JPH01234491A - 急結性グラウト材 - Google Patents
急結性グラウト材Info
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- JPH01234491A JPH01234491A JP6070988A JP6070988A JPH01234491A JP H01234491 A JPH01234491 A JP H01234491A JP 6070988 A JP6070988 A JP 6070988A JP 6070988 A JP6070988 A JP 6070988A JP H01234491 A JPH01234491 A JP H01234491A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、地盤などに注入される急結性グラウト材に
関するものである。
関するものである。
「従来の技術Ｊ
急結性グラウト材は、以下の物性を持つものを利用する
ことが多い。
ことが多い。
■急桔材添加前のスラリーの流動性は、Ｐ−ロートで２
０秒以下である。
０秒以下である。
■ゲルタイムが２０秒以下である。
■ １時間で、！〜２ ｋｇｒ／ｃｍ’程度の圧縮強度
を発現する。
を発現する。
■ １日で、８ ｋｇｒ／ｃｍ２程度の圧縮強度を発現
する。
する。
従来、このような条件を満足するフライアッシュを使用
した急結性グラウト材としては、表１に示すものが知ら
れている。 但し、この表中の配合割合の欄において、
“ＦＡ”はフライアッシュ、“ＰＣ”はポルトランドセ
メント、“Ｂｅ”はベントナイト、“ＷＧ”は水ガラス
を示す。
した急結性グラウト材としては、表１に示すものが知ら
れている。 但し、この表中の配合割合の欄において、
“ＦＡ”はフライアッシュ、“ＰＣ”はポルトランドセ
メント、“Ｂｅ”はベントナイト、“ＷＧ”は水ガラス
を示す。
（以下余白）
表１ （そのｌ）
（次ページに続く ）
表１ （その２）
この表の物性の欄において、“流”、“ゲ”、“ｌｈ”
、“ｌｄ”は、それぞれ急結性グラウト材として必要な
条件を示すものであって、“流”は水ガラス添加前のス
ラリーの流動性がＰ−ロートで２０秒以下であること、
“ゲはゲルタイムが２０秒以下であること、“ｌｈ”は
１時間で １〜２ ｋｇｒ／ｃｍ”程度の圧縮強度を発
現すること、“ｌｄ”は１日で ８ ｋｇｒ／ｃｚ２１
度の強度を発現することを示している。そして、これら
の各条件が満足されていない場合に“×”および“△”
が記されている。また、備考の欄において、“現場”と
は、現場で施工された記録のあることを示す。
、“ｌｄ”は、それぞれ急結性グラウト材として必要な
条件を示すものであって、“流”は水ガラス添加前のス
ラリーの流動性がＰ−ロートで２０秒以下であること、
“ゲはゲルタイムが２０秒以下であること、“ｌｈ”は
１時間で １〜２ ｋｇｒ／ｃｍ”程度の圧縮強度を発
現すること、“ｌｄ”は１日で ８ ｋｇｒ／ｃｚ２１
度の強度を発現することを示している。そして、これら
の各条件が満足されていない場合に“×”および“△”
が記されている。また、備考の欄において、“現場”と
は、現場で施工された記録のあることを示す。
この表１によると、急結性グラウトはとして必要な物性
を全て満足する配合割合は、Ｄ−２１およびＤ−２７で
表されろものだけとなっている。
を全て満足する配合割合は、Ｄ−２１およびＤ−２７で
表されろものだけとなっている。
「発明が解決しようとする課題」
ところが、上記Ｄ−２１では、ゲルタイムを低下させる
ために消石灰を添加しているが、消石灰は水に溶けにく
い上、強アルカリであるなどの問題らあり、扱いにくい
材料である。その上、Ｄ−２１では単位面積あたりのフ
ライアッシュ使用量が大きいため、グラウト材の密度が
大きくなるが、グラウト材の密度が大きいと、注入後の
土庄が大きくなり、周囲の地盤への影響が大きくなる問
題らある。
ために消石灰を添加しているが、消石灰は水に溶けにく
い上、強アルカリであるなどの問題らあり、扱いにくい
材料である。その上、Ｄ−２１では単位面積あたりのフ
ライアッシュ使用量が大きいため、グラウト材の密度が
大きくなるが、グラウト材の密度が大きいと、注入後の
土庄が大きくなり、周囲の地盤への影響が大きくなる問
題らある。
また、グラウト材の密度を下げる方策として、グラウト
材にベントナイトなどの保水剤を添加する方法もあるが
、ベントナイトは水に溶解させにくいため、ベントナイ
トを添加する場合には、別途に溶解槽を設置しなければ
