BR112012015546B1

BR112012015546B1 - Artigo culinário compreendendo um revestimento antiaderente externo que compreende uma decoração na parte inferior externa e processo de fabricação

Info

Publication number: BR112012015546B1
Application number: BR112012015546-6A
Authority: BR
Inventors: Laurent Voisin
Original assignee: Seb Sa
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2020-03-03
Also published as: BR112012015546A2; CN102665506A; FR2954074A1; WO2011086276A1; EP2515729A1; FR2954074B1; CN102665506B; DK2515729T3; CO6541641A2; EP2515729B1

Abstract

artigo culinário compreendendo um revestimento antiaderente externo que compreende uma decoração na parte inferior externa e processo de fabricação. a presente invenção se refere a um artigo culinário (1) compreendendo um suporte metálico sob a forma de calota (2), cuja face externa é provida com um revestimento externo (3) antiaderente (particularmente a base de ptfe) com uma decoração (33) ao níel do fundo externo. considera-se particularmente, uma decoração serigrafada a base de ptfe adaptada ao revestimento dos fundos externos de artigos culinários pré-moldados. a presente invenção se refere também a umprocesso de fabricação de tal artigo (1).

Description

“ARTIGO CULINÁRIOCOMPREENDENDO UM REVESTIMENTO ANTIADERENTE EXTERNO QUE COMPREENDE UMA DECORAÇÃO NA PARTE INFERIOR EXTERNA E PROCESSO DE FABRICAÇÃO”

De modo geral, a presente invenção se refere a um utensílio de cozinha compreendendo um suporte metálico sob a forma de calota, cuja face externa é provida com um revestimento anti-aderente externo (particularmente, a base de PTFE) com uma decoração nofundo externo). Considera-se especialmente, uma decoração serigrafada abase de PTFE adaptada ao revestimento externodos fundos de artigos culinários pré-moldados.

O modo para fabricar o artigo culinário com seu fundo serigrafadotambém é considerado.

Atualmente, existem essencialmente duas categorias de processos que combinam o revestimento interno e externodeartigos culinários.

A primeira categoria de processos inclui processos que compreendem um primeiro revestimento dos discos de alumínio (ambos os lados), e em seguida, moldaroartigo. Então é fácil depositar uma decoração a base de PTFE por serigrafia no fundo do externodo artigo, embora limitando a quantidade depositada (na ocorrênciam, essa quantidade é atualmente limitada a um grama). Assim, a patente Européia EP 0188958 descreve uma composição colorida a base de resina de fluorocarbonada, a qual é adequada para aplicação por serigrafia pela adição de um agente de gelificaçãoe/ouespessante. Os suportes são discos planos, quesão estampados depois de seremrevestidos.

Além disso, a patente Européia EP 0.672.497 descreve um processo para formar uma decoração de um utensílio de cozinha, que inclui as seguintes etapas.

a) decapagem de umafacedoutensíliopara formarmicrocavidades de adesão;

b) aplicação, por exemplo, por serigrafia, diretamentesobre as áreas predeterminadas, delimitando a decoração, de uma composição à base de resina de fluorocarbonoe de um pigmento colorido;

c) aquecimento para cozer a resina de fluorocarbono da decoração,

d) em seguida, aplicação sobre esta face, incluindo a decoração, de uma superfície de prensagem com uma pressão suficiente para eliminar as microcavidadessituadasno exterior das áreas cobertas.

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Após o ensinamentogeral deste documento, nós partiremos de suportes planos que são primeiro cobertos depois estampados.

