JP2752367B2 - 複合織編物 - Google Patents
複合織編物Info
- Publication number
- JP2752367B2 JP2752367B2 JP63092232A JP9223288A JP2752367B2 JP 2752367 B2 JP2752367 B2 JP 2752367B2 JP 63092232 A JP63092232 A JP 63092232A JP 9223288 A JP9223288 A JP 9223288A JP 2752367 B2 JP2752367 B2 JP 2752367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fabric
- polyester
- wool
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は羊毛や絹とポリエステル−ポリアミド複合繊
維からなる織物あるいは編物に関する。
維からなる織物あるいは編物に関する。
〈従来の技術〉 羊毛や絹は高級な衣料用の素材として広く利用されて
いる。しかし羊毛や絹は実用上の問題として、繊維の強
力が概して弱く、長期着用により破れたり、洗濯等によ
り縮むという欠点がある。これらを補うため、合成繊維
を混綿したり交撚したりする事が行なわれている。特に
羊毛や絹と同じ染料で染色できるポリアミド繊維が広く
使用されている。しかしポリアミド繊維を混綿したり、
交撚した糸を使用した織物や編物でも、熱（アイロン）
等により収縮する事が認められており、ズボン等のヒザ
の部分では長時間に伸ばす荷重が掛かると伸びてしまう
欠点がある。このため、ポリエステル繊維をポリアミド
繊維の代わりに使用する方法が取られたが、ポリエステ
ルは通常分散染料で120〜130℃の高温染色される為、羊
毛や絹に分散染料が少し染着されたり、汚染したり、羊
毛や絹の繊維を脆化させてしまう。さらに常圧可染のポ
リエステル（イソフタル酸やイソフタル酸ナトリウム等
で変性した、90〜100℃で染色できる）が考えられた
が、この場合でも羊毛や絹への染料汚染があつたり、染
色された常圧可染ポリエステルの染色堅牢度が良くない
という欠点があった。
いる。しかし羊毛や絹は実用上の問題として、繊維の強
力が概して弱く、長期着用により破れたり、洗濯等によ
り縮むという欠点がある。これらを補うため、合成繊維
を混綿したり交撚したりする事が行なわれている。特に
羊毛や絹と同じ染料で染色できるポリアミド繊維が広く
使用されている。しかしポリアミド繊維を混綿したり、
交撚した糸を使用した織物や編物でも、熱（アイロン）
等により収縮する事が認められており、ズボン等のヒザ
の部分では長時間に伸ばす荷重が掛かると伸びてしまう
欠点がある。このため、ポリエステル繊維をポリアミド
繊維の代わりに使用する方法が取られたが、ポリエステ
ルは通常分散染料で120〜130℃の高温染色される為、羊
毛や絹に分散染料が少し染着されたり、汚染したり、羊
毛や絹の繊維を脆化させてしまう。さらに常圧可染のポ
リエステル（イソフタル酸やイソフタル酸ナトリウム等
で変性した、90〜100℃で染色できる）が考えられた
が、この場合でも羊毛や絹への染料汚染があつたり、染
色された常圧可染ポリエステルの染色堅牢度が良くない
という欠点があった。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は羊毛や絹と同様に染色が出来、合成繊維のも
つ強さや形態安定性をもつ事が出来る繊維の提供を目的
とする。
つ強さや形態安定性をもつ事が出来る繊維の提供を目的
とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、ポリエステル及びポリアミドが芯鞘構造又
はサイドバイサイド構造に配された複合繊維と蛋白質繊
維とからなる糸を含む複合織編物及びポリエステル及び
ポリアミドが芯鞘構造又はサイドバイサイド構造に配さ
れた複合繊維を含む糸と蛋白質繊維を含む糸とで交織編
された複合織編物である。
はサイドバイサイド構造に配された複合繊維と蛋白質繊
維とからなる糸を含む複合織編物及びポリエステル及び
ポリアミドが芯鞘構造又はサイドバイサイド構造に配さ
れた複合繊維を含む糸と蛋白質繊維を含む糸とで交織編
された複合織編物である。
本発明でいうポリエステルは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブタジエンテレフタレート、ポリヘキサジ
エンテレフタレートを含み、イソフタル酸を酸成分の２
〜15モル％を含有するポリエチレンテレフタレートや、
イソフタル酸ナトリウムを２〜15モル％を含有するポリ
エチレンテレフタレート等が通常繊維として使用され
る。
レート、ポリブタジエンテレフタレート、ポリヘキサジ
エンテレフタレートを含み、イソフタル酸を酸成分の２
〜15モル％を含有するポリエチレンテレフタレートや、
イソフタル酸ナトリウムを２〜15モル％を含有するポリ
エチレンテレフタレート等が通常繊維として使用され
る。
またポリアミドは６ナイロン、６−６ナイロン、６−
10ナイロン等が使用可能である。本発明で用いる複合繊
維は上記の各素材を複合溶融紡糸し、第１図〜第３図に
示す芯鞘型あるいはサイドバイサイド型の断面構造の複
合繊維である。芯鞘構造をした繊維は芯部がポリエステ
ル、鞘部がポリアミドであっても、またサイドバイサイ
ドの構造でもよく、実際の染色加工上も織編物の性能も
大差はない。ここで作られる繊維は繊度1.0〜50デニー
ルくらいまで用途に応じて作られる。そして羊毛や絹の
繊維と混紡したり、カードスライバーでミツクスした
り、各々の糸になつたものを交撚したりコアヤーンにす
る方法により糸を作り、編物や織物にする。またカーペ
ツトや毛布等のパイル糸としても使用できる。染色する
時は羊毛や絹を染色するのと同様の条件で染色すればよ
い。たとえば酸性染料で90〜98℃で染色すればポリアミ
ド繊維を混合使用したのと同様の効果が得られる。そし
て織物や編物での形態安定性はポリエステル系繊維の特
徴がよく出ているものが得られる。次に本発明を具体的
に示すが、本発明はそれにより何ら限定されるものでは
ない。
10ナイロン等が使用可能である。本発明で用いる複合繊
維は上記の各素材を複合溶融紡糸し、第１図〜第３図に
示す芯鞘型あるいはサイドバイサイド型の断面構造の複
合繊維である。芯鞘構造をした繊維は芯部がポリエステ
ル、鞘部がポリアミドであっても、またサイドバイサイ
ドの構造でもよく、実際の染色加工上も織編物の性能も
大差はない。ここで作られる繊維は繊度1.0〜50デニー
ルくらいまで用途に応じて作られる。そして羊毛や絹の
繊維と混紡したり、カードスライバーでミツクスした
り、各々の糸になつたものを交撚したりコアヤーンにす
る方法により糸を作り、編物や織物にする。またカーペ
ツトや毛布等のパイル糸としても使用できる。染色する
時は羊毛や絹を染色するのと同様の条件で染色すればよ
い。たとえば酸性染料で90〜98℃で染色すればポリアミ
ド繊維を混合使用したのと同様の効果が得られる。そし
て織物や編物での形態安定性はポリエステル系繊維の特
徴がよく出ているものが得られる。次に本発明を具体的
に示すが、本発明はそれにより何ら限定されるものでは
ない。
〈実施例〉 第１図の芯鞘構造をもつ複合繊維で、ポリエステル系
繊維としてポリエチレンテレフタレートを、ポリアミド
系繊維として６ナイロンを複合紡糸し、結果として複合
繊維として2.5デニールの繊度で、繊維長102mmの繊維を
作った。そして羊毛70％、複合繊維30％で混紡して48テ
ツクス番手の紡績糸を作つた。この紡績糸を用いて1/1
平織の布帛を製造した。織物は経糸、緯糸とも同じ糸を
使用し、織物の密度は経方向75本／インチ、緯方向60本
／インチであつた。この布帛について酸性染料を使用し
て、98℃で30分間染色した。布帛の発色性は極めて良好
であり、水洗後にも縮まず、布強力も極めて優れてい
た。（羊毛100％より強い） 〈比較例１〉 羊毛100％の繊維を使用して、実施例１と同様に布帛
を製造して、同様に染色試験した。布帛の発色性は極め
て良好であつたが水洗後の布帛寸法については縮みが大
きかつた。尚布強力はまずまず良好であつた。
繊維としてポリエチレンテレフタレートを、ポリアミド
系繊維として６ナイロンを複合紡糸し、結果として複合
繊維として2.5デニールの繊度で、繊維長102mmの繊維を
作った。そして羊毛70％、複合繊維30％で混紡して48テ
ツクス番手の紡績糸を作つた。この紡績糸を用いて1/1
平織の布帛を製造した。織物は経糸、緯糸とも同じ糸を
使用し、織物の密度は経方向75本／インチ、緯方向60本
／インチであつた。この布帛について酸性染料を使用し
て、98℃で30分間染色した。布帛の発色性は極めて良好
であり、水洗後にも縮まず、布強力も極めて優れてい
た。（羊毛100％より強い） 〈比較例１〉 羊毛100％の繊維を使用して、実施例１と同様に布帛
を製造して、同様に染色試験した。布帛の発色性は極め
て良好であつたが水洗後の布帛寸法については縮みが大
きかつた。尚布強力はまずまず良好であつた。
〈比較例２〉 羊毛70％とナイロン30％とよりなる繊維を使用して、
実施例１と同様に布帛を製造して、同様に染色試験し
た。布帛の発色性は極めて良好であり、布強力もまずま
ず良好であつたが、水洗後の布帛寸法についてはやや縮
みが見られた。
実施例１と同様に布帛を製造して、同様に染色試験し
た。布帛の発色性は極めて良好であり、布強力もまずま
ず良好であつたが、水洗後の布帛寸法についてはやや縮
みが見られた。
〈比較例３〉 羊毛70％とナイロン30％よりなる繊維を使用して、実
施例１と同様に布帛を製造した。この布帛を使用して酸
性染色と分散顔料とを併用して、５気圧下、120℃にて3
0分間染色試験した。染色後の布帛は発色性がやや悪
く、布強力が低下していた。
施例１と同様に布帛を製造した。この布帛を使用して酸
性染色と分散顔料とを併用して、５気圧下、120℃にて3
0分間染色試験した。染色後の布帛は発色性がやや悪
く、布強力が低下していた。
〈発明の効果〉 このように本発明による布帛は染色時の発色性がよ
く、水洗後の縮みもなく、布強力の低下もなく、耐久性
に優れていた。
く、水洗後の縮みもなく、布強力の低下もなく、耐久性
に優れていた。
第１図は最もシンプルな芯鞘構造を、第２図はやや複雑
な芯鞘構造を、第３図はサイドバイサイド構造を示す。
図中１はポリエステル又はポリアミド、２はポリアミド
又はポリエステルを示す。
な芯鞘構造を、第３図はサイドバイサイド構造を示す。
図中１はポリエステル又はポリアミド、２はポリアミド
又はポリエステルを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステル及びポリアミドが芯鞘構造又
はサイドバイサイド構造に配された複合繊維と蛋白質繊
維とからなる糸を含む複合織編物。 - 【請求項２】ポリエステル及びポリアミドが芯鞘構造又
はサイドバイサイド構造に配された複合繊維を含む糸と
蛋白質繊維を含む糸とで交織編された複合織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092232A JP2752367B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 複合織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092232A JP2752367B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 複合織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266238A JPH01266238A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2752367B2 true JP2752367B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14048692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092232A Expired - Fee Related JP2752367B2 (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 複合織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752367B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5881284B2 (ja) * | 2010-10-18 | 2016-03-09 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243849A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | カネボウ株式会社 | 絹紡糸を含む伸縮性織物及びその製造方法 |
| JPS62289647A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-16 | 東レ株式会社 | 複合繊維布帛の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63092232A patent/JP2752367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01266238A (ja) | 1989-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030190853A1 (en) | Chambray fabric having unique characteristics and method of manufacturing same | |
| CN1596326B (zh) | 一种具有凹凸形图案的多色纤维毛绒织物 | |
| KR100860266B1 (ko) | 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유포의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유포 및 그의 용도 | |
| JP2752367B2 (ja) | 複合織編物 | |
| WO2003012183A1 (en) | Corespun sewing thread containing lyocell filaments | |
| JPH0665837A (ja) | 保温性織編物 | |
| KR100462502B1 (ko) | 폴리에스터 극세 섬유 직물의 제조방법 | |
| CN105648633A (zh) | 涤棉混纺靛蓝不透芯染色牛仔布 | |
| CN218812405U (zh) | 一种涡流纺锦纶面料 | |
| KR100358361B1 (ko) | 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지 | |
| JPS5935591Y2 (ja) | パイル織物 | |
| JPH11315445A (ja) | 制電性、吸水性、吸放湿性に優れた織編物 | |
| CN213232637U (zh) | 一种具有双色外观的绒感面料 | |
| JP2019214814A (ja) | 紡績糸および織編物 | |
| JP3885109B2 (ja) | 高収縮ミシン糸 | |
| JP4240839B2 (ja) | 学生服 | |
| JP2001348745A (ja) | ポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛 | |
| JPS591743A (ja) | シエニ−ル織編物 | |
| JP2000303308A (ja) | ポリエステルスラブ糸多色布帛 | |
| JPS61640A (ja) | 交織または交編の絹布地 | |
| JP2001081679A (ja) | 着色セーター | |
| JPH04126840A (ja) | 濃淡模様付高密度織物 | |
| JP3516795B2 (ja) | 異収縮斑混繊糸 | |
| JP3187133B2 (ja) | 先染織編物 | |
| JP2000239942A (ja) | ポリエステル多色布帛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |