JPH01243233A - 磁気記録媒体のカレンダー方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体のカレンダー方法に関し、特に詳
細には磁気記録媒体を表裏面共良好な状態に処理するこ
とのできる磁気記録媒体のカレンダー方法に関するもの
である。

（従来の技術） 磁気記録媒体は、一般にその製造工程において、非磁性
支持体上に磁性体粒子（磁性粉）やバインダーを含有し
た磁性塗布液が塗設されて磁性層が形成され、続いて必
要に応じて配向処理等が行なわれてから磁性層が乾燥せ
しめられ、その後磁性層表面を平滑化するカレンダー処
理が行なわれる。

このカレンダー処理は、金属ロールと弾性ロールにより
ウェブ状の磁気記録媒体を加圧、加熱しっつ挾持搬送す
ることにより行なわれるのが一般的であった。

ところで近年磁気記録媒体は、高密度記録や高出力を可
能とする性能が要求されており、かかる性能を付与する
ためには、磁気記録媒体の磁性層面を高度に平滑化する
ことが必要となる。磁性層面を高度に平滑化するために
はロールによる加圧力、加熱温度を高め、磁気記録媒体
の搬送速度を低速にする必要がある。しかしながら、上
記のように金属ロールと弾性ロールを用いたカレンダー
装置において、加圧力を大きく高めると、弾性ロールが
変形してしまうため、思うような加圧力が得られず、ま
た高圧・高温によってカレンダーロール及び非磁性支持
体に不１ｆｌ１１の変形か生じやすくカレンダー処理の
均一性も低下してしまう。また加圧力を大きくすると弾
性ロールの劣化が早まり寿命が短くなるという不都合も
生じる。

そこで本出願人は、金属ロールと弾性ロールを用いた場
合の上記不都合を解消するために、金属ロールと金属ロ
ールの組み合せによりカレンダー処理を行なうようにし
たカレンダー装置を既に提案した（特開昭５４−８５７
８４号）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のように一対の金属ロールによりカ
レンダー処理を行なう場合には、磁性層表面の平滑化を
高めることは可能となるが、非磁性支持体面も同様に高
度に平滑化されてしまうため、実際に使用された際の磁
気記録媒体の走行性が悪化してしまうという問題がある
。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、磁
気記録媒体の磁性層面の平滑性を効果的に高めるととも
に、非磁性支持体面の平滑性を適度に抑えて良好な走行
性を維持させることのできる磁気記録媒体のカレンダー
方法を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の磁気記録媒体のカレンダー方法は、２枚のウェ
ブ状の磁気記録媒体を互いの非磁性支持体面を向い合わ
せて重ね、一対の金属ロールの間を通過させることを特
徴とするものである。

（作　　用） 上記のカレンダー方法によれば、２枚の磁気記録媒体の
各磁性層面はそれぞれ金属ロールと接しつつ金属ロール
により加圧されるので表面の平滑性を良好に向上させる
ことができる。一方、各非磁性支持体面は、金属ロール
とは接触しないので、必要以上に平滑性が高められるこ
とはない。

また本方法によれば、２枚の磁気記録媒体のカレンダー
処理を同時に行なうことができるので、処理効率を２倍
近くまで向上させることができる。

（実　施　例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明のカレンダー方法を実施するカレンダー
装置の一例を示す概略図である。

非磁性支持体ＩＡの一表面に磁性塗布液が塗布されて磁
性層ＩＢが形成されてなるウェブ状の第１の磁気記録媒
体１と、非磁性支持体２Ａの一表面に同様に磁性層２Ｂ
が形成されてなる、ウェブ状の第２の磁気記録媒体２は
、それぞれの磁性層ＩＢ、２Ｂに対し、配向、乾燥処理
が施された後、それぞれ搬送ロール３により矢印方向に
搬送されて、互いの非磁性支持体ＩＡ、２Ａを向い合わ
せて重ねて一対の金属ロール４Ａ、４Ｂの間を通過せし
められる。この金属ロール４Ａ、４Ｂを通過した２枚の
磁気記録媒体１，２は、それぞれ搬送ロール３により案
内されつつ別々の巻取ロール５゜６にそれぞれ巻き取ら
れる。

