JPS63267562A - サ−マルヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、リーマルプリンタに用いられるサーマルヘッ
ドに係り、特に、用紙表面が粗面であっても各発熱部を
良好に用紙に密着し得るようにしたサーマルヘッドに関
する。

〔従来の技術〕

まず、この種のサーマルヘッドの従来のものを第７図Ａ
、Ｂにより説明する。

これらの図において符号Ｉ　１．ｔセラミックス製の絶
縁性基板であり、この絶縁性基板１上には、上面を断面
円弧状に形成されたガラス製の蓄熱層である部分グレー
ズ層２が積層されている。また、前記絶縁性基板１上か
ら部分グレーズＩｉ？ｊ２上にかけて発熱抵抗体Ｆｉ３
がｉ？４層されており、前記部分グレーズ層２の一側の
発熱抵抗体層３十には共通給電体層４が積層され、部分
グレーズ層２の他側の発熱抵抗体層３上には複数本の個
別給電体層５゜５・・・が積層されている。これにより
前記部分グレーズ層２上には複数の発熱部６．６・・・
が整列状に形成されることになる。さらに、共通給電体
層４、個別給電体ｖ４５、発熱部６などの表面は保護層
７により被覆されている。

１）η述した構成にＪ、れば、発熱部６に用紙を直接あ
るいは間接的に圧接せしめた上で共通給電体層４および
選択された個別給電体層５間に通電して特定の発熱部６
を発熱せしめて、この発熱部６の熱により、用紙が感熱
紙である場合には用紙を発色せしめ、また用紙が菖通紙
である場合には発熱部６　Ｊ３よび用紙間に介右するイ
ンクリボンのインクを溶融して用紙に転写［しめること
により用紙上に印字を行なうことができる。

〔発明が解決しようどする問題点〕

ところで、印字に用いられる用紙の表面が粗面の場合、
前）ホした従来のサーマルヘッドにおいては、各発熱部
６の突出高さが均一イ１ので、用紙の凸部に対向する発
熱部６は−１分な圧力をもって用紙に圧接できるが、用
紙の四部に対向する発熱部６は用紙にり・ｊする圧接ツ
ノが小さいため、印字品質にばらつきが１しるという問
題点があった。

本発明は、前述しＩｃ従来のものにお【ノる問題点を解
決し、用紙の表面が粗面でも良好な品質の印字を行なう
ことができる４ノーマルヘツドを提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段〕 前）ホした問題点を解決するため本発明は、可撓性フィ
ルム上に複数の発熱部を形成したことを１？ｉ微どして
いる。

〔作　用） 前述した層成の本発明によれば、各発熱部を用紙に押圧
力すると、用紙の凹凸に沿うように可１尭性フィルムが
撓んで均等な圧接力で各発熱部が用紙の表面に圧接する
ので、良好な印字品質をＭ　Ｊ！ｉすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示す−６のであり、金属
、セラミック、プラスチック等の絶縁相別からなる絶縁
性基板１１上には、上面を断面円弧状に形成されたシリ
コンゴム等の弾性材料からなる突出部１２が形成されて
いる。そして、前記絶縁性基板１１Ｊ３よび突出部１２
上には突出部１２の頂部上に各発熱部１６が位置するよ
うに接る剤１８により可撓性ヘッド１９が積層されてい
る。

前記可撓性ヘッド１９は、第２図Ａ、Ｂに詳示するよう
に、２〜１００μ程麿の厚さのポリイミドフィルムのよ
うな可撓性絶縁フィルム２０を有しており、この可撓性
絶縁フィルム２０には、各発熱部１６を区画するための
複数のスリブｌ−２１。

２１・・・が一定の間隔を隔てて形成されている。また
、前記可撓性絶縁フィルム２０上には発熱抵抗体層１３
が積層されており、この発熱抵抗体層１３上には、共通
給電体層１４および複数の個別給電体層１５．１５・・
・が隣位の１対のスリブ１へ２１．２１間においＣ間隔
を隔てるようにｖＪ層されており、前記几通給電体Ｆｆ
１４および各個別給電体層１５間の発熱抵抗体層１３を
複数の発熱部１６．１６・・・に形成している。さ゛ら
に、前記共通給電体層１４、個別給電体層１５、発熱部
１６などの入面ｔよ保護層１７により被覆されている。

なお、前記発熱抵抗体層１３、共通給電体層１４、個別
給電体層１５、保護層１７は、それぞれが可撓性を有す
るようにするため、それぞれの層１３゜１４．１５．１
７に特有の材料（発熱抵抗体層１３にＪ３いては抵抗体
）とゴム、樹脂などとを混合してペースト状にしたＦ″
ｃ厚膜印刷し、焼成して形成されるようになっている。

つぎに、前述した実施例の作用について説明する。

第１図に示すサーマルヘッドは、突出部１２が弾性材料
により形成されており、また、絶縁性基板１１およびこ
の突出部１２上に積層された発熱部１６を含む可撓性ヘ
ッド１９が可撓性を右しているので、このサーマルヘッ
ドを図示しない用紙に圧接すると、仮りに用紙の表面が
粗面であったとしても、用紙の凸部に対向する発熱部１
６の両射の突出部１２が圧縮されるととしに、可填悄ｌ
＼ッド１９が撓ｌυで各発熱部１６が用紙の表面に均等
な圧接力で圧接するので、印字量τ１にばらつきのない
良好な印字を行なうことができる。

