JPH01266238A - 複合織編物 - Google Patents
複合織編物Info
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- JPH01266238A JPH01266238A JP63092232A JP9223288A JPH01266238A JP H01266238 A JPH01266238 A JP H01266238A JP 63092232 A JP63092232 A JP 63092232A JP 9223288 A JP9223288 A JP 9223288A JP H01266238 A JPH01266238 A JP H01266238A
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は羊毛や絹とポリニスデル−ポリアミド複合繊維
からなる織物あるいは編物に関する。
からなる織物あるいは編物に関する。
〈従来の技術〉
羊毛や絹は高級な衣料用の素材として広く利用されてい
る。しかし羊毛や綱は実用上の問題として、繊維の強力
が概して弱く、長期着用により破れたり、洗濯等により
縮むという欠点がある。これらを補うため、合成繊維を
混綿したり交撚したりする事が行なわれている。特に羊
毛や絹と同じ染料で染色できるポリアミド繊維が広く使
用されている。しかしポリアミド繊維を混綿したり、交
撚した糸を使用した織物や編物でも、熱（アイロン）等
により収縮する事が認められており、ズボン等のヒザの
部分では長時間に伸ばす荷重が掛かると伸びてしまう欠
点がある。このため、ポリエステル繊維をポリアミド繊
維の代わりに使用する方法が取られたが、ポリエステル
は通常分散染料で１２０〜１３０℃の高温染色される為
、羊毛や絹に分散染料が少し染着されたり、汚染したり
、羊毛や絹の繊維を脆化させてしまう。さらに常圧可染
のポリエステル（イソフタル酸やイソフタル酸ナトリウ
ム等で変性した、９０〜１００℃で染色できる）が考え
られたが、この場合でも羊毛や絹への染料汚染があった
り、染色された常圧可染ポリエステルの染色堅牢度が良
くないという欠点があった。
る。しかし羊毛や綱は実用上の問題として、繊維の強力
が概して弱く、長期着用により破れたり、洗濯等により
縮むという欠点がある。これらを補うため、合成繊維を
混綿したり交撚したりする事が行なわれている。特に羊
毛や絹と同じ染料で染色できるポリアミド繊維が広く使
用されている。しかしポリアミド繊維を混綿したり、交
撚した糸を使用した織物や編物でも、熱（アイロン）等
により収縮する事が認められており、ズボン等のヒザの
部分では長時間に伸ばす荷重が掛かると伸びてしまう欠
点がある。このため、ポリエステル繊維をポリアミド繊
維の代わりに使用する方法が取られたが、ポリエステル
は通常分散染料で１２０〜１３０℃の高温染色される為
、羊毛や絹に分散染料が少し染着されたり、汚染したり
、羊毛や絹の繊維を脆化させてしまう。さらに常圧可染
のポリエステル（イソフタル酸やイソフタル酸ナトリウ
ム等で変性した、９０〜１００℃で染色できる）が考え
られたが、この場合でも羊毛や絹への染料汚染があった
り、染色された常圧可染ポリエステルの染色堅牢度が良
くないという欠点があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は羊毛や絹と同様に染色が出来、合成繊維のもつ
強さや形態安定性をもつ事が出来る繊維の提供を目的と
する。
強さや形態安定性をもつ事が出来る繊維の提供を目的と
する。
〈課題を解決するための手段〉
本発明の複合織編物は、ポリエステルおよびポリアミド
からなる芯鞘構造又はサイドバイサイド構造を有する複
合繊維と羊毛、絹等の蛋白質繊維とが混紡、交撚あるい
は交織編されている事を特徴としている。
からなる芯鞘構造又はサイドバイサイド構造を有する複
合繊維と羊毛、絹等の蛋白質繊維とが混紡、交撚あるい
は交織編されている事を特徴としている。
本発明でいうポリエステルは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブタジェンテレフタレート、ポリヘキサジエ
ンテレフタレートを含み、イソフタル酸を酸成分の２〜
１５モル％を含有するポリエチレンテレフタレートや、
イソフタル酸ナトリウムを２〜１５モル％を含有するポ
リエチレンテレフタレート等が通常繊維として使用され
る。
ート、ポリブタジェンテレフタレート、ポリヘキサジエ
ンテレフタレートを含み、イソフタル酸を酸成分の２〜
１５モル％を含有するポリエチレンテレフタレートや、
イソフタル酸ナトリウムを２〜１５モル％を含有するポ
リエチレンテレフタレート等が通常繊維として使用され
る。
またポリアミドは６ナイロン、６−６ナイロン、６−Ｉ
Ｏナイロン等が使用可能である。本発明で用いる複合繊
維は上記の各素材を複合溶融紡糸し、第１図〜第３図に
示す芯鞘型あるいはサイドバイサイド型の断面構造の複
合繊維である。芯鞘構造をした繊維は芯部がポリエステ
ル、鞘部がポリアミドであっても、又、その逆の構造で
もよく、またサイドバイサイドの構造でもよく、実際の
染色加工上も織編物の性能も大差はない。ここで作られ
る繊維は繊度１．０〜５０デニールくらいまで用途に応
じて作られる。そして羊毛や絹の繊維と混紡したり、カ
ードスライバ−でミックスしたり、各々の糸になったも
のを交撚したりコアヤーンにする方法により糸を作り、
編物や織物にする。またカーペットや毛布等のパイル糸
としても使用できる。染色する時は羊毛や絹を染色する
のと同様の条件で染色すればよい。たとえば酸性染料で
９０〜９８℃で染色すればポリアミド繊維を混合使用し
たのと同様の効果が得られる。そして織物や編物での形
感安定性はポリエステル系繊維の特徴がよく出ているも
のが得られる。次に本発明を具体的に示すが、本発明は
それにより何ら限定されるものではない。
Ｏナイロン等が使用可能である。本発明で用いる複合繊
維は上記の各素材を複合溶融紡糸し、第１図〜第３図に
示す芯鞘型あるいはサイドバイサイド型の断面構造の複
合繊維である。芯鞘構造をした繊維は芯部がポリエステ
ル、鞘部がポリアミドであっても、又、その逆の構造で
もよく、またサイドバイサイドの構造でもよく、実際の
染色加工上も織編物の性能も大差はない。ここで作られ
る繊維は繊度１．０〜５０デニールくらいまで用途に応
じて作られる。そして羊毛や絹の繊維と混紡したり、カ
ードスライバ−でミックスしたり、各々の糸になったも
のを交撚したりコアヤーンにする方法により糸を作り、
編物や織物にする。またカーペットや毛布等のパイル糸
としても使用できる。染色する時は羊毛や絹を染色する
のと同様の条件で染色すればよい。たとえば酸性染料で
９０〜９８℃で染色すればポリアミド繊維を混合使用し
たのと同様の効果が得られる。そして織物や編物での形
感安定性はポリエステル系繊維の特徴がよく出ているも
のが得られる。次に本発明を具体的に示すが、本発明は
それにより何ら限定されるものではない。
〈実施例〉
第１図の芯鞘構造をもつ複合繊維で、ポリエステル系繊
維としてポリエチレンテレフタレートを、ポリアミド系
繊維として６ナイロンを複合紡糸し、結果として複合繊
維として２．５デニールの繊度で、繊維長１０２ｍｍの
繊維を作った。そして羊毛７０％、複合繊維３０％で混
紡して４８テックス番手の紡績糸を作った。この紡績糸
を用いて１／１平織の布帛を製造した。織物は経糸、緯
糸とも同じ糸を使用し、織物の密度は経方向７５本／イ
ンチ、緯方向６０本／インチであった。この布帛につい
て酸性染料を使用して、９８℃で３０分間染色した。布
帛の発色性は極めて良好であり、水洗後にも縮まず、布
強力も極めて優れていた。（羊毛１００％より強い） く比較例１〉 羊毛１００％の繊維を使用して、実施例１と同様に布帛
を製造して、同様に染色試験した。布帛の発色性は極め
て良好であったが水洗後の布帛寸法については縮みが大
きかった。尚布強力はまずまず良好であった。
維としてポリエチレンテレフタレートを、ポリアミド系
繊維として６ナイロンを複合紡糸し、結果として複合繊
維として２．５デニールの繊度で、繊維長１０２ｍｍの
繊維を作った。そして羊毛７０％、複合繊維３０％で混
紡して４８テックス番手の紡績糸を作った。この紡績糸
を用いて１／１平織の布帛を製造した。織物は経糸、緯
糸とも同じ糸を使用し、織物の密度は経方向７５本／イ
ンチ、緯方向６０本／インチであった。この布帛につい
て酸性染料を使用して、９８℃で３０分間染色した。布
帛の発色性は極めて良好であり、水洗後にも縮まず、布
強力も極めて優れていた。（羊毛１００％より強い） く比較例１〉 羊毛１００％の繊維を使用して、実施例１と同様に布帛
を製造して、同様に染色試験した。布帛の発色性は極め
て良好であったが水洗後の布帛寸法については縮みが大
きかった。尚布強力はまずまず良好であった。
〈比較例２〉
羊毛７０％とナイロン３０％とよりなる繊維を使用して
、実施例１と同様に布帛を製造して、同様に染色試験し
た。布帛の発色性は極めて良好であり、布強力もまずま
ず良好であったが、水洗後の布帛寸法についてはやや縮
みが見られた。
、実施例１と同様に布帛を製造して、同様に染色試験し
た。布帛の発色性は極めて良好であり、布強力もまずま
ず良好であったが、水洗後の布帛寸法についてはやや縮
みが見られた。
く比較例３〉
羊毛７０％とナイロン３０％よりなる繊維を使用して、
実施例１と同様に布帛を製造した。この布帛を使用して
酸性染色と分散顔料とを併用して、５気圧下、１２０℃
にて３０分間染色試験した。
実施例１と同様に布帛を製造した。この布帛を使用して
酸性染色と分散顔料とを併用して、５気圧下、１２０℃
にて３０分間染色試験した。
染色後の布帛は発色性がやや悪く、布強力が低下してい
た。
た。
〈発明の効果〉
このように本発明による布帛は染色時の発色性がよく、
水洗後の縮みもなく、布強力の低下もなく、耐久性に優
れていた。
水洗後の縮みもなく、布強力の低下もなく、耐久性に優
れていた。
第１図は最もシンプルな芯鞘構造を、第２図はやや複雑
な芯鞘構造を、第３図はサイドバイサイド構造を示す。 図中１はポリエステル又はポリアミド、２はポリアミド
又はポリエステルを示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代 理 人 弁理士本多 堅 第 １ 図 第２図 第６図 サイドバイサイド構造
な芯鞘構造を、第３図はサイドバイサイド構造を示す。 図中１はポリエステル又はポリアミド、２はポリアミド
又はポリエステルを示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代 理 人 弁理士本多 堅 第 １ 図 第２図 第６図 サイドバイサイド構造
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリエステルおよびポリアミドからなる芯鞘構造又
はサイドバイサイド構造を有する複合繊維と羊毛、絹等
の蛋白質繊維とが混紡、交撚あるいは交織編されている
事を特徴とする複合織編物。 ２）請求項１に記載の複合織編物に使用される混紡糸ま
たは交撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092232A JP2752367B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 複合織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092232A JP2752367B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 複合織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266238A true JPH01266238A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2752367B2 JP2752367B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14048692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092232A Expired - Fee Related JP2752367B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 複合織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087427A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Teijin Fibers Ltd | 紡績糸および布帛および繊維製品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243849A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | カネボウ株式会社 | 絹紡糸を含む伸縮性織物及びその製造方法 |
| JPS62289647A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-16 | 東レ株式会社 | 複合繊維布帛の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63092232A patent/JP2752367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243849A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | カネボウ株式会社 | 絹紡糸を含む伸縮性織物及びその製造方法 |
| JPS62289647A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-16 | 東レ株式会社 | 複合繊維布帛の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087427A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Teijin Fibers Ltd | 紡績糸および布帛および繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752367B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |