JPH01266300A

JPH01266300A - 合成繊維塗被紙

Info

Publication number: JPH01266300A
Application number: JP9209588A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakanishi; 明中西; Masatsugu Honma; 本間　正嗣
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、合成繊維を湿式抄紙して得られる支持体に塗
被組成物を設けて製造される印刷適性に優れた合成繊維
塗被紙に関する。

（従来の技術）従来、ポリオレフィン系合成パルプ又はポリエステル系
合成パルプより成る合成紙は抄紙性が良く、天然（木材
）パルプと同様の取扱いが出来る上に、熱融着性、強度
、耐水性、耐薬品性、寸法安定性、不透明性等の面で天
然パルプにはない優れた性質を有し、極めて有用なもの
であった。

一方、印刷適性を高める目的でこれらの合成紙を支持体
として、クレー１．カオリン、炭酸カルシウム、サチン
ホワイト、タルク等の無機顔料、及びカゼイン、澱粉、
スチレン−ブタジェンラテックス等の接着剤を主体とす
る塗被層を設けた合成塗被紙は、例えば特開昭４７−２
９６０７号等に提案されている。ところで、天然パルプ
に比べ多くの特徴を有する合成塗被紙の難点としては、
オフセット印刷や活版印刷の場合にしばしばインキ転移
不良や、塗被層の剥離が起こり易いことである。

（発明が解決しようとする課Ｂ）即ち、支持体である合成紙が化学的に不活性で且つ疎水
性の性質を持つために、水性系の塗被組成物との馴染み
が悪（、支持体との十分な接着が行われない状態で乾燥
されるため、印刷時にインキの転移ムラが発生したり、
コート層が部分的に剥取られたり（所謂、ピッキング）
する現象が起こり、更には版、ブランケットの洗浄を余
儀なくされたり、印刷作業性を著しく低下させていた。

かかる現状に鑑み、本発明者等は合成繊維を湿式抄紙し
て得られる合成紙（支持体）に印刷通性を付与する目的
で塗被加工してなる合成繊維塗被紙の印刷適性について
鋭意検討した結果、支持体である合成紙上に水溶性高分
子及び／又は合成樹脂ラテックスよりなる化学的に活性
で且つ親水性の中間塗被層を設けた後、該支持体上に印
刷適性を付与するための水性系塗被組成物を形成せしめ
ると均一な塗被層が得られると同時に支持体と塗被液と
の接着強度が著しく改良され、印刷時のインキ転移性不
良、ピッキングトラブル等が大幅に改善されることがわ
かった。また、中間塗被層中に中間塗被層表面の粘着性
を調節したり、必要に応じて１種又は２種以上の塗被紙
用無機顔料を配゛合しても得られる効果については殆ど
影響されないことを突き止めた。

（課題を解決するための手段）本発明は、ポリオレフィン系合成繊維及び／又はポリエ
ステル系合成繊維を湿式抄紙して得られた支持体上に塗
被組成物を形成せしめた合成繊維塗被紙において、該支
持体と塗被組成物の中間に水溶性高分子及び／又は合成
樹脂ラテックスよりなる中間塗被層を設けたことを特徴
とする合成繊維塗被紙である。

（作用）本発明において、合成繊維塗被紙の支持体は前°述した
如く、ポリオレフィン系合成繊維及び／又はポリエステ
ル系合成繊維の湿式抄紙よりなるものであるが、これら
の合成繊維は天然バルブと同様に通常の抄紙機でシート
形成が可能であり、延伸法によって製造される所謂プラ
スチックフィルムに比べて、通常の紙に近い外観、触感
を有しており、更に合成紙としての種々の特徴を具備し
ているために従来の印刷用塗被紙にはない用途開発も可
能となってきている。

而して、本発明における中間塗被層の組成としては通常
の塗被紙用接着剤である澱粉、変性澱粉、カゼイン、プ
ロティン、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分
子及び／又は変性スチレン−ブタジェンラテックス、ア
クリルラテックス、ブタジェン−アクリルラテックス、
塩化ビニルラテックス、酢酸ビニルラテックス、酢酸ビ
ニル−アクリルラテックス、ブタジェン−アクリロニト
リルラテックス等の単独又は共重合体ラテックスを使用
するが、中間塗被層液の粘度調節や塗工適性の改善の必
要性からクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸
カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の
一般塗被紙用顔料を配合することができる。この場合、
本発明の所望の効果を損なわない範囲に留める必要があ
り、通常水溶性高分子及び／又は合成樹脂ラテックス１
００重量部（固形分）に対し１〜１５０重量部の範囲、
より好ましくは１０〜１００重量部（固形分）である。