第３図は本発明に係るサーマルヘッドの第２実実施例を
ポリものであり、木大輪例はＩｌ！！縁性邊、Ｓ仮１１
の端部に発熱部１６が形成されているものである。なお
、前述した第１実施例と同一ないしは相当する構成につ
いては、図面中に同一の符号を付し、その説明は省略す
る。

絶縁性基板１１の端部上には弾性材料からなる突出部１
２が形成されており、これらの絶縁性基板１１および突
出部１２上には、接着剤１８により可撓性ヘッド１９Ｂ
積層されている。

前記可撓性ヘッド１９は、中間に共通給電体層１４を介
装してなる２枚の長方形の可撓性絶縁フィルム２０Δ、
２０Ｂを右してＪ３す、このうら可撓性絶縁フィルム２
０Ｂは可撓性絶縁フィルム２ＯＡより一辺の長さが多少
短かくされ、可撓性絶縁フィルム２ＯＡ、２０８間に積
層された共通給電体層１４は、可撓性絶縁フィルム２０
Ｂの長さを短くされた側縁の外側を介して可撓性絶縁フ
ィルム２０Ｂの反対側の表面の一僻に臨んでいる。

前記可撓性絶縁フィルム２０Ｂ上には前記共通給電体層
１４に接合する発熱抵抗体１ｉｉＩＪ１３がＶ１層され
ており、また、この発熱抵抗体層１３上には、前記共通
給電体層１４が臨んでいる一側端部を除いて複数の個別
給電体層１５．１５・・・が積ｒされ、共通給電体層１
４および各個別給電体層１５間の発熱抵抗体層１３を複
数の発熱部１６．１６・・・に形成している。さらに、
前記共通給電体Ｆｙ′ｉ１４、個別給電体層１５、発熱
部１６などの表面は保護ｆｉＪ１７により被覆されてい
る。

前述した第２実施例の構成によれば、第１実施例と同様
、各発熱部１６が用紙の凹凸に沿うことができるので印
字品質にばらつきのない良好な印字を行なうことができ
る。また、本実施例によれば、第１実施例と比較して発
熱部１６が端部に形成されているので、このサーマルヘ
ッドを熱転写プリンタに使用した場合にインクリボンの
用紙との剥離角度を大きく取ることができる。

第５図は本発明の第３実施倒を示すものである。

本実施例における可撓性ヘッド１９は前述した第２実施
例と同様であり、第２実施例と責なるところは、弾性材
料からなる突出部１２を省略し、その代りに絶縁性基板
１１自体が金属、プラスブックのような弾性材料により
形成されている。また、この絶縁性基板１１は、発熱部
１６に荷重を作用しやすくするため発熱部１６が前方に
突出するように中間部に屈曲部２２が形成されている。

なお、この絶縁性基板１１をバイモルフタイプの電歪材
により形成することにより電場をかけて発熱部１６に作
用する先端荷重を変化させることができる。

このような構成によっても前述した第２実施例と同様の
作用効果を奏することができる。

第６図は本発明の第４実施例を示すものであり、前述し
た第１実施例の可撓性ヘッド１９を接着剤１８により金
属、プラスナックのような弾性材料からなる半円゛筒形
の絶縁Ｗｌ板１１の内側に円弧状に積層したものである
。なお、この可撓性ヘッド１９の内径は円筒形のプラテ
ン２３の外径と等しくされている。

このようｉｔ　Ｍ４成によれば、従来の平板状のサーマ
ルヘッドにおいては平板状のプラテン上に位置決めされ
た用紙にしか印字できなかったのに対し、図示のように
、プラテン２３とこのプラテン２３に接合するピンチロ
ーラ２４とによりプラテン２３の外周に巻回された用紙
２５に対し、サーマルヘッドを矢印で示すようにプラテ
ン２３に近接する方向に、平行移動してプラテン２３に
サーマルヘッドの可撓性ヘッド１９を嵌合するようにし
て印字品質にばらつきのない良好な印字を行なうことが
できる。なお、本実施例に第２実施例の可撓性ヘッド１
９を適用することも可能である。

以上本発明を種々の実施例により説明したが、本発明は
前述した実施例に限定されるもので１ユな（、各層１３
，１４．１５．１７をスパッタリン　−グにより薄膜形
成するなど必要に応じて種々の変更が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、各発熱部が用紙の
凹凸に追従できるので、用紙の表面が粗面でも良好な品
質の印字を行なうことができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサーマルヘッドの第１実施例を示
す側面図、第２図Ａ、Ｂは第１図の可撓性ヘッドの平面
図および側面図、第３図は本発明の第２実施例を示す側
面図、第４図Ａ、Ｂは第３図の可撓性ヘッドの平面図お
よび側面図、第５図および第６図は本発明の第３．第４
実施例を示す側面図、第７図Ａ、Ｂは従来のサーマルヘ
ッドを示す正面図および側面図である。 １．１１・・・絶縁性基板、２・・・部分グレーズ層、
１２・・・突出部、３，１３・・・発熱抵抗体層、４゜
１４・・・共通給電体層、５．１５・・・個別給電体層
、６．１６・・・発熱部、７．１７・・・保、１．１９
・・・可撓性ヘッド、２０．２０△、２０Ｂ・・・可撓
性絶縁フィルム、２１・・・スリット、２３・・・プラ
テン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）可撓付フィルム上に複数の発熱部を形成したことを
   特徴とするサーマルヘッド。 ２）前記可撓性フィルムには隣位の１対の発熱部を区画
   するスリットが形成されている特許請求の範囲第１項記
   載のサーマルヘッド。 ３）少なくとも前記発熱部の背部の可撓性フィルムには
   弾性体が隣接されている特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載のサーマルヘッド。