JP4240839B2 - 学生服 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、深色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性に優れたウール混ポリエステル学生服に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、ツイル組織、カシミヤ組織などに製織された学校制服に関する。
【０００３】
【従来の技術】
近年、学校制服において深色性、ストレッチ性、ソフトな風合い、保温性等に優れた布帛の需要がますます高まっている。
【０００４】
一般的にポリエステル系繊維を１００％使用した織物においては、ポリエステルのポリマーの屈折率が高いこと、また繊維構造が緻密なために染料が十分に繊維の内部にまで染着できず、十分な深色性が得られないという問題がある。
【０００５】
これに対し、染色後に深色加工としてフッ素やシリコン系の低屈折率の樹脂を付けて見かけの発色性を高める方法があるが、摩擦や洗濯によりかかる樹脂がはがれて部分的にテカリやアタリがでるという問題があり、あくまで補助的に発色性を上げることしかできないのが問題である。
【０００６】
また深色性、ソフトな風合い、保温性を高めるためにウール混ポリエステル紡績糸を用いる方法は周知であるが、ウール混ポリエステル紡績糸を用いて製織された生機を１２５〜１３５度の高温高圧染色すると、ウール繊維の物理強度が低下する問題がある。
【０００７】
これに対し、ポリエステル繊維綿を１２５〜１３５℃で染色し、ウール繊維綿を９０〜１００℃でそれぞれ個別に温度を設定して綿の段階で染色した後、ポリエステル繊維綿とウール繊維綿を混合に紡績することによって、先染めされたウール混ポリエステル紡績繊維を作る。そして該糸をタテ糸とヨコ糸に用いて製織し整理加工を施すことによって、後染め温度１１０〜１２０℃の高温高圧染色されたものよりも物理強力を向上させ、かつ深色性、ソフトな風合い、保温性を向上させることはできるが、ストレッチ性がほとんどないという問題がある。
【０００８】
これに対してタテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸にポリウレタン系繊維を用いることによりストレッチ性を付与する方法があるが、ポリウレタン系繊維を使用することによってストレッチ性は付与されるものの、ポリウレタン系繊維固有の性質である脆化が発生することにより、その織物強力が経時的に劣化するという欠点がある。
【０００９】
そこで、この問題を回避するために、ポリウレタン系繊維とポリエステル系繊維とをヨコ糸に１本交互に併用した織物があるが、基本的にはポリウレタン系繊維の脆化による織物強度低下の歯止めとしては効果が小さく問題の解決にはならない。さらにはポリウレタン系繊維はポリエステル系繊維に比べ染着性が低下する問題もある。
【００１０】
また、２種類のポリマー原料のうちの第一成分の沸騰収縮率と異なる沸騰収縮率を有する第二成分とが組み合わされることにより、繊維にスパイラル状の捲縮を生じさせることができるサイドバイサイド型のポリエステル系繊維を使用することによって優れたストレッチ性を付与できることは周知であるが、サイドバイサイド型の沸騰収縮率の高いポリエステル系繊維を糸状態で１２５〜１３５℃で高温高圧染色されると沸騰収縮率が下がるため、沸騰収縮率が下がった状態の糸状で製織してもストレッチ性は十分に得られない問題がある。
【００１１】
さらには本質的な問題として、ヨコ糸にポリエステル系繊維を使用することによりストレッチ性は付与されるものの織物のウール混率が低下することから深色性、ソフトな風合い、保温性が低下する問題がある。
【００１２】
つまり、従来の技術においては深色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性をそれぞれ同時に高めることはできないのが現状である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み使用に際して、深色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性が優れた学生服を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のウール混ポリエステル学生服は、以下の構成を有する。
【００１５】
すなわち、タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に仮撚加工を施したポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸とした芯鞘型複合糸を先染めして用いて製織し、仕上げられた織物であって、該織物のカバーファクターＫが２０〜５０の範囲であり、かつヨコ糸方向のストレッチ率が１０〜２０％の範囲にあり、かつヨコ糸方向のストレッチ回復率が８５％以上であることを特徴とする学生服。
Ｋ＝Ｔ 1 ／Ｓ 1 1/2 ＋Ｔ 2 ／Ｓ 2 1/2
Ｔ 1 ：１インチ間のタテ糸本数
Ｔ 2 ：１インチ間のヨコ糸本数
Ｓ 1 ：タテ糸番手（英式綿番手）
Ｓ 2 ：ヨコ糸番手（英式綿番手）
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細について説明する。
【００２０】
本発明は、タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用いたものである。該糸にはその他一部にアセテート、レーヨン等の半合成繊維、絹、木綿、麻等の天然繊維が混紡されてもよい。
【００２１】
本発明のウール混ポリエステル紡績糸としては、ウールの混率は特に限定されることはないが、ウール混率が５〜９５重量％のものが好ましく、さらには１０〜８０重量％のものがより好ましい。また該紡績糸の番手も特に限定されることはないが、衣料用途に主に使用される１０〜８０番手のものが好ましく、さらには２０〜５０番手のものがより好ましい。１０番以下では、風合いが堅くなり好ましくなく、８０番以上では強度が弱くなるため好ましくない。
【００２２】
ヨコ糸方向にストレッチ性およびストレッチ回復性を向上させ、かつ、優れた深色性、ソフトな風合い、保温性を持たせるためには、ポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸として混用した芯鞘型複合糸を用いることが好ましい。
【００２３】
芯糸に用いるポリエステル加工糸としては、ポリエチレンテレフタレートまたは２種類のポリマー原料のうち第一成分の沸騰収縮率と異なる沸騰収縮率を有する第二成分とが組み合わされた複合型ポリエチレンテレフタレートなどが好ましく用いられる。ここで、加工糸とは、マルチフィラメントからなる加工糸のことをいうものである。
【００２４】
ポリエステル加工糸の繊度は、特に限定されることはないが、衣料用途に主に使用される５０〜５００デシテックスのものが好ましく、さらには５０〜３００デシテックスのものがより好ましい。
【００２５】
５００デシテックス以上あると風合いが堅くなる場合があり好ましくなく、５０デシテックス以下だと強度が弱くなる場合もあるため好ましくない。
【００２６】
かかる加工糸の仮撚り方法は、例えば、ピン仮撚機を用いて糸速５０〜１５０ｍ／ｍの低速で仮撚り加工に供する方法などを採用することができるが、特に条件に制約はなく、糸状の破断伸度や融点といった特性に合わせて適宜採用すればよい。一般的には、加熱ゾーンでのヒーター温度２００〜２２０度の通常仮撚り加工と同条件で加工できるものである。
【００２７】
本発明の織物において、ヨコ糸方向に１０〜２０％のストレッチ率を出すためには、下記式で示す加工後のカバーファクターＫが２０〜５０の範囲で仕上げられたものが好ましく、さらには３０〜４０の範囲がより好ましい。
【００２８】
Ｋ＝Ｔ1／Ｓ1 １／２ ＋Ｔ2／Ｓ2 １／２
Ｔ1：１インチ間のタテ糸本数
Ｔ2：１インチ間のヨコ糸本数
Ｓ1：タテ糸番手
Ｓ2：ヨコ糸番手
該ストレッチ率が１０％以下では体の動きに対し圧迫感を感じるため、ストレッチ率としては乏しい場合があるため好ましくなく、２０％以上では強度が弱く製造が難しい場合があるため好ましくない。また、仕上げ後の該カバーファクターが２０以下では風合いが粗く、強度も弱くなる場合があることから好ましくない場合があり、５０以上では風合いが堅くなって好ましくない場合がある。
【００２９】
また、ストレッチ回復性においては、ＪＩＳで定められている伸長回復率であり、８５％以上あるとシワが発生しにくいので好ましい。８５％未満になると膝抜けなどが発生する場合があるため好ましくない。
【００３０】
かかる織物の組織としては、カシドス、カシミヤ、平、ツイル、サテン、アムンゼン、二重織物などあり、特に限定されるものではないが、学生服としての強度の点から、ツイル組織またはツイルの変化組織、およびカシミヤ組織が好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３３】
なお、実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。
評価方法
（黒発色性）
織物の仕上がり品を色差計（スガ試験機（株）製）を用いて明度：Ｌ値を求める。数値が小さいほど黒発色性が良好である。通常、Ｌ値が０．５以上の差があれば目で見たときでも優位差がある。
（ストレッチ性およびストレッチ回復性）
ストレッチ率（伸長率）は、ＪＩＳ Ｌ１０９６Ｂ法に従い、ストレッチ回復率（伸長回復率）は、ＪＩＳ １０９６Ｂ−１法に従う。値が大きいものほど良好である。
実施例
（先染め紡績糸）
ウール繊維を綿状で含金染料を用いて９５℃で濃紺に染色し、またポリエステル繊維を綿状で分散染料を用いて１３０℃高温高圧で濃紺に染色する。得られた２種類の綿状をウール／ポリエステル比率（重量比）＝６０／４０になるように混紡して５２番手のウール混ポリエステル紡績糸を得、さらに撚り数が１２０回／ｍになるように合撚することによって、５２番手の双糸の紡績糸を得る。
（芯鞘型複合糸）
ピン仮撚り機を用いて糸速７０ｍ／ｍ、ヒーター温度２１０℃で仮撚り加工を施した１６７デシテックス−４８フィラメントのポリエステル単独のポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸として混用した２６番手の芯鞘型複合糸を得、さらに１２０℃で濃紺にキャリア染めすることによって２６番手の先染め芯鞘型複合糸を得る。
（製織）
かかるウール混ポリエステル紡績糸５２番手双糸をタテ糸に用い、ヨコ糸に芯鞘型複合糸２６番手を用いて、生機のタテ糸密度６７本／インチ、ヨコ糸密度６６本／インチで２／２ツイル組織に製織し生機を得た。
（整理加工）
かかる生機を精練、毛焼き、セットの順に仕上げ、そのタテ糸密度が７８本／インチ、ヨコ糸密度が７０本／インチになるように仕上げた。仕上げ後のカバーファクターは２９．０であった。
比較例１
タテ糸、ヨコ糸ともに先染めしないウール混ポリエステル紡績糸を用いた以外は実施例に従って製織し、かかる生機を含金染料と分散染料を用い、１２０℃で染色し、実施例１と同様に仕上げた。
比較例２
タテ糸に先染めしないウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に先染めしない芯鞘型複合糸を用いた以外は同一として実施例に準じて製織し、かかる生機を含金染料と分散染料を用い、１２０℃で染色し実施例１に従って仕上げた。
評価結果
実施例ではＬ値が１２．３であり、深発色性が高く、ストレッチ率が１５％とストレッチ性も高く、ストレッチ回復率が９１％と回復性も高いソフトな風合いで保温性のあるすばらしい２／２ツイル組織の織物が得られた。
【００３４】
一方比較例１では、Ｌ値が１４．２であり、深色性が悪く、ストレッチ率も１％とストレッチ性も非常に低い織物であった。
【００３５】
また比較例２では、ストレッチ率は１４％と高いものの、Ｌ値が１４．６であり深色性が悪い織物であった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、深色性が極めて高く、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性に優れた学生服を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、深色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性に優れたウール混ポリエステル学生服に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、ツイル組織、カシミヤ組織などに製織された学校制服に関する。
【０００３】
【従来の技術】
近年、学校制服において深色性、ストレッチ性、ソフトな風合い、保温性等に優れた布帛の需要がますます高まっている。
【０００４】
一般的にポリエステル系繊維を１００％使用した織物においては、ポリエステルのポリマーの屈折率が高いこと、また繊維構造が緻密なために染料が十分に繊維の内部にまで染着できず、十分な深色性が得られないという問題がある。
【０００５】
これに対し、染色後に深色加工としてフッ素やシリコン系の低屈折率の樹脂を付けて見かけの発色性を高める方法があるが、摩擦や洗濯によりかかる樹脂がはがれて部分的にテカリやアタリがでるという問題があり、あくまで補助的に発色性を上げることしかできないのが問題である。
【０００６】
また深色性、ソフトな風合い、保温性を高めるためにウール混ポリエステル紡績糸を用いる方法は周知であるが、ウール混ポリエステル紡績糸を用いて製織された生機を１２５〜１３５度の高温高圧染色すると、ウール繊維の物理強度が低下する問題がある。
【０００７】
これに対し、ポリエステル繊維綿を１２５〜１３５℃で染色し、ウール繊維綿を９０〜１００℃でそれぞれ個別に温度を設定して綿の段階で染色した後、ポリエステル繊維綿とウール繊維綿を混合に紡績することによって、先染めされたウール混ポリエステル紡績繊維を作る。そして該糸をタテ糸とヨコ糸に用いて製織し整理加工を施すことによって、後染め温度１１０〜１２０℃の高温高圧染色されたものよりも物理強力を向上させ、かつ深色性、ソフトな風合い、保温性を向上させることはできるが、ストレッチ性がほとんどないという問題がある。
【０００８】
これに対してタテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸にポリウレタン系繊維を用いることによりストレッチ性を付与する方法があるが、ポリウレタン系繊維を使用することによってストレッチ性は付与されるものの、ポリウレタン系繊維固有の性質である脆化が発生することにより、その織物強力が経時的に劣化するという欠点がある。
【０００９】
そこで、この問題を回避するために、ポリウレタン系繊維とポリエステル系繊維とをヨコ糸に１本交互に併用した織物があるが、基本的にはポリウレタン系繊維の脆化による織物強度低下の歯止めとしては効果が小さく問題の解決にはならない。さらにはポリウレタン系繊維はポリエステル系繊維に比べ染着性が低下する問題もある。
【００１０】
また、２種類のポリマー原料のうちの第一成分の沸騰収縮率と異なる沸騰収縮率を有する第二成分とが組み合わされることにより、繊維にスパイラル状の捲縮を生じさせることができるサイドバイサイド型のポリエステル系繊維を使用することによって優れたストレッチ性を付与できることは周知であるが、サイドバイサイド型の沸騰収縮率の高いポリエステル系繊維を糸状態で１２５〜１３５℃で高温高圧染色されると沸騰収縮率が下がるため、沸騰収縮率が下がった状態の糸状で製織してもストレッチ性は十分に得られない問題がある。
【００１１】
さらには本質的な問題として、ヨコ糸にポリエステル系繊維を使用することによりストレッチ性は付与されるものの織物のウール混率が低下することから深色性、ソフトな風合い、保温性が低下する問題がある。
【００１２】
つまり、従来の技術においては深色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性をそれぞれ同時に高めることはできないのが現状である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み使用に際して、深色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性が優れた学生服を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のウール混ポリエステル学生服は、以下の構成を有する。
【００１５】
すなわち、タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に仮撚加工を施したポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸とした芯鞘型複合糸を先染めして用いて製織し、仕上げられた織物であって、該織物のカバーファクターＫが２０〜５０の範囲であり、かつヨコ糸方向のストレッチ率が１０〜２０％の範囲にあり、かつヨコ糸方向のストレッチ回復率が８５％以上であることを特徴とする学生服。
Ｋ＝Ｔ 1 ／Ｓ 1 1/2 ＋Ｔ 2 ／Ｓ 2 1/2
Ｔ 1 ：１インチ間のタテ糸本数
Ｔ 2 ：１インチ間のヨコ糸本数
Ｓ 1 ：タテ糸番手（英式綿番手）
Ｓ 2 ：ヨコ糸番手（英式綿番手）
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細について説明する。
【００２０】
本発明は、タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用いたものである。該糸にはその他一部にアセテート、レーヨン等の半合成繊維、絹、木綿、麻等の天然繊維が混紡されてもよい。
【００２１】
本発明のウール混ポリエステル紡績糸としては、ウールの混率は特に限定されることはないが、ウール混率が５〜９５重量％のものが好ましく、さらには１０〜８０重量％のものがより好ましい。また該紡績糸の番手も特に限定されることはないが、衣料用途に主に使用される１０〜８０番手のものが好ましく、さらには２０〜５０番手のものがより好ましい。１０番以下では、風合いが堅くなり好ましくなく、８０番以上では強度が弱くなるため好ましくない。
【００２２】
ヨコ糸方向にストレッチ性およびストレッチ回復性を向上させ、かつ、優れた深色性、ソフトな風合い、保温性を持たせるためには、ポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸として混用した芯鞘型複合糸を用いることが好ましい。
【００２３】
芯糸に用いるポリエステル加工糸としては、ポリエチレンテレフタレートまたは２種類のポリマー原料のうち第一成分の沸騰収縮率と異なる沸騰収縮率を有する第二成分とが組み合わされた複合型ポリエチレンテレフタレートなどが好ましく用いられる。ここで、加工糸とは、マルチフィラメントからなる加工糸のことをいうものである。
【００２４】
ポリエステル加工糸の繊度は、特に限定されることはないが、衣料用途に主に使用される５０〜５００デシテックスのものが好ましく、さらには５０〜３００デシテックスのものがより好ましい。
【００２５】
５００デシテックス以上あると風合いが堅くなる場合があり好ましくなく、５０デシテックス以下だと強度が弱くなる場合もあるため好ましくない。
【００２６】
かかる加工糸の仮撚り方法は、例えば、ピン仮撚機を用いて糸速５０〜１５０ｍ／ｍの低速で仮撚り加工に供する方法などを採用することができるが、特に条件に制約はなく、糸状の破断伸度や融点といった特性に合わせて適宜採用すればよい。一般的には、加熱ゾーンでのヒーター温度２００〜２２０度の通常仮撚り加工と同条件で加工できるものである。
【００２７】
本発明の織物において、ヨコ糸方向に１０〜２０％のストレッチ率を出すためには、下記式で示す加工後のカバーファクターＫが２０〜５０の範囲で仕上げられたものが好ましく、さらには３０〜４０の範囲がより好ましい。
【００２８】
Ｋ＝Ｔ1／Ｓ1 １／２ ＋Ｔ2／Ｓ2 １／２
Ｔ1：１インチ間のタテ糸本数
Ｔ2：１インチ間のヨコ糸本数
Ｓ1：タテ糸番手
Ｓ2：ヨコ糸番手
該ストレッチ率が１０％以下では体の動きに対し圧迫感を感じるため、ストレッチ率としては乏しい場合があるため好ましくなく、２０％以上では強度が弱く製造が難しい場合があるため好ましくない。また、仕上げ後の該カバーファクターが２０以下では風合いが粗く、強度も弱くなる場合があることから好ましくない場合があり、５０以上では風合いが堅くなって好ましくない場合がある。
【００２９】
また、ストレッチ回復性においては、ＪＩＳで定められている伸長回復率であり、８５％以上あるとシワが発生しにくいので好ましい。８５％未満になると膝抜けなどが発生する場合があるため好ましくない。
【００３０】
かかる織物の組織としては、カシドス、カシミヤ、平、ツイル、サテン、アムンゼン、二重織物などあり、特に限定されるものではないが、学生服としての強度の点から、ツイル組織またはツイルの変化組織、およびカシミヤ組織が好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３３】
なお、実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。
評価方法
（黒発色性）
織物の仕上がり品を色差計（スガ試験機（株）製）を用いて明度：Ｌ値を求める。数値が小さいほど黒発色性が良好である。通常、Ｌ値が０．５以上の差があれば目で見たときでも優位差がある。
（ストレッチ性およびストレッチ回復性）
ストレッチ率（伸長率）は、ＪＩＳ Ｌ１０９６Ｂ法に従い、ストレッチ回復率（伸長回復率）は、ＪＩＳ １０９６Ｂ−１法に従う。値が大きいものほど良好である。
実施例
（先染め紡績糸）
ウール繊維を綿状で含金染料を用いて９５℃で濃紺に染色し、またポリエステル繊維を綿状で分散染料を用いて１３０℃高温高圧で濃紺に染色する。得られた２種類の綿状をウール／ポリエステル比率（重量比）＝６０／４０になるように混紡して５２番手のウール混ポリエステル紡績糸を得、さらに撚り数が１２０回／ｍになるように合撚することによって、５２番手の双糸の紡績糸を得る。
（芯鞘型複合糸）
ピン仮撚り機を用いて糸速７０ｍ／ｍ、ヒーター温度２１０℃で仮撚り加工を施した１６７デシテックス−４８フィラメントのポリエステル単独のポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸として混用した２６番手の芯鞘型複合糸を得、さらに１２０℃で濃紺にキャリア染めすることによって２６番手の先染め芯鞘型複合糸を得る。
（製織）
かかるウール混ポリエステル紡績糸５２番手双糸をタテ糸に用い、ヨコ糸に芯鞘型複合糸２６番手を用いて、生機のタテ糸密度６７本／インチ、ヨコ糸密度６６本／インチで２／２ツイル組織に製織し生機を得た。
（整理加工）
かかる生機を精練、毛焼き、セットの順に仕上げ、そのタテ糸密度が７８本／インチ、ヨコ糸密度が７０本／インチになるように仕上げた。仕上げ後のカバーファクターは２９．０であった。
比較例１
タテ糸、ヨコ糸ともに先染めしないウール混ポリエステル紡績糸を用いた以外は実施例に従って製織し、かかる生機を含金染料と分散染料を用い、１２０℃で染色し、実施例１と同様に仕上げた。
比較例２
タテ糸に先染めしないウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に先染めしない芯鞘型複合糸を用いた以外は同一として実施例に準じて製織し、かかる生機を含金染料と分散染料を用い、１２０℃で染色し実施例１に従って仕上げた。
評価結果
実施例ではＬ値が１２．３であり、深発色性が高く、ストレッチ率が１５％とストレッチ性も高く、ストレッチ回復率が９１％と回復性も高いソフトな風合いで保温性のあるすばらしい２／２ツイル組織の織物が得られた。
【００３４】
一方比較例１では、Ｌ値が１４．２であり、深色性が悪く、ストレッチ率も１％とストレッチ性も非常に低い織物であった。
【００３５】
また比較例２では、ストレッチ率は１４％と高いものの、Ｌ値が１４．６であり深色性が悪い織物であった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、深色性が極めて高く、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性に優れた学生服を提供することができる。
Claims (1)
- タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に仮撚加工を施したポリエステル加工糸を芯糸とし、ウール混ポリエステル紡績糸を鞘糸とした芯鞘型複合糸を先染めして用いて製織し、仕上げられた織物であって、該織物のカバーファクターＫが２０〜５０の範囲であり、かつヨコ糸方向のストレッチ率が１０〜２０％の範囲にあり、かつヨコ糸方向のストレッチ回復率が８５％以上であることを特徴とする学生服。
Ｋ＝Ｔ1／Ｓ1 1/2 ＋Ｔ2／Ｓ2 1/2
Ｔ1：１インチ間のタテ糸本数
Ｔ2：１インチ間のヨコ糸本数
Ｓ1：タテ糸番手（英式綿番手）
Ｓ2：ヨコ糸番手（英式綿番手）
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|---|---|---|---|---|
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2001
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