JPH01243441A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
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- H01L2224/85148—Aligning involving movement of a part of the bonding apparatus
- H01L2224/85169—Aligning involving movement of a part of the bonding apparatus being the upper part of the bonding apparatus, i.e. bonding head, e.g. capillary or wedge
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- H01L2924/181—Encapsulation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置、得にボンティングワイヤを使用
する半導体装置に適用して有効な技術に関するものであ
る。
する半導体装置に適用して有効な技術に関するものであ
る。
DILP、LCC等の樹脂封止型半導体装置は、半導体
チップの外側端子(ポンディングパッド)とインナーリ
ードとをワイヤで接続している。ワイヤは、ボールボン
ディング法或は超音波ボンディング法で形成される。前
記半導体チップ、インナーリード及びワイヤは、樹脂封
止部材(レジン)で封止されている。
チップの外側端子(ポンディングパッド)とインナーリ
ードとをワイヤで接続している。ワイヤは、ボールボン
ディング法或は超音波ボンディング法で形成される。前
記半導体チップ、インナーリード及びワイヤは、樹脂封
止部材(レジン)で封止されている。
なお、樹脂封止型半導体装置については、例えば、日経
マグロウヒル社、別冊[マイクロデバイセズJNh2.
1984年6月11日発行、p82〜p92に記載され
ている。
マグロウヒル社、別冊[マイクロデバイセズJNh2.
1984年6月11日発行、p82〜p92に記載され
ている。
しかしながら、本発明者は、前述の樹脂封止型半導体装
置について検討した結果、次の問題点が生じることを見
出(7だ。
置について検討した結果、次の問題点が生じることを見
出(7だ。
前述の樹脂封止型半導体装置は、半導体チップの外部端
子が配置される近傍に、その外部端子の機能に対応する
インナーリードが配置されている。
子が配置される近傍に、その外部端子の機能に対応する
インナーリードが配置されている。
例えば、半導体チップの基準電圧(接地電位)用外部端
子の近傍には、同一機能である基準電圧用リードが配置
されている。このように構成される樹脂封止型半導体装
ffJ:l−1一つのリードの配置位置(機能)が変更
された場合に、簡単にプリント配線板へ実装することが
できない。つまり、リードの配置位置の変更は、それに
対応する半導体チップの外部端子の位置の変更、それに
接続される配線、入力段回路及び出力段回路のレイアウ
トの変更を必要とする。このリードの配置位置の変更け
、多種少量化が進むにつれて頻度が高くなっている。こ
のため、樹脂封止型半導体装置のリードの機能を必要に
応じて簡単に変更することができないという問題が生じ
る。
子の近傍には、同一機能である基準電圧用リードが配置
されている。このように構成される樹脂封止型半導体装
ffJ:l−1一つのリードの配置位置(機能)が変更
された場合に、簡単にプリント配線板へ実装することが
できない。つまり、リードの配置位置の変更は、それに
対応する半導体チップの外部端子の位置の変更、それに
接続される配線、入力段回路及び出力段回路のレイアウ
トの変更を必要とする。このリードの配置位置の変更け
、多種少量化が進むにつれて頻度が高くなっている。こ
のため、樹脂封止型半導体装置のリードの機能を必要に
応じて簡単に変更することができないという問題が生じ
る。
また、マイクロコンピュータの半導体チップを有する樹
脂封止型半導体装置は、半導体チップの所足周辺部にタ
イミング信号発生回路が配置されている。タイミング信
号発生回路は、その専用外部端子の近傍に配置されてい
る。タイミング信号発生回路は、各回路のタイミング信
号を出力するように構成されている。
脂封止型半導体装置は、半導体チップの所足周辺部にタ
イミング信号発生回路が配置されている。タイミング信
号発生回路は、その専用外部端子の近傍に配置されてい
る。タイミング信号発生回路は、各回路のタイミング信
号を出力するように構成されている。
L7かしながら、タイミング発生回路が最適な位置に配
置されていないので、タイミング信号発生回路と各回路
とを接続する各配線の長さが異なる。
置されていないので、タイミング信号発生回路と各回路
とを接続する各配線の長さが異なる。
このため、タイミング信号にずれが生じたり、タイミン
グ信号のずれを補正する回路が必要になるという問題が
生じる。
グ信号のずれを補正する回路が必要になるという問題が
生じる。
本発明の目的は、半導体チップの外部端子とリード又は
半導体チップ搭載用基板の配線とをワイヤで接続する半
導体装置において、前記リード又は配線の機能を必要に
応じて簡単に変更することが可能な技術を提供すること
にある。
半導体チップ搭載用基板の配線とをワイヤで接続する半
導体装置において、前記リード又は配線の機能を必要に
応じて簡単に変更することが可能な技術を提供すること
にある。
本発明の他の目的は、半導体装置の半導体チップに形成
される回路を最適な位置に配置することが可能な技術を
提供することにある。
される回路を最適な位置に配置することが可能な技術を
提供することにある。
本発明の他の目的は、半導体装置の半導体チップの電源
配線圧発生するノイズを低減することが可能な技術を提
供することにある。
配線圧発生するノイズを低減することが可能な技術を提
供することにある。
本発明の他の目的は、前記夫々の目的を達成すると共に
、前記ワイヤ間の短絡、半導体チップとワイヤとの短絡
を防止することが可能な技術を提供することにある。
、前記ワイヤ間の短絡、半導体チップとワイヤとの短絡
を防止することが可能な技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、高速のシステム・クロックの使用
が可能なマイクロ・コンピュータ・システム’if供す
ることにある。
が可能なマイクロ・コンピュータ・システム’if供す
ることにある。
本発明の他の目的は、110セルを有効に活用できるゲ
ートアレーICを提供することにある。
ートアレーICを提供することにある。
本発明の他の目的は、チップ内の電源ばらつきのないメ
モリICを提供することにある。
モリICを提供することにある。
本発明の他の目的は、被覆ワイヤに適合したワイヤボン
ディング方法を提供するととKある。
ディング方法を提供するととKある。
本発明の他の目的は、レジン・クラックの発生が少なく
、かつ、小型のレジン封止メモIJ I Cデバイスを
提供することにある。
、かつ、小型のレジン封止メモIJ I Cデバイスを
提供することにある。
本発明の他の目的は、仕様変更に自由度のあるリードフ
レームを用いたレジン封止半導体デバイスの組立技術を
提供することにある。
レームを用いたレジン封止半導体デバイスの組立技術を
提供することにある。
本発明の他の目的は、設計自由度の大きいレジン封止マ
イクロ・コンピュータICデバイスを提供することにあ
る。
イクロ・コンピュータICデバイスを提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、高速動作が可能な1ルチCPU・
マイクロコンピュータ・システムを提供することにある
。
マイクロコンピュータ・システムを提供することにある
。
本発明の他の目的は、多数のI10ビン(Pin)を活
用可能なゲートアレーIC(マスタースライス方式)を
提供することにある。
用可能なゲートアレーIC(マスタースライス方式)を
提供することにある。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を説明すれば、下記のとおりである。
要を説明すれば、下記のとおりである。
半導体装置の半導体チップの外部端子とリード又は半導
体チップ搭載用基板の配線とを、被覆ワイヤをその他の
被覆ワイヤと交差させて接続する。
体チップ搭載用基板の配線とを、被覆ワイヤをその他の
被覆ワイヤと交差させて接続する。
才た、半導体装置の半導体チップの所定外部端子を半導
体チップの中央部に構成し、この中央部に構成された外
部端子に被覆ワイヤを接続すると共に、被覆ワイヤの他
端をリード又は半導体チップ搭載用基板の配線に接続す
る。
体チップの中央部に構成し、この中央部に構成された外
部端子に被覆ワイヤを接続すると共に、被覆ワイヤの他
端をリード又は半導体チップ搭載用基板の配線に接続す
る。
上記した手段によれば、前記半導体チップの外部端子の
配置を変更することなく、リード又は配線の機能を必要
に応じて簡単に変更できる。
配置を変更することなく、リード又は配線の機能を必要
に応じて簡単に変更できる。
また、半導体装置の半導体チップに形成される回路、例
オはタイミング発生回路を最適な位置に配置し、タイミ
ング発生回路と各回路とを接続する配線長を均一にする
ことができる。
オはタイミング発生回路を最適な位置に配置し、タイミ
ング発生回路と各回路とを接続する配線長を均一にする
ことができる。
以下、本発明の構成について、実施例とともに説明する
。
。
なお、全国において、同一の機能を有するものは同一の
符号を付け、その繰り返1〜の説明は省略する。
符号を付け、その繰り返1〜の説明は省略する。
(1)発明の実施例I:
本発明の実施例■である樹脂封止型半導体装置の概略構
成を第1図(断面図)で示し、樹脂封止型半導体装置の
要部を第2図(第1図の要部拡大断面図)で示す。
成を第1図(断面図)で示し、樹脂封止型半導体装置の
要部を第2図(第1図の要部拡大断面図)で示す。
第1図に示すように1樹脂封止型半導体装置1は、半導
体チップ(タトえば、SH、Q a A S) 2とリ
ード3のインナーリード部3Aとを被覆ワイヤ4で接続
し、これらを樹脂封止部材5で封止している。
体チップ(タトえば、SH、Q a A S) 2とリ
ード3のインナーリード部3Aとを被覆ワイヤ4で接続
し、これらを樹脂封止部材5で封止している。
前記半導体チップ2は、第2図に示すように、接続金属
膜(Au−8i共晶、又はAgペースト、又はポリイミ
ド系シート状部材)6を介在させてタブ部3Cの上部に
搭載されている。半導体チップ2のパッジページロン膜
2Bの開口部から露出する外部端子(ポンディングパッ
ド)2Aには、被覆ワイヤ4の一端部が接続されている
。被珈ワイヤ4の他端部は、前述のようにインナーリー
ド部3Aに接続されている。前記外部端子2Aは、例え
ばアルミニウム膜或は所定の添加物が含有されたアルミ
ニウム膜で形成する。前記アウターリード部3Bは、樹
脂封止部材5から突出[2ており、プリント配線基板に
形成される配線(端子)に半田等で接続されるように構
成されている。
膜(Au−8i共晶、又はAgペースト、又はポリイミ
ド系シート状部材)6を介在させてタブ部3Cの上部に
搭載されている。半導体チップ2のパッジページロン膜
2Bの開口部から露出する外部端子(ポンディングパッ
ド)2Aには、被覆ワイヤ4の一端部が接続されている
。被珈ワイヤ4の他端部は、前述のようにインナーリー
ド部3Aに接続されている。前記外部端子2Aは、例え
ばアルミニウム膜或は所定の添加物が含有されたアルミ
ニウム膜で形成する。前記アウターリード部3Bは、樹
脂封止部材5から突出[2ており、プリント配線基板に
形成される配線(端子)に半田等で接続されるように構
成されている。
′前記被覆ワイヤ4は、金属線4Aの表面に絶縁体4B
を被覆して構成されている。金属線4All−j1例、
tJf金(AU)、銅(cu)、アルミニウム(、l)
で形成する。絶縁体4Bは、例えばウレタン樹脂。
を被覆して構成されている。金属線4All−j1例、
tJf金(AU)、銅(cu)、アルミニウム(、l)
で形成する。絶縁体4Bは、例えばウレタン樹脂。
ポリイミド樹脂、金属酸化膜(cuO、Cu、0 。
AltOs)で形成する。
このように構成される樹脂封止型半導体装置1は、第3
図(要部斜視図)で示すように、部分的に、半導体チッ
プ2の外部端子2人とインナーリード部3Aとを、被覆
ワイヤ4をその他の被覆ワイヤ4と交差させて接続して
いる。基本的には、外部端子2Aが配置される近傍に、
その機能に対応したインナーリード部3Aを配置してい
る。このうち、・・例えば、基単電圧(接地電位GND
)用リード3の配置位置(機能)と電源電圧(回路の動
作電位Vcc)用リード3の配置位置(機能)とを変更
する場合に、前記被覆ワイヤ4を交差させて、基準電圧
用外部端子2A、電源電圧用外部端子2Aの夫々に接続
している。この被覆ワイヤ4の交差は、外部端子2Aの
配直位tw、を変更せずに行われている。
図(要部斜視図)で示すように、部分的に、半導体チッ
プ2の外部端子2人とインナーリード部3Aとを、被覆
ワイヤ4をその他の被覆ワイヤ4と交差させて接続して
いる。基本的には、外部端子2Aが配置される近傍に、
その機能に対応したインナーリード部3Aを配置してい
る。このうち、・・例えば、基単電圧(接地電位GND
)用リード3の配置位置(機能)と電源電圧(回路の動
作電位Vcc)用リード3の配置位置(機能)とを変更
する場合に、前記被覆ワイヤ4を交差させて、基準電圧
用外部端子2A、電源電圧用外部端子2Aの夫々に接続
している。この被覆ワイヤ4の交差は、外部端子2Aの
配直位tw、を変更せずに行われている。
このように構成される樹脂封止型半導体装置lは、半導
体チップ2の外部端子2Aの配置を変更することなく、
リード3の配置(機能)を必要に応じて簡単に変更でき
る。つまり、リード3の配置の変更は、半導体チップ2
の外部端子2人の配置の変更や、外部端子2人に接続さ
れる配線(アルミニウム配線)、入力段回路又は出力段
回路のレイアウトを変更する必要がない。
体チップ2の外部端子2Aの配置を変更することなく、
リード3の配置(機能)を必要に応じて簡単に変更でき
る。つまり、リード3の配置の変更は、半導体チップ2
の外部端子2人の配置の変更や、外部端子2人に接続さ
れる配線(アルミニウム配線)、入力段回路又は出力段
回路のレイアウトを変更する必要がない。
被覆ワイヤ4をその他の被覆ワイヤ4と交差した場合、
表面に絶縁体4Bが設けられているので、両者間が短絡
することがない。また、被覆ワイヤ4ば、表面に絶縁体
4Bが設けられているので、半導体チップ2やタブ部3
Cと短絡することがない。
表面に絶縁体4Bが設けられているので、両者間が短絡
することがない。また、被覆ワイヤ4ば、表面に絶縁体
4Bが設けられているので、半導体チップ2やタブ部3
Cと短絡することがない。
着た、樹脂封止型半導体装置1は、被覆ワイヤ4が他の
被覆ワイヤ4や半導体チップ2と短絡しないので、半導
体チップ2とインナ−リード全国3Aとを充分に離隔す
ることができる。つまり、リード3のインナーリード部
3Aの密度を低減することができるので、リード3の本
数を増加することができ、樹脂封止型半導体装置1の多
ピン化を図ることができる。
被覆ワイヤ4や半導体チップ2と短絡しないので、半導
体チップ2とインナ−リード全国3Aとを充分に離隔す
ることができる。つまり、リード3のインナーリード部
3Aの密度を低減することができるので、リード3の本
数を増加することができ、樹脂封止型半導体装置1の多
ピン化を図ることができる。
以上の実施例を更に、具体的なゲートアレーICに適用
した場合を説明する。
した場合を説明する。
図6u、CMOSゲートアレーICの部分模式平面図で
ある。同図において、3Cは銅合金よりなるダイボンデ
ィング用のタブでアウターリード25A−E及びインナ
ーリード23A−Eととも釦同−の銅シートより打ぬき
又は化学エツチングによりリードフレームの1部として
パターニングされる。2は、タブ3C上にAgペースト
等のダイボンティング材による固着されたゲートアレー
・シリコン・チップで10nm角程度で400μm厚の
正方形又は長方形の板状をしている。ここでは図に示さ
ないが、リードの数は、200〜300本程度あるのが
普通である。5は、エポキシ系熱硬化性レジンにより、
トランスファーモールドされたレジン・パッケージであ
る。22A−Dは、内部配線用のAlと同一層でつくら
れたAJボンディング・パッドであり、100μm角程
度で各パッド間のピッチは、150μm程度である。2
4A〜Dは、被覆ワイヤでいわゆるボール・ウェッブ・
ボンディングされている。すなわち、パッド側は、ボー
ルポンチインクされ、インナーリード側はキャピラリに
よって、ウェッブ・ボンディングされる。26A−Dは
、各バットに接続されたI10ユニット(I10バッフ
ァ)セルS、27A及びBは、マクロセルすなわち、内
部ロジック(Logic)セル領域、28は配線チャネ
ル領域である。
ある。同図において、3Cは銅合金よりなるダイボンデ
ィング用のタブでアウターリード25A−E及びインナ
ーリード23A−Eととも釦同−の銅シートより打ぬき
又は化学エツチングによりリードフレームの1部として
パターニングされる。2は、タブ3C上にAgペースト
等のダイボンティング材による固着されたゲートアレー
・シリコン・チップで10nm角程度で400μm厚の
正方形又は長方形の板状をしている。ここでは図に示さ
ないが、リードの数は、200〜300本程度あるのが
普通である。5は、エポキシ系熱硬化性レジンにより、
トランスファーモールドされたレジン・パッケージであ
る。22A−Dは、内部配線用のAlと同一層でつくら
れたAJボンディング・パッドであり、100μm角程
度で各パッド間のピッチは、150μm程度である。2
4A〜Dは、被覆ワイヤでいわゆるボール・ウェッブ・
ボンディングされている。すなわち、パッド側は、ボー
ルポンチインクされ、インナーリード側はキャピラリに
よって、ウェッブ・ボンディングされる。26A−Dは
、各バットに接続されたI10ユニット(I10バッフ
ァ)セルS、27A及びBは、マクロセルすなわち、内
部ロジック(Logic)セル領域、28は配線チャネ
ル領域である。
なお、ゲートアレーの詳細、特にI10セル等圧関して
は、高橋らのGB2,104,284Aおよび用島の特
願昭58−134316号等に記載されており、これを
援用して記載の一部となす。
は、高橋らのGB2,104,284Aおよび用島の特
願昭58−134316号等に記載されており、これを
援用して記載の一部となす。
この例では、アウターリード25A−Dは、出力ビンで
あり、パッド22Dは、他の出力パッド22A〜Cとと
も罠、それぞれインナーリード23A、DK接続される
ように配列されているが、たまたま、■10セル26D
が入力セルに決定されたため、比較的遠い入力ビン25
EKワイヤボンテイングされることとなった。このよう
に多数の出力パッド列のまんなかに少数の入力パッドを
設ける必要が出てきた場合でも被覆ワイヤによって、ア
ウターリード位置及びインナーリード形状を変更するこ
となく、パッド−リード間の接続を行なうことができる
。
あり、パッド22Dは、他の出力パッド22A〜Cとと
も罠、それぞれインナーリード23A、DK接続される
ように配列されているが、たまたま、■10セル26D
が入力セルに決定されたため、比較的遠い入力ビン25
EKワイヤボンテイングされることとなった。このよう
に多数の出力パッド列のまんなかに少数の入力パッドを
設ける必要が出てきた場合でも被覆ワイヤによって、ア
ウターリード位置及びインナーリード形状を変更するこ
となく、パッド−リード間の接続を行なうことができる
。
なお、ゲートアレー等の設計手法については、オン著の
「モダン・MOS・テクノロジー」、マグロ−ヒル社発
行(DeWi t t、 G、 On g著[Mode
rn MOS technologyJ、Mcg−
raw−Hill、 1986;I)、327〜3
31)に記載されており、これを援用して記述の一部と
なす。
「モダン・MOS・テクノロジー」、マグロ−ヒル社発
行(DeWi t t、 G、 On g著[Mode
rn MOS technologyJ、Mcg−
raw−Hill、 1986;I)、327〜3
31)に記載されており、これを援用して記述の一部と
なす。
(2)発明の実施例■:
本実施例■け、マイクロコンピュータ機能の半導体チッ
プを有する樹脂封止型半導体装置に本発明を適用した、
本発明の他の実施例である。
プを有する樹脂封止型半導体装置に本発明を適用した、
本発明の他の実施例である。
本発明の実施例■である樹脂封止型半導体装置の概略構
成を第4図(要部平面図)で示す。
成を第4図(要部平面図)で示す。
第4図に示すように、本実施例の樹脂封止型半導体装置
1の半導体チップ2は、マイクロコンピュータ機能を有
している。半導体チップ2は、主に、レジスタ(R,E
GISTER)11 、インターラブド(INTE)L
RUPT)12 、マイクロコードROM(μmROM
)13.タイマー及びシリアルコミニケーションインタ
ー7ェイス(TIME/8CI)14.タイマー(TI
MER,)15 、RAM(RAM)16 、EPFL
OM(EPROM)17、タイミング信号発生回路(O
8C)18で構成されている。
1の半導体チップ2は、マイクロコンピュータ機能を有
している。半導体チップ2は、主に、レジスタ(R,E
GISTER)11 、インターラブド(INTE)L
RUPT)12 、マイクロコードROM(μmROM
)13.タイマー及びシリアルコミニケーションインタ
ー7ェイス(TIME/8CI)14.タイマー(TI
MER,)15 、RAM(RAM)16 、EPFL
OM(EPROM)17、タイミング信号発生回路(O
8C)18で構成されている。
前記タイミング信号発生回路18は、半導体チップ2の
実質的に中央部忙装置されている。タイミング信号発生
回路11j、半導体チップ2の外部の外部機器例えば水
晶発振器の信号によって駆動するように構成されている
。タイミング信号発生回゛路18は、半導体チップ2の
各回路のタイミング信号を発生するように1’M成され
ている。タイミング信号発生回路18は、例えば、マイ
クロコーFROMI 3 、RAMI 6 、EPRO
MI 7の夫々のテコーダ回路やデータ出力回路のタイ
ミング信号を発生するように構成されている。
実質的に中央部忙装置されている。タイミング信号発生
回路11j、半導体チップ2の外部の外部機器例えば水
晶発振器の信号によって駆動するように構成されている
。タイミング信号発生回゛路18は、半導体チップ2の
各回路のタイミング信号を発生するように1’M成され
ている。タイミング信号発生回路18は、例えば、マイ
クロコーFROMI 3 、RAMI 6 、EPRO
MI 7の夫々のテコーダ回路やデータ出力回路のタイ
ミング信号を発生するように構成されている。
タイミング信号発生回路18は、その近傍すなわち半導
体チップ2の中央部に設けられた外部端子2Cとリード
3のインナーリード部3Aとを被覆ワイヤ4で接続する
ことで、外部機器と接続されている。この外部端子2C
とインナーリード部3Aとを接続する被覆ワイヤ4は、
他の被覆ワイヤ4、外部端子2人又は他の回路と短絡す
ることがない。
体チップ2の中央部に設けられた外部端子2Cとリード
3のインナーリード部3Aとを被覆ワイヤ4で接続する
ことで、外部機器と接続されている。この外部端子2C
とインナーリード部3Aとを接続する被覆ワイヤ4は、
他の被覆ワイヤ4、外部端子2人又は他の回路と短絡す
ることがない。
このように、樹脂封止型半導体装置1において、タイミ
ング信号発生回路18の外部端子2Cを半導体チップ2
の中央部に構成し、この中央部に構成された外部端子2
Cに被覆ワイヤ4を接続すると共に、被覆ワイヤ4の他
端をインナーリード部3Aに接続することにより、タイ
ミング信号発生回路18を最適な位置に配置し、タイミ
ング信号発生回路18と各回路とを接続する各配線(例
えばアルミニウム配線)の長を均一にすることができる
。すなわち、各回路に入力するタイミング信号がずれた
り、又タイミング信号のずれを補正する回路が必要とな
らない。
ング信号発生回路18の外部端子2Cを半導体チップ2
の中央部に構成し、この中央部に構成された外部端子2
Cに被覆ワイヤ4を接続すると共に、被覆ワイヤ4の他
端をインナーリード部3Aに接続することにより、タイ
ミング信号発生回路18を最適な位置に配置し、タイミ
ング信号発生回路18と各回路とを接続する各配線(例
えばアルミニウム配線)の長を均一にすることができる
。すなわち、各回路に入力するタイミング信号がずれた
り、又タイミング信号のずれを補正する回路が必要とな
らない。
また、本発明は、第4図の下側に示すように、外部端子
2人よりも半導体チップ2の内側の周辺部に、外部端子
2Aに対向して配置された外部端子2Dとインナーリー
ド部3Aとの接続が、外部端子2人とインナーリード部
3Aとを接続する被憚ワイヤ4と短絡することなく、被
覆ワイヤ4で接続することができる。
2人よりも半導体チップ2の内側の周辺部に、外部端子
2Aに対向して配置された外部端子2Dとインナーリー
ド部3Aとの接続が、外部端子2人とインナーリード部
3Aとを接続する被憚ワイヤ4と短絡することなく、被
覆ワイヤ4で接続することができる。
更ニ、マイクロ・コンピュータ・システムへの別の応用
例を説明する。
例を説明する。
図7は、マルチ・CPυシステムの平面模式図である。
同図において、29は、メインCPUであり、30けサ
ブCPU、18はタイミング・クロ、り・ジェネレータ
、32Aはその外部への出力パッド、32Bは外部クロ
ック入カッ(ラド、4は被覆ワイヤ、5は、これらを封
止したレジン・パッケージである。
ブCPU、18はタイミング・クロ、り・ジェネレータ
、32Aはその外部への出力パッド、32Bは外部クロ
ック入カッ(ラド、4は被覆ワイヤ、5は、これらを封
止したレジン・パッケージである。
こq場合、メイン及びサブのCPU5は、同一のタイミ
ングで動作する必要がある。従って、クロックは、18
のクロック・ジェネレータを発生され、メインCPU2
9の各回路に配布されると同時に、通常の周辺パッドか
ら外部の周辺ICに供給されるとと本に、クロック出力
用中央)(ラド32Aより被覆ワイヤを介してサブCP
tJ30の外部クロック人カパクド32Bより全サブC
PU30の各回路に供給される。
ングで動作する必要がある。従って、クロックは、18
のクロック・ジェネレータを発生され、メインCPU2
9の各回路に配布されると同時に、通常の周辺パッドか
ら外部の周辺ICに供給されるとと本に、クロック出力
用中央)(ラド32Aより被覆ワイヤを介してサブCP
tJ30の外部クロック人カパクド32Bより全サブC
PU30の各回路に供給される。
このようにすることで、マルチCPUシステムにおいて
、システム・クロックを同一のチップ内において、遅延
なく供給できるとと本に、他のCPUチップに対【2て
も遅延を最少におさえることができる。
、システム・クロックを同一のチップ内において、遅延
なく供給できるとと本に、他のCPUチップに対【2て
も遅延を最少におさえることができる。
なお、マイクロ・コンピュータの具体的な事項について
は、素置らの特願昭58−190776号及び土用らの
特願昭59−248106及び59−248108号等
に記載されており、これを援用して記述の一部となす。
は、素置らの特願昭58−190776号及び土用らの
特願昭59−248106及び59−248108号等
に記載されており、これを援用して記述の一部となす。
更ニ、マイクロ・コンピュータのクロック・ジェネレー
タ及びシステム・クロックの問題については、オズボー
ン著の[アン・イントロダクション・トウ・マイクロコ
ンピュータズJ Vol、 l 。
タ及びシステム・クロックの問題については、オズボー
ン著の[アン・イントロダクション・トウ・マイクロコ
ンピュータズJ Vol、 l 。
マグロ−ヒル社発行(Osborne[An Int
ro−duction to Microcomput
ers : Volumel−Basic Conce
pts 5econd EditionJMcgraw
−Hill 、 ) 1980(Dp、4−17から
p、4−24に、マルチ・CPtJシステムについては
、モーガン及びウェイト著の「8086/808816
−ビット・マイクロプロセッサ−・プライマJマグロヒ
ル社(christopher L、MorganM
itchell Waite 「8086/8088
16−bit Micraproces、so+r
PrimerJ 、 Mcgraw −)1i11.)
1982のp、323〜338に、マイクロ・コンピュ
ータのアーキテクチャ−及び各回路ブロックの機能につ
いては、ハリーガーランド著の[イントロダクシ冒ン・
トウ・マイクロプロセッサー・システム・デザイン、」
マグロ−ヒル社()(arry Qarlandrln
troduction t。
ro−duction to Microcomput
ers : Volumel−Basic Conce
pts 5econd EditionJMcgraw
−Hill 、 ) 1980(Dp、4−17から
p、4−24に、マルチ・CPtJシステムについては
、モーガン及びウェイト著の「8086/808816
−ビット・マイクロプロセッサ−・プライマJマグロヒ
ル社(christopher L、MorganM
itchell Waite 「8086/8088
16−bit Micraproces、so+r
PrimerJ 、 Mcgraw −)1i11.)
1982のp、323〜338に、マイクロ・コンピュ
ータのアーキテクチャ−及び各回路ブロックの機能につ
いては、ハリーガーランド著の[イントロダクシ冒ン・
トウ・マイクロプロセッサー・システム・デザイン、」
マグロ−ヒル社()(arry Qarlandrln
troduction t。
Microprocessor system de
signJ 。
signJ 。
Mcgraw−Hi 11. ) 1979(7)I)
、35〜57に記載されており、これを援用して記述の
一部となす。
、35〜57に記載されており、これを援用して記述の
一部となす。
(3)発明の実施例■
本実施例■は、樹脂封止型半導体装置の半導体チップの
電源配線に発生するノイズを低減することが可能な、本
発明の他の実施例である。
電源配線に発生するノイズを低減することが可能な、本
発明の他の実施例である。
本発明の実施例■である樹脂封止型半導体装置の概略構
成を第5図(要部平面図)で示す。
成を第5図(要部平面図)で示す。
第5図に示すように1樹脂封止型半導体装置1の半導体
チップ2の周辺部には、電源配線21が延在[7ている
。電源配線21は、詳細に図示していないが、基準電圧
用電源配線と電源電圧用電源配線とで構成されている。
チップ2の周辺部には、電源配線21が延在[7ている
。電源配線21は、詳細に図示していないが、基準電圧
用電源配線と電源電圧用電源配線とで構成されている。
電源配線21は、半導体チップ2の周辺部に設けられた
入力段回路や出力段回路(バッファ回路)、又は内部回
路の基準電圧、電源電圧の夫々を形成するようKs成さ
れている。電源配線21の延在する中央部分には、電源
用インナーリード部3Aと接続される被覆ワイヤ4が接
続されている。
入力段回路や出力段回路(バッファ回路)、又は内部回
路の基準電圧、電源電圧の夫々を形成するようKs成さ
れている。電源配線21の延在する中央部分には、電源
用インナーリード部3Aと接続される被覆ワイヤ4が接
続されている。
このように、電源配線21の中央部分に被覆ワイヤ4を
接続することにより、ノイズの引き貫き経路を短縮する
ことができるので、電源配線21に生じるノイズを即座
に低減することができる。
接続することにより、ノイズの引き貫き経路を短縮する
ことができるので、電源配線21に生じるノイズを即座
に低減することができる。
第10図は、第5図に示す実施例を更に詳しく示(7た
もの、及びその一つの変形例である。同図において、6
1は、レジン封止体、6 zns i半導体集積回路チ
ップ、63Aは、VC・Cに対応するインナー・リード
、63Bは、Vss(接地)に対応するインナー・リー
ド、63CからHH,他のインナーリード、64Aと6
4Bは、それぞれVcc、Vssに対応するAIボンデ
ィング・パッド、64Cと64EはVCC用のサブ・ボ
ンディング・パッド、64Dと64FはVss(接地)
サブ・ボンディング・パッド、65ij%非常に多くの
能動素子と受動素子からなるインナー・ロジック回路、
66と67は、それぞれ100μm程度の幅をもつVc
c 、Vss All幹線線68AからN及びPとQは
、Ilo、ユニット・セルで、それぞれその近傍におい
て、先の両i幹配線に接続されている。更に、69Aか
らFけ、絶縁ボンディング・ワイヤで、それぞれバット
側は、ボールボンディングされ、リード側は、ウェッヂ
・ボンディングされている。(キャピラリーにより軸対
称ポール・ウェッヂ・ボンディング又は、ネイル・ヘッ
ド・ボンディング。) これに関連する重要な応用例の一つの次に説明する。図
8Fi、4MビットDRAMレジン封止パッケージ(s
opタイプ)の平面模式図である。
もの、及びその一つの変形例である。同図において、6
1は、レジン封止体、6 zns i半導体集積回路チ
ップ、63Aは、VC・Cに対応するインナー・リード
、63Bは、Vss(接地)に対応するインナー・リー
ド、63CからHH,他のインナーリード、64Aと6
4Bは、それぞれVcc、Vssに対応するAIボンデ
ィング・パッド、64Cと64EはVCC用のサブ・ボ
ンディング・パッド、64Dと64FはVss(接地)
サブ・ボンディング・パッド、65ij%非常に多くの
能動素子と受動素子からなるインナー・ロジック回路、
66と67は、それぞれ100μm程度の幅をもつVc
c 、Vss All幹線線68AからN及びPとQは
、Ilo、ユニット・セルで、それぞれその近傍におい
て、先の両i幹配線に接続されている。更に、69Aか
らFけ、絶縁ボンディング・ワイヤで、それぞれバット
側は、ボールボンディングされ、リード側は、ウェッヂ
・ボンディングされている。(キャピラリーにより軸対
称ポール・ウェッヂ・ボンディング又は、ネイル・ヘッ
ド・ボンディング。) これに関連する重要な応用例の一つの次に説明する。図
8Fi、4MビットDRAMレジン封止パッケージ(s
opタイプ)の平面模式図である。
同図において、5はエポキシ・レジンによるトランスフ
ァー・モールド体、41h、Siチップ。
ァー・モールド体、41h、Siチップ。
42はメモリマット、43A〜Jij、Cu合金シート
からなるリードであり、その一部は図上で省略されてい
る。これらのリードの内、43Aは、Vcc端子、43
BはV s s (Gn d、 ) 端子テする。ベレ
ット41は、その裏面で上記多数のリード上にポリイミ
ドシートを介して絶縁固着されている。
からなるリードであり、その一部は図上で省略されてい
る。これらのリードの内、43Aは、Vcc端子、43
BはV s s (Gn d、 ) 端子テする。ベレ
ット41は、その裏面で上記多数のリード上にポリイミ
ドシートを介して絶縁固着されている。
(いわゆるタブ・レス・レジン封止構造)44A及びB
は周辺回路、45A−Tは、AIポンディング・パッド
であり、それらの内、45B及び45Ni、VCC端子
、45h及o:4sph、VS3(Gnd、)端子であ
る。46A−Gけ、被覆ワイヤであり、1部のパッド及
びインナーリード間では、ワイヤの表示を簡単のために
省略されている。
は周辺回路、45A−Tは、AIポンディング・パッド
であり、それらの内、45B及び45Ni、VCC端子
、45h及o:4sph、VS3(Gnd、)端子であ
る。46A−Gけ、被覆ワイヤであり、1部のパッド及
びインナーリード間では、ワイヤの表示を簡単のために
省略されている。
これらのDRAMにおいては、チップ41の長辺が15
mm程度になる上に、チップ裏面がリード等から絶縁さ
れているので、チップ上で電源電圧のばらつきが発生す
る。しかし7ながら、図8のように、チップの両端にV
CC及びVssバッドを1個づつおき、それぞれに対し
て被覆ワイヤによるボンディングを施せば、これらの問
題を回路的対策を施すことなく解決することができる。
mm程度になる上に、チップ裏面がリード等から絶縁さ
れているので、チップ上で電源電圧のばらつきが発生す
る。しかし7ながら、図8のように、チップの両端にV
CC及びVssバッドを1個づつおき、それぞれに対し
て被覆ワイヤによるボンディングを施せば、これらの問
題を回路的対策を施すことなく解決することができる。
なお、上記電源のばらつきの問題については、%イー’
Y−(MOyer)USF4,612,564に、DH
,AM一般の前工程プロセスについては清水らのUSF
4,612,565に、いわゆるタブ・レス・タイプ
のパッケージに関しては、沖永らの特願昭60−584
07号に記述されているので、これを援用して記載の一
部となす。
Y−(MOyer)USF4,612,564に、DH
,AM一般の前工程プロセスについては清水らのUSF
4,612,565に、いわゆるタブ・レス・タイプ
のパッケージに関しては、沖永らの特願昭60−584
07号に記述されているので、これを援用して記載の一
部となす。
(4)実施例1〜3に共通して適用される組立てプロセ
スの詳細: 上記各実施例Sのワイヤボンディングは、銅(無酸素鋼
など)又はアルミニウム又は金等の30μm径の細線ワ
イヤを用いて行なわれる。以下にその説明を行なう。
スの詳細: 上記各実施例Sのワイヤボンディングは、銅(無酸素鋼
など)又はアルミニウム又は金等の30μm径の細線ワ
イヤを用いて行なわれる。以下にその説明を行なう。
図9にワイヤボンディング・プロセスのフローの概要を
示す。以下では、銅ワイヤを実施例・1に適用(7た場
合を中心に説明する。当然、ワイヤとしては、A”(金
)、i(アルミニウム)等が可能である。
示す。以下では、銅ワイヤを実施例・1に適用(7た場
合を中心に説明する。当然、ワイヤとしては、A”(金
)、i(アルミニウム)等が可能である。
本実施例Sの半導体装置は、%忙制限されないが、銅合
金からなるリードフレームのタブ3Cの上にシリコン単
結晶よりなる半導体ベレット2がAgペースト層6によ
って取り付けられ、該ベレット2の電極であるボンティ
ングパッドと外部端子であるインナリード部3Aとがワ
イヤ4を介して電気的に接続され、かつ前記ベレット2
、ワイヤ4.リードフレームのタブ3Cおよびインナリ
ード部3人がモールド用樹脂5を使用するトランスファ
