JP3177760B2 - 軟弱汚泥廃棄物用固化材料 - Google Patents
軟弱汚泥廃棄物用固化材料Info
- Publication number
- JP3177760B2 JP3177760B2 JP6541894A JP6541894A JP3177760B2 JP 3177760 B2 JP3177760 B2 JP 3177760B2 JP 6541894 A JP6541894 A JP 6541894A JP 6541894 A JP6541894 A JP 6541894A JP 3177760 B2 JP3177760 B2 JP 3177760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge waste
- soft sludge
- ash
- soft
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排水中和スラッジ等の
軟弱汚泥廃棄物に混合することにより軟弱汚泥廃棄物を
固化して強度を改善し、軟弱汚泥廃棄物に含有される重
金属の溶出濃度を低減する軟弱汚泥廃棄物用固化材料に
関するものである。
軟弱汚泥廃棄物に混合することにより軟弱汚泥廃棄物を
固化して強度を改善し、軟弱汚泥廃棄物に含有される重
金属の溶出濃度を低減する軟弱汚泥廃棄物用固化材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟弱汚泥廃棄物は含水比が大きくて強度
が小さく、また、重金属等の有害物質を含有しているこ
と等から、そのまま投棄すると軟弱埋立地盤となり、有
害物質が溶出すると地下水及び土壌を汚染する環境問題
が懸念される。
が小さく、また、重金属等の有害物質を含有しているこ
と等から、そのまま投棄すると軟弱埋立地盤となり、有
害物質が溶出すると地下水及び土壌を汚染する環境問題
が懸念される。
【０００３】そこで、軟弱汚泥廃棄物の強度を改善し、
地下水・土壌汚染を防止するため、事前に生石灰・セメ
ント等の固化材料による不溶化処理を行っている。
地下水・土壌汚染を防止するため、事前に生石灰・セメ
ント等の固化材料による不溶化処理を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の軟弱汚
泥廃棄物用固化材料である生石灰・セメント等は必ずし
も材料が安価でなく、経済的でない。また、セメントは
軟弱汚泥廃棄物の固化処理効果が小さく、強度の発現が
期待できない。
泥廃棄物用固化材料である生石灰・セメント等は必ずし
も材料が安価でなく、経済的でない。また、セメントは
軟弱汚泥廃棄物の固化処理効果が小さく、強度の発現が
期待できない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、流動床ボイラ
ーから発生した石炭灰よりなる軟弱汚泥廃棄物用固化材
料である。
ーから発生した石炭灰よりなる軟弱汚泥廃棄物用固化材
料である。
【０００６】
【作用】本発明は、従来の軟弱汚泥廃棄物用固化材料で
ある生石灰・セメント等に代わるものとして、流動床ボ
イラーから発生する副産物である石炭灰を軟弱汚泥廃棄
物に対する重量比で３０〜７０％混合することによって
軟弱汚泥廃棄物の強度を改善し、重金属の溶出濃度を低
減する。
ある生石灰・セメント等に代わるものとして、流動床ボ
イラーから発生する副産物である石炭灰を軟弱汚泥廃棄
物に対する重量比で３０〜７０％混合することによって
軟弱汚泥廃棄物の強度を改善し、重金属の溶出濃度を低
減する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】流動床ボイラーでは脱硫剤として石灰石を
使用するので、発生した石炭灰は微粉炭ボイラーから発
生した石炭灰（微粉炭灰）に比べ、表１に示すようにフ
ライアッシュ、ボトムアッシュとも脱硫生成物である石
灰及び石膏が多く含有されており、特にボトムアッシュ
が顕著である。そして、粒形は微粉炭灰のように球状の
ものは見られず不定形であるため、フライアッシュの比
表面積が大きく、また吸水率も微粉炭灰に比べて大き
い。
使用するので、発生した石炭灰は微粉炭ボイラーから発
生した石炭灰（微粉炭灰）に比べ、表１に示すようにフ
ライアッシュ、ボトムアッシュとも脱硫生成物である石
灰及び石膏が多く含有されており、特にボトムアッシュ
が顕著である。そして、粒形は微粉炭灰のように球状の
ものは見られず不定形であるため、フライアッシュの比
