JPH01267126A - ヒートシール用ヒータ - Google Patents

ヒートシール用ヒータ

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テープカセット等の被包装物を覆うラップフ
ィルムに圧力をかけると同時に熱を加えてこのラップフ
ィルムを熱接着し、これにより上記被包装物を包装する
ヒートシール用ヒータに関するものである。
（従来の技術） 従来、いわゆるオーバーラツプ機のヒートシール用ヒー
タは、アルミニウム等の金属ブロックに筒状の発熱体お
よび温度検出器を埋め込むようにして形成されており、
このヒーターブロックで被包装物を覆うラップフィルム
に圧力をかけながら同時に熱を加える事により、ラップ
フィルムを熱接着している。ところがオーディオカセッ
トやビデオカセットに用いられているようなオーパーラ
・ツブ機では、被包装物の反発力によりヒートシール圧
力を発生する方式を採用しているために、被包装物のヒ
ートシール部の形状によっては、圧力を一様に発生させ
る事が難しくなる場合がある。
例えば、オーディオカセットのプラスチックケースの場
合には、成形時の「引け」等により表面が０．５ｍ程凹
凸しているので四部に圧力を発生させることが出来ずし
たがってヒートシールが不安定となり、ラップ機を用い
たときの包装得率を下降させる原因となっている。また
、ＶＨＳカセットやＢｅｔａカセット等のケースにおい
てはケース構成材料自体の剛性が十分でないため、ケー
ス内容物の外壁に凹凸があるとケース材料が発生するシ
ール圧力が低減し、この結果、カセットの四部では圧力
不足となって、ヒートシール処理を良好に行なうのが困
難となる。
一方、近年フレキシブルな平面体内にコイル等の長尺の
発熱体を埋設してなる面状発熱シートを用いたヒータが
知られている。このようなヒータはフレキシブル性を有
しているので被包装物表面に凹凸があってもある程度そ
の形状になじんでラップフィルムの均一な熱接着を行な
うことができ、これにより、上述したりジッドヒータが
有する問題を解決することができるのでヒートシール用
ヒータとしての有効利用が望まれる。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記面状発熱シートは通常、１０〜１０
０μｍ厚程度の金属フィルムを用いフォトエツチング等
で抵抗線回路を形成することによりヒータ全体のフレキ
シビリティを得るようにしているが、反面熱容量を余り
大きくできない。
上記金属フィルムの代わりにニクロム線コイル等を発熱
体に用いたものでも同様に熱容量を余り大きくできない
。
このため、この面状発熱シートをオーディオテープカセ
ットやビデオテープカセットのオーバーラツプ機のヒー
トシール用ヒータとして用いた場合には、該カセットの
熱負荷が表面各部分で大きく異なることに起因して、ラ
ップフィルムへの熱接触を開始した瞬間に発熱体の一部
の温度が急激に低下する場合がある。したがってこのよ
うな面状発熱シートをそのまま用いたオーバーラツプ機
では、熱接着部全面に亘って接着の完全性を期そうとす
れば該シートをフィルム上に押圧する時間が必然的に長
くなり、このため生産速度を上げることが難しい。この
ような面状発熱シートに係る問題は、極めて応答速度の
早い温度制御装置を用いることにより解決することが可
能であると思われるが、このような装置を付加すると製
作コストが極めて高いものとなり非現実的である。
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、面
状発熱シートを用いたヒータであって熱容量の大幅増加
を図り得るとともにフレキシビリティを高め得るヒート
シール用ヒータを提供することを目的とするものである
。
（課題を解決するための手段） 本発明のヒートシール用ヒータは、ガイド上に弾性材、
面上発熱シートおよびフレキシブルな蓄熱材をこの順に
積層せしめてなり、この蓄熱材部分を被接着物に押し当
てながら熱を加えることで被接着物の熱接着を行なうこ
とを特徴とするものである。
なお、上記フレキシブルな蓄熱材の中には材料自体がフ
レキシブルなものの他、材料そのものはフレキシブルで
はないがその構造上フレキシビリティを有するに至った
ものも含む。
（作　　用） 上記構成によれば、被接着物は面状発熱シートに直接接
触するのではなく、このシートに付設された熱容量の大
きい蓄熱材に接触することとなる。