上記金属ロール４Ａ、４Ｂは内部に図示しない加熱・冷
却装置が配設されており、金属ロール４Ａ、４Ｂを所望
の温度にコントロールすることができるようになってい
る。またこれらの金属ロール４Ａ、４Ｂには上下から荷
重が加えられるようになっており、第１および第２の磁
気記録媒体１゜２は金属ロール４Ａ、４Ｂの間を通過す
ることにより、所定の圧力および温度を加えられ、両磁
気記録媒体の磁性層］、Ｂ、２Ｂは、金属ロール４Ａ。

４Ｂと直接接触することにより、表面の平滑性を高める
カレンダー処理が施される。なお、上記金属ロール４Ａ
、４Ｂの加圧力は一例として１〜１００　Ｋｇ　／ｍｍ
２、温度は一例としてｔｏ−１００°Ｃに設定される。

なお、これらの加圧力、温度は磁性層（磁性塗布液）の
組成、磁性層の厚み等の諸条件により任意に設定されう
るちのである。

本装置において、両磁気記録媒体１，２は、−対の金属
ロール４Ａ、４Ｂによりカレンダー処理を施されること
によって、金属ロール４Ａ、　４Ｂと接する磁性層ＩＢ
、２Ｂについては金属ロールの加圧力を任意に高めてそ
の表面の平滑度を上げることができる。なお金属ロール
４Ａ、４Ｂはその加圧力を上昇させてもロールが劣化し
にくいので、その寿命が短くなるおそれはない。一方弁
磁性支持体ＩＡ、２Ａについては、金属ロール４Ａ。

４Ｂと直接接触しないので、磁性層ＩＢ、２Ｂに比べて
それ程表面は平滑化されず、磁気記録媒体コ、２の走行
性は良好に保たれる。また、両弁磁性支持体１．Ａ、２
Ａは互いに接触しつつ金属ロール間を通過するので、金
属ロール通過後の非磁性支持面の状態は平均化されたも
のとなり、表面性のバラつきが少なくなる。

なお、金属ロールによる加圧は２回以上行なわれてもよ
く、例えば第２図（ａ）に示すように、３対の金属ロー
ル１４Ａ、　］、４Ｂ、　２４Ａ、　２４Ｂ、　、３４
Ａ。

３４Ｂを磁気記録媒体１，２の搬送方向に並べて加圧を
３回行なってもよいし、第２図（ｂ）に示すように４つ
の金属ロール４４Ａ、　４４Ｂ、　４４Ｃ，４４Ｄを縦
方向に連設し、これらのロール間に図示のように磁気記
録媒体１，２を通過させてもよい。またこれらの金属ロ
ールは第２図（Ｃ）に示すように横方向に並べて配され
てもよい。このように金属ロールによる加圧を複数回行
なえば、１回の加圧によりカレンダー処理を行なう場合
に比べて１回の圧力、温度を低く設定することができる
ので、各金属ロールの寿命を一層長くすることができる
。

以下、本発明の具体的な実施例および比較例について説
明する。

（実施例１） 磁性体（Ｈｅ　＝８０００ｅ　、比表面積５５ＴＩｔ／
ｇ　）３００重量部、ニトロセルロース（ＲＳ　］／２
　）　３０重量部、ポリオール３０重量部、ポリイソシ
アネート２５重量部、カーボンブラック（粒子サイズ２
０μＴｒＬ）１５重量部、研磨剤（Ｃｒ２０３：粒子サ
イズ０．５μ７７’Ｌ）　３重１部、ミリスチン酸１．
５重量部、シリコンオイル１，０重量部、メチルエチル
ケトン／シクロヘキサノン（重量比：　６／４　’）　
７５０重量部からなる磁性塗布液を、非磁性支持体であ
る厚み１５μｍのポリエチレンテレフタレートベース上
に２５６゜／′ｒｄ、塗布し、配向後８０℃で１５秒間
乾燥させてウェブ状の磁気記録媒体を作成した。この磁
気記録媒体を２枚用意し、第１図に示す装置において互
いの非磁性支持体面を重ね合わせてカレンダー処理を行
なった。その際、金属ロール４Ａ、４Ｂの線圧は３００
　Ｋｇ／ｃｍ、温度は８０°Ｃであり、磁気記録媒体の
搬送速度は２００　Ｔ７７、／ｍｉｎとした。なお金属
ロールの径はφ４００　ｍｍ、　）ｊＡ質は３４５Ｃ（
表面にハードクロムメツキ）、表面硬度はＨＶ　１３０
０である。

（実施例２） 実施例１と同じ２枚の磁気記録媒体を、第２（ａ）図に
示す装置において、互いの非磁性支持体面を重ね合わせ
てカレンダー処理を行なった。その際３対の金属ロール
１．４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ。

３４Ａ、　３４Ｂの線圧は１５０　Ｋｇ／ｃｍ、温度は
８０℃、磁気記録媒体の搬送速度は２００　ＴｒＬ／ｍ
ｉｎとした。なお各金属ロールの径、材質２表面硬度は
実施例１の金属ロールと同じである。

（比較例１） 上記実施例１において磁気記録媒体を１枚だけ走行させ
てカレンダー処理を行なった。

（比較例２） 上記実施例２において磁気記録媒体を１枚だけ走行させ
てカレンダー処理を行なった。

（比較例３） 第２図（ｂ）に示す装置においてロール４４Ａ、　４４
Ｃを弾性ロールといれかえ、１枚の磁気記録媒体を、非
磁性支持体面が弾性ロールに接するようにしてカレンダ
ー処理を行なった。その際の金属ロール４４Ｂ、　４４
Ｄの線圧は３００　Ｋｇ／ｃｍ、温度は８０°Ｃ１磁気
記録媒体の搬送速度は２００　ＴｒＬ／ｍｉｎとした。

なお、弾性ロールの径はφ４００ｍｍ、材質はウレタン
ゴム、表面硬度はＨＶ１００以下である。

以上の実施例１，２、比較例１．　２．　３によりカレ
ンダー処理された磁気記録媒体は下記の表に示す特性を
有するものとなった。

表から明らかなように、本発明の方法を適用した実施例
１，２によれば、磁性層表面が高度に平滑化され、また
非磁性面は適度に粗い磁気記録媒体が得られることが判
明した。かかる磁気記録媒体を用いれば高密度記録等が
可能になるとともに安定した走行性が確保される。また
本発明によれば、２枚の磁気記録媒体のカレンダー処理
を一度に行なうことができるので、生産性も大きく向上
することは言うまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように本発明のカレンダー方法によれば、
２枚の磁気記録媒体を互いの非磁性支持体面を内側にし
て重ね合わせて一対の金属ロールの間を通過させること
により、磁性層面、非磁性体面共に好ましい表面特性を
有する磁気記録媒体を能率的に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるカレンダー方法を実施
するカレンダー装置の概略図、第２図（ａ）　、（ｂ）
　、（ｃ）は本発明の他の実施例における金属ロールを
示す概略図である。 １．２・・・磁気記録媒体 ＩＡ、２Ａ・・非磁性支持体 １Ｂ、２Ｂ・・・磁性層 ４Ａ、　４Ｂ、　１４Ａ、　１４Ｂ、　２４Ａ、　２４
Ｂ、　３４Ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層が形成されてなるウェブ状の磁
   気記録媒体を一対の金属ロールの間を通過させることに
   よって前記磁性層表面の平滑化処理を行なう磁気記録媒
   体のカレンダー方法において、 ２枚の前記磁気記録媒体を互いの前記非磁性支持体面が
   向かい合うように重ね前記一対の金属ロールの間を通過
   させることを特徴とする磁気記録媒体のカレンダー方法
   。