JPH01219480A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷却されたオゾン化空気により、冷蔵室内の
脱臭を図る冷蔵庫に関するものである。

従来の技術 近年、オゾン発生器を冷蔵室や冷凍室に設置して、冷蔵
庫内の脱臭を行なう冷蔵庫が提案されている。

以下図面を参照しながら、上述した従来提案されている
冷蔵庫の一例について説明する。

第６図は従来の冷蔵庫の断面図である。１は３ドア冷蔵
庫本体で、外箱２と内箱３と両者の空隙に形成されたウ
レタン発泡断熱材４とより構成され、該冷蔵庫本体１の
前面開口部に３つのドア５゜６．７が配設されている。

前記３つのドアはそれぞれ前記冷蔵庫本体１の冷凍室８
．冷蔵室９．野菜室１０の開口部に対応して配設されて
いる。前記冷凍室８の底板１１と冷蔵室９の天板１２に
囲まれた区隔壁内には蒸発器１３とその背後に庫内ファ
ン１４を有している。また、前記冷凍室８の背部及び冷
蔵室９の背面上部には、前記蒸発ａ１３からの冷却空気
を各室に導入する為の通風路１６゜１６が形成されてい
る。１フは冷凍室８の網棚、１８．１９．２０は冷蔵室
９の網棚、２１はミートトレイ、２２はコンプレッサー
である。そして、前記冷蔵室９の網棚２０の後部に脱臭
装置２３が載置されている。次に該脱臭装置２３の構成
を説明する。

第７図は前記脱臭装置２３の拡大断面図である。

第７図において、２４はケース、２６と２６はそれぞれ
前記ケース２４に穿設された庫内空気Ａ（臭気を含む）
独入孔と脱臭空気排出孔２θで、流入孔２６側から順に
オゾン発生装置２７．オゾン反応室２８．オゾン分解フ
ィルター２９が配設され、かつ前記オゾン発生装置２７
の運転・停止を制御する電源スィッチ（図示してない）
が前記コンプレッサー２２と同期して作動するように設
けられている。

そして、前記オゾン発生器＠２７は、ステンレススチー
ル系金属３０に硼珪酸ガラス誘電体３１がシリコン系接
着剤で接合されてなる平板状高圧電極３２と、ステンレ
ススチール系金属製の平板状低圧電極３３と、これら高
圧電極３２の誘電体３１と低圧電極３３との間に介在さ
れたエアギャップ３４と、画電極を支持する支持枠３６
とから構成されている。そして、前記オゾン発生装置２
７、オゾン分解フィルター２９と仕切り板３６で仕切ら
れた箇所にオゾン発生装置２７用高電圧発生装置３７が
配設されている。３８は前記オゾン発生装置２了と高電
圧発生装置３７を接続する接続コードである。

以上のように構成された冷ＷＷについて、以下その動作
について説明する。前記冷凍室８．冷蔵室９．野菜％１
０には各種の食品が収納され、それぞれ適当な温度に保
持されているが、各室の温度が冷蔵庫扉の開閉等により
設定した温度より約１〜２°Ｃ上昇すると、庫内に設定
したサーモスイッチ（図示していない）により前記コン
プレッサー２２が運転され、フロンガス冷媒の循環によ
り前記蒸発＃ｒ１３が冷却され、前記庫内ファン１４に
より前記通風路１５．１６を経て冷気がそれぞれ冷凍室
８や冷蔵室９に流入する。そして、前記オゾン発生装置
２７は、前記コンプレッサー２２の運転と同期して作動
し、前記通風路１６より冷蔵室９へ流入した抛環冷気（
臭気を含む）即ち庫内空気Ａが脱臭装置２３にその流入
孔２６より流入し、高電圧発生装置２７より前記高圧電
極３２と低圧電極３３間にパルス状の高電圧を印加する
と電極間で無声放電を生じ、通過する庫内空気Ａが含有
している酸素をオゾンに変化させて高濃度のオゾン化空
気になり、オゾン反応室２８で悪臭成分を分解する。こ
こで未反応のオゾンは、前記オゾン分解フィルター２９
で酸素に分解し、排出孔２６より第６図の矢印Ｂの如く
冷蔵室９へ排出されるものであった。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、前記オゾン発生装
置２７は食品が収納される冷蔵室９内に存在し、食品か
ら出る水分により比較的湿度が高く（４０〜６０チＲＨ
）、比較的温度も高い（約６°Ｃ）即ち絶対湿度の高い
庫内空気Ａを原料ガスとして流入しオゾンを発生させる
方法である為オゾンの生成効率があまりよくなかった。

