JP2575768Y2 - サーミスタ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、サーミスタ素体の両端
部からスプリング端子部材によって電極を引出してなる
サーミスタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】サーミスタ装置の電極引出し構造として
図４に示したような構造がある。２１は例えばハニカム
状に形成された平板状の正特性サーミスタ素体で、この
正特性サーミスタ素体２１の各端部２１Ａ，２１Ｂの少
なくとも一主表面には各々オーミック性電極２２Ｂが形
成され、このオーミック性電極２２Ｂ上の一部には導電
性電極２２Ａが形成されている。正特性サーミスタ素体
２１の両主表面のそれぞれには、オーミック性電極２２
Ｂが形成されていない部分には絶縁領域２２Ｃが形成さ
れ、この絶縁領域２２Ｃは反対面のオーミック性電極２
２Ｂと対向している。これによってオーミック性電極２
２Ｂは絶縁領域２２Ｃを画定している。

【０００３】そして各端部２１Ａ，２２Ｂはその両主表
面が、互いに一体化されているスプリング性を有する第
１の端子２３Ａ及び第２の端子２３Ｂを有するスプリン
グ端子部材２３によって挟込まれている。スプリング端
子部材２３の第１及び第２の端子２３Ａ，２３Ｂはその
スプリング性によって、正特性サーミスタ素体２１を厚
み方向に押圧しており、例えば各スプリング端子部材２
３は第１の端子２３Ａが各端部２１Ａ，２１Ｂの各導電
性電極２２Ａに接触している。

【０００４】各スプリング端子部材２３は絶縁性の支持
部材２４によって支持されて、その凹部２４Ａに一方は
ねじ２５によってねじ止めされ、他方はボルト２６とナ
ット２７によって固定されている。そして各スプリング
端子部材２３が適当な手段で導通されることにより、正
特性サーミスタ素体２１の両導電性電極２２Ａは外部に
引出されて、正特性サーミスタ装置が組立てられる。こ
のような正特性サーミスタ装置は例えばその発熱特性に
よりヒータとして用いられる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで従来のサーミ
スタ装置では、その平板状のサーミスタ素体の各端部か
らスプリング端子部材によって電極引出しを行った場
合、サーミスタ素体が温度変化に応じて膨脹，収縮した
ときスプリング端子部材の接触不良が生ずるという問題
がある。

【０００６】図５はその様子を説明するもので、図４の
構造において正特性サーミスタ素体２１が厚み方向Ｙに
膨脹，収縮した場合、第１及び第２の端子２３Ａ，２３
Ｂの追従性が良くないために接触不良が生じ易い。これ
は正特性サーミスタ素体２１が長さ方向Ｘに膨脹，収縮
した場合でも同様であり、特にこの長さ方向に変化した
場合には導電性電極２２Ａと第１の端子２３Ａとの接触
面積が小さいためその傾向が著しくなる。更にこの傾向
は素体表面を保護するため用いるシリコンゴム等の絶縁
物が、導電性電極２２Ａ部分に入り込んだ場合大とな
る。

【０００７】このように接触不良が生じると、この部分
でスパークが発生するため素体に大きな影響を与えて特
性を変化させることになる。このように接触不良が生じ
易い理由としては、スプリング端子部材２３のスプリン
グ性及び熱膨脹，収縮に対する追従性が弱いためと考え
られる。

【０００８】本考案は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、スプリング端子部材の形状に改良を加える
ことにより接触不良を防止するようにしたサーミスタ装
置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、相対向する両主表面に電極を有するサーミ
スタ素体の各端部でその両主表面の一部がスプリング端
子部材によって挟込まれてなるサーミスタ装置におい
て、前記サーミスタ素体は前記両主表面のそれぞれに前
記電極と対向する位置に形成された電極の存在しない絶
縁領域を有しており、前記電極のそれぞれはオーミック
性電極と導電性電極とから成り、前記オーミック電極は
前記絶縁領域を画定するように前記サーミスタ素体の両
主表面に形成されると共に前記導電性電極は前記オーミ
ック電極上であって前記絶縁領域と対向する位置に部分
的に設けられており、前記スプリング端子部材がサーミ
スタ素体の両主表面を各々押圧する互いに一体化される
ように形成された第１の端子及び第２の端子を有し、少
なくとも一方の端子にサーミスタ素体表面に対して内側
に屈曲する断面Ｕ字状の屈曲部が形成されていることを
特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の本考案の構成によれば、サーミ
スタ素体の各端部を挟込むスプリング端子部材の形状
を、少なくとも一方の端子にサーミスタ素体表面に対し
て内側に屈曲する断面Ｕ字状の屈曲部を形成するように
したことによって、その端子と導電性電極との接触面積
が増加するのでスプリング性を強めることができる。こ
の結果、サーミスタ素体が温度変化に応じて膨脹，収縮
してもスプリング端子部材の接触不良を防止することが
できる。

【００１１】請求項２記載の本考案の構成によれば、特
に正特性サーミスタ装置を組立てる正特性サーミスタ素
体を用いた場合に、請求項１と同様な作用を行わせるこ
とができる。

【００１２】請求項３記載の本考案の構成によれば、特
に正特性サーミスタ素体をハニカム状に形成した場合に
請求項１と同様な作用を行わせることができる。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

【００１４】図１及び図２は本考案のサーミスタ装置の
実施例を示す断面図及び平面図で、例として正特性サー
ミスタ装置に実施した場合について説明する。

【００１５】１は例えばハニカム状に形成された平板状
の正特性サーミスタ素体、２Ｂは正特性サーミスタ素体
１の各端部１Ａ，１Ｂの少なくとも一主表面に形成され
たオーミック性電極、２Ａはこのオーミック性電極２Ｂ
上の一部に形成された導電性電極である。すなわち、正
特性サーミスタ素体１の両主表面のそれぞには、オーミ
ック性電極２Ｂが形成されていない部分には絶縁領域１
Ｃが形成され、この絶縁領域１Ｃは反対面のオーミック
性電極２Ｂと対向している。これによってオーミック性
電極２Ｂは絶縁領域１Ｃを画定している。

【００１６】３は正特性サーミスタ素体１の各端部１
Ａ，１Ｂの両主表面を、互いに一体化されているスプリ
ング性を有する第１の端子３Ａ及び第２の端子３Ｂによ
って各々押圧して挟込むスプリング端子部材で、少なく
とも第１の端子３Ａには正特性サーミスタ素体１の表面
に対して内側に屈曲する断面Ｕ字状の屈曲部３Ｃが形成
されている。このように少なくとも一方の第１の端子３
Ａに屈曲部３Ｃを形成することによって正特性サーミス
タ素体１をスプリング端子部材３によって挟込む場合、
導電性電極２Ａとの接触面積が増大するのでスプリング
性を強めることができる。

【００１７】４は各スプリング端子部材３を支持する絶
縁性の支持部材で凹部４Ａが形成されており、一方のス
プリング端子部材３をねじ５によってねじ止めすると共
に、他方のスプリング端子部材３をボルト６とナット７
によって固定している。各スプリング端子部材３に適当
な導通手段が適用されることにより、正特性サーミスタ
素体１の両導電性電極２Ａは外部に引出されて、正特性
サーミスタ装置が組立てられる。

【００１８】次に本実施例の作用を説明する。

【００１９】正特性サーミスタ素体１の各端部１Ａ，１
Ｂの両主表面を挟込むスプリング端子部材３の第１の端
子３Ａに断面Ｕ字状の屈曲部３Ｃが形成されていること
により、この屈曲部３Ｃが各導電性電極２Ａと接触する
ので、導電性電極２Ａとスプリング端子部材３の接触面
積は増加してスプリング端子部材３のスプリング性は強
められている。

【００２０】この結果、図３に拡大図で示すように、温
度変化に応じて正特性サーミスタ素体１が厚み方向Ｙに
膨脹した場合、スプリング端子部材３は正特性サーミス
タ素体１との接触圧力が増加するように作用する。一
方、正特性サーミスタ素体１が厚み方向Ｙに収縮した場
合、スプリング端子部材３は第１の端子３Ａの強められ
たスプリング性によって、導電性電極２Ａとの接触部分
は追従する方向へ作用する。これによって、正特性サー
ミスタ素体１が厚み方向Ｙに膨脹，収縮しても接触不良
は生じない。

【００２１】次に、温度変化に応じて正特性サーミスタ
素体１が長さ方向Ｘに膨脹，収縮した場合は、第１の端
子３Ａの屈曲部３Ｃによって強められたスプリング性に
よって第１の端子３Ａと導電性電極２Ａとが十分な面積
で接触しているので、安定な接触が確保されるため、こ
の場合も接触不良は生じない。

【００２２】このように本実施例によれば、スプリング
端子部材３によって正特性サーミスタ素体１の各端部１
Ａ，１Ｂの両主表面を挟込む場合、少なくとも第１の端
子３Ａに断面Ｕ字状の屈曲部３Ｃを形成するようにした
ので、この屈曲部３Ｃが導電性電極２Ａと接触すること
によって端子３Ａと導電性電極２Ａとの接触面積を増加
することができる。この結果、スプリング端子部材３の
スプリング性を強めることができるようになるため、正
特性サーミスタ素体１が厚み方向Ｙ及び長さ方向Ｘのい
ずれに膨脹，収縮した場合でも、接触不良は生じない。

【００２３】本実施例によれば、図３において素体表面
を保護するため用いるシリコンゴム等の絶縁物８が、導
電性電極２Ａに入り込んだ場合でも、断続寿命試験を施
こしたところ約３９，０００サイクル時においてもスパ
ークが発生しない結果が得られた。この点、従来構造に
おいて同試験を施こしたところ約１５，０００サイクル
においてスパークが発生した。

【００２４】本実施例では素体としてハニカム状の正特
性サーミスタ素体１を用いる例で示したが、これに限ら
ず負特性サーミスタ素体を用いる場合にも適用すること
もできる。また、スプリング端子部材３の第１の端子３
Ａに断面Ｕ字状の屈曲部３Ｃを形成する例で示したが、
同様に第２の端子３Ｂに対しても形成することができ
る。また各端部１Ａ，１Ｂの一主表面にのみ導電性電極
２Ａを形成する例で説明したが、これら電極は両主表面
に形成するようにしても良い。

【００２５】

【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、サー
ミスタ素体の各端部の両主表面を挟込むスプリング端子
部材の形状を、少なくとも一方の端子に断面Ｕ字状の屈
曲部を形成して導電性電極との接触面積を増加するよう
にしたので、スプリング性を強めることができるように
なり接触不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のサーミスタ装置の実施例を示す断面図
である。

【図２】本考案のサーミスタ装置の実施例を示す平面図
である。

【図３】本実施例の作用を説明する概略図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【図５】従来の問題を説明する概略図である。

【符号の説明】

１ 正特性サーミスタ素体 １Ａ，１Ｂ 素体の端部 １Ｃ 絶縁領域 ２Ａ 導電性電極 ２Ｂ オーミック性電極 ３ スプリング端子部材 ３Ａ，３Ｂ 端子 ３Ｃ 断面Ｕ字状の屈曲部 ８ 絶縁物

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する両主表面に電極を有するサー
   ミスタ素体の各端部でその両主表面の一部がスプリング
   端子部材によって挟込まれてなるサーミスタ装置におい
   て、 前記サーミスタ素体は前記両主表面のそれぞれに前記電
   極と対向する位置に形成された電極の存在しない絶縁領
   域を有しており、前記電極のそれぞれはオーミック性電
   極と導電性電極とから成り、前記オーミック性電極は前
   記絶縁領域を画定するように前記サーミスタ素体の両主
   表面に形成されると共に前記導電性電極は前記オーミッ
   ク性電極上であって前記絶縁領域と対向する位置に部分
   的に設けられており、前記スプリング端子部材がサーミ
   スタ素体の両主表面を各々押圧する互いに一体化される
   ように形成された第１の端子及び第２の端子を有し、 少なくとも一方の端子にサーミスタ素体表面に対して内
   側に屈曲する断面Ｕ字状の屈曲部が形成されていること
   を特徴とするサーミスタ装置。
2. 【請求項２】 前記サーミスタ素体が正特性サーミスタ
   素体から成る請求項１記載のサーミスタ装置。
3. 【請求項３】 前記正特性サーミスタ素体がハニカム状
   素体から成る請求項２記載のサーミスタ装置。