JPH01176703A

JPH01176703A - ピッキングシステム

Info

Publication number: JPH01176703A
Application number: JP62335137A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ikeda; 哲雄池田; Michio Enokido; 榎戸　道夫
Original assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ishida Scales Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-13
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH0745282B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、複数に区分けされた棚に収納された異種物品
を、所定の物品ごとに所定数取出すピッキングシステム
に関する。

（従来の技術）傾斜した棚板を有し、その前面に面した棚位置をそれぞ
れ別個の物品の収納位置とし、棚の傾斜を利用して、前
方の物品ケースを取除くと後方の新しいケースが前に出
てくるような構造の流動棚を使用し、これを物品保管場
所に多数配置し、オーダーリストによって所定の種類の
物品を所定の個数だけ作業員が次々と取出して行くオー
ダーピッキングシステムが知られている。

第２図は、特開昭５７−１４５７０４号公報においてす
でに提案されているピッキングシステムに使用される流
動棚の概略構成図である。図において、流動棚１０は、
前方に傾斜している複数段の棚１１を有し、各欄には、
各々異なる物品１２が収容されたケース１３が配置され
ている。棚前面に位置したケース１３から必要な商品１
２を取出していき、ケースが空になればそのケースを除
去することにより、次のケースが棚の前面に出てくるよ
うにする。このような流動棚１０は、第３図に示すよう
に、ベルトコンベア１４に対向して配置し、作業者は取
出した物品をベルトコンベアにｆｆ＋！置して集荷位置
に搬送させる。１５は流動棚への補充量を収容したパレ
ット格納棚を示している。

第２図において、棚１１のケース配置位置毎にアイテム
表示灯１６が設けられており、その点灯により物品を取
出すべき棚の位置を作業者に報知する。また、流動棚の
上部中央には取出す物品の個数を表示するデジタル表示
器１７を設け、さらに、流動棚の側部には、物品の取出
しが終了したときに操作される押しボタンスイッチ１８
が設けられている。

（発明が解決しようとする問題点）このようなピッキングシステムにおいては、流動棚には
、常時必要な物品を適量配置しておくことが要求される
。このため、コンピュータで打出された在庫リストをも
とにして定期的に作業者が実際の在ｉｎをチエツクして
いた。ところで、通常は大規模な配送センターやバック
ヤードでは流動棚が多数設置されており、上記のような
在庫量のチエツク業務は煩雑でしかも時間がかかるとい
う問題があった。

そこで、本発明はこのような従来技術の問題点の解消を
目的とした、ピッキングシステムを提供するものである
。

（問題点を解決するための手段）本発明のピッキングシステムは、次のように構成される
。即ち、複数段の棚を有し、各欄の所定位置に複数種類
の物品を配置して、指定された物品を取出すピッキング
システムにおいて、棚に収容される各物品の在ｇＸ景を
管理する手段、各物品の取出個数を表示する手段、該表
示手段に指定物品の在庫量を出力する手段、表示された
物品の在Ｈ量が、当該指定の物品の実際の在庫量と等し
いとき、又は相違するときに、これを上記管理手段に報
知する手段を具備したことを特徴とするピッキングシス
テムする手段を具備するものである。

（作用）以上のような構成とすることにより、本発明によれば、
棚に収容されている物品の在庫管理が迅速に、しかも適
確に実行できる。

（実施例）以下、図により本発明の実施例について説明する。第１
図は、本発明の概略構成図である。図において、第２図
で説明したような構成の流動棚１０、〜１０ｎが配置さ
れており、矢印方向に搬送されるベルトコンベア１４上
に載置されたコンテナＣ，，Ｃ２，・・・Ｃ，に所定の
物品が必要数棚から取出されて詰め込まれる。各流動棚
には棚コントローラ２０．〜２０ｎが設けられ、中継器
２４を介してマイクロコンピュータ等で構成された制御
装置２１に接続されている。制御装置２１には、キーボ
ード等を用いた入力装置２５から、各店鋪毎または配送
地区毎の必要な物品の種類とその数量等の発注データが
入力される。制御装置は、発注データに基づいて棚コン
トローラに信号を送り、各流動棚から取出される物品の
位置と数量の表示制御を行なう。また、コンベア駆動装
置２２に信号を出力してベルトコンベアの起動、搬送速
度、停止等の制御を行なう。物品が収容されたコンテナ
に対しては、ベルトコンベアの所定位置に設置されたラ
ベル発行機２３で発行される、配送先や物品のコード、
数量等を印字したラベルが貼り付けられて配送センター
に送られる。ＣＲＴ等を用いた表示装置２７では制御装
置２１の動作を逐一観察し、プリンタ２６からは処理実
績等の各種リスト、報告書等がプリントアウトされる。

ハンディターミナル２８には表示器、メモリ、テンキー
等が設けられており、作業現場で在庫量が不一致の物品
の種々の実際の在庫データを作成した後にターミナルを
制御装置と接続すると、制御装置はそのデータを吸い上
げてメモリに記憶する。

次に、本発明のピッキングシステムの動作について説明
する。制御装置２１のメモリには、発注データと出荷実
績から、各流動棚の各棚番毎に配置されている物品の種
類と数量が記憶されている。在庫数量をチエツクする際
には、メモリからこのデータを読み出して中継器２４、
棚コントローラ２０１〜２０．０該当侶所に信号を送り
、各棚番毎に収容されている物品の数量をデジタル表示
器１７に順番に表示する。作業者は実際の物品の数量と
表示された数量とが一致すれば取出終了スイッチを押す
。この終了信号を受信すると、制御装置は次の物品の在
庫量を棚コントローラに送って、デジタル表示器１７に
当該物品の在庫量を表示させる。以下同様にして順次在
庫数量を表示させてチエツクして行く。

表示された数量と実際の数量が相違する場合には、作業
者は該当棚番、物品コード、実際の数量等のデータをハ
ンディターミナルに入力しておき、流動棚全数の在庫チ
エツクが終了してから制御装置２１とコード接続して、
制御装置に記憶されているデータを修正する。また、ラ
ベル発行機２３に付設されているテンキーを用いてオン
ラインでデータを修正することも可能である。

以上、本発明の主旨をその特定された実施例について説
明したが、既に述べたところに基づく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能である。例えば、各物
品の棚の前面に、物品取出個数表示器と取出終了スイッ
チとを各物品毎に設けて、物品の在庫管理に際しては、
各表示器に当該物品の在庫量を表示させ、作業者が表示
された在庫数量と実際の在庫数量とが等しいことを確認
すれば、上記取出終了スイッチを押して、当該物品の在
ｆｉ量に誤りがないことを制御装置に報知するようにす
る等、梯々の態様が採用可能である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、ピッキングの際
に使用する物品取出個数表示器を用いて、各物品の在庫
量を表示させ、その表示内容と実際の在ａｍが等しけれ
ば、取出終了スイッチでこれを在庫量を管理する手段に
報知するようにしたので、煩雑な在庫数量のチエツクを
短時間に簡単に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略構成図、第２図は流動棚外観図、
第３図は平面図である。１０・・・流動＄１］１１．１４・・・ベルトコンベア
、１６・・・アイテム表示灯、１７・・・デジタル表示
器、１８・・・押しボタンスイッチ、２０・・・棚コン
トローラ、２１・・・制御装置、２２・・・コンベア駆
動装置、２３・・・ラベル発行機、２４・・・中継器、
２５・・・入力装置、２６・・・プリンタ、２７・・・
表示装置、２８・・・ハンディターミナル。特許出願人　株式会社　石田衡器製作所代　　理　　人
　　弁理士　　　辻　　　　　　　　實第２図

Claims

【特許請求の範囲】

複数段の棚を有し、各棚の所定位置に複数種類の物品を
配置して、指定された物品を取出すピッキングシステム
において、棚に収容される各物品の在庫量を管理する手
段、各物品の取出個数を表示する手段、該表示手段に指
定物品の在庫量を出力する手段、表示された物品の在庫
量が、当該指定の物品の実際の在庫量と等しいとき、又
は相違するときに、これを上記管理手段に報知する手段
を具備したことを特徴とするピッキングシステム。