JPH01228567A - エアゾール缶及びエアゾール缶用天地蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は防錆性に優れたエアゾール缶及びエアゾール缶
用天地蓋に関するもので、より詳細には錆の発生を防止
すると共に、錆の手や周囲への移行による汚染が解消さ
れたエアゾール缶及びエアゾール缶用天地蓋に関する。

（従来の技術） 従来、エアゾール缶としては、用途や内容物及びプロペ
ラント（噴射剤）の種類によっても種々の構造を有する
ものが使用されているが、　ＭＱには、缶胴部材、缶胴
部材の底部に巻締部を介して設けられた底蓋、缶胴部材
の頂部に巻締部を介して設けられた目金蓋、及び該目金
蓋に締結部を介して載架されたバルブ保持マウンティン
グ・カップから構成されたものが使用され、耐圧強度の
点から、これらの各部材は剛性の大きい金属素材、即ち
表面処理鋼板が使用されている。

エアゾール缶は、開封後内容物の全部を一時に取出す通
常の缶詰類とは異なり、必要時に所定量の内容物のみを
噴出させて、かなり長時間にわたって使用することが多
い、また、充填される内容物も、化粧品、トイレタリー
用品、洗浄剤、殺虫剤、その他の家庭用品のように湿気
の多い閉じた空間内に置かれることが多い。

（発明が解決しようとする問題点） このため、エアゾール缶はその使用中に錆を発生し易く
、その商品価値や外観特性を損ない、甚だしい場合には
孔食による漏洩をも生じることになる。特に問題となる
のは、化粧台、棚、タイル等の支持面と接触する底部周
辺部であり、この部分は水が結露或いは他の原因で付着
し易く、付着した水分が乾燥され難いこともあって著し
く腐食を生じ易く、しかも発生した錆が支持面に移行し
てこれを汚染するという問題がある。

従って、本発明の目的は、従来のエアゾール缶における
上記欠点が解消され、エアゾール缶が置かれる腐食性の
環境下においても錆の発生が抑制され、更には手やエア
ゾール缶支持面等の周囲への錆の移行も抑制された清潔
性に優れたエアゾール缶を提供するにある。

本発明の他の目的は、防錆性に優れ、錆の移行性が解消
されたエアゾール缶用天地蓋を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、厚さ０．１５乃至０．５０ｍｍの表面
処理鋼板の少なくとも一方の表面にエポキシ−フェノー
ル系プライマーを介して二酸化チタン配合ポリエチレン
テレフタレートの二軸延伸フィルムを設けたラミネート
鋼板を容器構成素材としたエアゾール缶が提供される。

本発明によればまた、厚さ０．１５乃至０．５０ｍｍの
表面処理鋼板の少なくとも容器外面となる表面にエポキ
シ−フェノール系プライマーを介して二酸化チタン配合
ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムを設け
たラミネート鋼板から成るエアゾール缶用天地蓋が提供
される。

ポリエチレンテレフタレートＣ以下単にＰＥＴと呼ぶ）
フィルム中に含有させる二酸化チタンは、所謂ルチル型
二酸化チタンでもよいが、ＰＥＴ中への分散性や防錆性
の点ではアナターゼ型二酸化チタンが特に優れている。

（作　用） 本発明は、エアゾール缶の構成素材、特にその天地蓋と
して、表面処理鋼板の少なくとも一方の表面、特に缶外
面となる表面にエポキシ−フェノール系プライマーを介
して二酸化チタン配合ポリエチレンテレフタレートの二
軸延伸フィルムをラミネートしたものを用いることに特
徴を有するものである。

本発明において、厚さが０．１５乃至０．５０ｍ＋ｍ、
特に０．１８乃至０．４０ｍｍの表面処理鋼板を用いる
ことは、エアゾール缶では一般に１５　Ｋｇ／ｃｍ２以
上の耐圧性が要求されており、そのためには素材の剛性
が十分に大きくなければならないこと二種々の内容物に
対して優れた耐化学薬品性を示すこと；及び保護樹脂被
覆に対して密着性を示すことの見地から必須不可欠の素
材である。しかしながら、この表面処理鋼板は一旦錆が
発生すると、缶が汚れてその商品価値を損ない、外観が
不良となるばかりでなく、この錆が手や周囲を汚すとい
う問題がある。

この問題を解消するために、二酸化チタン配合ＰＥＴの
二軸延伸フィルムを用いるのが第一の特徴である。ＰＥ
Ｔフィルムは、缶の保護被覆に用いられている所謂塗膜
に比して、ピンホール、クラック或いは不完全被覆等の
所謂被覆欠陥がなく、連続性と厚みの均一性とに優れて
いるが、伯の熱可塑性樹脂フィルムに比して、腐食成分
に対するバリヤー性、各種強度、耐衝撃性、剛性等の性
質にも優れている０本発明によれば、このＰＥＴフィル
ムとして二酸化チタンを配合し且つ二軸方向に延伸した
ものを使用する。二酸化チタンは隠蔽性に優れた白色顔
料として周知のものであるが、本発明においては、ＰＥ
Ｔフィルム中に二酸化チタン、特にアナターゼ型二酸化
チタンを配合することにより、表面処理鋼板に対する防
錆性が顕著に向上する。また、表面処理鋼板に錆が発生
しても、これを隠蔽し、外観を良好に維持するという作
用を示す。このフィルムは二軸延伸されていることも重
要であり、延伸による分子配向により未配向フィルムに
比して、腐食成分のバリヤー性か著しく向上し、機械的
強度も向上する。しかも、ＰＥＴは結晶化すると球晶の
成長により著しく固く、脆くなり、衝撃や外力により容
易に剥離するようになるが、ＰＥＴフィルムを配向結晶
化させておくことにより、経時や熱による球晶の成長が
抑制され、被覆の耐久性は優れたものになる。二軸延伸
ＰＥＴフィルムは、上述した優れた特性を有するが、そ
の反面接着が最も困難な樹脂フィルムの一つである。

二酸化ブタン配合ＰＥＴフィルムと表面処理鋼板とを、
エポキシ−フェノール系プライマーを介してラミネート
することが第二の特徴である。即ち、エポキシ−フェノ
ール系プライマーは、ＰＥＴフィルムと表面処理Ｗ４板
との両方に対して優れた密着性を示し、この密着性はラ
ミネート鋼板を苛酷な加工や経時でも失われることがな
く、しかも表面処理鋼板の耐腐食性にも優れている。

かくして、本発明に従い、上記ラミネート鋼板をエアゾ
ール缶用素材として用いると、腐食性環境下での長期使
用中にも、錆の発生が抑制され、また手や周囲への錆の
移行による汚れも防止され、清潔性、外観特性に優れた
エアゾール缶を提供し得ることになる。

（発明の好適態様） エアゾール−の　造 本発明のエアゾール缶の一具体例の概略構造を示す第１
図において、この缶体ｌは、缶胴部材２、該缶胴部材の
底部に巻締部３を介して設けられた底Ｎ（コンケープ・
ボトム）４、缶胴部材の頂部に巻締部５を介して設けら
れた口金蓋（ドーム部・トップ）６、及び口金蓋に締結
部７を介して載架されたバルブ保持マウンテインク・カ
ップ８から成っている。

これら各部材の組立前の状態を示す第２図において、缶
胴部材２は、缶胴素材を円筒状に成形し、その両側端部
を接合して側部継目９を形成し且つその両開口端部を外
方に折曲げてフランジ１０及び１１を形成させることに
より製造される。側部継目９は、例えば溶接、接着剤に
よる接合或いはハンダ付は等の公知の手段で形成するこ
とができる。

底Ｍ４は、上向きに凸のドーム部１２と該ドーム部の周
囲に設けられた満１３とから形成される。このドーム部
１２はエアゾール缶内の圧力によって底蓋４が下向きに
突出変形するのを防止するためのものであり、溝１３の
寸法は、缶胴部材のフランジ１１が嵌合するようなもの
である。この溝１３の内部には、それ自体公知の密封用
ゴム組成物（図示せず）が、それ自体公知のライニング
手段により施されている。［石刷部材２と底蓋４とは、
フランジ１１を溝１３内に嵌合させ、それ自体周知の二
重巻締を行うことにより締結させる。

口金蓋６は、環状壁１４と、該環状壁の外周部（下端周
辺部）に形成された溝１５と、該工；状壁の内周部（上
端周辺部）に形成されたビード１６とから成っている。

この環状壁１４は円錐台状或いはその断面が上に凸な曲
線形状を有しており、ビード１６によって規定される上
方部開口の径は一般に２５．４ｍｍである。目金蓋６の
満１５の寸法は、この満１５に缶胴部材の上方フランジ
１０が嵌合するようなものであり、この溝１５にも密封
用ライニングが施されており、フランジ１０と満１５と
は二重巻締により締結されている。

バルブ保持マウンティングカップ８は、下向きに凸なカ
ップの形状をしており、その周辺には前述した目金蓋の
ビード１６に嵌合する溝１７が設けられ、且つその中央
部にはそれ自体公知のバルブ１８が保持されている。バ
ルブ１８の導入側には可撓性デイツプ・デユープ１９が
エアゾール缶の底部近傍に達するように延びており、一
方バルブ１８の０１出側に位置するパイプ２０が上下動
可能に且つマウンティング・カップ８を突き抜けて設け
られている。バイブ２０の先端には吐出孔２１を備えた
アクチュエーター２２が設けられている。マウンティン
グ・カップ８の溝１７にも密封剤ライナーが設けられて
いて、目金蓋６のビード１６をこの満１７に嵌合させ、
クリンチすることにより密封が行われている。

ラミネート鋼板 本発明によれば、上記エアゾール缶構成部材の少なくと
も一部、好適には天地蓋（即ち、底蓋或いは口金蓋）と
して、特定のラミネート鋼板を使用する。このラミネー
ト鋼板の一例を示す第３図において、電解クロム酸処理
鋼板３０の一方の表面、即ち缶外面側となる面には、エ
ポキシ−フェノール系プライマー層３１が設けられ、こ
のプライマー層３１を介して二酸化チタン配合ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の二軸延伸フィルム３２
が設けられる。

二軸延伸フィルム３２の外面には所望により艷出し用の
仕上げニス層３３が設けられる。電解クロム酸処理鋼板
３０の他方の面、即ち缶内面側の表面には、通常の缶内
面保護塗膜３４が設けられる。

本発明に用いる表面処理鋼板３０として、電解クロム酸
処理鋼板が、塗膜密着性、耐腐食性及び経済性の点で最
も有利に使用されるが、他にクロメート処理ニッケルメ
ッキ鋼板、クロメート処理鉄・錫合金メツキ鋼板、クロ
メート処理鍋・ニッケル合金メッキ鋼板、クロメート処
理鉄・錫・ニッケル合金メッキ鋼板、クロメート処理ア
ルミニウムメツキ鋼板等を用いることもできる。

電化クロム酸処理鋼板は、冷間圧延鋼板の上に設けられ
た金属クロム層とその上の非金属クロム層とから成る。

金属クロム層の厚みは、耐腐食性と加工性との兼合いに
より決定され、　Ｍｕに１０乃至３００＋ｓｇ／ｍ”　
、特に３０乃至２５０　ｒｎｇ／ｍ２の範囲にあるのが
望ましい、非金属クロム（クロム酸化物）層の厚みは塗
膜密着性やフィルム剥離強度と密接に関連し、Ｃｒ量と
して表わして、一般に４乃至４０　ｍｇ／ｍ”　、特に
７乃至３０　ｍｇ／ｍ”の範囲にあることが望ましい６
表面処理鋼板の厚みは、エアゾール缶としての用途から
、一般に０．１５乃至０．５０＋ａｍ、特に０，１８乃
至０．４０ＩＩＩＩＩ＋の範囲にあるべきであり、上記
範囲よりも小さいと耐圧性が不十分であり、上記範囲よ
りも厚いと、容器が重くなり、加工も困難となるので好
ましくない。

この表面処理鋼板上に設ける二軸延伸ＰＥＴフィルム３
２としては、エチレンテレフタレート単位のみから成る
ホモポリエステルの他に、改質エステル反復単位の少量
を含む改質ＰＥＴフィルムが使用される。用いるＰＥＴ
の分子量は、フィルム形成能を有するような範囲であり
、固有粘度［η］が０．７以上であるべきである。ＰＥ
Ｔ中に配合する二酸化チタン（Ｔｉｅ、）は、フィルム
内への均−且つ−様な分散が可能となるように、５μｍ
以下、特に２μｍ以下の微細な粒径を有するのがよい。

二酸化チタンの結晶型にはルチル型とアナターゼ型の２
種類がある。これらの内でも、ルチル型のものはアナタ
ーゼ型のものに比して隠蔽力が大であるが、分散性及び
防錆性に優れ且つ隠蔽力もある程度有るという点では、
アナターゼ型二酸化チタンが好ましい。ＰＥＴ当りの二
酸化チタンの配合量は、一般に１乃至５０重量％、特に
３乃至３０重量％の範囲内にあるのがよく、上記範囲よ
りも少ない場合には、防錆力の点でも隠蔽効果の点でも
不満足なものとなり易い。また上記範囲よりも多くなる
と、フィルムが脆くなったり、或いは延伸フィルムにボ
イド等が形成されて、腐食性成分に対するバリヤー性が
低下するようになる。このフィルムは二軸延伸により配
向結晶化されていることが重要であり、配向結晶の存在
は、Ｘ線回折法、密度法、複屈折法、偏光蛍光法等によ
り容易に確認し得る。ポリエチレンテレフタレートは、
その融点によりかなり低い温度、例えば８０乃至１５０
℃の温度で容易に熱結晶化（球晶化）するという性質を
有しており、しかもこの熱結晶化は水の存在により著し
く促進されるという傾向がある。しかして、ポリエチレ
ンテレフタレートがもし熱結晶化すると、フィルム自体
著しく脆くなり、保護層自体衝撃や外力により容易に剥
離するようになり、また結晶化に伴う体積収縮による内
部応力で被覆層の剥離や破壊等が生じるようになる。

本発明においては、ポリエチレンテレフタシー１〜フイ
ルムとして二軸延伸フィルムを使用し、該フィルム自体
を配向結晶化させておくことにより、熱結晶化（球晶化
）を防止し、ＰＥＴフィルムが有する物性を維持するの
である。し、かも、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの分子配向により未配向のフィルムに比して腐食成分
のバリヤ＝Ｉ’ｌＥが著しく向上し、強度、剛性等の諸
物性も向上させることができる。ＰＥＴ二軸延伸フィル
ムの厚みは、一般に５乃至２００μｍ、特に１０乃至５
０μｍの範囲内にあることが望ましい。また、ＰＥＴフ
ィルムは熱固定されていることが好ましい。

本発明では、上記二軸延伸チタン白配合ＰＥＴフィルム
を、エポキシ−フェノール系プライマー３１を介して積
層させる。エポキシ−フェノール系プライマーは、エポ
キシ樹脂（ａ　）とフェノールアルデヒド樹脂（ｂ）と
を含有する接着用塗料であり、上記Ｐ　Ｅ　’「フィル
ム及び表面処理鋼板の両方に対して優れた密着性を示す
。

エポキシ樹脂（ａ）としては、エビハロヒドリンとビス
フェノールＡ　［２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン］との縮合によ・って製造した平均分子量
８００乃至５５００．特に望ましくは、１４００乃至５
５００のエポキシ樹脂が上げられ、このものは本発明の
目的に好適に使用される。このエポキシ樹脂は、下記一
般式式中、Ｒは２．２゛−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパンの縮合残基であり、ｎは樹脂の平均分子量
が８００乃至５５００となるように選択される数である
。

で表わされる。

尚、前述したエポキシ樹脂の分子量は、平均分子量であ
り、従って、比較的低重合度の塗料用エポキシ樹脂と高
分子量の線状エポキシ樹脂、即ちフェノキシ樹脂とをそ
の平均分子量が上記の範囲となるように組合わせて使用
することは何等差し支えがない。

他方の成分であるフェノール−アルデヒド樹脂としては
１種々のフェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ
触媒の存在下に縮合させて得られるレゾール型樹脂が一
般に使用される。用いるフェノールとしては、多環フェ
ノールや単環フェノール或いはそれらの組合わせを使用
できる。多環フェノールとは、フェノール性水酸基が結
合した環を複数個有するフェノール類の意味であり、か
かる多環フェノールの代表的な例として、式式中、Ｒは
直接結合或いは２価の橋絡基を表わす。

で表わされる２価フェノールが知られており、かかるフ
ェノールは本発明の目的に好適に使用される。前記式（
２）の２価のフェノールにおいて、２価の橋絡基Ｒとし
ては、式−ＣＲ’Ｒ”−（式中、Ｒ１及びＲ２の各々は
水素原子、ハロゲン原子、炭素数４以下のアルキル基、
またはパーハロアルキル基である）のアルキリデン基、
−０〜、−５−１−８Ｏ−２−ＳＯ２−１−ＮＲ３−（
式中、Ｒ３は水素原子または炭素数４以下のアルキル基
である）の基等を挙げることができるが、−般にはアル
キリデン基またはエーテル基が好ましい。このような２
価フェノールの適当な例は、２．２°−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、 ２．２°−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン（ビ
スフェノールＢ）、 １．１°−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、 ビス（４−ヒドロシキフェノル）メタン（ビスフェノー
ルＦ）、 ４−ヒドロキシフェニルエーテル、 ｐ−（４−ヒドロキシ）フェノール、 等であるが、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＢが
最も好適である。

単核フェノールとして、一般には下記式式中、Ｒ４は水
素原子または炭素数４以下のアルキル基またはアルコキ
シ基であって、３個のＲ４の内２個は水素原子であり、
且つ１個はアルキル基またはアルコキシ基であるものと
し、Ｒ５は水素原子または炭素数４以下のアルキル基で
ある。

で表わされる２官能性フエノール、例えば、〇−クレゾ
ール、ｐ−クレゾール、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、ｐ−エチルフェノール、２．３−キシレノール、
２．５−キシレノール等の２官能性フエノールの１種ま
たは２種以上の組合せが最も好ましい。勿論、上記式（
３）の２官能性フエノールの他に、フェノール（石炭酸
）、ｍ−クレゾール、ｍ−エチルフェノール、３，５−
キシレノール、ｍ−メトキシフェノール等の３官能性フ
ェノール類：２．４−キシレノール、２．６−キシレノ
ール等の１官能性フェノール類＋ｐ−ｔｅｒｔ−アミル
フェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェ
ノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール等のその他の２
官能性フエノールも、単独で或いは前述したものとの組
合せで使用し得る。フェノールに対するアルデヒドの使
用量には特に制限はなく、従来レゾール型樹脂の製造に
使用されている量比で用いることができ、例えばフェノ
ール類１モル当り１モル以上、特に１．５乃至３．０モ
ルの量比のアルデヒドを好適に用いることができるが、
１モルよりも少ないアルデヒドを用いても特に不都合は
ない。

本発明のプライマーにおいて前述したエポキシ樹脂成分
（ａ）とフェノールアルデヒド樹脂成分子ｂ）とは、任
意の割合で組合せて使用することができ、特別に制限は
受けない。密着性の見地からは、 ｆａｔ　：　（ｂｌ　＝９０　：　ｌ　Ｏ乃至５０　：
　５０特に　　　　　　　８５：１５乃至７０：３０の
量比で用いるのがよい。エポキシ−フェノール系接着プ
ライマー層の厚みは、一般に０．１乃至３μｍの薄い範
囲にあることが密着性と加工性とに関連して好ましい。

一方、缶内面側に施す缶内面保護塗膜３０としては、従
来缶の内面保護に用いられている公知の熱硬化性樹脂塗
料、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムア
ルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アル
キド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビ
スマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬
化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは
熱可塑性樹脂塗料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル
−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、
飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これら
の樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用される
。

また所望によりＰＥＴフィルム上に設ける仕上げワニス
としては、アクリル−アミノ塗料、エポキシアミノポリ
エステル、ビニル−アミノ塗料等を用いることができる
。

本発明に用いるラミネート鋼板は第３図に示したものに
限定されない１例えば第４図に示す通り、表面処理鋼機
３０の両面にエポキシ−フェノール系プライマー層３１
ａ、３１ｂを介して、ＴｉＯｘ配合ＰＥＴフィルム層３
２ａ、３２ｂを夫々設は得ることが理解されるべきであ
る。第４図のラミネート鋼板は、例えば、底蓋と胴とが
継目なしに一体となった深絞り缶胴の製造に有用である
。

ラミネート鋼板の製造は、例えば表面処理鋼板の缶内面
となる表面に内面保護塗膜を形成させ、ＴｉＯ２配合二
軸延伸ＰＥＴフィルムの一方の表面にエポキシ−フェノ
ール系接着プライマーを塗布し、所望により他方の表面
に仕上げニスを塗布し、両者を重ねて接着プライマーを
硬化させるように熱処理することにより行われる。接着
プライマーをフィルム側に塗布する代わりに表面処理鋼
板側に塗布することも勿論できる。

