JPH01243492A - 表面実装用多層プリント配線板 - Google Patents
表面実装用多層プリント配線板Info
- Publication number
- JPH01243492A JPH01243492A JP63071369A JP7136988A JPH01243492A JP H01243492 A JPH01243492 A JP H01243492A JP 63071369 A JP63071369 A JP 63071369A JP 7136988 A JP7136988 A JP 7136988A JP H01243492 A JPH01243492 A JP H01243492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- mounting part
- parts
- cavities
- part loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0296—Conductive pattern lay-out details not covered by sub groups H05K1/02 - H05K1/0295
- H05K1/0298—Multilayer circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面実装用多層プリント配線板に関する。
次に従来の表面実装用多層プリント配線板について図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
第3図は従来の表面実装用多層プリント配線板の一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
第3図に示す表面実装用多層プリント配線板は、実装部
品搭載パッド208.内層接続用のスルーホールランド
2065両者を接続するパターン209は表面層に同時
かつ同一平面上に形成されていた。
品搭載パッド208.内層接続用のスルーホールランド
2065両者を接続するパターン209は表面層に同時
かつ同一平面上に形成されていた。
一般に、表面実装用多層プリント配線板は仕上り状態に
おいて、あるていど反っているのが普通であり、ビン
グリッド アレイ(以下PGAという)、フラット パ
ック等のLSIケースを表面実装する場合、この反りが
問題となる。
おいて、あるていど反っているのが普通であり、ビン
グリッド アレイ(以下PGAという)、フラット パ
ック等のLSIケースを表面実装する場合、この反りが
問題となる。
第4図は従来の一使用例を示す模式図である。
PGAケース302のビン303は半田304により実
装部品搭載パッド208に実装、されるが、プリント配
線板301が反っているので、右端のビン303aのよ
うに実装部品搭載パッド208aに接続されずオーブン
になる。
装部品搭載パッド208に実装、されるが、プリント配
線板301が反っているので、右端のビン303aのよ
うに実装部品搭載パッド208aに接続されずオーブン
になる。
上述した従来の表面実装用多層プリント配線板は、被搭
載部品との接続が完全に行なわれない危険性があるとい
う欠点があった。
載部品との接続が完全に行なわれない危険性があるとい
う欠点があった。
本発明の表面実装用多層プリント配線板は、表面実装部
品を搭載する多層プリント配線板において、積層、穿孔
,スルーホールメッキ完了後に実装部品搭載パッド設置
予定部分に次層の導体層に達しない程度に穿孔された凹
部と、前記凹部に設けられた第1のメッキ層と、前記第
1のメッキ層と内層接続用スルーホールとを接続する第
2のメッキ層とを含んで構成される。
品を搭載する多層プリント配線板において、積層、穿孔
,スルーホールメッキ完了後に実装部品搭載パッド設置
予定部分に次層の導体層に達しない程度に穿孔された凹
部と、前記凹部に設けられた第1のメッキ層と、前記第
1のメッキ層と内層接続用スルーホールとを接続する第
2のメッキ層とを含んで構成される。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は本発明の一実施例を示す模式図である。
第1図に示す表面実装用多層プリント配線板は、内層導
体層101,102、絶縁層103〜105が積層され
、内層接続用のスルーホールの穿孔が行なわれた後,ス
ルーホールメッキが行なわれ、スルーホールランド10
G、スルーホール107が形成される。
体層101,102、絶縁層103〜105が積層され
、内層接続用のスルーホールの穿孔が行なわれた後,ス
ルーホールメッキが行なわれ、スルーホールランド10
G、スルーホール107が形成される。
次に、実装部品搭載パッド設置予定部分に、導体層10
1に達しない程度にドリルにより部分的穿孔を行ない凹
部を形成する。本実施例ではパッド−個所について図示
しているが、実際には全てのパッド設置予定部分を同時
に穿孔する。
1に達しない程度にドリルにより部分的穿孔を行ない凹
部を形成する。本実施例ではパッド−個所について図示
しているが、実際には全てのパッド設置予定部分を同時
に穿孔する。
最後に、前述の凹部および凹部とスルーホールランド1
06を接続する部分に、アディティブメッキ技術を用い
て導体層を形成し、実装部品搭載パッド108.接続パ
ターン109を得る。
06を接続する部分に、アディティブメッキ技術を用い
て導体層を形成し、実装部品搭載パッド108.接続パ
ターン109を得る。
第2図は本発明の一使用例を示す模式図である。
プリント配線板が上向に反っているが、実装部品搭載パ
ッド108の中に半田110を流し込み、次にPGAケ
ース111のビン112を所定の位置に合せて半田付け
を行なう。
ッド108の中に半田110を流し込み、次にPGAケ
ース111のビン112を所定の位置に合せて半田付け
を行なう。
実装部品搭載パッド108が半田110を溜めておくこ
とができるため、ビン112の上下の位置ずれに対して
余裕があるので、表面実装部品を容易かつ高い信頼性を
持って実装することができる。
とができるため、ビン112の上下の位置ずれに対して
余裕があるので、表面実装部品を容易かつ高い信頼性を
持って実装することができる。
本発明の表面実装用多層プリント配線板は、実装部品搭
載パッド部に半田溜用の凹部を設けることにより、プリ
ント配線板に反りがあっても表面実装部品を高い接続信
頼性を持って実装できるという効果がある。
載パッド部に半田溜用の凹部を設けることにより、プリ
ント配線板に反りがあっても表面実装部品を高い接続信
頼性を持って実装できるという効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示す模式図、第2図は本発
明の一使用例を示す模式図、第3図は従来の一例を示す
模式図、第4図は従来の一使用例を示す模式図である。 101.102・・・・・・内層導体層、103〜10
5・・・・・・絶縁層、107・・・・・・スルーホー
ル、108・・・・・・実装部品搭載パッド、109・
・・・・・接続パターン、110・・・・・・半田、1
11・・・・・・PGAケース、112・・・・・・ビ
ン。 代理人 弁理士 内 原 音 筋2図 筋3図
明の一使用例を示す模式図、第3図は従来の一例を示す
模式図、第4図は従来の一使用例を示す模式図である。 101.102・・・・・・内層導体層、103〜10
5・・・・・・絶縁層、107・・・・・・スルーホー
ル、108・・・・・・実装部品搭載パッド、109・
・・・・・接続パターン、110・・・・・・半田、1
11・・・・・・PGAケース、112・・・・・・ビ
ン。 代理人 弁理士 内 原 音 筋2図 筋3図
Claims (1)
- 表面実装部品を搭載する多層プリント配線板において、
積層,穿孔,スルーホールメッキ完了後に実装部品搭載
パッド設置予定部分に次層の導体層に達しない程度に穿
孔された凹部と、前記凹部に設けられた第1のメッキ層
と、前記第1のメッキ層と内層接続用スルーホールとを
接続する第2のメッキ層とを含むことを特徴とする表面
実装用多層プリント配線板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63071369A JPH01243492A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 表面実装用多層プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63071369A JPH01243492A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 表面実装用多層プリント配線板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01243492A true JPH01243492A (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=13458518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63071369A Pending JPH01243492A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 表面実装用多層プリント配線板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01243492A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0427572U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-04 | ||
JPH04150095A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-22 | Nec Corp | 表面実装用多層プリント配線板及びその製造方法 |
JPH06169175A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Nec Corp | 多層印刷配線板及びその製造方法 |
CN108513433A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 苏州维信电子有限公司 | 一种隔锡的柔性线路板pad及其制造方法 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63071369A patent/JPH01243492A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0427572U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-04 | ||
JPH04150095A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-22 | Nec Corp | 表面実装用多層プリント配線板及びその製造方法 |
JPH06169175A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Nec Corp | 多層印刷配線板及びその製造方法 |
CN108513433A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 苏州维信电子有限公司 | 一种隔锡的柔性线路板pad及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001053447A (ja) | 部品内蔵型多層配線基板およびその製造方法 | |
JPH01243492A (ja) | 表面実装用多層プリント配線板 | |
JPH0352291A (ja) | 半円スルーホールを有するプリント基板の製造方法 | |
JPH01133392A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JPH0351988Y2 (ja) | ||
JPS5814626Y2 (ja) | 多層プリント板 | |
JPS6364079B2 (ja) | ||
JPH01243496A (ja) | 表面実装用多層プリント配線板 | |
JPS62243347A (ja) | 面付可能な電子部品 | |
JPH0548246A (ja) | フレキシブルプリント配線板の製造方法 | |
JPH0621630A (ja) | 多層印刷配線板 | |
JPH0143877Y2 (ja) | ||
JPS63233598A (ja) | 印刷配線板及びその製造方法 | |
KR100432725B1 (ko) | 인쇄회로기판의 비어홀 충진방법 | |
JPH0737329Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
JPH01215092A (ja) | プリント板の製造方法 | |
JPS63254760A (ja) | 表面実装部品用パツケ−ジ | |
JPH05110261A (ja) | 多層印刷配線板 | |
JPH06132666A (ja) | 多層フレキシブルプリント基板及びその製造方法 | |
JPS61107788A (ja) | 印刷配線板用ユニバ−サル材料及びこれを用いた印刷配線板の製造方法 | |
JP2000133914A (ja) | プリント配線板及びその製造方法 | |
JPH0575272A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
JPH0567046U (ja) | 両面実装基板 | |
JPH04320392A (ja) | 多層プリント配線板とその製造方法 | |
JPH0669655A (ja) | 回路基板とその製造方法 |