JPH0125404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、インライン形カラー陰極線管の陰
極構体等に適用される直熱型の熱電子放出装置に
関する。

先ず、従来の熱電子放出装置の一例について第
１図Ａ，Ｂ及びＣを参照して説明する。第１図Ａ
及びＢにおいて、１はセラミツクからなる板状の
絶縁基体を示し、２は絶縁基体１を貫通してその
上面及び下面から突出する状態で等間隔をもつて
配された３本の導電ピンを示し、また、３は絶縁
基体１の上面からは突出せずに下面から突出する
状態で等間隔をもつて配された３本の導電ピンを
示す。導電ピン２の夫々及び導電ピン３の夫々
は、絶縁基体１の中央部を挾んで対向配置されて
いる。絶縁基体１の中央部には、第１図Ｂにも示
されている如くに、所定の間隔をおいて並行す
る、断面形状がくさび形とされた突出部４ａ及び
４ｂが一体に形成されており、これら突出部４ａ
及び４ｂは、導電ピン２における絶縁基体１の上
面から突出する端部よりやや高くなるようにされ
ている。

また、５はその基部が導電ピン３に溶接され、
その頭部６が突出部４ａ及び４ｂよりやや低い位
置に置かれるものとされた導電性の弾性片を示
す。この弾性片５は、第１図Ｃに示される如く、
中間部が絶縁基体１の端部を避けるように折曲げ
加工された板ばねであつて、その頭部６が基部に
対してＸ方向（第１図Ｂ）に変位せしめられてい
る。そして、導電ピン２における絶縁基体１の上
面から突出する端部と弾性片５の頭部６との間
に、ベースメタル（熱電子放出体）７が固着され
たヒータリボン８が架張されている。斯かるもと
では、弾性片５のＸ方向におけるばね力によつて
ヒータリボン８にＸ方向及び−Ｚ方向（第１図
Ｂ）の張力が加えられ、ヒータリボン８の発熱時
にその伸長が吸収されて、ヒータリボン８に取り
付けられたベースメタル７が、突出部４ａ及び４
ｂの先端により形成される基準部からＺ方向に変
位しないようにされている。

また、従来の熱電子放出装置の他の例として、
第２図に示される如くに、導電ピン２及び３の
夫々が絶縁基体１を貫通してその上面及び下面か
ら突出する状態をとるものとされ、導電ピン２及
び３の夫々における絶縁基体１の上面から突出す
る端部が同一の高さを有するようにされて、導電
ピン２における絶縁基体１の上面から突出する端
部にヒータリボン８の一端が溶接されるととも
に、その他端が、導電ピン２及び３の夫々におけ
る絶縁基体１の上面から突出する端部より低い位
置に置かれた弾性片５の頭部６に溶接され、導電
ピン３における絶縁基体１の上面から突出する端
部が基準部として用いられるようにされたものも
ある。

上述の如く第１図Ａ及びＢもしくは第２図に示
される従来の熱電子放出装置においては、絶縁基
体１に設けられた突出部４ａ及び４ｂもしくは導
電ピン３の端部が基準部として用いられてベース
メタル７のＺ方向の位置が規制され、例えば、カ
ラー陰極線管の陰極構体に用いられた際に、ベー
スメタル７とそれに対向して配される第１グリツ
ド電極との間の間隔の変動が防止されることが意
図されている。しかしながら、カラー陰極線管の
陰極構体に用いられた場合、動作時におけるヒー
タリボン８の熱膨張による伸びのため、ヒータリ
ボン８と突出部４ａ及び４ｂもしくは導電ピン３
の端部とがすれ合う際に、それらが真空中におか
れていることもあり、両者間の摩擦が大となつて
ヒータリボン８が滑らかに動かず、そのため、ベ
ースメタル７と第１グリツド電極との間の間隔の
変動が生じることになつてしまう欠点があつた。
また、ヒータリボン８が基準部に接触することに
よつて熱的な損失が生じ、さらに、３個のヒータ
リボン８の間で温度のばらつきが多くなつてベー
スメタル７の位置のＺ方向における変動量もばら
つき、その結果、カラー陰極線管におけるホワイ
トバランスの変化が生じるという問題点があつ
た。

この考案は、従来の熱電子放出装置において上
述の基準部とされる部分の如くの、ヒータリボン
に対する接触部を排除することにより、ベースメ
タルの位置変動などの問題点の解決を図るもので
ある。

以下、第３図Ａ及びＢを参照して、この考案に
係る熱電子放出装置の一例について説明する。

この例は、直熱型とされており、第３図Ａに示
される如く、セラミツクなどから成る板状の絶縁
基体１と、絶縁基体１をその第１の面側からその
第１の面に対向する第２の面側へと貫通し、両端
部側が絶縁基体１の第１及び第２の面から夫々突
出せしめられた導電ピン２と、絶縁基体１の第２
の面から突出せしめられることなく第１の面から
突出せしめられ、折曲されて、絶縁基体１におけ
る第１の面と第２の面との間に位置する端面の延
長上もしくはそれよりやや外方に位置する部分３
ａを有するものとされた導電ピン３とを備えてい
る。導電ピン３の部分３ａには、導電弾性片９の
基部が固着されている。導電弾性片９は、第３図
Ｂに示される如く、単体の状態において基部に対
してＸ方向に変位せしめられたものとされる頭部
１０を一体に有するものとされている。この頭部
１０は、第３図Ａに示される如く、基部が導電ピ
ン３の部分３ａに固着されたもとで、絶縁基体１
の端面を越えて第２の面側に伸びるものとされ、
絶縁基体１の第２の面からの突出長が、導電弾性
片９のばね力に抗して−Ｘ方向に変位せしめられ
た状態のもとで、導電ピン２における絶縁基体１
の第２の面から突出する端部の突出長と同一とな
るようにされている。そして、導電ピン２におけ
る絶縁基体１の第２の面から突出する端部と導電
弾性片９の頭部１０とにヒータリボン８の両端が
夫々、例えば、溶接によつて固着され、ヒータリ
ボン８にはベースメタル７が固着されている。

なお、第１図Ａに示される従来の熱電子放出装
置の場合と同様に、絶縁基体１には、３本の導電
ピン２及び３本の導電ピン３が夫々対向して設け
られ、また、各導電ピン３に３個の導電弾性片９
の夫々の基部が固着されていて、各導電ピン２に
おける絶縁基体１の第２の面から突出する端部と
各導電弾性片９の頭部１０との間に、ヒータリボ
ン８がその途中における接触部を伴うことなく架
張されている。

このようにして、ヒータリボン８がその途中に
おける接触部を伴わないものとされることによ
り、導電弾性片９の頭部１０の温度は、例えば、
第１図Ａ及びＢもしくは第２図に示される従来の
熱電子放出装置における弾性片５の頭部６に比し
て、60℃程度高い温度にまで上昇するので、導電
弾性片９は、その頭部１０の熱変形を防ぐべく、
第４図Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤに示される如くの各種の
構成がとられたものとされても良い。第４図Ａに
示されるものにおいては、頭部１０の両側に補強
用のリム１１が設けられており、第４図Ｂに示さ
れるものにおいては、頭部１０を形成する折曲部
分の一部がプレス成形されてリム１２が形成され
ており、第４図Ｃに示されるものは、頭部１０が
箱形に形成されている。また、第４図Ｄに示され
るものは、積極的な熱変形の防止手段が講じられ
た第４図Ａ，Ｂ及びＣに示されるものに比して比
較的長期の使用における劣化を回避すべく、折曲
されない平面状の頭部１０を有するものとされて
おり、斯かる頭部１０は、ヒータリボン８の端部
にレーザ溶接等により接合される。

上述の如くの、この考案に係る熱電子放出装置
の一例をなす熱電子放出装置にあつては、ヒータ
リボン８にその途中で接触する部分が無いものと
されることにより、例えば、カラー陰極線管にお
ける陰極構体に用いられた状態において、動作時
にヒータリボン８の熱膨張に起因するＸ方向（第
３図Ａ）の動きが妨げられないので、ベースメタ
ル７とそれに対向配置される第１グリツド電極と
の間の間隔の変化が生ぜず、カツトオフ電圧
Ekcoの変動が抑圧されることになる。また、ヒ
ータリボン８にその途中で接触する部分が設けら
れないことにより、通電時に、導電弾性片９のＺ
方向への熱膨張による伸びが生じるが、３個のヒ
ータリボン８における温度のばらつきが少なくな
つて、３個のヒータリボン８の夫々における伸び
の量が略一定となり、カラー陰極線管におけるホ
ワイトバランスの変化がもたらされない利点があ
る。一例においては、ヒータリボン８の温度の急
激な変化は、通電後15秒以内でおさまり、５分後
には完全に安定状態に入る。さらに、ヒータリボ
ン８にその途中で接触する部分が設けられないの
で、ヒータリボン８についての熱的損失が低減さ
れ、また、ベースメタル７をヒータリボン８にお
ける最も高温となる部位に設けることにおいての
制約が無くなり、そのためヒータパワーが従来の
熱電子放出装置の場合より下げられても、従来の
熱電子放出装置の場合と同一の温度でベースメタ
ル７が加熱される状態がとられ得ることになる。

上述の如くの利点に加え、導電ピン３が外方に
折曲されて部分３ａを有するものとされることに
より、絶縁基体１の形状に起因するヒータリボン
８の長さ（第３図Ａ）についての制約、及び、
ベースメタル７の位置についての制約が取り除か
れることになつて、設計の自由度が増大せしめら
れ、また、ヒータパワーの減少を図るうえで有利
とされる利点も得られ、さらに、導電弾性片９の
折曲形状の単純化が図られ、導電弾性片９が変形
し難いものとされて、その頭部１０の位置が安定
化されることにもなる。

第５図は、第２図に示される従来の熱電子放出
装置及び上述のこの考案に係る熱電子放出装置の
一例が用いられたカラー陰極線管についての、
200時間連続動作時におけるカツトオフ電圧Ekco
の変化率を示す。この第５図において、１３は第
２図に示される従来の熱電子放出装置が用いられ
たカラー陰極線管に関するデータをあらわし、１
４がこの考案に係る熱電子放出装置の一例が用い
られたカラー陰極線管に関するデータをあらわ
す。斯かる第５図のデータから明らかな如く、従
来の熱電子放出装置が用いられたカラー陰極線管
では、動作開始時点より200時間後には、カツト
オフ電圧Ekcoの値が初期に比して平均値で略２
％増大するのに対し、この考案に係る熱電子放出
装置の一例が用いられたカラー陰極線管において
は、斯かるカツトオフ電圧Ekcoの値の増大が0.5
％以内に抑圧されている。

ヒータリボン８は、第６図Ａに示される如くに
平板状のものとされるだけでなく、ヒータパワー
の変化を伴わないものとすべく断面積及び表面積
等が同一とされたもとで、第６図Ｂ及びＣに示さ
れる如く、より一層Ｚ方向への変形が防止される
ものとされても良い。第６図Ｂは、ヒータリボン
８が板面を垂直にして用いられ、それにベースメ
タル７が溶接された例を示し、また、第６図Ｃ
も、ヒータリボン８が板面を垂直にして用いら
れ、それにベースメタル７の溶接を容易とするた
めのＬ字形金属片１５が取り付けられた例を示し
ており、これら第６図Ｂ及びＣに示される例の場
合、ヒータリボン８の長手方向の両端面部は、
夫々、導電ピン２及び導電弾性片９の上部側面部
に、例えば、レーザ溶接により接合される。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢは従来の熱電子放出装置の一例
を示す平面図及び断面図、第１図Ｃは第１図Ａ及
びＢに示される従来の熱電子放出装置に用いられ
る弾性片を示す側面図、第２図は従来の熱電子放
出装置の他の例を示す断面図、第３図Ａはこの考
案に係る熱電子放出装置の一例を示す断面図、第
３図Ｂは第３図Ａに示される例に用いられる導電
弾性片を示す側面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは
この考案に係る熱電子放出装置に用いられ得る導
電弾性片の各種構成例を示す斜視図、第５図はこ
の考案に係る熱電子放出装置と従来の熱電子放出
装置との特性上の比較に供されるグラフ、第６図
Ａ，Ｂ及びＣはこの考案に係る熱電子放出装置に
用いられ得るヒータリボンの各種構成例を示す斜
視図及び側面図である。 図中、１は絶縁基体、２及び３は導電ピン、７
はベースメタル、８はヒータリボン、９は導電弾
性片である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板状の絶縁基体と、 該絶縁基体を貫通し、両端部側が上記絶縁基体
   の第１の面及びそれに対向する第２の面から夫々
   突出するものとされた第１の導電ピンと、 上記絶縁基体の第１の面から突出し、折曲せし
   められて、上記絶縁基体の第１及び第２の面間に
   おける端面の延長上もしくはそれより外方に位置
   する部位を有するものとされた第２の導電ピン
   と、 一端部側が上記第２の導電ピンにおける上記部
   位に固着され、他端部側が上記絶縁基体の端面を
   越えて第２の面側に伸びる導電弾性片と、 上記第１の導電ピンにおける上記絶縁基体の第
   ２の面から突出する端部と上記導電弾性片の他端
   部との間に架張されたリボン状ヒータと、 該リボン状ヒータに固着された熱電子放出体
   と、 を備えて構成される熱電子放出装置。