JPH01224009A - ブラフト膜の処理方法 - Google Patents

ブラフト膜の処理方法

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JPH01224009A
JPH01224009A JP63049707A JP4970788A JPH01224009A JP H01224009 A JPH01224009 A JP H01224009A JP 63049707 A JP63049707 A JP 63049707A JP 4970788 A JP4970788 A JP 4970788A JP H01224009 A JPH01224009 A JP H01224009A
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JP
Japan
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membrane
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monomer
grafting
cross
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JP63049707A
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Kazuo Toyomoto
豊本 和雄
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水性混合体から微粒子と、必要なら、イオン
を同時に除去するに際し、掻めて濾過特性にすぐれた、
新規な複合グラフト膜を製造するための処理方法に関す
る。
さらに、詳しくは、一般産業用水中から微粒子と、必要
なら、イオンを除去し得る選択濾過膜において、極めて
高い濾過能力と溶出性の少ない複合膜を製造するための
処理方法に関する。
〔従来の技術] 従来、水性混合物から、微粒子とヌ・要なら、イオンを
同時に除去する高効率的な機能膜は、たとえば、特開昭
60−14984号、特開昭61−220705号公報
などに記載の方法で製造することにより得られる。それ
らの複合機能膜は、その濾過特性においてすぐれた機能
を有しているが、一方、アニオン基、カチオン基又は中
性水酸基をグラフトしたために、基は膜に比して、濾過
能力(フラックス)が低下する傾向があった。このため
に、基材膜の選択が重要となり、往々にして基材膜を設
計した後、得られたグラフト膜の濾過能力が、期待どお
りのものとならない場合も生じた。
[問題点を解決するための手段] 本発明者は、前記課題を解決する手段を鋭意研究した結
果、以下の手段によって達成できることを見出した。
すなわち、基材膜の材質が、ポリオレフィン、オレフィ
ンとハロゲン化オレフィンとの共重合体、ポリフッ化ビ
ニリデン又はポリスルホンである多孔膜の側鎖にアニオ
ン基、カチオン基又は中性水fa基を含有する官能基を
含むモノマーがグラフトされている、平均孔径0.00
1μないし5μ、空孔率20ないし80%の微孔性多孔
グラフト膜を、グラフト後に放射線照射によって架橋さ
せることを特徴とするグラフト膜の処理方法によって達
成されることを見出した。
以下、本発明について、さらに具体的に説明を行う; 本発明において基材膜としては、ポリオレフィン、オレ
フィンとハロゲン化オレフィンとの共重合体、ポリフッ
化ビニリデン又はポリスルホン等の疏水性多孔膜である
ことが必要であって、これは基材膜として必要なi械的
性質の保持に役立つ。
ここで、ポリオレフィン、オレフィンとハロゲン化オレ
フィンとの共重合体としては、具体的には、ポリオレフ
ィン樹脂、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレンなどのオレフィンの単独重合体又はそれら2
種以上の重合体混合物;エチレン、プロピレン、ブテン
、ペンテン、ヘキセンなどのオレフィンの2種以上の共
重合体;前記オレフィンの1種又は2種以上とテトラフ
ルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンなどのハ
ロゲン化オレフィンとの共重合体などが採用される。
なお、基材膜として、放射線による架橋時に、分解を起
こすポリマーは好ましくなく、共重合などによって適当
な修正をすべきである。たとえば、ポリプロピレンの場
合、共重合成分として適量のエチレン成分を共重合した
ものを使用する。
次に、側鎖にグラフトされるアニオン基の例としては、
スルホン酸基、カルボキシル凸が好ましく、これらを含
むモノマーとしては、スチレンスルホン酸、ビニルスル
ホン酸、アクリル酸、メタクリル酸などが使用される。
側鎖にグラフトされるカチオン基の例としては、第四級
アミン、第三級アミン、ピリジン基等が好ましく、それ
らを含むモノマーとしては、例えばビニルピリジンなど
が使用される。
側鎖にグラフトされる中性水酸基を含む七ツマ−として
は、アリルアルコール等があるが、例えば、酢酸とニル
モノマーをグラフトさせた後、けん化させて得られる中
性水酸基をもつグラフト膜も本発明に適用される。
さらに、スルホン基を側鎖に有するグラフト膜の例とし
ては、まずスチレンを基材膜にグラフトさせた後、発煙
硫酸等で化学的にスルホン化させる方法も採用される。
なお、それらのグラフト膜は、基材膜に応じて適宜、製
造することができるが、具体的には、各種の放射線(コ
バルト線、ガンマ線、電子線等)で基材膜を照射し、そ
れと同時にモノマーを存在させるか又は照射後にモノマ
ーに浸漬して、グラフトさせることができる。
上記方法で得られるグラフト膜は、さらにその後、前述
の放射線で照射して架橋する。例えば、架橋に先立って
得られたグラフト膜は、未反応モノマー、溶剤等を除去
し、好ましくは、乾燥後、窒素雰囲気中で照射する。
照射量は、最終的に使用する膜の用途に応じて適当に決
定されるべきであるが、1ないし50Mrad程度が好
ましい。
本発明の多孔膜は、平均孔径0.001μないし5μ、
好ましくは0.01μないし1μの範囲にあることが好
ましい。ここで平均孔径とは、平均孔径0.01μ以上
では、ASTMF316−70に記載されている方法で
得られた値を指しており、通常エアーフロー法と呼ばれ
、空気圧を変えて乾燥膜と湿潤膜との空気透過流束を測
定し、その比から求めるものである。また、0.01μ
以下では、電顕性法、分画分子量測定法等で決定される
本発明における平均孔径の範囲は、実用性能上から設定
されたものであり、これ以外の範囲では、透過速度もし
くは除黴粒子効果等の点で不適当である。
次に、本発明によって得られた多孔膜の空孔率は、20
ないし80%の範囲にあることが好ましい。ここで空孔
率とは、あらかじめ膜を水等の液体に浸漬し、そののち
乾燥させて、その前後の重量変化から測定したものであ
る。
空孔率が本発明の範囲以外においては、それぞれ透過速
度、機械的性質等の点で好ましくない。
本発明で得られた多孔膜のベースとなる基材膜の孔構造
は、種々な成型加工手段によってうろことができる。
具体的には、延伸法や、電子線照射後化学処理により作
られる、いわゆるエンチング法等も適用可能であるが、
多孔lりの孔構造としては延伸法やエツチング法などに
より得られた直孔貫通型の空孔創造よりも、たとえば特
公昭40−957号公報、特公昭47−17460号公
報および特公昭59−37292号公報に示されたミク
ロ相分離法や混合抽出法などにより形成される三次元網
目構造を有するものが好ましい。特に、特開昭55−1
31028号公報に示された構造体の製造技術が確立す
ることに伴って、本発明の意義が明確化し、従来技術で
は得られない優れた性能を有する多孔膜材料の製造方法
を達成することができた。
多孔膜の形状は、平膜状、チューブ状、中空糸膜状のい
ずれも適用可能であるが、本発明の目的には、内径0.
1ないし10ミリ、厚み0.05ないし5ミリの形状を
有する中空糸タイプのものが好ましい。
次に、本発明の効果を実施例で具体的に示すが、いずれ
も本発明を限定するものではない。
(実施例及び比較例) 微粉珪酸にブシルVN3LP)23.4重量部、ジオク
チルフタレート(DOP)55.1重量部、ポリエチレ
ン樹脂粉末〔旭化成5H−800グレード]21.5重
量部の組成物を予備混合した後、30ミリ2軸押出機で
内径0.7mm、厚み0.25mmの中空糸状に押出し
た後、l、1.1−トリクロルエタン〔クロロセンVG
(商品名) )中に60分間浸漬し、DOPを抽出した
。さらに、温度60°Cの苛性ソーダ40%水溶液中に
約20分浸漬して微粉硅酸を抽出した後、水洗、乾燥し
た。
得られた多孔膜に電子加速器(加圧電圧1.5Mev 
、電子線量2itl■A)を用いて窒素雰囲気下100
KGyで電子線を照射した後、あらかじめ溶存酸素をo
、lppm以下にしたアクリル酸に浸漬し、グラフトさ
せて平均孔径0.15μ、空孔率62%、カルボキシル
基2.5ミリ当量/1グラム膜の膜(比較例膜(A))
を得た。
得られた比較例膜(A)をさらに洗浄、乾燥し、窒素雰
囲気下で、電子線を20Mrad照射して実施例膜CB
)を得た。
なお、ここで比較例膜および実施例膜のカルボキシル基
の定量は、以下によった。
(カルボキシル基の定量) グラフト照射された多孔膜を、アルカリ水で洗浄の後、
何度も水洗を繰返し、乾燥後、水洗によって重量減がな
いことを確認したのち、乾燥膜と基材膜の重量差から、
含有カルボキシル基を逆算した。なお、使用前に塩酸に
よってHタイプにした。
次に、下記に示される水質の液を使用して、実際に濾過
テストを行ったところ、表−1に示される結果を得た。
(原液性状) 原液中の微粒子濃度”   2.5X10’個/ccバ
クテリヤ濃度t′    2X10’個/ccコバルト
イオン濃度31   Q、3ミリモル/1ナトリウムイ
オン濃度  0.5ミリモル/11)孔径0.2μのポ
リカーボネート製平膜上で顕微鏡によって直接測定した
値。
2)ブロカ染色法によって染色後、顕微鏡によって直接
測定した値。
3)原子吸光法による測定値 表−1 尖施拠股■L 1較■股詩り 初期透過速度 (j!/hR,rrf、atm)   1.350  
  950微粒子除去率(χ)99.1     99
.0初期コバルト除去率(χ)     81    
  80ナトリウム 除去率(χ)         
  70           70表−1は明らかに
、実施例膜(B)は比較例膜(A)に比して、初期透水
量が優れておりバランス良く優れた除去効率を有する事
を示すものである。
なお、表−1に示された実施例膜を約5時間濾過テスト
に処したのち、強塩酸性液に浸漬して再生し、再度濾過
テストを行った、実施例膜の透過速度は95%の回復率
を示したに比して、比較例膜は約85%の回復率を示し
た。
(実施l+12および比較例2) エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(商品名 
アフロン C0P)25.4重量部、クロロトリフルオ
ロエチレンオリゴマー(商品名グイフロイル #20)
53.2重量部、シリコーンオイル(商品名 KF−9
6)6.5重量部、微粉シリカ14.9重量部を予備混
合後、実施例1とほぼ同じ押出 機で押出後、クロロト
リフルオロエチレンオリゴマー、シリコーンオイル、微
粉シリカを実施例1と同じ溶剤で抽出し、水洗、乾燥し
た。
得られた多孔膜に、電子加速器(加圧15MeV、電子
線電流1mA)を用いて窒素雰囲気下100KGYで照
射した後、あらかじめ溶存酸素を0.2ppm以下にし
た酢酸ビニル蒸気に当ててグラフトさせた。
このグラフト膜をさらに80“Cの苛性ソーダ30%水
溶液で24時間反応させ、平均孔径0.15μ、空孔率
62%、ヒドロキシル基2.5ミリ当量/1グラム膜の
比較例IIQ(A)を得た。
得られた比較例膜(A)に、窒素雰囲気下で3QMra
dの電子線を照射し、実施例膜(B)を得た。
なお、ここで実施例膜および比較例膜のヒドロキシル基
の定量は以下によった。
(ヒドロキシル基の定量) アルカリ処理後の膜を十分に水洗、乾燥した後、無水酢
酸−ビリジン混液(1:3容量比)をa量刑え、密封容
器中で60°C12,5時間加温する。
冷却後、水を加えて過剰の無水酢酸を酢酸に変えて、ク
レゾールレッドとチモールブルーの混合指示薬を加え、
標準水酸化アルカリを用いて滴定した。
前記二つの実施例膜及び比較例膜の濾過性能は第2表に
示される。
第2表 実温J1迎−此t」L捜− 透水量 (2/lIr、ポ、at醜)       1.300
         850ダウ球カント率目 (0,22μ)     100      991)
ダウ社ユニフォームラテックス0.1%液での光線透過
率からの捕捉効率。
〔発明の効果〕
本発明の膜は、濾過能力が極めて良く、従って水性混合
物から微粒子又は、必要に応じてイオンを除去する高機
能膜として、半導体工業用、一般産業用、原子力復水処
理用、製薬工業用等に広(使用しうる高効率膜を提供す
ることが可能になっ一゛1へj%’$1石)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基材膜の材質がポリオレフィン、オレフィンとハロゲン
    化オレフィンとの共重合体、ポリフッ化ビニリデン又は
    ポリスルホンである多孔膜の側鎖にアニオン基、カチオ
    ン基又は、中性水酸基を含有する官能基を含むモノマー
    がグラフトされている、平均孔径0.001μないし5
    μ、空孔率20ないし80%の微孔性多孔グラフト膜を
    、グラフト後に、放射線照射によって架橋させることを
    特徴とするグラフト膜の処理方法。
JP63049707A 1988-03-04 1988-03-04 ブラフト膜の処理方法 Pending JPH01224009A (ja)

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