モールド法によって封止されることKより完成されるも
のである。
金からなるリードフレームのタブ3Cの上にシリコン単
結晶よりなる半導体ベレット2がAgペースト層6によ
って取り付けられ、該ベレット2の電極であるボンティ
ングパッドと外部端子であるインナリード部3Aとがワ
イヤ4を介して電気的に接続され、かつ前記ベレット2
、ワイヤ4.リードフレームのタブ3Cおよびインナリ
ード部3人がモールド用樹脂5を使用するトランスファ
モールド法によって封止されることKより完成されるも
のである。
本実施例Sの半導体装置においては、第9図に示す如く
、ペレット2のポンディングパッド52とリードのイン
ナリード部3Aとを接続しているワイヤ4は、99.9
9重量%以上の純度の鋼4Aで形成されており、さらK
そのボンディング部近傍を除いた表面にウレタン樹脂か
らなる樹脂層4Bによって予めコーティングされている
。
、ペレット2のポンディングパッド52とリードのイン
ナリード部3Aとを接続しているワイヤ4は、99.9
9重量%以上の純度の鋼4Aで形成されており、さらK
そのボンディング部近傍を除いた表面にウレタン樹脂か
らなる樹脂層4Bによって予めコーティングされている
。
特に制限されないが、半導体ペレットのポンディングパ
ッド52へのワイヤ4のボンディングは、いわゆるボー
ルボンディング法(ボール・ウェッジ・ボンディング法
)によって行われる。
ッド52へのワイヤ4のボンディングは、いわゆるボー
ルボンディング法(ボール・ウェッジ・ボンディング法
)によって行われる。
前記ワイヤ4は絶縁性を有するウレタン樹脂でコーティ
ングされているため、ボンディング終了後に該ワイヤ4
が他のワイヤやペレットコーナー等に接触するワイヤタ
ッチが生じてもシ四−ト不−良の発生を有効に防止でき
るものである。
ングされているため、ボンディング終了後に該ワイヤ4
が他のワイヤやペレットコーナー等に接触するワイヤタ
ッチが生じてもシ四−ト不−良の発生を有効に防止でき
るものである。
前記の如きワイヤボンディングは、種々の方法で行うこ
とが可能である。
とが可能である。
たとえば、寸ず、キャピラリ54の先端に露出するワイ
ヤ4の先端に、雰囲気としてアルゴンと水素とから成る
ような非酸化性雰囲気を用いた放電加工によってボール
を形成する(図示しない)。
ヤ4の先端に、雰囲気としてアルゴンと水素とから成る
ような非酸化性雰囲気を用いた放電加工によってボール
を形成する(図示しない)。
このとき、ワイヤ4の先端のコーティング樹脂は除去さ
れる。次に、第9図(a)に示す如く、ボンデインクパ
ッド52ヘボールボンディングヲ行い、その後、ボンデ
ィングツールであるキャピラリ54を所定位置まで引き
上げ、ワイヤ4の所定部にレーザ光55を矢印に示す如
く照射し樹脂層4Bを熔融除去[7銅53を露出させる
。
れる。次に、第9図(a)に示す如く、ボンデインクパ
ッド52ヘボールボンディングヲ行い、その後、ボンデ
ィングツールであるキャピラリ54を所定位置まで引き
上げ、ワイヤ4の所定部にレーザ光55を矢印に示す如
く照射し樹脂層4Bを熔融除去[7銅53を露出させる
。
次いで、キャピラリ540位at銅53の露出部に下げ
た後、該キャピラリ54をインナリード部3A上に移動
させ、キャピラリ54を降下させることにより、ワイヤ
4とインナリード部3Aとのウェッジ・ボンディングを
行わせる。その後、ワイヤ4を引き上げることによって
その切断を行う。切断後、ワイヤ4の先端部に再びボー
ル全形成し、次のボンディングにそなえる。なお、ボー
ルの形成はワイヤの露出部を電気トーチ等で加熱し溶融
することによって形成されても良い。上記のボンディン
グにおいて、確実なボンディングを可能とするために、
超音波振動を利用した熱圧着ボンディング技術が利用さ
れる。
た後、該キャピラリ54をインナリード部3A上に移動
させ、キャピラリ54を降下させることにより、ワイヤ
4とインナリード部3Aとのウェッジ・ボンディングを
行わせる。その後、ワイヤ4を引き上げることによって
その切断を行う。切断後、ワイヤ4の先端部に再びボー
ル全形成し、次のボンディングにそなえる。なお、ボー
ルの形成はワイヤの露出部を電気トーチ等で加熱し溶融
することによって形成されても良い。上記のボンディン
グにおいて、確実なボンディングを可能とするために、
超音波振動を利用した熱圧着ボンディング技術が利用さ
れる。
なお、トランスファーモールド・プロセス九ついテは、
ニス・エム・シー著「グイ中エルニスアイ・テクノロジ
ー、マグロ−ヒル社(f3.M、Sze著[VL8 I
Technology J 、 MCgraW−Hi
II、) 1983のp574〜581にボール・ウ
ェッジ・ボンディングなど(Au線による)については
、同書1)、555〜559に記載されており。
ニス・エム・シー著「グイ中エルニスアイ・テクノロジ
ー、マグロ−ヒル社(f3.M、Sze著[VL8 I
Technology J 、 MCgraW−Hi
II、) 1983のp574〜581にボール・ウ
ェッジ・ボンディングなど(Au線による)については
、同書1)、555〜559に記載されており。
これff1j用して記述の一部となす。
このような方法でワイヤボンチイングラ行つこ ゛とに
より、予め樹脂層がコーティングされているワイヤを用
いて、通常のボールボンディング法に準じて容易にワイ
ヤボンディングを達成することができる。
より、予め樹脂層がコーティングされているワイヤを用
いて、通常のボールボンディング法に準じて容易にワイ
ヤボンディングを達成することができる。
以上、本発明者によってなさねた発明を、前記実施例に
基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて、徨々変形し得ることは勿論である。
基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて、徨々変形し得ることは勿論である。
例えば、本発明は、半導体チップの外部端子とリードと
を接続するセラミック封止型半導体装置に適用すること
ができる。
を接続するセラミック封止型半導体装置に適用すること
ができる。
また、本発明は、複数の半導体チップを半導体チップ搭
載用基板(マザーボード)に搭載し、半導体チップの外
部端子と半導体チップ搭械用基板の配線(端子)とをワ
イヤで接続する半導体装置に適用することができる。
載用基板(マザーボード)に搭載し、半導体チップの外
部端子と半導体チップ搭械用基板の配線(端子)とをワ
イヤで接続する半導体装置に適用することができる。
本頓において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得ることができる効果を簡単に説明すれば、次のと
おりである。
って得ることができる効果を簡単に説明すれば、次のと
おりである。
半導体装置のリード又は配線の機能を必要に応じて簡単
に変更することができる。
に変更することができる。
寸た、半導体装置の半導体チップに形成される回路、例
えばタイミング信号発生回路を最適な位置に配置12、
タイミング信号発生回路と各回路とを接続する配線長を
均一にすることができる。
えばタイミング信号発生回路を最適な位置に配置12、
タイミング信号発生回路と各回路とを接続する配線長を
均一にすることができる。
第1図は、本発明の実施例■である樹脂封止型半導体装
置の概略構成を示す断面図、 第2図は、前記樹脂封止型半導体装置の要部を示す要部
拡大断面図、 第3図は、前記樹脂封止型半導体装置の要部斜視図、 第4図は、本発明の実施例■である樹脂封止型半導体装
置の概略構成を示す要部平面図、第5図は、本発明の実
施例■である樹脂封止型半導体装置の概略構成を示す要
部平面図である。 第6図は、第1の実施例の別の例のゲートアレーICの
平面図である。 第7図は、第2の実施例のもう一つの例のマルチCPU
システムのレジン封止デバイスの平面図である。 第8図は、タブ・レス・タイプのDR,AMレジン封止
ICの平面図である。 第9図(a) 、 (b)は、第1〜第3の実施例に共
通な製造プロセスSの模式断面図、 第10図は、第5図の一つの変形例でチップ上のレイア
ウトの詳細を示したものである。 1・・・レジン封止型半導体装置、2・・・半導体チッ
プ、2A・・・ポンディングパッド(周辺)、2B・・
・パッジページロン、2C・・・ボンディングパット(
中心)、2D・・・ポンディングパッド(内部)、3・
・・リード% 3A・・・インナーリード、3B・・・
アウターリード、3C・・・タブ、4・・・被覆ボンデ
ィング・ワイヤ、4A・・・芯線、4B・・・絶縁被覆
、5・・・レジン封止部材、6・・・グイボンティング
部材、11・・・レジスタ、12・・・インタラブド、
13・・・マイクロ・コード・ROM、14・・・タイ
マーシリアルインターフェイス、15・・・タイマー、
16・・・RAM、17・・・EPROM、18・・・
O8C,21・・・電源配線、22A〜D・・・パッド
、23A−E・・・インナーリード、24A−D・・・
ワイヤ、25A−E・・・アウターリード、26AS−
D・・・I10セル、27A−B・・・内部ロジックセ
ル、28・・・配線チャネル、29・・・CPU1.3
0・・・CPU2,32A・・・中心クロック用パッド
(出力)、32B・・・中心クロック用パッド(入力)
。 箱4図 第 5 図 第 8 図 5M
置の概略構成を示す断面図、 第2図は、前記樹脂封止型半導体装置の要部を示す要部
拡大断面図、 第3図は、前記樹脂封止型半導体装置の要部斜視図、 第4図は、本発明の実施例■である樹脂封止型半導体装
置の概略構成を示す要部平面図、第5図は、本発明の実
施例■である樹脂封止型半導体装置の概略構成を示す要
部平面図である。 第6図は、第1の実施例の別の例のゲートアレーICの
平面図である。 第7図は、第2の実施例のもう一つの例のマルチCPU
システムのレジン封止デバイスの平面図である。 第8図は、タブ・レス・タイプのDR,AMレジン封止
ICの平面図である。 第9図(a) 、 (b)は、第1〜第3の実施例に共
通な製造プロセスSの模式断面図、 第10図は、第5図の一つの変形例でチップ上のレイア
ウトの詳細を示したものである。 1・・・レジン封止型半導体装置、2・・・半導体チッ
プ、2A・・・ポンディングパッド(周辺)、2B・・
・パッジページロン、2C・・・ボンディングパット(
中心)、2D・・・ポンディングパッド(内部)、3・
・・リード% 3A・・・インナーリード、3B・・・
アウターリード、3C・・・タブ、4・・・被覆ボンデ
ィング・ワイヤ、4A・・・芯線、4B・・・絶縁被覆
、5・・・レジン封止部材、6・・・グイボンティング
部材、11・・・レジスタ、12・・・インタラブド、
13・・・マイクロ・コード・ROM、14・・・タイ
マーシリアルインターフェイス、15・・・タイマー、
16・・・RAM、17・・・EPROM、18・・・
O8C,21・・・電源配線、22A〜D・・・パッド
、23A−E・・・インナーリード、24A−D・・・
ワイヤ、25A−E・・・アウターリード、26AS−
D・・・I10セル、27A−B・・・内部ロジックセ
ル、28・・・配線チャネル、29・・・CPU1.3
0・・・CPU2,32A・・・中心クロック用パッド
(出力)、32B・・・中心クロック用パッド(入力)
。 箱4図 第 5 図 第 8 図 5M
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半導体チップの外部端子とリード又は半導体チップ
搭載用基板上に形成される配線とをワイヤで接続する半
導体装置において、前記ワイヤを金属線表面に絶縁体を
被覆した被覆ワイヤで構成し、該被覆ワイヤの少なくと
も1本をそれに隣接する被覆ワイヤと交差させて、前記
半導体チップの外部端子とリード又は配線とを接続した
ことを特徴とする半導体装置。 2、前記被覆ワイヤの交差は、前記半導体チップの外部
端子の配置を変更することなく、前記リード又は配線の
機能を変更できるように構成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の半導体装置。 3、半導体チップの外部端子とリード又は半導体チップ
搭載用基板上に形成される配線とをワイヤで接続する半
導体装置において、前記所定の外部端子を半導体チップ
の中央部に構成し、前記ワイヤを金属線表面に絶縁体を
被覆した被覆ワイヤで構成し、該被覆ワイヤの一端を前
記半導体チップの中央部に構成された外部端子に接続す
ると共に、他端を前記リード又は配線に接続したことを
特徴とする半導体装置。 4、前記半導体チップはマイクロコンピュータであり、
前記中央部に配置される外部端子はタイミング発生回路
に接続される外部端子であることを特徴とする特許請求
の範囲第3項に記載の半導体装置。 5、以下の構成よりなる半導体集積回路装置:(a)半
導体集積回路チップは、第1及び第2の主面をもつ; (b)上記第1の主面上に、多数のボンディング、パッ
ドが形成されている; (c)上記チップ及び上記パッドを封止したレジン封止
体; (d)多数のリードは、それぞれインナーリードとそれ
に連結したアウターリードよりなる;上記それぞれのイ
ンナーリードは、上記封止体内にあり、又、上記それぞ
れのアウターリードは、上記封止体から突出している; (e)上記リードのおのおののインナーリードと対応す
る上記パッドの1つのそれぞれ接続するボンディング、
ワイヤと、上記ワイヤは、上記レジン封止体内に封止さ
れている; 以上において、上記ワイヤの少なくとも1つは、そのワ
イヤのほぼ全体にわたって、その全周にわたって絶縁フ
ィルムが形成され、かつ、上記ワイヤの内その他のワイ
ヤの内の少なくとも一本と、上記チップの主面への正射
影に関して交又するようにワイヤボンディングされてい
る。 6、上記請求項5記載のデバイスにおいて、上記その他
のワイヤは、そのワイヤのほぼ全体にわたって、その全
周にわたった絶縁フィルムが形成されている。 7、上記請求項6記載のデバイスにおいて、上記多数の
ワイヤは、それぞれポール・ウェッヂ・ボンディングさ
れている。 8、上記請求項7記載のデバイスにおいて、上記封止体
けトランスファー・モールド法により形成されている。 9、上記請求項8記載のデバイスにおいて、上記ワイヤ
は、その全長にわたり上記絶縁フィルムで被覆されたも
ので、ボンディング・プロセス中に対応するリード又は
パッドに接続される部分及びその近傍の被覆を除去する
。 10、上記請求項9記載のデバイスにおいて、上記被覆
は、主に有機樹脂よりなる。 11、以下の構成よりなる半導体デバイス:(a)半導
体チップは、第1及び第2の主面を有する; (b)上記チップの第1の主面上の相当部分を占有する
内部ロジック回路と; (c)上記チップの周辺にそって設けられた多数のボン
ディング・パッドと、 上記多数のパッドは、第1及び第2の集合を含む;ここ
で、第1のパッド集合の各要素は第1の機能を持ち一方
、第2のパッド集合の各要素は第2の機能を持つ; (d)上記チップの周辺外側にその第1の端部が近接す
るように設けられた多数のリードと;(e)上記リード
と上記パッド間をつなぐ多数のボンディング・ワイヤと
; (f)上記チップ、上記ワイヤ及び上記リードの第1の
端およびその近傍を封止するレジン封止体と; 以上において、上記第1の機能の第1のパッド集合は、
上記チップの一辺にほぼ連続して配列され、その中に上
記第2のパッド集合の内の少数の要素が含まれている場
合、これらの第2の機能パッドとそれから遠い位置の対
応する上記リードの一つとのボンディングは、絶縁被覆
ワイヤによりなされている。 12、上記請求項11記載のデバイスにおいて、上記チ
ップは、ゲートアレーICである。 13、上記請求項12記載のデバイスにおいて、上記第
1機能のパッドは、出力パッド又は入力パッドのいずれ
か一方であり、上記第2機能のパッドは、その他方であ
る。 14、上記請求項13記載のデバイスにおいて、上記レ
ジン封止体はトランスファ・モールドによって形成され
ている。 15、以下の構成よりなる半導体集積回路マイクロコン
ピュータデバイス: (a)少なくとも一つのCPUを搭載した第1の半導体
チップは、第1及び第2の主面を有する、この第1の主
面上に集積回路が形成されている;(b)上記チップの
上記第1の主面上の周辺から、はなれた中央又は内部領
域に形成された少なくとも1つの第1のボンディングパ
ッドと; (c)上記チップの上記第1の主面上に設けられた多数
の第2のボンディング・パッドと; (d)上記チップの周辺のその第1の端部が近接するよ
うに設けられた多数のリードと; (e)上記リードの第1端部のいずれか1つと対応する
上記多数の第2のパッドの1つをそれぞれ接続する多数
のボンディング・ワイヤと;(f)上記リードの第1端
部のいずれか1つと対応する上記第1のパッド間を接続
する被覆ボンディング・ワイヤと; (g)上記チップ、上記リードの上記第1端、上記ワイ
ヤ及び被覆ワイヤを封止するレジン封止体。 16、上記請求項15記載のデバイスにおいて、上記封
止体はトランスファーモールド法により形成される。 17、上記請求項16記載のデバイスにおいて、上記第
1のパッドは、クロック・パルス発生回路からのクロッ
ク・パルス出力端子である。 18、上記請求項17記載のデバイスにおいて、上記被
覆ワイヤは、ボンディング部以外のほとんどの部分が全
面的に絶縁フィルムでおおわれている。 19、上記請求項18記載のデバイスにおいて、上記ボ
ンディング部の被覆の除去は、ボンディング中にそのワ
イヤの全額にわたった被覆するコート材の当該ボンディ
ング部を除去することにより行なわれる。 20、レジン封止半導体集積回路マイクロ・コンピュー
タデバイスは、単1のレジン封止体内に第1及び第2の
CPUチップを含む:以下の構成よりなる: (a)上記第1のCPUチップ上に設けられたシステム
・クロック発生回路と; (b)上記クロック信号を外部に出力するために上記第
1のCPUチップ上に設けられたクロック出力パッドと
; (c)上記第2のCPUチップ上に設けられたシステム
・クロックを外部より導入するためのクロック入力パッ
ドと; (d)上記クロック出力及び入力パッド間を接続するボ
ンディング・ワイヤと。 21、上記請求項20記載のデバイスにおいて、上記ワ
イヤは、絶縁被覆ワイヤである。 22、上記請求項21記載のデバイスにおいて、上記ワ
イヤは、上記第1のCPUチップ上の上記出力パッドに
ボールボンディングされ、上記第2のCPUチップの上
記入力パッドにウエッヂ・ボンディングされている。 23、半導体集積回路メモリ装置は、以下の構成よりな
る: (a)長方形の板状のメモリ・チップは、第1及び第2
の主面、第1及び第2の短辺、及び第1及び第2の長辺
を有する; (b)上記チップの上記第1の主面の中央部のほぼ全額
を占有する1つ又は複数のメモリマットと; (c)上記チップの上記第1の主面上の第1の短辺の近
傍に設けられたVcc又はVssのいずれかに対応する
第1の電源パッドと; (d)上記チップの上記第1の主面上の上記第2の短辺
の近傍に設けられた上記いずれかに対応する第2の電源
パッドと; (e)上記チップをその内部に封止する比較的薄いほぼ
直方体類似の形体を有するレジン封止体と; この封止体は、第1及び第2の対向する主面、第1及び
第2の対抗する長側面及び第1及び第2の対抗する短側
面を有し、上記チップは、その上記第1の主面と上記封
止体の上記第1の主面がほぼ平行であり、その上記第1
の長辺と上記封止体の上記第1の長側辺がほぼ平行にな
り、かつ、上記チップの上記第1の長辺と上記封止体の
上記第1の長側面が上記チップの上記第1の長辺のほぼ
全長にわたり近接するように、上記封止体のほぼ中央に
上記チップのほぼ中央が大略的に一致するようにされて
いる; (f)複数のリードのおのおのは、アウターリードとそ
れに連結したインナーリードよりなり、これらのリード
の各アウターリードは、上記封止体の上記第1の長側面
よりその長手方向に1列に並んでほぼ等間隔で突出し、
一方、各インナーリードは上記封止体内に封止されてい
る;(g)上記インナーリードの内の1つは、1本又は
2本の絶縁被覆ワイヤを介して、上記第1、第2の電源
パッドの両方に接続されている;このワイヤは、上記レ
ジン封止体内に封止されている。 24、上記請求項23記載のデバイスにおいて、上記チ
ップ下には、単一の広い面積の上記チップ固着用のタブ
がない。 25、上記請求項24記載のデバイスにおいて、上記チ
ップは、その上記第2の主面において、絶縁フィルム部
材を介して、上記複数のインナーリード上に固着されて
いる。 26、上記請求項23記載のデバイスにおいて、上記チ
ップは、DRAMチップである。 27、上記請求項23記載のデバイスにおいて、上記1
つのインナーリードは内端で分枝しており、それら分枝
の端部において、上記1本又は2本のワイヤでボンディ
ングが行なわれている。 28、上記請求項23記載のデバイスにおいて、上記レ
ジン封止体は、トランスファーモールド法により形成さ
れている。 29、半導体デバイスの製造方法は、以下のステップか
らなる: (a)リードフレーム上に素子ペレットを固着する工程
; (b)リードフレームのボンディング部と対応するペレ
ット上のパッドをワイヤで接続する工程;(c)上記ペ
レット、リードのボンディング部及び上記ボンディング
・ワイヤをレジンで封止する工程; (d)上記封止体をフレームから分離する工程;ここに
おいて、リードのレイアウトを変更することなく、所望
の仕様に従って、ワイヤでボンディングするにあたり、
少なくともレジン封止時にワイヤーショートが発生する
可能性の高い部分を絶縁被覆ワイヤにて行なう。 30、上記請求項29記載の方法において、全ワイヤが
絶縁被覆ワイヤである。 31、上記請求項30記載の方法において、上記ペレッ
トは、ゲートアレーである。 32、上記請求項30記載の方法において、上記ワイヤ
には、はじめその全長にわたり有機コートがされており
、ボンディング中にボンディング点に対応する部分の同
コートを除去する。 33、上記請求項32記載の方法において、上記ペレッ
トは、マイクロコンピュータのCPUである。 34、上記請求項32記載の方法において、上記ペレッ
トは、DRAMチップである。 35、上記請求項32記載の方法において、上記ワイヤ
は実質的高純度のCuのみからなる。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63069436A JPH01243441A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 半導体装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63069436A JPH01243441A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 半導体装置及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01243441A true JPH01243441A (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=13402585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63069436A Pending JPH01243441A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 半導体装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01243441A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0461375A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Sharp Corp | 半導体記憶装置の製造方法 |
EP0601323A1 (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-15 | International Business Machines Corporation | Integrated circuit chip composite |
US6943441B2 (en) | 1998-07-06 | 2005-09-13 | Renesas Technology Corp. | Semiconductor device |
WO2006003844A1 (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Konica Minolta Holdings, Inc. | 半導体装置、その製造方法及び電子装置 |
JP2007088453A (ja) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Freescale Semiconductor Inc | スタックダイパッケージを製造する方法 |
US7525813B2 (en) | 1998-07-06 | 2009-04-28 | Renesas Technology Corp. | Semiconductor device |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63069436A patent/JPH01243441A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0461375A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Sharp Corp | 半導体記憶装置の製造方法 |
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US7817437B2 (en) | 1998-07-06 | 2010-10-19 | Renensas Electronics Corporation | Semiconductor device |
US8295057B2 (en) | 1998-07-06 | 2012-10-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Semiconductor device |
WO2006003844A1 (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Konica Minolta Holdings, Inc. | 半導体装置、その製造方法及び電子装置 |
JPWO2006003844A1 (ja) * | 2004-07-06 | 2008-04-24 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 半導体装置、その製造方法及び電子装置 |
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