表面積が大きく、また吸水率も微粉炭灰に比べて大き
い。
【０００９】
【表１】
【００１０】これらの流動床ボイラーから発生した石炭
灰の特性に着目し、表２に示す性状の軟弱汚泥廃棄物で
ある排水中和スラッジに、表３に示すフライアッシュ
Ａ、ボトムアッシュＡ、フライアッシュＡとボトムアッ
シュＡを配合した石炭灰を混合したもの、及び比較のた
めに従来の固化材料である生石灰、高炉セメントＢ種を
混合したもので、材令７日、２８日、９１日の一軸圧縮
強度を測定した。
灰の特性に着目し、表２に示す性状の軟弱汚泥廃棄物で
ある排水中和スラッジに、表３に示すフライアッシュ
Ａ、ボトムアッシュＡ、フライアッシュＡとボトムアッ
シュＡを配合した石炭灰を混合したもの、及び比較のた
めに従来の固化材料である生石灰、高炉セメントＢ種を
混合したもので、材令７日、２８日、９１日の一軸圧縮
強度を測定した。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】その結果、表４に示すように材令７日の目
標一軸圧縮強度１．０ｋｇ／ｃｍ2に対し、軟弱汚泥廃
棄物に対する重量比でフライアッシュを７０％混合した
もので１．３ｋｇ／ｃｍ2 、ボトムアッシュを３０％混
合したもので１．１ｋｇ／ｃｍ2 、フライアッシュ３０
％とボトムアッシュ１５％の配合材を混合したもので
１．３ｋｇ／ｃｍ2 となり、目標一軸圧縮強度を満足し
た。これに対し、比較材の材令７日の一軸圧縮強度は、
生石灰を３０％混合したものでは１．３ｋｇ／ｃｍ2 、
高炉セメントＢ種を３０％混合したものでは０．６ｋｇ
／ｃｍ2 となった。このことから、流動床ボイラーから
発生した石炭灰は、生石灰と同様の強度改善効果が得ら
れ、また、高炉セメントＢ種よりも強度改善に優れてい
ることが判明した。一方、長期の一軸圧縮強度は、材令
９１日でフライアッシュ３０％とボトムアッシュ１５％
の配合材を混合したもので２．０ｋｇ／ｃｍ2 、フライ
アッシュを７０％混合したもので１．５ｋｇ／ｃｍ2 、
ボトムアッシュを３０％混合したもので１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 となったことから、フライアッシュとボトムアッシ
ュを配合したものを軟弱汚泥廃棄物に混合すると、フラ
イアッシュまたはボトムアッシュを単独で混合するより
も長期強度の発現に寄与することが判った。これは、フ
ライアッシュの高吸水率に起因する軟弱汚泥廃棄物の含
水比低下作用による強度改善とボトムアッシュに含有す
るＳＯ3 による硬化とが長期強度を増加させるためと考
えられる。
標一軸圧縮強度１．０ｋｇ／ｃｍ2に対し、軟弱汚泥廃
棄物に対する重量比でフライアッシュを７０％混合した
もので１．３ｋｇ／ｃｍ2 、ボトムアッシュを３０％混
合したもので１．１ｋｇ／ｃｍ2 、フライアッシュ３０
％とボトムアッシュ１５％の配合材を混合したもので
１．３ｋｇ／ｃｍ2 となり、目標一軸圧縮強度を満足し
た。これに対し、比較材の材令７日の一軸圧縮強度は、
生石灰を３０％混合したものでは１．３ｋｇ／ｃｍ2 、
高炉セメントＢ種を３０％混合したものでは０．６ｋｇ
／ｃｍ2 となった。このことから、流動床ボイラーから
発生した石炭灰は、生石灰と同様の強度改善効果が得ら
れ、また、高炉セメントＢ種よりも強度改善に優れてい
ることが判明した。一方、長期の一軸圧縮強度は、材令
９１日でフライアッシュ３０％とボトムアッシュ１５％
の配合材を混合したもので２．０ｋｇ／ｃｍ2 、フライ
アッシュを７０％混合したもので１．５ｋｇ／ｃｍ2 、
ボトムアッシュを３０％混合したもので１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 となったことから、フライアッシュとボトムアッシ
ュを配合したものを軟弱汚泥廃棄物に混合すると、フラ
イアッシュまたはボトムアッシュを単独で混合するより
も長期強度の発現に寄与することが判った。これは、フ
ライアッシュの高吸水率に起因する軟弱汚泥廃棄物の含
水比低下作用による強度改善とボトムアッシュに含有す
るＳＯ3 による硬化とが長期強度を増加させるためと考
えられる。
【００１４】
【表４】
【００１５】一方、石炭灰を混合した後の軟弱汚泥廃棄
物の体積を測定した結果、表５に示すように石炭灰と軟
弱汚泥廃棄物を各々単独で処理した場合に比べて２４〜
２７％小さくなることが判った。このことから、石炭灰
は軟弱汚泥廃棄物の減量化に効果的な材料であるといえ
る。
物の体積を測定した結果、表５に示すように石炭灰と軟
