JPH01251315A

JPH01251315A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH01251315A
Application number: JP27996988A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kitagawa; 聡北川; Yoshinori Yamamoto; 山本　芳典; Kimihiko Konno; 公彦金野; Kenji Sumiya; 角谷　賢二
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1988-11-05
Publication date: 1989-10-06
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JP2646018B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、耐熱
性が良好で高温下における走行耐久性に優れた磁気記録
媒体に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられる
。この際、使用される結合剤成分としては、磁性粉末の
分散性に優れ、磁気記録媒体に高感度などの優れた電磁
変換特性を付与できるとともに、耐久性に優れるものが
望まれる。

このため、結合剤樹脂について種々の研究開発がなされ
、たとえば、塩化ビニル系樹脂などに、カルボキシル基
、スルホン基、リン酸基などの親水性極性基を導入する
などして、磁性粉末の分散性を改善することが試みられ
ている。〔日本接着協会誌　第１７巻　第１５５頁（１
９８１年）　、ＩＥＥＥ　Ｔｒａ、　ｎ５ａｃｔｉｏｎ
　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　ＭＡＧ−２０Ｐ７４５（１９８１
）　、特開昭６１−１３３０１２号、特開昭６１−１３
３０１３号、特開昭５７−４４２２７号、特開昭５４−
４６５１４号、特開昭５４−４６５１５号、特開昭５４
−４６５１６号、特開昭５４−４６５１７号、特開昭５
４−４６５１８号、特開昭５４−４６５１９号、特開昭
５４−８４７０７号、特開昭５４−８４７０８号、特開
昭６１−１７２２１４号）〔発明が解決しようとする課
題〕ところが、これらの親水性極性基を導入した塩化ビニル
系樹脂などの結合剤樹脂は、磁性粉末の分散性に優れる
反面、高温下に置かれると、これら親水性極性基の触媒
作用により、脱水反応あるいは脱塩酸反応が生じて熱分
解を起こすという難点があり、高温下における走行耐久
性に問題があった・〔課題を解決するための手段〕この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、分子の側鎖にリン酸もくしはスルホン酸と
アミンとの反応により得られた塩部分を有する結合剤樹
脂を使用することによって、これらの親水性極性基の触
媒作用を抑制し、結合剤樹脂の熱分解を防止して、耐熱
性および高温下における走行耐久性を充分に向上させた
ものである。

この発明における複合剤樹脂を得るために使用されるア
ミンとしては、第１級アミン、第２級アミン、第３級ア
ミン、一般式（但し、Ｒ＋　、Ｒｚ　、Ｒ３、ＲａはＨまたは炭素数
１〜２０のアルキル基、ｐ、ｑ、ｒは１〜１０の整数、
ＸはＯまたは１である。）で表されるポリアミン、さらにアミノアルコール、アミ
ノエーテル、アミノ基を有するカルボン酸エステルなど
がいずれも好適なものとして使用される。

第１級アミンとしては、一般式、ＲＮＨ２（但し、Ｒは
炭素数１〜２０の直鎖状または分岐状の炭化水素基、も
しくは３〜１０員環を形成する環状の炭化水素基である
。）で表されるアミンが好ましく使用され、具体例とし
ては、たとえば、ミリスチルアミン、ステアリルアミン
、カプリルアミン、ブチルアミンなどの直鎖状の脂肪族
アミン、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、１−
ブチルアミンなどの分子内に分岐構造を有する脂肪族ア
ミン、アリルアミンなどの脂肪族不飽和アミン、シクロ
ペンチルアミン、シクロヘキシルアミンなどの脂環式ア
ミン、アニリンなどの芳香族アミンなどが挙げられる。

また、第２級アミンとしては、一般式、Ｒ＋ＲＺ　ＮＨ
（但し、Ｒ５およびＲ２は炭素数２〜２０の直鎖状また
は分岐状の炭化水素基、もしくは３〜１０員環を形成す
る環状の炭化水素基である。

）で表されるアミンが好ましく使用され、具体例として
は、たとえば、ジエチルアミン、ジメチルアミンなどの
直鎖状の脂肪族アミン、ジイソプロピルアミンなどの分
子内に分岐構造を有する脂肪族アミン、ジアリルアミン
などの脂肪族不飽和アミン、ジシクロヘキシルアミンな
どの脂環式アミン、メチルアニリン、エチルアニリンな
どの芳香族アミンなどが挙げられる。

