JPH01225655A - ポリプロピレン着色組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、色むらのない黒色着色成形物を得るためのポ
リプロピレン着色組成物に関するものである。

［従来の技術〕 ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂
を黒色に着色成形するための着色用顔料としては、一般
にカーボンブラック、グラファイト、鉄黒、フタロシア
ニンブラック、アニリンブラック等が用いられている。

これらの顔料の中でも特にカーボンブラックは着色力に
優れており、経済的にも安価であることから多量に使用
されている。

［発明が解決しようとする課題］ 一般に、無機体質材を含有する樹脂の着色には顔料を多
く必要とし、着色が困雌になるが、本発明に用いる無機
体質材を１０〜４０重量％含有するエチレン・プロピレ
ン−ブロック共重合体に通常のカーボンブラックを配合
し、これを溶融押出してペレット化し、このペレットを
押出成形機や射出成形機に供して成形物を成形した場合
、成形の流れ方向によって色むらが発生する欠陥が生じ
た。

前記の色むら発生の防止目的で、例えばエチレン・プロ
ピレン−ブロック共重合体の黒色着色に於いてカーボン
ブラックに替えて鉄黒を使用する方法が提案されている
（特公昭６２−１４５７６号公報）。

ところが、カーボンブラックに比較して鉄黒は着色濃度
がないため、カーボンブラックと同じ様な着色濃度を出
すためには、カーボンブラックの約７〜１０倍の鉄黒を
必要とする。その結果、無機質充填剤を多量に配合する
ようなエチレン・プロピレン−ブロック共重合体複合材
料に於いては着色剤の経費がかかる上、鉄黒を多量に使
用すると樹脂の物性が損なわれる欠点があり、好ましく
ないものであった。

本発明は、着色度が大きく、樹脂の物性低下を起こさな
いで、しかも無機質充填剤とともに使用した場合に、色
むらなく着色できる黒色顔料を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は前記の鉄黒より着色濃度があり、しかも無
機質充填剤が入った場合に於いて色むらが生ずることの
ない黒色顔料について種々研究を重ねた結果、色むらは
顔料の粒径の不均一に起因することに着目し、従来この
目的に使用されていなかった特定のカーボンブラックす
なわち他のカーボンブラックと比較して非常に狭い粒径
分布を有するチャンネルタイプカーボンブランクを用い
ると色むらなく着色できることを見出し、この知見に基
づき本発明を完成した。

すなわち、本発明は、無機体質材を１０〜４０重量％含
有するエチレン・プロピレン−ブロック共重合体を黒色
顔料によって着色するに際して、前記黒色顔料としてチ
ャンネルタイプカーボンブラックを単独若しくは他の黒
色顔料と併用して用いることを特徴とするポリプロピレ
ン着色組成物を提供するものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明で使用するエチレン・プロピレン−ブロック共重
合体とは、通称ブロック共重合体と言われているもので
あるが、実際は、ポリプロピレンにエチレン・プロピレ
ン共重合体をブレンドされた組成物であり、通常は多段
重合により製造する。

通常ホモポリプロピレン５０〜９９重量％に対してエチ
レン・プロピレン共重合体を１〜５０重量％の割合でブ
レンドされたものを使用する。

すなわち、第一重合槽でプロピレンを重合して、ホモポ
リプロピレンを生成させ、該ポリプロピレンを含有した
重合液をそのまま第二反応槽に移し、プロピレンガスと
ともにエチレンガスを第２反応槽に供給して、エチレン
・プロピレン共重合体全生成させ、この際、第一反応槽
で生成したホモポリプロピレンと均一にブレンドされる
ものである。

本発明に用いるエチレン・プロピレン−ブロック共重合
体の製造方法は、特公昭４０−１１６２３号公報、特公
昭４３−１１２３０号公報、特公昭４４−１６６６８号
公報などに記載されている。

上記の製造方法において原料のプロピレン又はエチレン
の一部を炭素数４〜６のオレフィンに変えて製造した樹
脂組成物なども本発明のエチレン・プロピレン−ブロッ
ク共重合体として使用することができる。

本発明に用いるエチレン・フロピレンーブロック共重合
体の分子量は特に制限はないが、通常Ｍｌで表して、０
．１〜２０程度のものを使用することができる。

本発明で使用する無機体質材とは、例えば、シリカ、ア
ルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、無水正置等である。

これらの無機体質材はエチレン・プロピレン−ブロック
共重合体に対して１０〜４０重量％配合される。

本発明において黒色顔料として用いられるチャンネルタ
イプカーボンブラックは、炎を金属面に衝突させて製造
するものであり、平均粒径５〜５０ｍμであり、粒径分
布が狭い点が特徴であり、粒径は、平均粒径の±２０ｍ
μ範囲に殆どのものが含まれる。

本発明に用いるチャンネルタイプカーボンブラックは、
ＰＨ２〜５のものを好適に使用することができ、ＰＨ５
を超えると色むらが複雑な形状の成形品において若干発
生しやすくなる。

このようにチャンネルタイプカーボンブラックの粒径分
布が狭いので、樹脂成形における流れの異方性があって
もカーボンブラック顔料の分散分布の均一性が成形流れ
の方向の異方性が大きい場合でも維持されて色むらが発
生しない。

エチレン◆プロピレンーブロック共重合体１００重量部
あたり、０．１〜７重量部の配合割合で使用することが
できる。

本発明においては、所望により他の黒色顔料、例えば、
酸化第二銅−酸化マンガン−酸化第二鉄系顔料、酸化第
二銅−酸化クロム−酸化第二鉄系顔料又は他のカーボン
ブラックなどを添加することができる。

なお本発明においては、前記の黒色顔料の他、従来プラ
スチックの着色に一般に使用されている顔料、例えばア
ゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキ
ノン系、ジオキサジン系、ペリレン系、インジゴ系、イ
ンダスレン系等の有機顔料、コバルトブルー、黄鉛、ベ
ンガラ、酸化クロム、郡青、紺青等の無機顔料を併用す
ることができる。

本発明の組成物の必須成分は、前記の成分であるが、そ
の他必要に応じて各種担体樹脂、分散剤、紫外線吸収剤
、安定剤等の添加剤を適宜配合することができる。

本発明の樹脂組成物は、各種の形態をとることができる
が、通常は必須成分を混合機（ヘンシェルミキサー）で
混合後、この混合物を押出機等の混線機で溶融混練し、
ペレット状に賦形される。

［発明の効果］ このようにして得られた本発明の樹脂組成物を常法に従
って各種の形状に成形加工すると、その成形物が複雑な
形状を有するものであっても、その際に受ける複雑な溶
融樹脂の流れ方向による色むらがなく、表面の着色は非
常に均一であり、しかも、着色剤の使用も少ないため、
着色経費の低下及び樹脂の物性低下を起こさない利点が
ある。

［実施例］ 本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例 表示のチャンネルタイプカーボンブラックを使用して、
エチレン含量８重量％、ＭＦＲｌ、８のエチレン・プロ
ピレン−ブロック共重合体を用いて、エチレン・プロピ
レン−ブロック共重合体８０重量部 タルク　　　　　　　　　　２０重量部チャンネルブラ
ック　　　　　１．５重量部なる配合割合の成分を混合
機（ヘンシェルミキサー）で均一に混合し、常法に従っ
て押出成形機で押出成形を行い、着色ペレットを得た。

上記ペレットを射出成形機（各機製作所７ｏ２）を用い
て１２０Ｘ１００ｘ３ｍｍの板状成形品を成形した。（
成形条件シリンダー温度２２０’Ｏ，金型温度４０°Ｃ
）このものの色むら発生の状況及び成形板の着色度を観
察した。その結果を第１表に示す。

比較例 実施例と同じ樹脂を用いて、第１表に表示の顔料を実施
例と同じ配合割合で用いて混合機（ヘンシェルミキサー
）で均一に混合し、常法に従って押出成形機で押出成形
を行い、着色ペレットを得ｔこ　。

上記ペレットを射出成形機（各機製作所７ｏ２）を用い
て１２０Ｘ１００ｘ３ｒｎｍの板状成形品を成形した。

（成形条件シリンダー温度２２０°Ｃ１金型温度４０℃
）このものの色むら発生の状況及び成形板の着色度を観
察した。その結果を第１表に示す。

表中のＰＨは、硬質三角フラスコに試料５ｇ採り、水１
００ｍＡを加えて５分間煮沸した。この際蒸発した減量
分を煮沸処理した水を加えて補った後、密封して室温ま
で冷却した。

この上澄み液をビーカーに移し、ＪＩＳ　ｌ　８ｇ０２
の７に記載されたガラス電極でＰＨ測定方法により得た
数値である。

また、顔料の粒径は平均粒径を示す。

この表の結果より、カーボンブラックの中で、チャンネ
ルタイプカーボンブラックだけが色むらが発生しないこ
とが分かる。そして、鉄黒と比較して、このように少量
の添加量で大きい着色度かえられるので、着色による樹
脂の物性の低下は起こらない。

（以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　無機体質材を１０〜４０重量％含有するエチレン・
   プロピレン−ブロック共重合体を黒色顔料によって着色
   するに際して、前記黒色顔料としてチャンネルタイプカ
   ーボンブラックを単独若しくは他の黒色顔料と併用して
   用いることを特徴とするポリプロピレン着色組成物。