弱汚泥廃棄物を各々単独で処理した場合に比べて２４〜
２７％小さくなることが判った。このことから、石炭灰
は軟弱汚泥廃棄物の減量化に効果的な材料であるといえ
る。
【００１６】
【表５】
【００１７】
【実施例】流動床ボイラーから発生した石炭灰を混合
し、軟弱汚泥廃棄物を固化した例について述べる。
し、軟弱汚泥廃棄物を固化した例について述べる。
【００１８】幅１０ｍ、長さ１０ｍ、深さ２ｍの土槽を
構築し、その中に表２に示した性状の軟弱汚泥廃棄物を
１００ｔ投入し、表３に示したフライアッシュＢ３０％
とボトムアッシュＢ１５％の配合材をミキシングフォー
クで軟弱汚泥廃棄物に４５％混合し、実現場での固化効
果の確認をおこなった。
構築し、その中に表２に示した性状の軟弱汚泥廃棄物を
１００ｔ投入し、表３に示したフライアッシュＢ３０％
とボトムアッシュＢ１５％の配合材をミキシングフォー
クで軟弱汚泥廃棄物に４５％混合し、実現場での固化効
果の確認をおこなった。
【００１９】軟弱汚泥廃棄物の強度改善の指標である現
場ＣＢＲ試験を実施した結果、表６に示すように材令２
８日で８．２％、材令９１日で９．５％となった。この
値は一般の砂質土と同様であり、ＣＢＲ０％の軟弱汚泥
廃棄物に流動床ボイラーから発生した石炭灰を混合する
ことにより、砂質土並に強度改善を図れることを実証し
た。
場ＣＢＲ試験を実施した結果、表６に示すように材令２
８日で８．２％、材令９１日で９．５％となった。この
値は一般の砂質土と同様であり、ＣＢＲ０％の軟弱汚泥
廃棄物に流動床ボイラーから発生した石炭灰を混合する
ことにより、砂質土並に強度改善を図れることを実証し
た。
【００２０】
【表６】
【００２１】また、フライアッシュＢ３０％とボトムア
ッシュＢ１５％の配合材を軟弱汚泥廃棄物に４５％混合
し、混合前後の重金属溶出濃度を測定した。その結果、
表７に示すように、軟弱汚泥廃棄物の有害重金属溶出濃
度を低減することができ、判定基準値を十分満足するこ
とを確認した。
ッシュＢ１５％の配合材を軟弱汚泥廃棄物に４５％混合
し、混合前後の重金属溶出濃度を測定した。その結果、
表７に示すように、軟弱汚泥廃棄物の有害重金属溶出濃
度を低減することができ、判定基準値を十分満足するこ
とを確認した。
【００２２】
【表７】
【００２３】
【発明の効果】本発明の軟弱汚泥廃棄物用固化材料は、
従来の生石灰等の固化材料と同様に強度改善が図れると
ともに、有害重金属の溶出を防止することができる。そ
して、本発明の軟弱汚泥廃棄物用固化材料は、流動床ボ
イラーから発生する副産物の石炭灰であるから、従来の
高価な生石灰・セメント等の固化材料よりも経済的に有
利に供給することができ、石炭灰の利用拡大の道をひら
く等の顕著な効果を奏する。
従来の生石灰等の固化材料と同様に強度改善が図れると
ともに、有害重金属の溶出を防止することができる。そ
して、本発明の軟弱汚泥廃棄物用固化材料は、流動床ボ
イラーから発生する副産物の石炭灰であるから、従来の
高価な生石灰・セメント等の固化材料よりも経済的に有
利に供給することができ、石炭灰の利用拡大の道をひら
く等の顕著な効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 流動床ボイラーから発生した石炭灰より
なる軟弱汚泥廃棄物用固化材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6541894A JP3177760B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 軟弱汚泥廃棄物用固化材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6541894A JP3177760B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 軟弱汚泥廃棄物用固化材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246400A JPH07246400A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3177760B2 true JP3177760B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=13286493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6541894A