ならず、施工上、繁雑になる問題があった。
材にベントナイトなどの保水剤を添加する方法もあるが
、ベントナイトは水に溶解させにくいため、ベントナイ
トを添加する場合には、別途に溶解槽を設置しなければ
ならず、施工上、繁雑になる問題があった。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、急結性
グラウト材として必要な物性を全て備えていると共に、
密度が小さく、しかも扱い易い材料から構、成されてい
る急結性グラウト材を提供することを目的としている。
グラウト材として必要な物性を全て備えていると共に、
密度が小さく、しかも扱い易い材料から構、成されてい
る急結性グラウト材を提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段」
この発明の急結性グラウト材は、水とフライアッシュと
水ガラスとセメントとから構成されているものであって
、その配合割合が、フライアッシュ４００〜７００ ｋ
ｇ７ｍ” 、水ガラス ７０〜２００ｋｇ／ｊＩ’ 、
セメント １００〜３ Ｑ Ｏｋｇ７ｍ３とされている
ものである。
水ガラスとセメントとから構成されているものであって
、その配合割合が、フライアッシュ４００〜７００ ｋ
ｇ７ｍ” 、水ガラス ７０〜２００ｋｇ／ｊＩ’ 、
セメント １００〜３ Ｑ Ｏｋｇ７ｍ３とされている
ものである。
「作用 」
この発明の急結性グラウト材においては、配合材料とし
てフライアッシュ、水ガラス、セメントのように扱い易
い材料を使用したことによって配合作業が容易になった
。そして、その配合割合をフライアッシュ４００〜７０
０ ｋｇ／！３．水ガラス７０〜２００ ｋｇ／ｘ３
、セメント １００〜３００ｋｇ／ｌｘ３としたことに
よって、水ガラス添加前のスラリーの流動性が向上する
と共に、水ガラスの早朝性により短期間で高い圧縮強度
を発現し、かつ、フライアッシュの高ボラゾン反応性に
より長期的な強度ら発現する。その上、フライアッシュ
の使用量が比較的少ないため、密度が小さくなる。
てフライアッシュ、水ガラス、セメントのように扱い易
い材料を使用したことによって配合作業が容易になった
。そして、その配合割合をフライアッシュ４００〜７０
０ ｋｇ／！３．水ガラス７０〜２００ ｋｇ／ｘ３
、セメント １００〜３００ｋｇ／ｌｘ３としたことに
よって、水ガラス添加前のスラリーの流動性が向上する
と共に、水ガラスの早朝性により短期間で高い圧縮強度
を発現し、かつ、フライアッシュの高ボラゾン反応性に
より長期的な強度ら発現する。その上、フライアッシュ
の使用量が比較的少ないため、密度が小さくなる。
なお、水ガラス添加量の下限を７０ ｋｙ／ｉ３とした
のは、７０ ｋｙ／ｘ３以下では１時間での発現強度が
所定値を満足しないためである。
のは、７０ ｋｙ／ｘ３以下では１時間での発現強度が
所定値を満足しないためである。
「実験例」
以下、この発明に基づいて、表２に示すような１６種類
の急結性グラウト材を調合した。そして、これらの急結
性グラウト材の物性を測定し、その結果を表３に示した
。
の急結性グラウト材を調合した。そして、これらの急結
性グラウト材の物性を測定し、その結果を表３に示した
。
但し、表２において、”ＦＡ”はフライアッシュ、“Ｐ
Ｃ”はポルトランドセメント、“Ｂｅ”はベントナイト
、“ＷＧ”は水ガラス、“Ａ”は安定剤、“ＩＩ”はＨ
Ｓ Ｓ剤（早強性添加材）を示す。また、表３において
、“流”は水ガラス添加能のスラリーの流動性がＰ−ロ
ートで２０秒以下であること、“ゲ”はゲルタイムが２
０秒以下であること、“１ｈ”は１時間で１〜２ ｋｇ
ｒ／ｃｍ”程度の圧縮強度を発現ずろこと、“ｌｄ”は
１日で ８ ｋｇｒ／ｃｍ”程度の強度を発現すること
を示している。そして、各条件が満足されている場合に
“○”が記され、各条件が満足されていない場合に“×
０および“△”が記されている。
Ｃ”はポルトランドセメント、“Ｂｅ”はベントナイト
、“ＷＧ”は水ガラス、“Ａ”は安定剤、“ＩＩ”はＨ
Ｓ Ｓ剤（早強性添加材）を示す。また、表３において
、“流”は水ガラス添加能のスラリーの流動性がＰ−ロ
ートで２０秒以下であること、“ゲ”はゲルタイムが２
０秒以下であること、“１ｈ”は１時間で１〜２ ｋｇ
ｒ／ｃｍ”程度の圧縮強度を発現ずろこと、“ｌｄ”は
１日で ８ ｋｇｒ／ｃｍ”程度の強度を発現すること
を示している。そして、各条件が満足されている場合に
“○”が記され、各条件が満足されていない場合に“×
０および“△”が記されている。
表２ （そのｌ）
