の結果提唱されたものである。

：　　　、の 上記問題点を解決するために、本発明による磁気ヘッド
は、信号の記録・再生を行なうＲ／Ｗ用磁気ギャップに
平行かつその両端部に、記録信号を保護し、互換性を保
つための、ガートバンドを形成するためのイレーズ用磁
気ギャップを形成したことを特徴とするものである。

１皿 本発明によると、Ｒ／Ｗ用およびイレーズ用磁気ギャッ
プの形成が一度にできるため、コア接合時に必要なその
熱処理回数も一度限りとすることができ、また、このと
き用いるコア接合用ガラスも一種類で対応可能となるた
め、従来のような熱収縮差によるクラッタなどの発生も
なくなり、信頼性がより向上するとともに、ガラスのフ
ェライトコア内部への浸食による特性劣化といった問題
も解消することができる。さらに、大容量化への妨げと
なっていたギャップ間隔を事実上なくすことができ、Ｓ
ｉｎｇｌｅ−Ｇａｐミルタイプりながら、従来のトンネ
ル・イレーズタイプとの互換性を保つことが可能となる
。

爽胤肚 第１図および第２図は、本発明を適用した磁気ヘッドの
磁気記録媒体対接面を示す要部拡大断面図であり、第３
図〜第７図は本発明を適用した磁気ヘッドの製造工程を
示すコアブロックまたは磁気へラドコアの斜視図、平面
図および要部拡大図である。以下、上記図面を参照しな
から一実施例を説明する。まずヘッドコア材として、例
えばＭｎ−Ｚｎ単結晶または多結晶フェライトコア１，
２を一対準備し、第３図に示すように従来通りに、巻線
挿通兼閉磁路形成窓用の溝５，６．接着ガラス溜め用Ｖ
溝７，８．）ラック溝９，３．・・・、を切削形成して
おく。さらに、どちらか一方のコアブロックの磁気ギャ
ップ形成面を第４図に拡大図示したように凸状の二段溝
形状に加工する。このとき形成する段差ｑは、イレーズ
用磁気ギャップｇＥ形成部となるため、Ｒ／Ｗ磁気ギャ
ップ長よりも太きく、１〜２μ脂程度に設定する必要が
ある。そこてこの段差ｑの形成方法としては一般に、逆
スバフタ法、エツチング法などが考えられるが、他に上
記製法と同等な効果が期待できる方法であれば、その製
法を特に限定するものではない。このようにして得られ
たコアブロック１．２の突き合わせ面１２．１３に、第
５図に示すようにＲ／Ｗ用磁気ギャップｇＲのスペーサ
となる非磁性材料たとえばＳＩＯ１４をスパッタリング
被着させる。この場合、Ｓ１０□薄膜１４の厚さδは、
コアブロック１，２を突き合わせたときのＲ／Ｗ用磁気
ギャップｇＲのギャップ長を決定するので、コアブロッ
ク１，２の両側形成ならば形成ギャップ長の１／２に、
片側形成なら所望のギャップ長に設定する必要がある。

この後両コアブロック１．２の突き合わせを行ない、加
熱溶着治具（図示省略）内に組付け、不活性ガス（Ａｒ
ガスあるいはＮ２ガス）雰囲気中にて加熱することによ
って、トラック溝９，９．・・・。

内、コア接合用ガラス溜めＶ溝７，８およびイレーズ用
磁気ギャップｇ、形成部に、コア接合ならびにギャップ
形成、トラック保護部材となるガラス３を流し込み接合
一体化することによって第６図に示したようなコアブロ
ック１７が得られる。このコアブロック１７のリアギャ
ップ部を一点鎖線ＩＢで示すように切削加工して、細線
１５．１５・・・、に沿ってスライスすると、第１図に
平面図示するような磁気へラドコアＩＯが得られる。

また、高密度対応ＭＩＧ型ヘッドの場合においても同様
に、第３図に示すように所定の溝加工を施したコアブロ
ック１，２のどちらか一方のギャップ形成突き合わせ面
、例えばコアブロック１側の面１２にセンダスト４など
のメタル磁性材料を所望の厚みだけスパッタリング付着
させる。このとき、センダスト４の幅では、そのままＲ
／Ｗ用のトラック幅となるため、あらかじめマスクを施
して成膜するとか、上記実施例で示した逆スパツタ法な
どといった製法により、幅での制御を行なう必要がある
。さらに、センダスト薄膜４の上にＲ／Ｗ用磁気ギャッ
プｇえのスペーサとなる５ｉ０２などの非磁性材料１４
を所望の厚さだけスパッタリング被着し、両コア１，２
を突き合わせ、治具（図示省略）に組付け、不活性ガス
雰囲気中にて加熱することによって、トラフ°り溝３，
９．・・・、内、ガラス溜めＶ溝７，８およびイレーズ
用磁気ギャップｇＩ！形成部に、コア接合ならびにギャ
ップ形成、トラック保護部材となるガラス３を流し込み
、接合−体化を行ない、所定の加工を施すことによって
、第２図に平面図示するような磁気へラドコア１１が得
られる。なお、いずれの実施例においても、この後の個
々のコアに仕上げる工程は、全〈従来と同様であるので
説明を省略する。

また、上記実施例においては、高飽和磁束密度材料とし
てセンダスト（Ｆｅ−ＡＩ−Ｓｉ）合金を示したが、本
発明ではその他、例えばＦｅ−５１合金やＮ１−Ｆｅ　
、　Ｆｅ−Ｃｏ系の合金あるいはこれら高飽和磁束密度
材料を絶縁層を介して多層膜構造としたもので形成され
ても何らさしつかえない。なお、本発明は上述の実施例
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱するこ
となく種々の製法、構造が取り得ることは言うまでもな
い。

光１と透呆− この発明を実施すると、Ｒ／Ｗ用磁気ギャップおよびイ
レーズ用磁気ギャップの形成が一度にできるため、コア
接合時に必要なその熱処理回数も一度限りとすることが
でき、さらに、コア接合用のガラスも一種類に限定でき
るため、材料相互間の熱収縮差のために生じていたクラ
ックの問題およびガラスのフェライトコア内部への浸食
による特性劣化といった問題を同時に解消することがで
きる。また、トラック溝加工なども容易となり、Ｒ／Ｗ
用磁気ギャップとイレーズ用磁気ギャップの目合わせズ
レといった問題もなくなる。従って、工数を減らすこと
ができ、その製法もより簡略化できるため、結果として
製造歩留りが大幅に向上する。さらに、Ｒ／Ｗ用および
イレーズ用磁気ギャップが同一箇所形成となるため、大
容量化への妨げとなっていたギャップ間隔を事実上なく
すことができ、将来、より高密度化が進んだとしても充
分対応できる磁気ヘッドを供給できるものとなる。また
、本発明による磁気ヘッドはＳｉｎｇｌｅ−Ｇａｐミル
タイプりながら、記録信号を読み書きする上での従来の
トンネル・イレーズタイプとの互換性も保たれるため、
磁気ヘッドとしてより信頼性の高いものが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明を適用した磁気ヘッドの
磁気記録媒体対接面を示す要部拡大平面図である。 、第３図〜第７図は、本発明の一実施例を示す磁気ヘッ
ドの製造工程を示すコアブロックまたは磁気へラドコア
の平面図、斜視図および要部拡大図である。 第８図および第９図、従来の磁気へラドコアの媒体対接
面を示す要部拡大平面図である。 １．２．２０．２１．２２．２３．２７．２８・・・コ
アブロック、３・・・コア接合用ガラス、 ４・・・高飽和磁束密度材料、 ５．６・・・巻線通し窓用溝、 ７．８・・・接着ガラス溜めＶ溝、 ９・・・トラック溝、 １２．１３・・・突き合わせ面、 １４・・・ギャップスペーサ膜、 ｌ・・・Ｒ／Ｗ　）ラック幅、 ｇＲ・・・Ｒ／Ｗ用磁気ギャップ、 ｇＥ・・・イレーズ用磁気ギャップ、 ｑ・・・イレーズ用ギャップ幅、 ｇ・・・磁気ギャップ、 ｔ・・・ギャップ間距離。 ２Ｉ２；　　シく用にんギマγフ。 九；　イレーｌ掬表（℃〜マγ７゛ 、／’　　　　　　　　　　　　　９−）−ラ１７３Ｒ
１第３図　　＋２＋３−４５４；−ｈ’面＾　　　ロ よ 第　７　図 ４−偽飽和榛東貧度林叫 ９・−・Ｙラー／７〉鼻 １４−・−人′Ｖクデスご−す 寥−・・イレース゛呼１ヤｖ７ヂ「晶 第８図 四　　　　　２°−Ｊ−Ｘ’１ＦＩＡｋ￥”′”１１９
図４−４．＠＞１ａｔｅ＆１ｎ ２７．２８−−・ファ７゛口γ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 記録・再生用磁気ギャップと消去用磁気ギャップを有す
   る複合型磁気ヘッドにおいて、 記録・再生用磁気ギャップに平行でかつその両端に消去
   用磁気ギャップを形成したことを特徴とする磁気ヘッド
   。