このように、熱容量の大きい蓄熱材によって被接着物と
の接触を行なうようにすると、例えば被包装物表面の各
部分で熱負荷が大きく変化する場合においても蓄熱材の
一部が急激に温度低下することがなく、したがって各接
着部分へのヒータの抑圧時間を短かくすることが可能と
なる。
さらに、上記構成によればこの蓄熱材はフレキシビリテ
ィを有するものを用いており、さらに面状発熱シートと
ガイドの間には弾性材を配設してヒータ全体のフレキシ
ビリティを高めるようにしている。これにより、例えば
凹凸のある表面を有する被包装物をラップフィルムによ
り包装する際、蓄熱材をラップフィルムの熱接着を要す
る部分に当接させ、ガイドを被包装物方向に押圧すると
弾仕材、面状発熱シートおよび蓄熱材の三者が有するフ
レキシビリティによりこの蓄熱材の下面が被包装物表面
の凹凸形状に確実になじむのでラップフィルムの熱接着
部分全体について均一に加熱することが可能となる。
（実　施　例） 以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
　　。
第１図（ａ）および（ｂ）は、本発明のヒートシール用
ヒータの一実施例を示す正面図および側面図である。こ
のヒータはジュラルミン製のブロック状のガイド１の下
面に弾性材としての耐熱ゴム２、面状発熱シート（サミ
コンヒータ）３およびフレキシブル蓄熱材としてのフレ
キシブルブロック４をこの順に積層してなるものである
。
上記ガイド１はヒータ全体を均一に押圧し得る　′よう
剛体により形成され、上述したジュラルミンの他アルミ
ニウム等の他の金属や種々の別の材料により形成可能で
ある。なおガイドの大きさとしては、例えば長さ２００
１１Ｉ１１．幅８０ａｎ、厚み１５Ｉｌ＋ｍ程度に形成
される。
また、上記耐熱ゴム２はフレキシブルブロック４のフレ
キシビリティのみによっては吸収しきれない、被接着物
表面の凹凸により生ずる面状発熱シート３の上下動を吸
収し得るもので、同様の弾性を有するものであればその
形成材料はゴムに限られるものではない。
また、面状発熱シート３は第２図（ａ）　、　（ｂ）に
示すように平板状の絶縁用シリコンラバー３ａ内に薄膜
金属フィルム（厚さ０．１〜０．０１ｍｇ程度）からな
る抵抗線回路３ｂをフォトエツチング等で形成したもの
である。また、面状発熱シート３の大きさとしてはブロ
ック１内に収納し得る大きさであることが望ましく、例
えば長さ１５５ｍ、幅１２Ｍ、厚さ１ｍ程度の大きさと
する。なお、ヒータの定格としては、例えば出力電圧４
９ｖ１消費電力１２０Ｗ程度のものを使用する。なお、
第２図（ｂ）は面状発熱シートの内部を示す平面図であ
る。
また、上記フレキシブルブロック４は銅製ブロックを、
第３図に示すように上下各方向から交互にヒータ幅方向
（第１図（ｂ）矢印Ｂ方向）に延びるスリットを入れて
形成したものである。ブロック４をこのような構造に形
成したことにより、このブロック４はヒータの長さ方向
、すなわち第１図（ａ）の矢印Ａ方向への自由度が増加
し、この方向へのフレキシビリティを得ることが可能と
なる。
また、第１図に示すフレキシブルブロック４はヒータ幅
方向（第１図（ｂ）矢印Ｂ方向）に延びるスリットを有
しているが、このようなスリットに加えてこのフレキシ
ブルブロック４に、ヒータ長さ方向（第１図（ａ）矢印
Ａ方向）に延びる多数本のスリットを設ければヒータ幅
方向のフレキシビリティをも有するようになるので好ま
しい。また、第１図（ａ）および第３図に示すフレシキ
ブルブロック４は上下各方向から交互にスリットを入れ
て形成されているが、スリットの入れ方としては全て一
方向から入れることも可能であり、またスリットにより
分割される部分の幅、大きさは適宜目的に応じて定める
ようにする。また、このブロックは銅製であるから熱容
量が大きく、さらに熱伝導率も高いので、本発明のヒー
タの場合のように、ヘッド部をも兼ねた蓄熱部の構成材
料として用λ）るのに最適である。なお、フレキシブル
蓄熱材としては銅板に所定の加工を施した後、積層構造
として銅板平面方向のフレキシビリティを得るようにし
たものでもよいし、さらには小シリコンのコンパウンド
に球状金属粉を体積比で例えば４０％程度混合し、これ
をブロック状に形成したものでもよい。すなわち、少な
くとも一次元方向にフレキシビリティを有する熱容量の
大きなものであればよく、その他種々の材質、構造のも
のを用いることが可能である。
さらに、このフレキシブルブロック４はヒータ長さ方向
（第１図（ａ）矢印Ａ方向）の両側をホルダ５により支
持されておりブロック４がヒータ長さ方向に必要以上に
傾斜することのないよう配慮されている。なお、このホ
ルダ５は第１図（ｂ）に示すようにガイド１と、ヒータ
全体が直方体形状をなすように組み合わされる。
上述したような構成に形成されたヒートシール用ヒータ
は、前述したように主にオーディオテープカセットやビ
デオテープカセットの包装用シールを熱接着して包装を
完成する目的で使用される。
すなわち、このようなヒータは一般にオーバーラツプ機
に搭載される。テープカセットがポリプロピレン等から
なるラップフィルムにより一巻きされた状態に形成され
ると、オーバーラツプ機のヒータ移動手段によりヒータ
がこのカセットの面上のラップフィルム端面部分に接触
するように下降せしめられる。このときヒータはフレキ
シブルブロック４の下面が上記フィルム端面部分に接触
するように配され、さらにヒータはこの状態から微小距
離下降する。これによりラップフィルムはヒータにより
テープカセット表面に押圧されることになる。また、フ
レキシブルブロック４がヒータ長さ方向にフレキシビリ
ティを有していることと、ガイド１と面状発熱シート３
の間に弾性を有する耐熱ゴム２が配されていることから
上記押圧によりテープカセット表面の凹凸になじむよう
にフレキシブルブロック４の下面が変形し、フレキシブ
ルブロック４はテープカセット表面との間に確実にラッ
プフィルムを挾持することが可能となる。ラップフィル
ムの端面部分はこのようにフレキシブルブロック４とテ
ープカセット表面の間に確実に挾持された状態でフレキ
シブルブロック４から熱を加えられるので、加熱部分全
面に亘る確実な熱接着が可能となる。
また、このフレキシブルブロック４は銅製であって質二
が大きいので熱容量が大きい。また、銅は熱伝導率が高
い。したがって熱接着部分の熱負荷の大小によりフレキ
シブルブロック４がこの熱接着部分に接触した瞬間に急
激にこのブロック４の温度が低下することがなく、また
、ブロック４内での温度の均一化が迅速に進むので加熱
部分全面に亘る熱接着を短時間のうちに終了することが
可能となる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のヒートシール用ヒータに
よれば、弾性材１面状発熱シートおよびフレキシブルな
蓄熱材を積層して少なくとも一次元方向のフレキシビリ
ティを得るようにしているので、被包装物のなす表面形
状に蓄熱材の下面部分をなじませることができ、これに
より被包装物と蓄熱材との間にラップフィルムを確実に
挾持することができるので、このラップフィルムの加熱
部分の全面に亘る熱接着を確実に行なうことが可能とな
る。
味だ、蓄熱材を用いることにより、面状発熱シートのみ
を用いた場合に比べて大幅に熱容量を増加することがで
きるので、被接着物の熱負荷の変化によっても蓄熱材の
一部分の温度が急激に低下することがなく、したがって
被接着部全面に亘る接着時間を短縮することが可能とな
る。また、ヒータの温度制御を簡易な制御手段により容
易に行なうことができ、ヒータの製造コストの低下を図
ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明のヒートシール用ヒ
ータの一実施例を示す正面図および側面図、第２図（ａ
＞および（ｂ）は第１図に示す面状発熱シートを具体的
に示す正面図および内部平面図、第３図は第１図に示す
フレキシブルブロックの一部拡大図である。 １・・・ガイド　　　　　２・・・耐熱ゴム（弾性材）
３・・・面状発熱シート

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 長尺の発熱体をフレキシブルな平面体内に埋設してなる
    面状発熱シートをガイド上に設けてなるヒートシール用
    のヒータであって、 前記面状発熱シートと前記ガイドとの間に弾性材を配設
    し、このシートの該弾性材配設側とは逆側の面にフレキ
    シブルな蓄熱材を付設してなることを特徴とするヒート
    シール用ヒータ。
JP63090949A 1988-04-13 1988-04-13 ヒ―トシ―ル用ヒ―タ Expired - Lifetime JP2532915B2 (ja)

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