その為前記オゾン反応室２８内のオゾン濃度が低くなり
過ぎて脱臭効率が低下することがあった。また、前記電
極３２．３３は比較的湿度の高い雰囲気に存在する為に
酸化劣化が激しく寿命が比較的短かった。その原因は、
オゾン発生の原料ガスが純酸素でなく空気でおる為にオ
ゾン発生時に微量の窒素酸化物（以下ＮＯｘ　と記す）
が発生するが、その際湿度が高いと硝酸が生じやすく、
この硝酸による酸化によるものであった。

従来の冷蔵庫は以上の問題点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、貯′Ｈ，庫内を効果的に脱
臭すると共に寿命の長いオゾン発生器を有する冷蔵庫を
提供するものである。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の冷蔵庫は、貯蔵室
へ通じる通風路の風上側を２つに分岐し、一方の通風路
内に風上側より順にオゾン発生器とオゾン分解触媒を配
設し、前記通風路を風下側において再度合流させ、この
合流点に回転翼を配設し、この冷却空気を前記庫内ファ
ンにより前記貯蔵室へ循環さ・せるようにしたものであ
る。

作　　用 本発明は上記した構成によって、冷蔵庫内の比較的絶対
湿度の低い冷却空気を原料ガスとしてオゾンを発生させ
るのでオゾンの生成効率がよく、オゾン濃度が低くなり
過ぎて脱臭効果が低下しないようにすると共に、オゾン
発生器の電極酸化を抑制するものである。また、通風路
内に設けたオゾン分解触媒による貯蔵室への冷却空気の
循環を阻害しないで脱臭するものである。

実施例 以下本発明の一実施例の冷蔵庫について、図面を参照し
ながら説明する。従来例と同一構成部品は同−苦分を付
し、その説明を省略する。

第１図は本発明の一実施例における冷蔵庫の断面図を示
すものである。３９は本発明の冷蔵庫本体で、庫内に３
つの貯蔵室ａ’、ｅ’、１ｄを有し、本実施例ではそれ
ぞれ冷凍呈、冷蔵室、野菜室とする。冷蔵室９ぺ通じる
通風路１６′内に平板状のオゾン発生器４０を支持枠４
０　ａで内箱３に固定して配設されている。４１はノ為
二カム状のオゾン分解触媒である。４２は高電圧発生装
置であり４３はオゾン発生を制御する制御手段であり、
冷蔵庫３９の背面上にウレタン発泡断熱材４に埋設され
た電装ボックス４４内に配設されている。４６はシリコ
ーンや塩ビ等の被覆電線であり、前記オゾン発生器４ｏ
と高電圧発生装置４２とを接続している。４６は樹脂製
の回転翼である。第２図は前記冷蔵庫本体３９の背面部
に形成された前記通風路１６′の詳細を説明する為の透
視図である。この図により前記通風路１６′の構成を説
明する。庫内ファン１４は第１図に示した蒸発器１３で
冷却され除湿された低温乾燥空気を前記冷凍室８′と冷
蔵室９ぺそれぞれ通風路１５’　、　１６’を通して送
風している。前記冷蔵室９ぺ通じる通風路１６′は途中
風上側において２つに分岐し、一方の通風路１６′ａに
風上側より順にオゾン発生１１４０１オゾン分解触媒４
１を配設している。

前記オゾン分解触媒４１はノ・ニカム状で通風路１６′
ａの開口部全面に取り付けられている。他方の通風路１
６′ｂ内は何も設けられていない。そして、前記通風路
１６亦再び合流する風下側に前記回転翼４６が設けられ
、合流した冷気が吐出口１６７Ｃより前記冷蔵室９′へ
流入するように形成されている。次に第３図と第４図に
より該オゾン発生ａ４０の構成を説明する。４６はステ
ンレススチール系金属製の平板状の誘導電極で、硼珪酸
ガラス誘電体４７が周囲に塗布されている。前記硼珪酸
ガラス誘電体４７の片側の表面には細線状のタングステ
ン金属製の放電電極４８が設けられている。そして、画
電極４６．４８はハンダ４９により前記被覆電線４６が
接続されている。６０はシリコーンモールド材であり、
ハンダ４９のオゾンによる腐食を防止する。

以上のように構成された冷蔵庫についてその動作を説明
する。

前記オゾン発生器４ｏは沿面放電式（従来例は無声放電
式）と云われるオゾン発生器で、前記高電圧発生装置４
２により前記画電極４６．４８に高周波高電圧が印加さ
れると放電電極４８より強力な高周波沿面ストリーマ放
電が起こり、周囲にオゾンが生成される。生成したオゾ
ンは前記送風機１４によりハニカム状のオゾン分解触媒
４１に送られその途中及び触に４１上で臭気成分と反応
して脱臭を行なう。そして、未反応のオゾンは前記オゾ
ン分解触［４１によって酸素に分解され冷蔵室９′へ排
出される。また、前記オゾン発生器４０の運転は前記制
御手段４３により、前記コンプレッサー２２の運転によ
り前記蒸発器１３が冷却され且つ送風機１４が回転して
いる状態の時に所定時間作動するものである。つまり、
前記オゾン発生器４ｏの風上側の温度及び湿度（約−２
６〜−０１０°Ｃ，３０〜４ｏ％ＲＨ）は脱臭された空
気が排出される貯蔵室９′の温度及び湿度（食品収納特
約３〜８°Ｃ，４０〜６０４ＲＨ）ｊりも低い状態に設
定されるものである。そして、前記回転翼４ｅは前記厚
内ファン１４からの送風により自在に回転するが、前記
２つに分岐された通風路１６’のうち触媒のない通風路
１６′ｂの方が風速が速いので左回転し、２つの通風路
１６’ａ　、　１６’ｂからの冷気を攪拌混合する。尚
、前記通風路１６′を２つに分岐させずに通風路内にオ
ゾン発生器４０及びオゾン分解触［４１を配設すると、
前記オゾン分解触媒４１による圧力損失の為前記冷蔵室
９への吐出量が少なくなり、冷蔵室９′を適切な温度に
出来なくなることがあるが、前述の如く分岐されたオゾ
ン分解触媒を配設しない方の通風路１　ｅ’ｂにより冷
気の吐出量の低下を防止出来るのでこの問題を解決する
ことが出来るものである。また、食品から発生する臭気
を含んだ空気の脱臭は分岐された一方の通風路１６′ａ
で行なわれ他方の通風路１６′ｂと風下側で合流してい
るので、前記庫内ファン１４により庫内の臭気を循環し
ている間に徐々に希釈脱臭されるものである。ここで、
前記オゾン発生器４ｏのオゾン生成能力と絶対湿度の関
係を第６図を用いて説明する。第６図中Ａ点は従来例の
様に比較的絶対湿度の高い条件ではオゾン濃度が低くな
ること、Ｂ点は本発明の実施例のように比較的絶対湿度
の低い条件ではオゾン濃度が高くなることを示している
。従って、前記オゾン発生装置４０は冷蔵庫内において
比較的絶対湿度の低い空気を原料ガスとして、前記庫内
ファン１４により流入させてオゾンを発生させる方法を
用いているためオゾン生成効率が高いものである。

以上のように庫内ファン１４からの冷却された空気を流
入する冷蔵室９′へ通じる通風路１６′の風上側を２つ
に分岐し、一方の通風路１６′ａ内に風上側より順にオ
ゾン発生器４０とオゾン分解触媒４１を配設し、前記通
風路１６′を風下側において再度合流させ、前記回転翼
４６にて攪拌混合したのち希釈脱臭された冷却空気を前
記庫内ファン１４により前記冷蔵室９べ循環させるよう
にしたものであるから、冷蔵室９′への冷気の吐出量の
低下を防止して冷蔵室９′を適温に維持しながら庫内の
脱臭が出来ると共に従来例よりも絶対湿度の低い庫内空
気を原料ガスとして、前記庫内ファン１４により流入さ
せてオゾンを発生させることとなり、オゾンの生成効率
が従来より優れる。従って、従来の方法より小型のオゾ
ン発生器４０が使用でき、またオゾン発生器４ｏの運転
時間を短かくして節電し効率のよい冷蔵庫内の脱臭が出
来る。尚、前記オゾン発生８４０及びオゾン分解触媒４
１を前記冷凍室８′へ通じる通風路１６′内等庫内の吹
き出し通風路内に配設しても上記と同様の効果が得られ
る。

発明の効果 以上のように本発明は、庫内ファンからの冷却された空
気を流入する貯蔵室へ通じる通風路の風上側を２つに分
岐し、一方の通風路内に風上側より順にオゾン発生器と
オゾン分解触媒を配設し、前記通風路を風下側において
再度合流させ、この合流点に回転翼を配設し、この冷却
空気を前記庫内ファンにより前記貯蔵室へ循環させるよ
うにした冷蔵庫であるから、貯蔵室への冷気の吐出量の
低下を防止して貯蔵室を適温に維持しながら庫内を希釈
脱臭することが出来ると共に、従来より絶対湿度の低い
庫内空気を原料ガスとして、前記庫内ファンにより流入
させてオゾンを発生させることとなり、オゾンの生成効
率が優れる。従って、従来より小型のオゾン発生器が使
用でき、またオゾン発生器の運転時間を短かくして節電
し効率のよい冷蔵庫内の脱臭が出来る。更に、従来より
オゾン発生器の電極の酸化劣化が少ないためオゾン発生
器の寿命が長くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の冷蔵庫の断面図、第２図は
本発明の冷蔵庫背面の通風路を示す断面図、第３図は第
１図におけるオゾン発生器の平面図、第４図は第３図の
断面図、第６図はオゾン濃度と絶対湿度の関係を示す図
、第６図は従来例の冷蔵庫の断面図、第７図は第６図に
おける脱臭装置の拡大断面図である。 ８’　、　９’　、　１０’−・・・・・貯蔵室、１４
・・・・・・庫内ファン、１６’　、　１６’ａ、　１
　ｅ’ｂ・・・・・・冷蔵室への通風路、４ｏ・・・・
・・オゾン発生器、４１・・・・・・オゾン分解触媒、
４６・・・・・・回転翼。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
　図　　　　　　　　　　８：９°、ｌＯｏ−貯蔵宣！
！４２図 １３図　　　　　　荀−オジン発生器 招 第５１Ｘｌ （恢）Ｊ！体温＆　（鳥） 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 庫内ファンからの冷却された空気を流入する貯蔵室へ通
   じる通風路の風上側を２つに分岐し、一方の通風路内に
   風上側より順にオゾン発生器とオゾン分解触媒を配設し
   、前記通風路を風下側において再度合流させ、この合流
   点に回転翼を配設し、この冷却空気を前記庫内ファンに
   より前記貯蔵室へ循環させるようにしたことを特徴とす
   る冷蔵庫。