このラミネート鋼板をプレス成形することにより底蓋４
が形成される。またこのラミネート鋼板をプレス成形し
且つビード加工することにより、口金蓋６が形成される
。更に、既に述べた通り、ラミネート鋼板を絞り一再絞
り加工することにより、第５図に示す通り有底無継目缶
胴２°が形成される。

本発明において、前述した特定のラミネート鋼板でエア
ゾール缶の缶底部（底Ｍ）を形成させると、本発明の目
的は達成される。というのは、エアゾール缶の白錆が最
も発生しやすく且つ周囲への錆の移行が最も生じやすい
のがこの底部であるからである。この場合、缶胴自体も
、特定のラミネート鋼板で形成してよいのは当然のこと
であるが、缶胴は通常の塗装ブリキ板や塗装電解処理鋼
板で形成してもよいことが了解されるべきである。

（実施例） 本発明を次の例でより具体的に説明する。用いた材料は
次の通りである。

及証処理１１ 板厚（１，３［１ｍｍ、金属クロム被ｍ　ｆｆｉ　７０
　ｔａｇ７ｍ２及び非金属クロム層（Ｃｒとして）　　
１５ｍｇ／ｍ２の電解クロム酸処理鋼板を用いた。

ＰＥＴフィルム ポリエチレンテレフタレート（［η］　＝１．２ｄｆｆ
／ｇ）に粒径１μｍのアナターゼ型二酸化チタンな１２
重量％配合し、分散させた後、製膜し、二軸方向に延伸
した厚さ３５μｍのフィルムを用いた。

エポキシ−フェノール７、プライマー ビスフェノールＡ７０重量％、ｐ−クレゾール２０重量
％及び０−クレゾール１０重量％の混合フェノール１モ
ルに対し１．５モルの割合でホルムアルデヒドをアンモ
ニアの存在下で反応させ、精製後、溶媒に溶解させて、
レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂の溶液を製
造した。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート１００９
、シェル社製、平均分子量３７５０、エポキシ当量２７
００）溶液と上記レゾール型樹脂溶液とを固形分として
７５　：　２０の重量比となるように混合して、接着プ
ライマーを調製した。゛巴皿１刀 フェノール成分としてｐ−クレゾールとビスフェノール
Ａとを８０　：　２０で含むレゾール型フェノールホル
ムアルデヒド樹脂溶液とをビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（エピコート１００７、平均分子１２８５０、エポ
キシ当量１９００）溶液とを、固形分重量比６０　：　
４０で混合し、内面塗料とした。

仕上げニス 仕上げニスとしては、エポキシ−アミノ系塗料を用いた
。

血進汐口１隻」 比較のための白色外面塗料としては、前記内面塗料に、
塗料中の樹脂固形分当り１．０重量％のアナターゼ型二
酸化チタンを配合し、分散させたものを用いた。

実施例１ 前述した二軸延伸ＴｉＯ２配合ＰＥＴフィルムの一方の
面に仕上げニスを固形分として５０　ｍｇ／ｄｎ２の塗
工量で塗布し、風乾させた。このＰＥＴフィルムの他方
の面に前記接着プライマーを、固形分としての厚みがＩ
ｇｍとなるように塗布し、風乾させた。

前記表面処理鋼板を２４０℃に加熱し、塗装ポリエステ
ルを、鋼板と接着プライマー層とが対面するように供給
し、両者を熱圧着し、ラミネート後急冷した。次いでラ
ミネート板の未塗装鋼板面に前記内面塗料を固形分とし
て５μｍの厚みに塗布し、２０５℃で１０分間焼付処理
して、ラミネート鋼板を製造した。

このラミネート鋼板をプレス成形して、径５３ｍｍ、ド
ームの立上り寸法１２ｍｍでＰＥＴフィルムが外面側と
なった第２図に示す形状の底蓋を製造した。また同じラ
ミネート鋼板から、径５３ｍｍで外面側がＰＥＴフィル
ムとなった第２図に示す形状の口金蓋を製造した。

下記寸法 高　　　　さ　　　　　　　　　　１０５ｍｍ外　　　
径　　　　　　　　　５３ｍｍフランジ部中　　　　２
．５１ を有する塗装ブリキ製溶接継目缶胴（ｍ目に補正塗料を
施したもの）に対して、上記天地蓋を巻締し、マウンテ
ィング・カップをクリンチングにより固定して、エアゾ
ール缶とした。

このエアゾール缶について次の試験を行った。

塩述ｊすも入鉄 ＪＩＳ　Ｚ　２３７１に準じて、下記条件塩溶液濃度＝
　５％ 塩水噴霧室温度＝３５℃ 評　価　期　間＝４８時間 サンプル状態：　倒立 で塩水噴霧試験を行った。結果は、肉眼観察評価と、底
の巻締周状部の最下部の面積当りの錆発生面積比（％）
とで示した。

外面発言　及び錆　′−試験 ステンレス・スチール板及びＦＲＰ板（ユニットバス用
材料：繊維充填ポリエステル）の上にテスト缶を設置し
、下記の条件でシャワーテストを行った。

テストサイクル ■温度５０℃の雰囲気で水道水シャワー２時間量行、 ０３時間で室温に降温、 ■室温で４時間維持、 ０３時間で５０℃に昇温、 以上のサイクルをＩＯ日間反復する。

結果は肉眼観察評価と、前述した缶底部錆発生面積比（
％）及び載置面への錆移行面積比（％）とで行った。

結果を第１表及び第２表に示す。

比較例１ 実施例１において、電解クロム酸処理鋼板の一方の面に
二軸延伸ＴｉＯ□配合ＰＥＴフィルムを接着プライマー
を介してラミネートする代わりに、前述した白色外面塗
料を固形分として２０μｍの厚みに塗布し、２００℃で
１０分間焼付ける以外は実施例１と同様にして、底蓋及
び目金蓋を製造した。

この底蓋及び目金蓋を用いて、実施例１と同様にエアゾ
ール缶を製造し、塩水噴霧試験及び外面発錆性及び錆移
行性評価を行った。

結果を第１表及び第２表に示す。

第　１　表：塩水噴霧試験 （発明の効果） 本発明によれば、表面処理鋼板の表面にエポキシ−フェ
ノール系プライマー層を介して二軸延伸ＴｌＯ２配合Ｐ
ＥＴフィルムをラミネートさせることにより、水が付着
し、最も錆を発生する缶底部においても錆の発生が有効
に防止されると共に、氾支持面等の周囲への錆の移行も
有効に防止された。また、前記フィルムにより錆が発生
しても、これが隠蔽され、更にＴｉＯ□が有する優れた
白色度及び延伸ＰＥＴフィルムが有する優れた平滑性に
より、艶のある滑らかな外観が永続的に維持されること
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のエアゾール缶の一例の概略の配置を
示す側面図、 第２図は、組立て前のエアゾール缶の各部材の構造を拡
大して示す断面図、 第３図は、本発明に用いるラミネート鋼板の一例の拡大
断面図、 第４図は、ラミネート鋼板の他の例の拡大断面図。 第５図は、エアゾール缶に用いる無継目有底缶胴の側断
面図である。 ３０は表面処理鋼板、３１．３１ａ、３１ｂはエポキシ
−フェノール系プライマー、３２．３２ａ、３２ｂは二
軸延伸ＴｉＯ□配合ＰＥＴフィルムを示す。 ＼ ノ ′＄２図 １１′２ 第３図 第４図 第５図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚さ０．１５乃至０．５０ｍｍの表面処理鋼板の
   少なくとも一方の表面にエポキシ−フェノール系プライ
   マーを介して二酸化チタン配合ポリエチレンテレフタレ
   ートの二軸延伸フィルムを設けたラミネート鋼板を容器
   構成素材としたエアゾール缶。
2. （２）二酸化チタンがアナターゼ型二酸化チタンである
   請求項第１項記載のエアゾール缶。
3. （３）二酸化チタンがポリエチレンテレフタレート当り
   １乃至５０重量％の量で配合されている請求項第１項記
   載のエアゾール缶。
4. （４）二軸延伸フィルムが５乃至２００μｍの厚みを有
   する請求項第１項記載のエアゾール缶。
5. （５）二軸延伸フィルムが缶外面側に設けられている請
   求項第１項記載のエアゾール缶。
6. （６）表面処理鋼板が電解クロム酸処理鋼板である請求
   項第１項記載のエアゾール缶。
7. （７）厚さ０．１５乃至０．５０ｍｍの表面処理鋼板の
   少なくとも容器外面となる表面にエポキシ−フェノール
   系プライマーを介して二酸化チタン配合ポリエチレンテ
   レフタレートの二軸延伸フィルムを設けたラミネート鋼
   板から成るエアゾール缶用天地蓋。