因みに、１重量部未満の場合、ある種の合成樹脂によっ
ては中間塗被層の粘着性が軽減せず、中間塗被液を塗布
・乾燥後に巻取った場合ブロッキングを起こしたり、上
塗り塗被液が均一に塗布されない等の難点があり、一方
１５０重量部を越えると専ら中間塗被雇用として用いた
顔料の接着に接着剤が消費される結果、上塗り塗被組成
物中の顔料との接着効果が減少するため、本発明の所望
の効果が得られない。

さらに、中間塗被層（塗被液）に一般の塗被紙用塗液と
同様に消泡剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使用する
ことも可能である。

かくして、調製された中間層用塗被液は一般の塗被紙製
造に用いられる塗工機、例えばブレードコーター、エヤ
ーナイフコーター、ロールコータ−、チャンプレックス
コーター、バーコーター、グラビアコーター等によって
塗布される。この場合の塗布量は乾燥重量で０．５〜１
０ｇ／ｍ、より好ましくは１〜５ｇ／ｒｒｆ程度の範囲
で調節されるのが望ましい二因に、０．５　ｇ／ｒｄ未
満では本発明の所望の効果を発揮することが出来ず、一
方１０ｇ／ｄ以上塗布しても効果が飽和状態となり、不
経済である。塗布後の乾燥も一般の塗被紙製造時に使用
される乾燥設備が用いられ、乾燥温度も１００〜１３０
℃程度の温度条件が好ましい。

次に、中間塗被層の上に塗被される上塗り塗被液の組成
としては通常の塗被紙用の塗被液が使用され、顔料とし
ては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミニウム、
炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛
が挙げられる。また、接着剤としては、例えば澱粉、変
性澱粉、カゼイン、プロティン、カルボキシメチルセル
ロース等の水溶性高分子及び／又は変性スチレン−ブタ
ジェンラテックス、アクリルラテックス、ブタジェン−
アクリルラテックス、ブタジェン−アクリロニトリルラ
テックス等の単独或いは共重合体ラテックスが使用され
る。これら顔料及び接着剤の配合割合については、顔料
１００重量部に対し、接着剤１０〜５０重量部、より好
ましくは１３〜３０重量部程度である。更に、必要に応
じて消泡剤、着色剤、流動変性剤等の各種助剤を適宜使
用しても良い。かくして、調製された塗被液は中間層塗
被液の場合と同様に一般の塗被紙製造に用いられる各種
コーターを適宜用いて塗布される。この場合の塗布量は
乾燥重量で５〜３０　ｇ　／　ｒｄ程度、より好ましく
は１５〜２５　ｇ　／　ｍ程度に調節される。また、乾
燥方法についても一般塗被紙製造の場合と同様の方法で
行われる。このように中間塗被層及び上塗り塗被層の形
成は一般の塗被紙製造設備を用い順次段階的に行われる
が、両塗布工程を連続して行う製造設備を用いれば生産
性を上げることも可能である。上記の如くして得られた
合成繊維塗被紙は、一般の塗被紙同様に所望の印刷効果
を得るために平滑化処理を施すのが好ましく、金属ロー
ルド弾性ロールよりなるグロスキャレンダー、ソフトキ
ャレンダー、スーパーキャレンダー等による加圧処理が
施される。

「実施例」以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらの範囲に限定されるものではない。また例
中の部及び％は特に断らない限りそれぞれ重量部及び重
量％を示す。

実施例１ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレンよりなる合
成繊維を湿式抄紙によりシート化し米坪１０５ｇ／ｍの
合成繊維塗被紙用支持体を得た。別に変性スチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックス（商品名；　ＪＳＲ０６９
６／固形分５０％、日本合成ゴム社製）を中間塗被層液
として、上記支持体の平滑性の高い方の面に乾燥重量が
５ｇ／ｒｒｒとなるように、ベベルブレードコーターを
用いて塗布した。

次いで、カオリン（商品名；　ＵＷ−９０：ＥＭＣ社製
）１００部、ヘキサメタ燐酸ソーダ０．２部をコーレス
分散機を用いて水中に分散し、固形分濃度７０％の顔料
スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商
品名；エースＡ：王子コンス社製）の２０％水溶液３部
（固形分）、中間塗被層液に用いたと同一のラテックス
２５部（固形分）を加え、更に水で希釈して固形分濃度
６０％の上塗り塗被液を得た。この塗被液を上記の中間
塗被層の上にバーコーターを用いて乾燥重量が２３　ｇ
　／　ｒｒｌとなるように塗布・乾燥した後、硬質クロ
ムメツキで鏡面処理した金属ロールと弾性ロールからな
る４ニツプのスーパーキャレンダーで線圧２００　Ｋｇ
／ｃｍの条件で塗布面の加圧仕上げを行って合成繊維塗
被紙を得た。