（次ページに続く ）
表２ （その２）
表２ （その３）
表３ （そのＩ） 表３ （その２）これらの表に
示した急結性グラウト材のうち、Ｑ−４、Ｑ−５、Ｑ−
６、Ｑ−１１１０−１４、Ｑ−１６にはＨＳ Ｓ剤が配
合されているが、このＨＳ Ｓ剤は、１時間後の強度発
現を増加させるために添加された炭酸塩系のものであっ
て、水に溶けやすく、ｐＨも高くないために取り扱いが
容易なものである。
示した急結性グラウト材のうち、Ｑ−４、Ｑ−５、Ｑ−
６、Ｑ−１１１０−１４、Ｑ−１６にはＨＳ Ｓ剤が配
合されているが、このＨＳ Ｓ剤は、１時間後の強度発
現を増加させるために添加された炭酸塩系のものであっ
て、水に溶けやすく、ｐＨも高くないために取り扱いが
容易なものである。
このような実験の結果、Ｄ−２、Ｄ−３、Ｄ−４、Ｄ−
５、Ｄ−７、Ｄ−９、Ｄ−１０、Ｄ−１１，Ｄ−１２、
Ｄ−１４、Ｄ−１５、Ｄ−１６の配合割合とした場合に
上記各物性が急結性グラウド材として必要な条件を全て
満足することが分かった。その上、これらの配合の急結
性グラウトけはその密度が全て１ 、５ ｋｇ／ｃｍ２
程変で、従来の急結性グラウト材の密度（１、６ｋｑ／
ｃｍｔ＞ と比べて小さくなっている。通常の注入対象
となる地下水位以下では重潰が０．５１０．６と、約８
割になり、従来の急結性グラウト材よりも性能が優れて
いることが分かった。
５、Ｄ−７、Ｄ−９、Ｄ−１０、Ｄ−１１，Ｄ−１２、
Ｄ−１４、Ｄ−１５、Ｄ−１６の配合割合とした場合に
上記各物性が急結性グラウド材として必要な条件を全て
満足することが分かった。その上、これらの配合の急結
性グラウトけはその密度が全て１ 、５ ｋｇ／ｃｍ２
程変で、従来の急結性グラウト材の密度（１、６ｋｑ／
ｃｍｔ＞ と比べて小さくなっている。通常の注入対象
となる地下水位以下では重潰が０．５１０．６と、約８
割になり、従来の急結性グラウト材よりも性能が優れて
いることが分かった。
また、これらの急結性グラウト材に配合されているフラ
イアッシュは、海外炭の燃焼によって得られた石炭灰で
ある。この石炭灰は、国内炭の燃焼によって得られた石
炭灰と比べて粒径が小さく、保水性に優れているもので
あり、このような保水性に優れた石炭灰を使用したこと
によって、上記急結性グラウト材においては、ベントナ
イトなどを全く添加する必要がなくなっている。
イアッシュは、海外炭の燃焼によって得られた石炭灰で
ある。この石炭灰は、国内炭の燃焼によって得られた石
炭灰と比べて粒径が小さく、保水性に優れているもので
あり、このような保水性に優れた石炭灰を使用したこと
によって、上記急結性グラウト材においては、ベントナ
イトなどを全く添加する必要がなくなっている。
「発明の効果」
この発明の急結性グラウトｕによれば、配合材料として
フライアッシュ、水ガラス、セメントのように扱い易い
材料を使用したので、配合作業が容易になった。そして
、その配合割合をフライアッシュ４００〜７００ ｋ
ｇ７ｍ３、水ガラス ７０〜２００ｋｇ／ズ３、セメン
ト１００〜３００ ｋｇ／、Ｗ３としたので、水ガラス
添加前のスラリーの流動性を向上することができると共
に、水ガラスの早硬性により短期間で高い圧縮強度を発
現させることができ、かつ、フライアッシュの高ポゾラ
ン反応性により長期的な強度も発現させることができる
。このため、水ガラス添加前のスラリーの流動性、ゲル
タイム、１時間後の圧縮強度、および１日後の圧縮強度
などの物性が急結性グラウト材として必要な条件を満足
し、かつ、長期的な強度発現ら確保することができる。
フライアッシュ、水ガラス、セメントのように扱い易い
材料を使用したので、配合作業が容易になった。そして
、その配合割合をフライアッシュ４００〜７００ ｋ
ｇ７ｍ３、水ガラス ７０〜２００ｋｇ／ズ３、セメン
ト１００〜３００ ｋｇ／、Ｗ３としたので、水ガラス
添加前のスラリーの流動性を向上することができると共
に、水ガラスの早硬性により短期間で高い圧縮強度を発
現させることができ、かつ、フライアッシュの高ポゾラ
ン反応性により長期的な強度も発現させることができる
。このため、水ガラス添加前のスラリーの流動性、ゲル
タイム、１時間後の圧縮強度、および１日後の圧縮強度
などの物性が急結性グラウト材として必要な条件を満足
し、かつ、長期的な強度発現ら確保することができる。
その上、フライアッシュの使用量が比較的少ないため、
密度を小さくすることができ、これにより地盤に注入し
たときに土庄を小さくすることができ、周囲の地盤への
影響を抑えることができる。
密度を小さくすることができ、これにより地盤に注入し
たときに土庄を小さくすることができ、周囲の地盤への
影響を抑えることができる。
Claims (1)
- 水とフライアッシュと水ガラスとセメントとから構成さ
れたグラウト材であって、その配合割合が、フライアッ
シュ４００〜７００ｋｇ／ｍ＾３、水ガラス７０〜２０
０ｋｇ／ｍ＾３、セメント１００〜３００ｋｇ／ｍ＾３
であることを特徴とする急結性グラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6070988A JP2534092B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 急結性グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6070988A JP2534092B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 急結性グラウト材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234491A true JPH01234491A (ja) | 1989-09-19 |
| JP2534092B2 JP2534092B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=13150086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6070988A Expired - Fee Related JP2534092B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 急結性グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534092B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056909A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-03-02 | Kyokado Eng Co Ltd | 可塑性注入材および地盤注入工法 |
| JP2006257281A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Kyokado Eng Co Ltd | 可塑性注入材、地盤強化方法、地盤注入管理方法並びに注入管理装置 |
| JP2006282893A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入材、地盤強化方法、地盤注入管理方法並びに注入管理装置 |
| JP2008223475A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-09-25 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6070988A patent/JP2534092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056909A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-03-02 | Kyokado Eng Co Ltd | 可塑性注入材および地盤注入工法 |
| JP2008223475A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-09-25 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JP2006257281A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Kyokado Eng Co Ltd | 可塑性注入材、地盤強化方法、地盤注入管理方法並びに注入管理装置 |
| JP2006282893A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入材、地盤強化方法、地盤注入管理方法並びに注入管理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534092B2 (ja) | 1996-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |