JPH01215741A - 調理器具用のガラスビーズが装入されたエナメルコーティングおよびこのコーティングでコートされた器具 - Google Patents

調理器具用のガラスビーズが装入されたエナメルコーティングおよびこのコーティングでコートされた器具

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JPH01215741A
JPH01215741A JP63329490A JP32949088A JPH01215741A JP H01215741 A JPH01215741 A JP H01215741A JP 63329490 A JP63329490 A JP 63329490A JP 32949088 A JP32949088 A JP 32949088A JP H01215741 A JPH01215741 A JP H01215741A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は調理器具、例えばフライパン、シチューなべ、
浅い蒸焼きなぺ等の底周のエナメルコーティングに関す
る。
また、本発明はこの種のエナメルコーティングで提供さ
れる調理器具に関する。
仏国特許第２．５４４．３３８号に開示されたように、
調理器具の底周の周知のコーティングは、この器具の底
を完全に覆う第１のエナメル層を含んでなる。この層の
上に第１のエナメル層の乾燥後、スクリーンプロセスに
より塗布される化粧表面を構成する第２のエナメルの非
連続層を形成する。この２つの層はエナメルフリットよ
り得られ、同時に燃焼される。
２つのエナメル層の同時燃焼は、２層の強力な接合およ
びエナメルコーティングが暴露される厳しい熱衝撃に対
するすぐれた耐性を得ることを可能にする。
化粧を構成する非連続外部層は、この器具の底の外観を
改良するだけでなく、衝撃並びに研磨に対し下のエナメ
ル層を保護する磨耗層を構成する。
事実、この化粧層の表面を増すとエナメルコーティング
の美しい外観を損なうことなく磨耗可能である。
それにもかかわらず、前記外側エナメル層の非連続特性
のため、特にこのエナメルがスチールあるいは鋳鉄製の
器具用のエナメルより明らかに硬度が低いアルミニウム
用のエナメルフリットより得られる場合、この層はあま
りに速く磨耗する。
この比較的低い硬度の対応策を与えるためおよび厚い表
面を有する外側エナメル層の磨耗に対する耐性を増すた
め、本出願人は仏国特許第２．５４４．３３８号におい
て、例えばアルミナ、炭化珪素等のような角のある形状
を有する硬い粒子でこのエナメル層を充たす（この粒子
のあるものはエナメル層の表面から突き出ている）こと
を提案した。
しかし、エナメルの表面から突き出ているこの硬いおよ
び角のある粒子は、この表面の摩擦係数をかなり増し、
これは清掃がかなり困難である。
さらに、磨耗するとこの粒子は厚い表面のエナメル化粧
を美しくない外観にしてしまう。
さらに、その絶縁特性のため、エナメルコーティングは
調理器具の底からの熱の透過に影客を与える。
−本発明の目的は、前記エナメルコーティングのこれら
の欠点を克服することである。
本発明は調理器具用のエナメルコーティングに関し、こ
のコーティングは化粧を構成する非連続層３のエナメル
層で被覆されおよび第１の層の乾燥後スクリーンプロセ
スにより塗布される第２のエナメル層で底の部分が被覆
された第１のエナメル層を含んでなり、この３つの層は
エナメルフリットより得られ、同時に燃焼される。
本発明に従い、前記エナメルコーティングは、第２並び
に第３のエナメル層がガラスビーズを含み、このガラス
ビーズの一定数が前記エナメル層の厚さより大きな値の
直径を有しおよび前記層の表面から突き出しており、非
連続層３の層のビーズの一定数が第２の層のビーズ上に
付着され、第２のエナメル層が互いにおよび前記層に平
行な方向に配列し、一部互いに重なり合っている熱伝導
性フレークを含むことにより区別される。
非連続外側層の表面から突き出ているガラスビーズは、
前記外側層の磨耗に対する耐性を増しおよびこの摩擦係
数を低下させることを可能にし、この結果、前記外側層
は容易に清浄にされ、傷つきやすい表面とはならない。
さらに、驚くべきことに本出願人は、エナメル中のガラ
スビーズの定着に好ましくないその滑らかな表面にもか
かわらず、非連続外側層をスクリーンプロセスにより塗
布することにより前記ビーズが固く定着されることを発
見した。実施において、スクリーンプロセス付着はスク
イーズによりスクリーンのメツシュを通してエナメルペ
ーストを塗布し、ビーズをエナメル層に浸入させること
からなる。
さらに、非連続外側層へのビーズの侵入は下にあるエナ
メル層中のガラスビーズの存在により調節され、外部エ
ナメル層の少なくとも一定数のビーズが塗布される。
さらに、下にあるエナメル層中に存在するガラスビーズ
は磨耗耐性の増加および非連続層に覆われていない前記
層の一部の清浄の促進を可能にする。
フレークの平行な配列は、スクリーンプロセススクィー
ズの作用により得られる。
前記フレークはエナメル層の表面に平行な方向に配列さ
れ、この内部で器具の底の表面全体の熱分布を均質にし
、エナメルコーティングを通る熱伝導をかなり増す熱伝
導性スクリーンを形成する。
前記連続第２エナメル層と前記非連続第３エナメル層の
会合は、ビーズ並びにフレークの両方を含む単一の層で
得られない効果を得ることができる。
事実、フレークは非連続第３層には混入できない。それ
はこの場合、前記層の結合が不十分であるからである。
さらに、この層の非連続特性のため熱特性は改良されな
い。この特性ｌよ連続第２層がフレークを含む場合のみ
得られる。
好ましくは、スクリーンプロセス付着により第２のエナ
メル層も塗布する。こうして前記第１のエナメル層への
ガラスビーズの浸入深さを正確に調節可能にする。
本発明の好ましい実施態様において、ビーズの最大直径
はエナメル層の厚さの２倍である。
すべてのガラスビーズを少なくともその直径と等しい深
さまでエナメル層に入れ、エナメル層に前記ビーズを確
実に固定する。
本発明の有利な実施態様において、ガラスビーズの直径
は５〜４０μｍの範囲内にあり、前記ビーズの平均直径
は１５〜２０μｍの範囲内にある。
各エナメル層の厚さは２０〜２５μｍの範囲内である。
好ましくは、各エナメル層はガラスビーズを５〜２０重
量％含む。
ガラスビーズ５％未満では、エナメルの特性に対するそ
の効果は無視してよく、一方２０％以上では、ビーズと
エナメルの間の接合が損なわれる。
好ましくは、第２のエナメル層はフレークを２〜１０重
量％含む。
フレーク２％未満ではこの効果は無視でき、−方１０％
以上ではこの存在はエナメル層の接合を損なう原因とな
る。
このフレームは好ましくはＴｉＯ□および／またはＦｅ
ｔＯｘの薄層でコートされたマイカ製である。これは銅
のような色を有し、エナメルコーティングにとても美し
い外観を与える。
第２並びに第３のエナメル層は有利には例えばタルク、
グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化バナジウム、
窒化硼素等のような潤滑特性を有する板状構造の固体粒
子およびそれらの混合物を含む。
板状構造の粒子はエナメルコーティングの摩擦係数を適
度に下げ、器具の調理プレートの摩擦作用をかなり低下
させる。
非連続外側層の場合、この潤滑粒子はビーズの作用を完
全にし、層の表面まで磨耗した際にビーズから取り除く
。
図面において、例えばポリテトラフルオロエチレンの付
着防止Ｎ２で被覆した内部表面（すなわち、食品と接す
る表面）を有する調理容器の例えばアルミニウムの底１
を示す。
底ｌの外部表面は、本発明に係るエナメルコーティング
により被覆されており、３つの層７，３および４より構
成されている。第１のエナメル層７はこの器具の外部表
面全体を被覆し、一方２つのエナメル層３および４はこ
の器具の底１の部分にのみ塗布されている。
３つのエナメル層７．３および４は、５００〜６００°
Ｃの温度、すなわちアルミニウムの融点と適合する温度
で焼結可能なエナメルフリットより得られる。
エナメ、ルフリットの水性スラリーより噴霧することに
より第１の層７が塗布される。非連続であり厚い表面化
粧を構成する第２のエナメル層３並びに第３のエナメル
層４は、第１の層７の乾燥後スクリーンプロセス付着に
より塗布され、この３つの層は同時に燃焼される。
２つのエナメル層３，４はガラスビーズ５．６を含み、
そのうち少な（とも一定数は前記エナメル層３．４の厚
さより大きい値の直径を有し、この層の表面から突き出
ている。また外部層４の少なくとも一定数のビーズ６は
第２の層のビーズ５に対し塗布されることは図面ｌおよ
び２より明らかである。
スクリーンプロセスによる塗布の際、エナメルフリット
およびビーズ５並びに６を含むペーストをスクィーズに
よりスクリーンのメツシュを通して押出し、ビーズ５．
６をそれぞれのエナメル層に、侵入させる。このように
第２の層３のビーズ５は第１のエナメル層７上にのり、
−力筒３の層４のビーズ６は第２の層３のビーズ５上に
のる。
ビーｘ５．６の最大直径はエナメル層３，４の厚さの２
倍である。
前記ビーズ５．６の直径は、好ましくは５〜４０μｍの
範囲にあり、その平均直径は１５〜２０μｍの範囲にあ
り、一方各エナメル層３．４の厚さは好ましくは２０〜
２５μｍの範囲にある。
従って少な（とも一定数のビーズ５．６はエナメル層３
．４の表面から突き出ている。ビーズ５゜６は完全にエ
ナメル内に固定される。
各エナメル層３，４はガラスビーズを５〜２゜重量％含
む。
第３のエナメル層４の塗布の際、ビーズ５がビーズ６の
浸入の深さを制限するのでビーズ６は第２のエナメル層
３に浸入できない。外部エナメル層４のガラスビーズ６
は磨耗に対する耐性を与え、こうして前記１１４により
形成される厚い表面化粧の美しい外観を保護する。
さらに、その滑らかな保護表面のため、ビーズ６はエナ
メルＮ４にこの層の清浄をかなり促進する付着防止特性
を与える。
前記特性に加えて、ビーズ５は非連続層４で被覆されて
いないエナメル層３の部分を磨耗から保護し、同時にそ
の部分の清浄を促進する。
前記第２のエナメル層３は粒子９を２〜ｌＯ重量％含む
。このフレーク９は好ましくはＴｉＯ２および／または
Ｆｅ、０１の薄層で被覆されているマイカストリップで
構成されており、銅のような金属外観を与える。
このフレーク９はｌＯ〜１０ｕｍの範囲の長さおよび２
μｍのオーダーの平均厚さを有する。フレーク９の平行
な配列はエナメル層３の塗布に用いたスクィーズの作用
により得られる。
前記フレーク９は以下の効果を有する。
一方でエナメルコーティングの熱伝導性を増しおよびこ
の器具の底ｌの表面全体の熱分布を均質にし、 他方でエナメル層３の汚染に対する耐性を増す；事実、
フレーク９により形成されたスクリーンはエナメル層３
の細孔に浸入した不純物をマスクする。
２つのエナメル層３．４は好ましくは、さらに例えばタ
ルク、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化バナジ
ウム、窮化硼素等およびそれらの混合物のような潤滑特
性を有するラメラ構造の固体粒子を含む。
この潤滑特性は、スクリーンプロセスによるエナメル層
３，４の塗布を促進し、この付着防止特性を増す。
本発明に係るエナメルコーティングの実際の塗布の１つ
の例を以下に示す。
第１の層７を形成するため、器具の外部表面にエナメル
フリットスラリーを噴霧する。この第１の層７の乾燥後
、底１の第１の層の上にスクリーンプロセス付着により
第２のエナメルＮ３を塗布する。この第２の層は油状ペ
ーストの形状であり、以下のものを含む。
ａ）例えば、 ３４％　Ｓｉｎｇ ２０％　Ｎａ２０ １０％　に２０ ２％　Ｌｉ、０ ２０％　ＴｉＯ□ ２％　ＡｌｚＯ＋ ２％　Ｐ２Ｏ。
１０％　ｖ２０゜ を含むアルミニウム用のエナメルフリット１００重量部
； ｂ）少なくとも６００°Ｃの温度に耐える無機顔料０〜
５部； ｃ　）　Ｔｉ０ｚ並びにＦ、０．でコートされ、１０〜
７０８ｍの範囲の長さを有するマイカフレーク２〜１０
部； ｄ）５〜４０μｍの範囲の直径（その平均直径は１５〜
２０μｍの範囲内にある）を有するガラスビーズ５〜２
０部； ｅ）パイン油２５〜４５部： ｆ）タルク、グラファイトあるいは二硫化モリブデン２
〜１０部。
この層は乾燥する。乾燥後、こうして得られる乾燥エナ
メルビスケットは２５〜３０μｍのオーダーの厚さを有
する。
このエナメルビスケット上に、第２の層と同じ組成を有
するが、フレークを含まない非連続筒３のエナメル層を
スクリーンプロセスにより塗布する。
こうして得られる第３のエナメル層を５５０’Ｃのオー
ダーの温度で同時に燃焼する。
こうして得られるエナメルコーティングは、熱衝撃（４
００°Ｃに加熱し、その後冷水中に浸漬する）に対しす
ぐれた耐性を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は発明に係るエナメルコーティングで提供される
調理器具の底の部分断面図であり、第２図は第１図のＡ
の詳細を示す拡大図である。 １・・・底、　　　　　　２・・・付着防止層、３・・
・第２のエナメル層、 ４・・・第３のエナメル層、 ５．６・・・ガラスビーズ、 ７・・・第１のエナメル層、　　　９・・・フレーク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、化粧を構成する非連続第３のエナメル層（４）で被
    覆されおよび第１の層の乾燥後スクリーンプロセスによ
    り塗布される第２のエナメル層（３）で底の部分が被覆
    された第１のエナメル層（７）を含んでなる調理器具用
    のエナメルコーティングであって、この３つの層（７、
    ３、４）がエナメルフリットより得られおよび同時に燃
    焼され、第２並びに第３のエナメル層（３、４）がガラ
    スビーズ（５、６）を含み、そのうち少なくとも一定数
    が前記エナメル層の厚さより大きい値の直径を有し前記
    層の表面から突き出し、非連続第３の層のビーズ（６）
    の一定数が第２の層（３）のビーズ（５）の上に付着さ
    れ、第２のエナメル層（３）が互いにおよび前記層の表
    面に平行な方向に配列され、一部互いに重なりあってい
    る熱伝導性フレーク（９）を含む、エナメルコーティン
    グ。 ２、第２並びに第３の層（３、４）がスクリーンプロセ
    スにより塗布される、請求項１記載のエナメルコーティ
    ング。 ３、ビーズ（５、６）の最大直径がエナメル層（３、４
    ）の厚さの２倍である、請求項１記載のエナメルコーテ
    ィング。 ４、ガラスビーズ（５、６）の直径が５〜４０μｍの範
    囲内にあり、前記ビーズの平均直径が１５〜２０μｍの
    範囲内にある、請求項１記載のエナメルコーティング。 ５、第２並びに第３のエナメル層（３、４）の厚さが２
    ０〜２５μｍの範囲内にある、請求項４記載のエナメル
    コーティング。 ６、各エナメル層（３、４）がガラスビーズを５〜２０
    重量％含む、請求項１記載のエナメルコーティング。 ７、第２のエナメル層（３）がフレーク（９）を２〜１
    ０重量％含む、請求項１記載のエナメルコーティング。 ８、フレーム（９）がＴｉＯ＿２および／またはＦｅ＿
    ２Ｏ＿３の薄膜で被覆されたマイカ製である、請求項１
    記載のエナメルコーティング。 ９、フレーク（９）が１０〜７０μｍの長さおよび２μ
    ｍのオーダーの平均厚さを有する、請求項１記載のエナ
    メルコーティング。 １０、２つのエナメル層（３、４）が潤滑特性を有する
    ラメラ構造の固体粒子を含む、請求項１記載のエナメル
    コーティング。 １１、ラメラ構造の固体粒子がタルク、グラファイト、
    二硫化モリブデン、二硫化バナジウム、窒化硼素および
    それらの混合物より選ばれる、請求項１記載のエナメル
    コーティング。 １２、請求項１のエナメルコーティングにより提供され
    る調理器具。
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