さらに、第３級アミンとしては、一般式、Ｒ＋’Ｒ，Ｒ
，Ｎ　（但し、Ｒ３、Ｒ１およびＲ１は炭素数３〜２０
の直鎖状または分岐状の炭化水素基、もしくは３〜１０
員環を形成する環状の炭化水素基である。）で表される
アミンが好ましく使用され、具体例としては、たとえば
、トリエチルアミン、トリメチルアミンなどの直鎖状の
脂肪族アミン、ジイソプロピルエチルアミンなどの分子
内に分岐構造を有する脂肪族アミン、トリアリルアミン
などの脂肪族不飽和アミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルシクロヘ
キシルアミンなどの脂環式アミン、ジメチルアニリン、
ジエチルアニリン、トリフェニルアミンなどの芳香族ア
ミンなどが挙げられる。

また、前記一般式で示されるポリアミンとしては、たと
えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｓ
ｙｍ−ジメチルエチレンジアミン、ＮＩＮ　、　Ｎ’、
　Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンなどの分子鎖の
末端にアミノ基を有するポリアミン、ジエチレントリア
ミン、テトラエチレンペンタミンなどの分子鎖の末端と
分子内にアミノ基を有するポリアミンなどが好ましく使
用される。

さらに、アミノアルコールとしては、一般式％式％（但し、Ｓは１〜３０の整数、Ｒｘは炭素数１〜２０の
直鎖状または分岐状の炭化水素基、もしくは３〜１０員
環を形成する環状の炭化水素基であり、炭素数１〜２０
の直鎖状または分岐状の炭化水素基はその基円に水酸基
やアミノ基を有していてもよい。）または、ＨＯ（Ｒｘ）−ＮＨＲ（但し、Ｓは１〜３０の整数、ＲｘおよびＲは炭素数１
〜２０の直鎖状または分岐状の炭化水素基、もしくは３
〜１０員環を形成する環状の炭化水素基であり、炭素数
１〜２０の直鎖状または分岐状の炭化水素基はその基円
に水酸基やアミノ基を有していてもよい。）もしくは、ＨＯ−（ＲＸ）、−ＮＲ，Ｒ。

（但し、Ｓは１〜３０の整数、Ｒｘ、Ｒ＋およびＲ２は
炭素数１〜２０の直鎖状または分岐状の炭化水素基、も
しくは３〜１０員環を形成する環状の炭化水素基であり
、炭素数１〜２０の直鎖状または分岐状の炭化水素基は
その基円に水酸基やアミノ基を有していてもよい。）で表されるアミノアルコールが好ましく使用され、具体
例としては、たとえば、モノエタノールアミン、イソプ
ロパツールアミン、２−アミノ−１−ブタノール、２−
（メチルアミノ）−エタノール、ジェタノールアミン、
Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジェタ
ノールアミン、２−（２−ヒドロキシエチルアミノ）エ
タノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられ
る。

アミノエーテルとしては、たとえば、２−メトキシエチ
ルアミンなどの直鎖状第２級アミノエーテル、アミンエ
ーテル、２−メトキシイソプロピルアミンなどの分岐構
造を有する第１級アミノエーテル、２−メトキシエチル
エチルアミンなどの直鎖状第２級アミノエーテル、２−
メトキシエチルイソプロビルアミンなどの分岐構造を有
する第２級アミノエーテル、２−（ジメチルアミノ）エ
チルエーテルなどの第３級アミノエーテルが好ましく使
用される。

さらに、アミノ基を存するカルボン酸エステルとしては
、分子内に第１級、第２級あるいは第３級のアミノ基を
有するものがいずれも好適なものとして使用され、具体
例としては、たとえば、３−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピオン酸エチル、Ｎ、Ｎ−ジメチルグリシンエチルエ
ステル、Ｎ、Ｎ−ジメチルアラニンエチルエステル、プ
ロピオン酸２−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルエステル
、プロピオン酸３−Ｎ、　Ｎ−ジメチルアミノプロピル
エステルなどが挙げられる。

これらのアミンはいずれも塩基性を有し、−ＰＯ（ＯＨ
）！　、−０ＰＯ（ＯＨ）ｔなどのリン酸基もしくは一
５Ｏ３Ｈなどのスルホン酸基など、酸性基を有する結合
剤樹脂と反応させると、これら酸性基が全部または一部
中和されて塩となって触媒作用が充分に抑制され、たと
え高温下であっても脱水反応や脱塩酸反応が防止されて
、結合剤樹脂の熱分解が良好に抑制される。さらに、ア
ミノアルコールの場合は、イソシアネート化合物との反
応が促進され架橋密度の高い塗膜が得られる。しかして
、磁性層の耐熱性が充分に改善され、高温下における走
行耐久性が充分に向上される。

この発明の結合剤樹脂は、一般にこのようなアミンと、
たとえば、一般式（ただし、ｊ！＋ｍ＋ｎは１〜６０モル％、ｍ＋ｎは０
．５〜２０モル％、ｎは０．５〜５．０モル％である。

）で表される一〇ＰＯ（ＯＨ）、基含有塩化ビニル系樹脂
、また−ＰＯ（ＯＨ）ｚ基含有ポリウレタン樹脂、−ｏ
ｐｏ　（ＯＨ）！基含有フェノキシ樹、　　脂、−ｏｐ
ｏ　（○、Ｈ）２基含有ポリエステル樹脂、−〇ＰＯ（
ＯＨ）ｚ基含有ポリカーボネート樹脂、−〇ＰＯ（Ｏ）
Ｉ）、基含有繊維素系樹脂、−〇ＰＯ（ＯＨ）！基含有
ブチラール樹脂、さらに、一般式（ただし、ｌ＋ｍ＋ｎは１〜６０モル％、ｍ＋ｎは０．
５〜２０モル％、ｎは０．５〜５．０モル％である。）で表されるスルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂、またス
ルホン酸基含有ポリウレタン樹脂、スルホン酸基含有フ
ェノキシ樹脂、スルホン酸基含有ポリエステル樹脂、ス
ルホン酸基含有ボリカーポネ。

−ト樹脂、スルホン酸基含有繊維素系樹脂、スルホン酸
基含有ブチラール樹脂などを、有機溶媒中で室温あるい
は高温下で共存させて反応させることにより容易に得ら
れる。

このようにして得られたこれらの結合剤樹脂は、いずれ
も磁性粉末との親和性が良好でその分散性に優れ、また
機械的特性および電磁変換特性に優れるとともに、高温
下での結合剤樹脂の熱分解が充分に抑制され、耐熱性を
も改善されて、高温下における走行耐久性も充分に向上
される。さらに、イソシアネート化合物と併用して用い
ると架橋反応が促進し、−段と走行耐久性に優れた塗膜
が得られる。

この発明の磁気記録媒体を製造するには、常法に準じて
行えばよく、たとえば、ポリエステルフィルムなどの基
体上に、磁性粉末、本発明の結合剤樹脂、有機溶剤およ
びその他の必要成分を含む磁性塗料を、吹きつけもしく
はロール塗りなどの任意の手段で塗布し、乾燥すればよ
い。

ここで、使用される磁性粉末としては、たとえば、７−
Ｆｅ、０３粉末、ＦｅｚＯａ粉末、γ−Ｆｅ、Ｏ，粉末
とＦｅ、Ｏ，粉末の中間酸化物粉末、Ｃｏ含有７−Ｆｅ
、Ｏ，粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ、０４粉末、Ｃｒ０ｗ粉末の
他、Ｆｅ粉末、Ｃ。

粉末、Ｎｉ粉末、およびこれらの各種合金粉末、または
これらの粉末にＡ１、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓ　ｉ。

Ｚｎなどの元素を含有させた合金粉末、さらにバリウム
フェライト粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く使用
される。

また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなどが単独であるいは二種以上混合して使用
される。

〔実施例］次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１化学式（ただし、ｋは９１モル％、２は３モル％、ｍは５モル
％、ｎは１モル％である。）で表される一〇ＰＯ（ＯＨ）ｚ基含有塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体とモノエタノールア
ミンとを４０°Ｃに保温されたトルエンとメチルイソブ
チルケトンとの１対１の混合溶媒中に共存させ、２時間
撹拌し反応させて、平均分子量が４００００の塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体で側鎖にモ
ノエタノールアミンとリン酸との塩部分を有する樹脂を
得た。このようにして得られた結合剤樹脂を使用し、Ｃ
Ｏ含有７−Ｆｅ、Ｏ，粉末　　　６００重量部（平均長
軸径０．２μｍ、平均軸比１／４）前記結合剤樹脂　　　　　　　　１２０〃ミリスチン酸
　　　　　　　　　　２　〃シクロへキサノン　　　　
　　　　４００〃トルエン　　　　　　　　　　　４０
０゛〃の組成物をサンドミル中で８時間混合分散して磁
性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１４μｍのポリ
エステルフィルム上に乾燥厚が４μｍとなるように塗布
、乾燥し、表面処理を行った後、所定の巾に裁断して磁
気テープをつくった。

実施例２実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のミリスチルアミンを使用
した以外は、実施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し
、磁気テープをつくった。

実施例３実施例１における結合剤樹脂の合成において、リン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン樹
脂を同量使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤
樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例４実施例２における結合剤樹脂の合成において、リン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン樹
脂を同量使用した以外は、実施例２と同様にして結合剤
樹脂を合成し、磁気テープをつくらた。

実施例５実施例１における結合剤樹脂の合成において、リン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボネー
ト樹脂を同量使用した以外は、実施例１と同様にして結
合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例６実施例５における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、ミリスチルアミンを同量使用し
た以外は、実施例５と同様にして結合剤樹脂を合成し、
磁気テープをつくった。

実施例７実施例１における結合剤樹脂の合成において、リン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体に代えて、スルホン酸基台を塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した以外
は実施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し、磁気テー
プをつくった。

実施例８実施例７における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、ミリスチルアミンを同量使用し
た以外は、実施例７と同様にして結合剤樹脂を合成し、
磁気テープをつ（った。

実施例９実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のイソプロピルアミンを使
用した以外は実施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し
、磁気テープをつくった。

実施例１０ ′実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエ
タノールアミンに代えて、同量のシクロヘキシルアミン
を使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤樹脂を
合成し、磁気テープをつくった。

実施例１１実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のイソプロパツールアミン
を使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤樹脂を
合成し、磁気テープをつくった。

実施例１２実施例９における結合剤樹脂の合成において、リン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン樹
脂を同量使用した以外は、実施例９と同様にして結合剤
樹脂を合成し、磁気テープをつ（った。

実施例１３実施例９における結合剤樹脂の合成において、リン酸エ
ステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ／ｌ／アルコ
ール共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボ
ネート樹脂を同量使用した以外は、実施例９と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例１４実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のジエチルアミンを使用し
た以外は実施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し、磁
気テープをつくった。

実施例１５実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のジイソプロピルアミンを
使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤樹脂を合
成し、磁気テープをつくった。

実施例１６実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のジシクロヘキシルアミン
を使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤樹脂を
合成し、磁気テープをつくった。

実施例１７実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量の２−（メチルアミノ）−
エタノールを使用した以外は、実施例１と同様にして結
合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例１８実施例１４における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル′−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタ
ン樹脂を同量使用した以外は、実施例１４と同様にして
結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例１９実施例１４における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボネ
ート樹脂を同量使用した以外は、実施例１４と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２０実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のトリエチルアミンを使用
した以外は実施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し、
磁気テープをつくった。

実施例２１実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のＮ、Ｎ−ジイソプロピル
エチルアミンを使用した以外は、実施例１と同様にして
結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２２実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のＮ−メチルジェタノール
アミンを使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤
樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２３実施例２０における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン
樹脂を同量使用した以外は、実施例２０と同様にして結
合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２４実施例２０における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボネ
ート樹脂を同量使用した以外は、実施例２０と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２５実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のｓｙｍ−ジメチルエチレ
ンジアミンを使用した以外は実施例１と同様にして結合
剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２６実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のジエチレントリアミンを
使用した以外は、実施例１と同様にして結合剤樹脂を合
成し、磁気テープをつくった。

実施例２７実施例２５における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン
樹脂を同量使用した以外は、実施例２５と同様にして結
合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２８実施例２５における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボネ
ート樹脂を同量使用した以外は、実施例２５と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例２９実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量の２−メトキシエチルアミ
ンを使用した以外は実施例１と同様にして結合剤樹脂を
合成し、磁気テープをつくった。

実施例３０実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量の２−メトキシイソプロピ
ルアミンを使用した以外は、実施例１と同様にして結合
剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３１実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量の２−メトキシエチルエチ
ルアミンを使用した以外は実施例１と同様にして結合剤
樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３２実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量の２−メトキシエチルイソ
プロビルアミンを使用した以外は、実施例１と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３３実施例２９における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン
樹脂を同量使用した以外は、実施例２９と同様にして結
合剤樹脂を合成゛し、磁気テープをつくった。

実施例３４実施例２９における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−′ビニルアルコ
ール共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボ
ネート樹脂を同量使用した以外は、実施例２９と同様に
して結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３５実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量の３−Ｎ、Ｎ−ジメチルア
ミノプロピオン酸エチルを使用した以外は実施例１と同
様にして結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３６実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のＮ、Ｎ−ジメチルグリシ
ンエチルエステルを使用した以外は、実施例１と同様に
して結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３７実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のＮ、Ｎ−ジメチルアラニ
ンエチルエステルを使用した以外は実施例１と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例３８実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のプロピオン酸２−Ｎ、Ｎ
−ジメチルアミノエチルエステルを使用した以外は、実
施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し、磁気テープを
つくった。

実施例３９実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のプロピオン酸３−Ｎ、Ｎ
−ジメチルアミノエチルエステルを使用した以外は、実
施例１と同様にして結合剤樹脂を合成し、磁気テープを
つくった。

実施例４０実施例３５における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリウレタン
樹脂を同量使用した以外は、実施例３５と同様にして結
合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例４１実施例３５における結合剤樹脂の合成において、リン酸
エステル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体に代えて、リン酸エステル変性ポリカーボネ
ート樹脂を同量使用した以外は、実施例３５と同様にし
て結合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

実施例４２実施例１における結合剤樹脂の合成において、モノエタ
ノールアミンに代えて、同量のＮ、Ｎ−ジメチルエタノ
ールアミンを使用した以外は、実施例１と同様にして結
合剤樹脂を合成し、磁気テープをつくった。

比較例１実施例１における結合剤樹脂の合成を省き、リン酸エス
テル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体をそのまま磁性塗料の結合剤樹脂として１２０重
量部使用した以外は、実施例１と同様にして磁気テープ
をつくった。

比較例２実施例３における結合剤樹脂の合成を省き、リン酸エス
テル変性ポリウレタン樹脂をそのまま磁性塗料の結合剤
樹脂として１２０重量部使用した以外は、実施例３と同
様にして磁気テープをつくった。

比較例３実施例５における結合剤樹脂の合成を省き、リン酸エス
テル変性ポリカーボネート樹脂をそのまま磁性塗料の結
合剤樹脂として１２０重量部使用した以外は、実施例５
と同様にして磁気テープをつくった。

比較例４実施例７における結合剤樹脂の合成を省き、スルホン酸
基含有塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体をそのまま磁性塗料の結合剤樹脂として１２０重量
部使用した以外は、実施例７と同様にして磁気テープを
つくった。

各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、角型比、ジッター、スチル寿命および走行耐久性を測
定した。ジッターおよびスチル寿命は、得られた磁気テ
ープを６０°Ｃ１１０％ＲＨと６０°Ｃ１８０％ＲＨの
それぞれの環境下に１０日間放置後、日立製作所社製ビ
デオテープレコーダＶＴ−８０００Ｅを使用して測定し
た。また、走行耐久性は、６０°Ｃ１８０％ＲＨで繰り
返し走行させ、初期の出力が３ｄＢ低下するまでの時間
で評価した。

下記第１表および第２表はその結果である。

第１表第２表〔発明の効果〕上記第１表および第２表から明らかなように、この発明
で得られた磁気テープ（実施例１〜４２）は従来の磁気
テープ（比較例１〜４）に比し、いずれもジッターが小
さくて、スチル寿命および走行耐久性が長く、このこと
からこの発明で得られる磁気記録媒体は、耐熱性および
高温下における走行耐久性が充分に向上されていること
がわかる。

特許出願人　　日立マクセル株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、分子の側鎖にリン酸もくしはスルホン酸とアミンと
の反応により得られた塩部分を有する結合剤樹脂を、磁
性粉末とともに含んでなる磁性層を有する磁気記録媒体２、結合剤樹脂が、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただし、ｌ＋ｍ＋ｎは１〜６０モル％、ｍ＋ｎは０．
５〜２０モル％、ｎは０．５〜５．０モル％である。）で表される−ＯＰＯ（ＯＨ）＿２基含有塩化ビニル系樹
脂と、アミンとを反応させて得られる塩化ビニル系樹脂
である請求項１記載の磁気記録媒体３、結合剤樹脂が、
スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂と、アミンとを反応
させて得られる塩化ビニル系樹脂である請求項１記載の
磁気記録媒体４、結合剤樹脂が、ポリウレタン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、繊維素系樹脂、ブチラール系樹脂から選ば
れる樹脂である請求項１記載の磁気記録媒体５、前記アミンが、第１級アミンである請求項１ないし
４記載の磁気記録媒体６、前記アミンが、第２級アミンである請求項１ないし
４記載の磁気記録媒体７、前記アミンが、第３級アミンである請求項１ないし
４記載の磁気記録媒体８、前記アミンが、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４はＨまたは炭
素数１〜２０のアルキル基、ｐ、ｑ、ｒは１〜１０の整
数、ｘは０または１である。）で表されるポリアミンである請求項１ないし４記載の磁
気記録媒体９、前記アミンが、アミノアルコールである請求項１な
いし４記載の磁気記録媒体１０、前記アミンが、アミノエーテルである請求項１な
いし４記載の磁気記録媒体１１、前記アミンが、アミノ基を有するカルボン酸エス
テルである請求項１ないし４記載の磁気記録媒体