JPH01256409A - ピッキングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数に区分けされた棚に保管された異種の商
品を、受注された商品ごとに取出すピッキングシステム
に関する。

（従来の技術） 傾斜した棚板を備え、その前面に面した棚位置をそれぞ
れの商品の収納位置とし、棚板の傾斜を利用して前方の
商品ケースを取除くと後方の新しいケースが前に出てく
るような構造の流動棚を用い、これを商品保管場所に多
数配置してオーダーリストに応じて所定の種類の商品を
所定個数たけ作業員が次々と取出していくオーダーピッ
キングシステムが知られている。

第２図はこの種の流動棚の一例の概略斜視図であり、同
図において、流動棚１０は前方に傾斜している複数段の
棚１１を備え、各欄にはそれぞれ異なる商品１２の収容
されたケース１３が配置され、商品の種別により常に固
定された棚位置が設定されている。そして棚前面に位置
したケース１３から必要な商品を取出して行き、ケース
１３が空になれはそのケースを除去することにより、次
のケースが棚の前面に出てくるよう形成されている。

このような流動棚１０は通常ベルトコンベアに対向して
配置され、作業者が流動棚１０から取出した商品をベル
トコンベア上のコンテナに収納して詰合わせてから配送
部門に搬送される。

なお、１６はアイテム表示灯で、商品を取出す棚の位置
を作業者に報知するもので棚１１の当該商品のケースの
配置位置に設けられ、１７はデジタル表示器で取出す商
品の個数を表示するもので流動棚１０の上部中央に設け
られ、１８は押しボタンスイッチで商品の取出しが終了
したとぎに押すもので流動棚１０の側部にそれぞれ設け
られている。

（発明が解決しようとする課題） このようなピッキングシステムにおいては、商品１２の
入ったケース１３が配置される棚位置は、商品の種別ご
とに常に棚１１の固定した所定位置に割振りが行われ、
扱い商品のすへてかそれぞれのケース１３に収容されて
配置されている。

したがって、日々の作業でピッキングされる商品は配置
された全商品のうちの一部分であるが、全商品を流動棚
に配置する必要かあるため、多数の流動棚を要するとと
もに、これらの流動棚の設置に広いスペースを必要とす
る問題が生じている。また、これらの流動棚に配置され
た商品の種類が多いため、ピッキングすべき商品の取出
しの作業動線が大となり、ピッキング作業の効率が低下
するという不具合も生じている。

なお、季節商品や特売商品などではその販売該当期間に
は受注数量が大きく、したがってピッキング数量も多量
となり、固定した割振りの棚容量てはピッキング用商品
の補充作業の繰返えしが多くなり、作業員がオーバーワ
ークになる虞が生ずる。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的は商品の受注状況に対応した棚位置を設定しよ
うとするピッキングシステムを提供するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、発注された各種の商品を保管用の流動
棚から取出し、ベルトコンベアにＭ置されたコンテナに
収容して発注された商品の詰合わせを行うピッキングシ
ステムにおいて、複数の発注データに基づいて商品別に
受注数量の合計を演算する演算手段を設けるとともに、
該演算手段による合計受注数量に基づいて流動棚におけ
る当該商品の棚位置を選択して設定する設定手段を設け
たピッキングシステムが提供される。

（作用） 本発明では商品を収納する流動棚の棚位置を商品の種別
により固定することなく、合計受注数量や商品の容積な
どに基づいて棚位置を選択して設定する作用がある。

（実施例） つぎに本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第１図は本発明の〜実施例を示す概略構成図であり、同
図において１０．１０・・・・・・は第２図にて説明し
た流動棚であり、矢印方向に搬送されるヘルドコンベア
１４上にはコンテナ１５．１５・・・・・・が載置され
、これらのコンテナには各店舗ごと、または配送地区ご
とに指定された商品が流動棚から必要数量取出されて収
容されるものである。そして、詰込みの終了したコンテ
ナ１５は図示していない配送部門にベルトコンベア１４
により搬送され、それぞれの配送先への配送作業が行わ
れることになる。

２０は倉庫であり、扱い商品を商品ごとに区分して保管
しておくもので、流動棚１０の商品がピッキング作業に
より取出されて残存数量が所定数量に達した場合、同種
の商品を倉庫２０より搬出して流動棚１０のケース１３
に補充するものである。

流動棚１０のそれぞれの棚１１には棚番号が付せられ、
例えば図示の左方−列目の流動棚の下段、中段、上段の
それぞれの棚には１−１゜１−２．１−３の棚番号が、
二列目の流動棚の下段、中段、上段にはそれぞれ２−１
．２−２゜２−３のような棚番号が付けられており、す
べての流動棚１０．１０・・・・・・の棚１１は上記に
準じたそれぞれの個有の棚番号を有している。