この合成繊維塗被紙をビジネスフォーム印刷機で大日本
インキ製ニューチャンピオン−〇セットインキを使用し
てオフセット印刷を行い、インキ転移性とピッキング強
度を目視で評価した。得られた結果を表１に示した。

実施例２ポリプロピレンの代わりにポリエステル系樹脂をしてポ
リエチレンテレフタレートよりなる合成繊維を湿式抄紙
して得られた支持体を用いた以外は実施例１と同様にし
て合成繊維塗被紙を得た。

得られた塗被紙について実施例１と同様の評価を行い、
その結果を表１に示した。

実施例３中間塗被層液として酸化澱粉（商品名；エースＡ：王子
コンス社製）２０％水溶液３０部、変性スチレン−ブタ
ジェン共重合体ラテックス（商品名；ＪＳＲ０６９６／
固形分濃度５０％：日本合成ゴム社製）７０部（固形分
）を用いた以外は実施例２と同様にして合成繊維塗被紙
を製造し、実施例１と同様にして評価を行い、結果を表
１に示した。

実施例４中間塗被層液として、実施例３で用いた中間塗被層液に
更に炭酸カルシウムスラリー（商品名；ラフトン１８０
０／固形分濃度５０％：備北粉化工業社ｉＷ）　１０部
を配合したものを用いた以外は実施例２と同様にして合
成繊維塗被紙を製造し、実施例１と同様にして評価を行
い、結果を表１に示した。

実施例５中間塗被層液として、変性スチレン−ブタジェン共重合
体ラテックス（実施例３で使用したものと同じもの）１
００部にカオリン（商品名；ｕｗ−９゜：　ＥＭＣ社製
）７０部、炭酸カルシウム（実施例４で使用したものと
同じもの）３０部よりなる顔料スラリー（固形分濃度５
０％）１００部を配合した以外は実施例１と同様にして
合成繊維塗被紙を製造、評価を行い、その結果を表１に
示した。

比較例１中間塗被層を設けずに実施例１と同様にして合成繊維塗
被紙を製造し、実施例１と同様にして評価を行い、結果
を表１に示した。

比較例２中間塗被層を設けずに実施例２と同様にして合成繊維塗
被紙を製造し、実施例１と同様にして評価を行い、結果
を表１に示した。

比較例３中間塗被層液として、変性スチレン−ブタジェンラテッ
クス（実施例３で使用したものと同じも、の）１００部
にカオリン（商品名；ｔｌＷ−９０：聞Ｃ社！り７０部
、炭酸カルシウム（実施例４で使用したものと同じもの
）３０部よりなる顔料スラリー（固形分濃度５０％）１
６０部を配合した以外は実施例１と同様にして合成繊維
塗被紙を製造、評価し、その結果を表１に示した。

表１〔備考〕インキ転移性； ○・・・・・・印刷面（ベタ部）の濃度ムラがない。

△・・・・・・印刷面の濃度ムラが目立つ。

ピッキング強度； ○・・・・・・印刷面のピッキング発生なし。

×・・・・・・印刷面の全面にピッキングが発生してい
る。

粘着性； ○・・・・・・乾燥後の中間塗被層面が手触りで粘着性
を感じない。

○・・・・・・乾燥後の中間塗被層面が手触りで粘着性
を若干感じる（但し、実用上問題はない）。

「効果」表１の結果から、明らかなように本発明の実施例で得ら
れた合成繊維塗被紙はインキ転移性、ピッキング強度共
に優れていた。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリオレフィン系合成繊維及び／又はポリエステ
ル系合成繊維を湿式抄紙して得られた支持体上に塗被組
成物を形成せしめた合成繊維塗被紙において、該支持体
と塗被組成物の中間に水溶性高分子及び／又は合成樹脂
ラテックスよりなる中間塗被層を設けたことを特徴とす
る合成繊維塗被紙。
（２）１種又は２種以上の無機顔料を水溶性高分子及び
／又は合成樹脂ラテックス１００重量部に対し１〜１５
０重量部配合した中間塗被層を用いる請求項（１）記載
の合成繊維塗被紙。