JPS601486Y2 - 直熱型陰極 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は陰極線管に用いられる直熱型陰極に関し、特に
直熱型陰極の構造に関するものである。

従来の直熱型陰極は、薄い金属板をコ字状に形成した発
熱体の中央上面に陰極を備え発熱体に通電して加熱しこ
こから熱電子を放出する構造になっていた。

このようなものでは、発熱体の機械的強度が小さいので
陰極と第１グリツドとの間の間隔が変化し、この結果特
性が変って陰極線管の画像が安定しないという欠点があ
った。

このような欠点を改善するために発熱体の長手方向に溝
を形威して強度を大きくし陰極と第１グリツドとの間の
間隔が変化しないようにした直熱型陰極が提案されてい
る（実開昭４９−３１２５６号）。

しかしながら、一般には各部品の寸法およびその組立て
にばらつきがあるので、発熱体自身は変形しなくても製
作時に陰極と第１グリツドとの間の間隔がばらついてし
まうという問題点があった。

このため、寸法の異なるスペーサを数多く用意しておい
て、陰極組立体と第１グリツドとの間の間隔寸法に応じ
てスペーサを選択して取付けそのばらつきを減少させる
方法がとられていた。

しかしこの方法によると部品管理が面倒となり生産性が
悪く、しかも陰極と第１グリツドの間の間隔を高精度に
保つこεは困難であるという欠点があった。

本考案はこのような従来の欠点を解消するためになされ
たもので、その目的とするところは、発熱体の変形によ
る陰極線管の特性の変動を防ぎ、かつ特性のばらつきを
減少させるような直熱型陰極を提供することにある。

この目的を達成するために、本考案は、発熱体を全体と
してほぼ円筒状に形威し、円筒状の絶縁基板の内周に軸
方向に２分割して固定された内周金属板に発熱体の脚部
を接合し、絶縁基板の外周に固定された外周金属板に保
持体を接合するようにしたものである。

以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本考案に係る直熱型陰極の一実施例の斜視図
である。

図において、１は発熱体、２は熱電子放出面、３ａ、３
ｂは内周金属板、４は保持体である。

第２図は発熱体１の正面図、第３図はその平面図である
。

発熱体１はレニウム・モリブデン合金又はニッケル・モ
リブデン・鉄合金などからなる薄板をプレス加工して作
ったもので、中央上部の円板状の平面部１１とここから
下方に直角に折曲げた脚部１２ａと１２ｂからなる。

脚部１２ａ。１２ｂは互いに対向し両者でスリットを有
する円筒形に形成される。

したがって脚部１２ａ、１２ｂの横断面はそれぞれ円弧
状になっている。

平面部１１の面上には、ニッケル基板５を介してアルカ
リ土類金属酸化物の層を形成腰ここを熱電子放出面２と
なしている。

第４図は絶縁基板の部分の一部断面正面図、第５図はそ
の平面図である。

絶縁基板６はガラス又はセラミックにガラスをコーテイ
ーングした材料からなり円筒状に形成される。

内周金属板３ａｙ３ｂはコバールのような材料からなり
それぞれ円弧状に形成され、外周金属板７は同じくコバ
ールのような材料からなり円筒状に形成される。

内周金属板３ａ、３ｂは絶縁基板６の内周に軸方向に互
いに２分割されるように固定し、外周金属板７は絶縁基
板６の外周に固定する。

この場合、絶縁基板６、外周金属板７、内周金属板３ａ
、３ｂの順次長さが長くなっているため、上面を同一面
に揃えると外周金属板７は絶縁基板６より下方に突出し
、さらに内周金属板３ａ、３ｂはこの外周金属板７より
下方に突出する。

又、内周金属板３ａ、３ｂおよび外周金属板７はともに
ガラスと熱膨張係数がほぼ等しいコバールのような材料
を使っているので、加熱されても絶縁基板６に対する接
合強度は低下しない。

第６図は全部品を組立てた状態の縦断面図である。

なお、図において、８は第１グリツド、８１は電子ビー
ムが通過する孔である。

図示してないが、第１グリツド８と保持体４は所定間隔
で固定されている。

発熱体１の脚部１２ａ、１２ｂに絶縁基板６の内周に固
定した内周金属板３ａ、３ｂをはめ込み、下部の×印の
箇所においてそれぞれスポット溶接して両者を接合し発
熱体組立体とする。

しかる後、保持体４の下端からこの発熱体組立体を挿入
し、下部の×印の箇所においてスポット溶接して保持体
４と外周金属板７を接合する。

このとき、例えば第１グリツド８の孔８１の上方から熱
電子放出面２の位置を測定し発熱体組立体の上下位置を
調整しながらスポット溶接するので、第１グリツド８と
熱電子放出面２の間の間隔は高精度に設定することがで
きる。

組立時に第１グリツド８と熱電子放出面２の間の間隔を
測定するのにはこのほか各種方法を用いることができる
。

以上の実施例では、脚部１２ａ、１２ｂと内周金属板３
ａ、３ｂを接合した後保持体４と外周金属板７を接合し
たが、逆にして先に保持体４に外周金属板７を接合し、
しかる後に第１グリツド８に対し熱電子放出面２の位置
を調整しながら脚部１２ａ、１２ｂと内周金属板３ａ、
３ｂを接合することもできる。

現在多く使用されている傍熱形陰極においては、陰極ス
リーブが円筒形が形成されているのでこれを支持する各
部品もこの形状に合せて作られている。

このため本考案のように発熱体を円筒状にすると、他の
部品はそのまま又はわずかの変更で使用できるのでそれ
だけコストが安くなる。

また従来の直熱型陰極のように横方向に拡がらないので
スペースをとらなく設計が容易になる。

しかも強度が十分にとれ熱などにより変形することがな
い。

このように本考案に係る直熱型陰極によると、発熱体が
円筒状に形成されているので熱などにより変形すること
がなく、熱電子放出特性が動作中に変動することがない
。

また第１グリツドと熱電子放出面の間の間隔を精度よく
設定することが容易に可能となり熱電子放出特性のばら
つきを少なくすることができるなど、数多くの優れた効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の直熱型陰極の一実施例の斜視図、第２
図は発熱体の正面図、第３図はその平面図、第４図は絶
縁基体の部分の一部断面正面図、第５図はその平面図、
第６図は組立てた状態の縦断面図である。 １・・・・・・発熱体、２・・・・・・熱電子放出面、
３ａ、３ｂ・・・・・・内周金属板、４・・・・・・保
持体、６・・・・・・絶縁基体、７・・・・・・外周金
属板、８・・・・・・第１グリツド、１１・・・・・・
平面部、１２ａ、１２ｂ・・・・・・脚部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱電子放出面が形威された平面部とこの平面部から同方
   向に互いに対向するように折曲げられた脚部とからなり
   全体としてほぼ円筒状に形威された発熱体と、円筒状の
   絶縁基板と、この絶縁基板の内周に軸方向に２分割して
   固定された内周金属板と、前記絶縁基板の外周に固定さ
   れた外周金属板と、円筒状の保持体とからなり、前記内
   周金属板と脚部をそれぞれ接合し、前記外周金属板と支
   持体を接合して構成したことを特徴とする直熱型陰極。