Expired - Fee Related JP3177760B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | 軟弱汚泥廃棄物用固化材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177760B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4667102B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-04-06 | 中国電力株式会社 | 土壌改良材、土壌改良方法、および土壌改良された基礎地盤を利用した構造物 |
| JP6719154B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2020-07-08 | 国立大学法人山口大学 | 低カルシウム流動床石炭灰の固化方法及び固化体 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6541894A patent/JP3177760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07246400A (ja) | 1995-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5014961B2 (ja) | 泥土改質材料および改質方法 | |
| KR100876222B1 (ko) | 연약지반 개량용 기능성 고화재 | |
| JP2003165751A (ja) | 水硬性組成物及び水和硬化体 | |
| JP7067943B2 (ja) | 土壌造粒用添加材 | |
| JP5047745B2 (ja) | 地盤改良材 | |
| JP7422071B2 (ja) | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 | |
| JPS6197381A (ja) | 注入可能な硬化性微細グラウト | |
| JP6779069B2 (ja) | 軟弱土壌等の改質材及び残土の固化処理方法 | |
| JPH06167597A (ja) | 汚染物質の拡散を防ぐバリヤー製造用組成物及びバリヤーの製造方法 | |
| US6974499B1 (en) | Soil improving agent including soil hardening agent and ground improving agent, soil improving method including soil hardening method and ground improving method, and improved ground | |
| JP3177760B2 (ja) | 軟弱汚泥廃棄物用固化材料 | |
| JP3274376B2 (ja) | 泥状物の団粒化剤、それを用いた固化剤 | |
| JPH10236862A (ja) | 裏込め材 | |
| JP7059039B2 (ja) | 軟弱土壌等の改質材及び残土の固化処理方法 | |
| JP3407854B2 (ja) | 速硬性土質改良材 | |
| JPH0415038B2 (ja) | ||
| JP2005105234A (ja) | 地盤改良材 | |
| JP4069518B2 (ja) | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 | |
| JPS6054799A (ja) | 含水物の処理剤 | |
| JPH0971777A (ja) | ヘドロ及び軟弱土壌の固化処理土の中和処理工法 | |
| KR100881149B1 (ko) | 고함수 준설니토 고화용 안정재 및 이를 이용한 개질토제조방법 | |
| JPH04189903A (ja) | 早硬性路床改良材 | |
| JP2004008904A (ja) | 泥土改質固化安定剤 | |
| JPH07246396A (ja) | 浚渫スラリーの処理方法 | |
| JP3266112B2 (ja) | 地盤改良工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010313 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |