JPH01224009A - ブラフト膜の処理方法 - Google Patents
ブラフト膜の処理方法Info
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- JPH01224009A JPH01224009A JP63049707A JP4970788A JPH01224009A JP H01224009 A JPH01224009 A JP H01224009A JP 63049707 A JP63049707 A JP 63049707A JP 4970788 A JP4970788 A JP 4970788A JP H01224009 A JPH01224009 A JP H01224009A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水性混合体から微粒子と、必要なら、イオン
を同時に除去するに際し、掻めて濾過特性にすぐれた、
新規な複合グラフト膜を製造するための処理方法に関す
る。
を同時に除去するに際し、掻めて濾過特性にすぐれた、
新規な複合グラフト膜を製造するための処理方法に関す
る。
さらに、詳しくは、一般産業用水中から微粒子と、必要
なら、イオンを除去し得る選択濾過膜において、極めて
高い濾過能力と溶出性の少ない複合膜を製造するための
処理方法に関する。
なら、イオンを除去し得る選択濾過膜において、極めて
高い濾過能力と溶出性の少ない複合膜を製造するための
処理方法に関する。
〔従来の技術]
従来、水性混合物から、微粒子とヌ・要なら、イオンを
同時に除去する高効率的な機能膜は、たとえば、特開昭
60−14984号、特開昭61−220705号公報
などに記載の方法で製造することにより得られる。それ
らの複合機能膜は、その濾過特性においてすぐれた機能
を有しているが、一方、アニオン基、カチオン基又は中
性水酸基をグラフトしたために、基は膜に比して、濾過
能力(フラックス)が低下する傾向があった。このため
に、基材膜の選択が重要となり、往々にして基材膜を設
計した後、得られたグラフト膜の濾過能力が、期待どお
りのものとならない場合も生じた。
同時に除去する高効率的な機能膜は、たとえば、特開昭
60−14984号、特開昭61−220705号公報
などに記載の方法で製造することにより得られる。それ
らの複合機能膜は、その濾過特性においてすぐれた機能
を有しているが、一方、アニオン基、カチオン基又は中
性水酸基をグラフトしたために、基は膜に比して、濾過
能力(フラックス)が低下する傾向があった。このため
に、基材膜の選択が重要となり、往々にして基材膜を設
計した後、得られたグラフト膜の濾過能力が、期待どお
りのものとならない場合も生じた。
[問題点を解決するための手段]
本発明者は、前記課題を解決する手段を鋭意研究した結
果、以下の手段によって達成できることを見出した。
果、以下の手段によって達成できることを見出した。
すなわち、基材膜の材質が、ポリオレフィン、オレフィ
ンとハロゲン化オレフィンとの共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン又はポリスルホンである多孔膜の側鎖にアニオ
ン基、カチオン基又は中性水fa基を含有する官能基を
含むモノマーがグラフトされている、平均孔径0.00
1μないし5μ、空孔率20ないし80%の微孔性多孔
グラフト膜を、グラフト後に放射線照射によって架橋さ
せることを特徴とするグラフト膜の処理方法によって達
成されることを見出した。
ンとハロゲン化オレフィンとの共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン又はポリスルホンである多孔膜の側鎖にアニオ
ン基、カチオン基又は中性水fa基を含有する官能基を
含むモノマーがグラフトされている、平均孔径0.00
1μないし5μ、空孔率20ないし80%の微孔性多孔
グラフト膜を、グラフト後に放射線照射によって架橋さ
せることを特徴とするグラフト膜の処理方法によって達
成されることを見出した。
以下、本発明について、さらに具体的に説明を行う;
本発明において基材膜としては、ポリオレフィン、オレ
フィンとハロゲン化オレフィンとの共重合体、ポリフッ
化ビニリデン又はポリスルホン等の疏水性多孔膜である
ことが必要であって、これは基材膜として必要なi械的
性質の保持に役立つ。
フィンとハロゲン化オレフィンとの共重合体、ポリフッ
化ビニリデン又はポリスルホン等の疏水性多孔膜である
ことが必要であって、これは基材膜として必要なi械的
性質の保持に役立つ。
ここで、ポリオレフィン、オレフィンとハロゲン化オレ
フィンとの共重合体としては、具体的には、ポリオレフ
ィン樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンなどのオレフィンの単独重合体又はそれら2
種以上の重合体混合物;エチレン、プロピレン、ブテン
、ペンテン、ヘキセンなどのオレフィンの2種以上の共
重合体;前記オレフィンの1種又は2種以上とテトラフ
ルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンなどのハ
ロゲン化オレフィンとの共重合体などが採用される。
フィンとの共重合体としては、具体的には、ポリオレフ
ィン樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンなどのオレフィンの単独重合体又はそれら2
種以上の重合体混合物;エチレン、プロピレン、ブテン
、ペンテン、ヘキセンなどのオレフィンの2種以上の共
重合体;前記オレフィンの1種又は2種以上とテトラフ
ルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンなどのハ
ロゲン化オレフィンとの共重合体などが採用される。
なお、基材膜として、放射線による架橋時に、分解を起
こすポリマーは好ましくなく、共重合などによって適当
な修正をすべきである。たとえば、ポリプロピレンの場
合、共重合成分として適量のエチレン成分を共重合した
ものを使用する。
こすポリマーは好ましくなく、共重合などによって適当
な修正をすべきである。たとえば、ポリプロピレンの場
合、共重合成分として適量のエチレン成分を共重合した
ものを使用する。
次に、側鎖にグラフトされるアニオン基の例としては、
スルホン酸基、カルボキシル凸が好ましく、これらを含
むモノマーとしては、スチレンスルホン酸、ビニルスル
ホン酸、アクリル酸、メタクリル酸などが使用される。
スルホン酸基、カルボキシル凸が好ましく、これらを含
むモノマーとしては、スチレンスルホン酸、ビニルスル
ホン酸、アクリル酸、メタクリル酸などが使用される。
側鎖にグラフトされるカチオン基の例としては、第四級
アミン、第三級アミン、ピリジン基等が好ましく、それ
らを含むモノマーとしては、例えばビニルピリジンなど
が使用される。
アミン、第三級アミン、ピリジン基等が好ましく、それ
らを含むモノマーとしては、例えばビニルピリジンなど
が使用される。
側鎖にグラフトされる中性水酸基を含む七ツマ−として
は、アリルアルコール等があるが、例えば、酢酸とニル
モノマーをグラフトさせた後、けん化させて得られる中
性水酸基をもつグラフト膜も本発明に適用される。
は、アリルアルコール等があるが、例えば、酢酸とニル
モノマーをグラフトさせた後、けん化させて得られる中
性水酸基をもつグラフト膜も本発明に適用される。
さらに、スルホン基を側鎖に有するグラフト膜の例とし
ては、まずスチレンを基材膜にグラフトさせた後、発煙
硫酸等で化学的にスルホン化させる方法も採用される。
ては、まずスチレンを基材膜にグラフトさせた後、発煙
硫酸等で化学的にスルホン化させる方法も採用される。
なお、それらのグラフト膜は、基材膜に応じて適宜、製
造することができるが、具体的には、各種の放射線(コ
バルト線、ガンマ線、電子線等)で基材膜を照射し、そ
れと同時にモノマーを存在させるか又は照射後にモノマ
ーに浸漬して、グラフトさせることができる。
造することができるが、具体的には、各種の放射線(コ
バルト線、ガンマ線、電子線等)で基材膜を照射し、そ
れと同時にモノマーを存在させるか又は照射後にモノマ
ーに浸漬して、グラフトさせることができる。
上記方法で得られるグラフト膜は、さらにその後、前述
の放射線で照射して架橋する。例えば、架橋に先立って
得られたグラフト膜は、未反応モノマー、溶剤等を除去
し、好ましくは、乾燥後、窒素雰囲気中で照射する。
の放射線で照射して架橋する。例えば、架橋に先立って
得られたグラフト膜は、未反応モノマー、溶剤等を除去
し、好ましくは、乾燥後、窒素雰囲気中で照射する。
照射量は、最終的に使用する膜の用途に応じて適当に決
定されるべきであるが、1ないし50Mrad程度が好
ましい。
定されるべきであるが、1ないし50Mrad程度が好
ましい。
本発明の多孔膜は、平均孔径0.001μないし5μ、
好ましくは0.01μないし1μの範囲にあることが好
ましい。ここで平均孔径とは、平均孔径0.01μ以上
では、ASTMF316−70に記載されている方法で
得られた値を指しており、通常エアーフロー法と呼ばれ
、空気圧を変えて乾燥膜と湿潤膜との空気透過流束を測
定し、その比から求めるものである。また、0.01μ
以下では、電顕性法、分画分子量測定法等で決定される
。
好ましくは0.01μないし1μの範囲にあることが好
ましい。ここで平均孔径とは、平均孔径0.01μ以上
では、ASTMF316−70に記載されている方法で
得られた値を指しており、通常エアーフロー法と呼ばれ
、空気圧を変えて乾燥膜と湿潤膜との空気透過流束を測
定し、その比から求めるものである。また、0.01μ
以下では、電顕性法、分画分子量測定法等で決定される
。
本発明における平均孔径の範囲は、実用性能上から設定
されたものであり、これ以外の範囲では、透過速度もし
くは除黴粒子効果等の点で不適当である。
されたものであり、これ以外の範囲では、透過速度もし
くは除黴粒子効果等の点で不適当である。
次に、本発明によって得られた多孔膜の空孔率は、20
ないし80%の範囲にあることが好ましい。ここで空孔
率とは、あらかじめ膜を水等の液体に浸漬し、そののち
乾燥させて、その前後の重量変化から測定したものであ
る。
ないし80%の範囲にあることが好ましい。ここで空孔
率とは、あらかじめ膜を水等の液体に浸漬し、そののち
乾燥させて、その前後の重量変化から測定したものであ
る。
空孔率が本発明の範囲以外においては、それぞれ透過速
度、機械的性質等の点で好ましくない。
度、機械的性質等の点で好ましくない。
本発明で得られた多孔膜のベースとなる基材膜の孔構造
は、種々な成型加工手段によってうろことができる。
は、種々な成型加工手段によってうろことができる。
具体的には、延伸法や、電子線照射後化学処理により作
られる、いわゆるエンチング法等も適用可能であるが、
多孔lりの孔構造としては延伸法やエツチング法などに
より得られた直孔貫通型の空孔創造よりも、たとえば特
公昭40−957号公報、特公昭47−17460号公
報および特公昭59−37292号公報に示されたミク
ロ相分離法や混合抽出法などにより形成される三次元網
目構造を有するものが好ましい。特に、特開昭55−1
31028号公報に示された構造体の製造技術が確立す
ることに伴って、本発明の意義が明確化し、従来技術で
は得られない優れた性能を有する多孔膜材料の製造方法
を達成することができた。
られる、いわゆるエンチング法等も適用可能であるが、
多孔lりの孔構造としては延伸法やエツチング法などに
より得られた直孔貫通型の空孔創造よりも、たとえば特
公昭40−957号公報、特公昭47−17460号公
報および特公昭59−37292号公報に示されたミク
ロ相分離法や混合抽出法などにより形成される三次元網
目構造を有するものが好ましい。特に、特開昭55−1
31028号公報に示された構造体の製造技術が確立す
ることに伴って、本発明の意義が明確化し、従来技術で
は得られない優れた性能を有する多孔膜材料の製造方法
を達成することができた。
多孔膜の形状は、平膜状、チューブ状、中空糸膜状のい
ずれも適用可能であるが、本発明の目的には、内径0.
1ないし10ミリ、厚み0.05ないし5ミリの形状を
有する中空糸タイプのものが好ましい。
ずれも適用可能であるが、本発明の目的には、内径0.
1ないし10ミリ、厚み0.05ないし5ミリの形状を
有する中空糸タイプのものが好ましい。
次に、本発明の効果を実施例で具体的に示すが、いずれ
も本発明を限定するものではない。
も本発明を限定するものではない。
(実施例及び比較例)
微粉珪酸にブシルVN3LP)23.4重量部、ジオク
チルフタレート(DOP)55.1重量部、ポリエチレ
ン樹脂粉末〔旭化成5H−800グレード]21.5重
量部の組成物を予備混合した後、30ミリ2軸押出機で
内径0.7mm、厚み0.25mmの中空糸状に押出し
た後、l、1.1−トリクロルエタン〔クロロセンVG
(商品名) )中に60分間浸漬し、DOPを抽出した
。さらに、温度60°Cの苛性ソーダ40%水溶液中に
約20分浸漬して微粉硅酸を抽出した後、水洗、乾燥し
た。
チルフタレート(DOP)55.1重量部、ポリエチレ
ン樹脂粉末〔旭化成5H−800グレード]21.5重
量部の組成物を予備混合した後、30ミリ2軸押出機で
内径0.7mm、厚み0.25mmの中空糸状に押出し
た後、l、1.1−トリクロルエタン〔クロロセンVG
(商品名) )中に60分間浸漬し、DOPを抽出した
。さらに、温度60°Cの苛性ソーダ40%水溶液中に
約20分浸漬して微粉硅酸を抽出した後、水洗、乾燥し
た。
得られた多孔膜に電子加速器(加圧電圧1.5Mev
、電子線量2itl■A)を用いて窒素雰囲気下100
KGyで電子線を照射した後、あらかじめ溶存酸素をo
、lppm以下にしたアクリル酸に浸漬し、グラフトさ
せて平均孔径0.15μ、空孔率62%、カルボキシル
基2.5ミリ当量/1グラム膜の膜(比較例膜(A))
を得た。
、電子線量2itl■A)を用いて窒素雰囲気下100
KGyで電子線を照射した後、あらかじめ溶存酸素をo
、lppm以下にしたアクリル酸に浸漬し、グラフトさ
せて平均孔径0.15μ、空孔率62%、カルボキシル
基2.5ミリ当量/1グラム膜の膜(比較例膜(A))
を得た。
得られた比較例膜(A)をさらに洗浄、乾燥し、窒素雰
囲気下で、電子線を20Mrad照射して実施例膜CB
)を得た。
囲気下で、電子線を20Mrad照射して実施例膜CB
)を得た。
なお、ここで比較例膜および実施例膜のカルボキシル基
の定量は、以下によった。
の定量は、以下によった。
(カルボキシル基の定量)
グラフト照射された多孔膜を、アルカリ水で洗浄の後、
何度も水洗を繰返し、乾燥後、水洗によって重量減がな
いことを確認したのち、乾燥膜と基材膜の重量差から、
含有カルボキシル基を逆算した。なお、使用前に塩酸に
よってHタイプにした。
何度も水洗を繰返し、乾燥後、水洗によって重量減がな
いことを確認したのち、乾燥膜と基材膜の重量差から、
含有カルボキシル基を逆算した。なお、使用前に塩酸に
よってHタイプにした。
次に、下記に示される水質の液を使用して、実際に濾過
テストを行ったところ、表−1に示される結果を得た。
テストを行ったところ、表−1に示される結果を得た。
(原液性状)
原液中の微粒子濃度” 2.5X10’個/ccバ
クテリヤ濃度t′ 2X10’個/ccコバルト
イオン濃度31 Q、3ミリモル/1ナトリウムイ
オン濃度 0.5ミリモル/11)孔径0.2μのポ
リカーボネート製平膜上で顕微鏡によって直接測定した
値。
クテリヤ濃度t′ 2X10’個/ccコバルト
イオン濃度31 Q、3ミリモル/1ナトリウムイ
オン濃度 0.5ミリモル/11)孔径0.2μのポ
リカーボネート製平膜上で顕微鏡によって直接測定した
値。
2)ブロカ染色法によって染色後、顕微鏡によって直接
測定した値。
測定した値。
3)原子吸光法による測定値
表−1
尖施拠股■L 1較■股詩り
初期透過速度
(j!/hR,rrf、atm) 1.350
950微粒子除去率(χ)99.1 99
.0初期コバルト除去率(χ) 81
80ナトリウム 除去率(χ)
70 70表−1は明らかに
、実施例膜(B)は比較例膜(A)に比して、初期透水
量が優れておりバランス良く優れた除去効率を有する事
を示すものである。
950微粒子除去率(χ)99.1 99
.0初期コバルト除去率(χ) 81
80ナトリウム 除去率(χ)
70 70表−1は明らかに
、実施例膜(B)は比較例膜(A)に比して、初期透水
量が優れておりバランス良く優れた除去効率を有する事
を示すものである。
なお、表−1に示された実施例膜を約5時間濾過テスト
に処したのち、強塩酸性液に浸漬して再生し、再度濾過
テストを行った、実施例膜の透過速度は95%の回復率
を示したに比して、比較例膜は約85%の回復率を示し
た。
に処したのち、強塩酸性液に浸漬して再生し、再度濾過
テストを行った、実施例膜の透過速度は95%の回復率
を示したに比して、比較例膜は約85%の回復率を示し
た。
(実施l+12および比較例2)
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(商品名
アフロン C0P)25.4重量部、クロロトリフルオ
ロエチレンオリゴマー(商品名グイフロイル #20)
53.2重量部、シリコーンオイル(商品名 KF−9
6)6.5重量部、微粉シリカ14.9重量部を予備混
合後、実施例1とほぼ同じ押出 機で押出後、クロロト
リフルオロエチレンオリゴマー、シリコーンオイル、微
粉シリカを実施例1と同じ溶剤で抽出し、水洗、乾燥し
た。
アフロン C0P)25.4重量部、クロロトリフルオ
ロエチレンオリゴマー(商品名グイフロイル #20)
53.2重量部、シリコーンオイル(商品名 KF−9
6)6.5重量部、微粉シリカ14.9重量部を予備混
合後、実施例1とほぼ同じ押出 機で押出後、クロロト
リフルオロエチレンオリゴマー、シリコーンオイル、微
粉シリカを実施例1と同じ溶剤で抽出し、水洗、乾燥し
た。
得られた多孔膜に、電子加速器(加圧15MeV、電子
線電流1mA)を用いて窒素雰囲気下100KGYで照
射した後、あらかじめ溶存酸素を0.2ppm以下にし
た酢酸ビニル蒸気に当ててグラフトさせた。
線電流1mA)を用いて窒素雰囲気下100KGYで照
射した後、あらかじめ溶存酸素を0.2ppm以下にし
た酢酸ビニル蒸気に当ててグラフトさせた。
このグラフト膜をさらに80“Cの苛性ソーダ30%水
溶液で24時間反応させ、平均孔径0.15μ、空孔率
62%、ヒドロキシル基2.5ミリ当量/1グラム膜の
比較例IIQ(A)を得た。
溶液で24時間反応させ、平均孔径0.15μ、空孔率
62%、ヒドロキシル基2.5ミリ当量/1グラム膜の
比較例IIQ(A)を得た。
得られた比較例膜(A)に、窒素雰囲気下で3QMra
dの電子線を照射し、実施例膜(B)を得た。
dの電子線を照射し、実施例膜(B)を得た。
なお、ここで実施例膜および比較例膜のヒドロキシル基
の定量は以下によった。
の定量は以下によった。
(ヒドロキシル基の定量)
アルカリ処理後の膜を十分に水洗、乾燥した後、無水酢
酸−ビリジン混液(1:3容量比)をa量刑え、密封容
器中で60°C12,5時間加温する。
酸−ビリジン混液(1:3容量比)をa量刑え、密封容
器中で60°C12,5時間加温する。
冷却後、水を加えて過剰の無水酢酸を酢酸に変えて、ク
レゾールレッドとチモールブルーの混合指示薬を加え、
標準水酸化アルカリを用いて滴定した。
レゾールレッドとチモールブルーの混合指示薬を加え、
標準水酸化アルカリを用いて滴定した。
前記二つの実施例膜及び比較例膜の濾過性能は第2表に
示される。
示される。
第2表
実温J1迎−此t」L捜−
透水量
(2/lIr、ポ、at醜) 1.300
850ダウ球カント率目 (0,22μ) 100 991)
ダウ社ユニフォームラテックス0.1%液での光線透過
率からの捕捉効率。
850ダウ球カント率目 (0,22μ) 100 991)
ダウ社ユニフォームラテックス0.1%液での光線透過
率からの捕捉効率。
本発明の膜は、濾過能力が極めて良く、従って水性混合
物から微粒子又は、必要に応じてイオンを除去する高機
能膜として、半導体工業用、一般産業用、原子力復水処
理用、製薬工業用等に広(使用しうる高効率膜を提供す
ることが可能になっ一゛1へj%’$1石)
物から微粒子又は、必要に応じてイオンを除去する高機
能膜として、半導体工業用、一般産業用、原子力復水処
理用、製薬工業用等に広(使用しうる高効率膜を提供す
ることが可能になっ一゛1へj%’$1石)
Claims (1)
- 基材膜の材質がポリオレフィン、オレフィンとハロゲン
化オレフィンとの共重合体、ポリフッ化ビニリデン又は
ポリスルホンである多孔膜の側鎖にアニオン基、カチオ
ン基又は、中性水酸基を含有する官能基を含むモノマー
がグラフトされている、平均孔径0.001μないし5
μ、空孔率20ないし80%の微孔性多孔グラフト膜を
、グラフト後に、放射線照射によって架橋させることを
特徴とするグラフト膜の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63049707A JPH01224009A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブラフト膜の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63049707A JPH01224009A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブラフト膜の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01224009A true JPH01224009A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12838663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63049707A Pending JPH01224009A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ブラフト膜の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01224009A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0596441A2 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Ebara Corporation | Purification of very slightly contaminated air within a clean room |
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WO2013111583A1 (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-01 | 日東電工株式会社 | アニオン交換膜およびその製造方法ならびにそれを用いた燃料電池 |
JP2013538878A (ja) * | 2010-06-18 | 2013-10-17 | シャンドン・フアシャ・シェンゾウ・ニュー・マテリアル・カンパニー・リミテッド | イオン交換機能を有するフッ素含有イオノマー複合体、その調製方法及び使用 |
JP2016064359A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 気体分離膜及び気体分離膜の製造方法 |
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JP2017029947A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 日本ゴア株式会社 | 回路基板製造プロセス液用精密フィルタ |
WO2017107658A1 (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 厦门理工学院 | 一种蒽醌功能化的聚偏氟乙烯膜及其制备方法与应用 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63049707A patent/JPH01224009A/ja active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0596441A3 (en) * | 1992-11-02 | 1994-09-07 | Ebara Corp | Purification of very slightly contaminated air within a clean room |
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CN104080843A (zh) * | 2012-01-25 | 2014-10-01 | 日东电工株式会社 | 阴离子交换膜及其制造方法以及使用该阴离子交换膜的燃料电池 |
JP2016064359A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 気体分離膜及び気体分離膜の製造方法 |
CN107847873A (zh) * | 2015-06-26 | 2018-03-27 | 恩特格里斯公司 | 接枝聚砜膜 |
KR20180019732A (ko) * | 2015-06-26 | 2018-02-26 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 그라프팅된 폴리술폰 멤브레인 |
WO2016209308A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Entegris, Inc. | Grafted polysulfone membranes |
JP2018521839A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-08-09 | インテグリス・インコーポレーテッド | グラフト化ポリスルホン膜 |
JP2021100754A (ja) * | 2015-06-26 | 2021-07-08 | インテグリス・インコーポレーテッド | グラフト化ポリスルホン膜 |
CN107847873B (zh) * | 2015-06-26 | 2021-11-26 | 恩特格里斯公司 | 接枝聚砜膜 |
US11273436B2 (en) | 2015-06-26 | 2022-03-15 | Entegris, Inc. | Grafted polysulfone membranes |
US11618016B2 (en) | 2015-06-26 | 2023-04-04 | Entegris, Inc. | Grafted polysulfone membranes |
JP2017029947A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 日本ゴア株式会社 | 回路基板製造プロセス液用精密フィルタ |
WO2017022836A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 日本ゴア株式会社 | 回路基板製造プロセス液用精密フィルタ |
US11452972B2 (en) | 2015-08-04 | 2022-09-27 | W. L. Gore & Associates G.K. | Precision filter to filter process liquid for producing circuit boards |
WO2017107658A1 (zh) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | 厦门理工学院 | 一种蒽醌功能化的聚偏氟乙烯膜及其制备方法与应用 |
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