また、そわぞねの流動［１０は棚コントローラ１９が対
応して取付けられ、中継器３２を介して制御装ｆｊｊｔ
３１に接続されている。

３３は入力装置で、各店舗ごとまたは配送地区ごとの必
要な商品の種類や数量などの発注データをキーボードの
操作によって制御装置３１に入力するものであり、３４
は表示装置でＣＲＴディス″　プレイが使用されて制御
装置３１の指令により個別の発注データや集計された発
注データなどが表示されるもの、３５はプリンタで外環
実績や各種のリストなどがプリントアウトされるもの、
３７はラベル発行器でベルトコンベア１４の末端の近傍
に設けられ、詰込みの終了したコンテナに対して配送先
や物品コード、数字などを印字したラベルを発行するも
のである。

制御装置３１はマイクロコンピュータよりなりプロセッ
サ、各種メモリ、人／出力回路を備え、入力装置３３か
ら入力される個々の店舗からの発注データに基づいて、
商品ごとの合計受注数量を演算したり、メモリが格納し
た制御プログラムを読出して各種の指示を接続された機
器に発令するよう構成されている。なお制御装置３１に
人力される発注データは、電話回線を介して店舗から直
接に制御装置３１に人力されるように構成してもよい。

つぎにこのように構成された本実施例の作動を説明する
と、入力装置３３から人力された個々の店舗からの発注
データは商品別に集計されて、商品ごとの合計受注数量
が演算される。

この演算結果に基づいて、合計受注数量の大きさや当該
商品の容積の大小などに対応して、例えば受注した合計
数量の多い順序に、流動棚１ｏの各商品の収納位置の棚
番号データは制御装置３１のメモリに格納される。

つぎに倉庫２０より商品を搬出して、それぞれの商品の
指定棚位置に受注数量を収納する。なおこのとぎ、合計
受注数量が多量で棚位置にすべて収納できないときは、
ピッキングの途中で倉庫から補充することになる。

ついで、流動棚１０からコンテナ１５に商品を収容する
ピッキングが下記のように行われる。

（１）制御装置３１が処理を行った配送ファイルを中継
器３２に送信する。

（２）中継器３２は配送先別のピッキングデータを棚コ
ントローラ１９を介して流動棚１ｏに送る。

（３）流動棚１０はピッキングすべき商品の棚位置に対
応するアイテム表示灯１６を点灯し、取出し個数をデジ
タル表示器１７に表示する。

（４）作業者は指示された商品を指示された数量だけケ
ース１３から取出し、ベルトコンベア１４上のコンテナ
１５に投入する。

（５）取出しの終った商品については流動棚１゜の押し
ボタンスイッチ１８を押して表示を消灯する。

（６）配送先別のピッキングデータによるピッキングが
終了すると、制御装置３１はラベル発行器３７に指示し
てケースラベルを発行する。

（７）作業者はベルトコンベア１４の末端にｔｊ送され
たコンテナ１５に、ケースラベルを貼付する。

上述の（１）〜（７）のピッキング作業は従来の一例を
示したものであるが、本実施例における商品ごとの収納
位置の設定は、受注した合計数量の多い順序の他、商品
の容積や重量とその合計受注数量とに基づいて作業具の
作業量のバラツキを平均するように収納位置を設定した
り、また季節商品や特売商品のように受注数量の多い商
品は他の商品に優先して収納するスペースを拡大して設
定することにより受注に対応できるものである。

以上本発明を上記の実施例によって説明したが、本発明
の主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

（発明の効果） 本発明によれは、商品を収納する流動棚の棚位置を商品
ごとに固定することなく、商品の受注数量や商品の容積
、重量などに基づいて棚位置の設定を行うのて、扱い商
品の全種を収納すべき流動棚の必要がなくなり、ピッキ
ングに必要な商品を収納する流動棚のみで十分なため、
流動棚を配置するスペースを縮少できる効果がある。

また本発明によれば、季節商品や特売商品のように時期
に応じて受注数量が大小に変動する商品に対しては、合
計受注量に応じて流動棚の収納場所を大小に変化できる
ので、受注量の多いときは収納場所を拡大することによ
り、商品の補充作業が減して作業員のオーバーワークが
免れる効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
商品を収納する流動棚の斜視図である。 １０・・・流動棚、１１・・・棚、１２・・・商品、１
４・・・ベルトコンベア、１５・・・コンテナ、３１・
・・制御装置１ 置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）発注された各種の商品を保管用の流動棚から取出
   し、ベルトコンベアに載置されたコンテナに収容して発
   注された商品の詰合わせを行うピッキングシステムにお
   いて、複数の発注データに基づいて商品別に受注数量の
   合計を演算する演算手段を設けるとともに、該演算手段
   による合計受注数量に基づいて流動棚における当該商品
   の棚位置を選択して設定する設定手段を設けたことを特
   徴とするピッキングシステム。
2. （２）前記演算手段はプロセッサを備えたマイクロコン
   ピュータであることを特徴とする請求項（１）記載のピ
   ッキングシステム。
3. （３）前記設定手段は商品の合計受注数量と当該商品の
   容積とにもとづいて棚位置を設定するものであることを
   特徴とする請求項（１）記載のピッキングシステム。