Além disso, o pedido de patente Japonês JP 11076934 revela uma chapa de aço provida de um revestimento decorativo resistente ao calor e anti-aderente. Esta chapa de aço é utilizada especialmente como um material para utensílios de cozinha. O revestimento inclui uma primeira camada sob a forma de película colorida resistente ao calor e anti-aderente, sobre a qual é então depositado por pulverização revestimento um revestimento que compreende unidades descontínuas. A primeira camada sob a forma de uma película colorida é obtida a partir de uma composição compreendendo pelo menos uma resina resistente ao calor (especialmente selecionadas entre resinas de polietersulfona, polifenilsufeto e poliamida-imida), e pelo menos uma resina de fluorocarbono (resinas selecionadas ,particularmenteentre as resinas PTFE e os copolímeros de perfluoroalquilviniletertetrafluoroetileno).

O revestimento de unidades descontínuas é obtidoa partir de uma composição compreendendo essencialmente uma resina de fluorocarbono, também selecionadaentre resinas de PTFE e copolímeros deperfluoroalquilvinileter-tetrafluoroetileno.

No entanto, JP 11076934 não descreve artigos pré-formados, mas folhas destinadas a serem estampadas. Além disso, a decoração da JP 11076934 não é aplicada por serigrafia, mas por pulverização.

No pedido de patente Japonesa JP 2001295069, também é considerada uma folha de aço que é revestida com uma camada decorativa a base de resina. Esta folha é formada como se segue:

formação sobre a superfície frontal da folha de um filme iniciadorconsistindo essencialmente de uma resina de polietersulfonae de uma resina de PTFE, e em seguida

- formação sobre a película primária, uma película de acabamento translúcida, formada essencialmente de PTFE de resina e depolietersulfona, e finalmente

- formação da superfície da camada de acabamentode uma camada superiorcolorida que apresenta unidades descontínuas sob a forma de pontos (unidades pontuais de aparência substancialmente circular).

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Uma camada intermediária de taisunidades pode serformada no nível da interface entre o iniciador e a camada de acabamento. Aqui também, não há qualquer menção na JP 2001295069 30 de um artigo pré-moldado, mas apenas, chapas de aço decoradas. Além disso,aJP 2001295069 não indica qual é o modo de aplicação da (as) camada (s) decorativa (s).

A segunda categoria inclui os processos queconsistemem revestir os fundos externos das peças pré-moldadas obtidaspreviamente pelo revestimento por estampagem de discos de metal ou por moldagem de metais fundidos (alumínio ou aço, por exemplo).

Estes processos permitem realizar produtos revestidos que possuem uma espessura significativa de metal.

Nesta categoria de processo; as peças moldadas são geralmente revestidas por pulverização. No interno daspeças, normalmente se encontra um revestmrento anti-aderente, particularmente a base de PTFE. No exterior, os revestimentos externos são revestimentos antiaderentes como esmalte, laca ou a base de PTFE.

₁₅ Os revestimentos são serigrafados, no caso daslacas e esmaltes, mas não no caso de um revestimento a base de PTFE.

Os revestimentos como esmalte tem muitas desvantagens. Particularmente, eles requerem uma temperatura de cozimento especial muito elevada, o que necessariamente tem a consequência de iniciarpela serigrafia do fundo externo, então proceder orevestimento do interior da peça.

No entanto, dado que é geralmente considerado um revestimento interno a base de PTFE, cuja temperatura de cozimento é menor do que a do esmalte, este process irá então requerer duas passagens pelo forno (envolvendo um custo energéüco elevado).

Os revestimentos do tipo esmaltenão mancham, nem queimam, mas eles ₂₅ podem riscar as placasvitrocerãmicas. Finalmente, o esmalte requer um tipo específico de suporte que não pode ser evitado.

Os revestimentos de laca (por exemplo, a base de silicone ou poliéster ou PES) apresentam um bom comportamento na máquina de lavar louça. Eles têm, no entanto, muitas desvantagens.

Na verdade, uma laca queima no fogo e mancha. Alem disso, embora a

4/16 temperatura de cozimento de uma laca seja muito menor do que a de um esmalte, também é menor do que a de PTFE. Portanto, no caso de um processo no qual o interior e o exterior do artigo são revestidos, também exige dois cozimentos.

Para superar as desvantagens acima citadas dos revestimento externos em laca ou esmalte, o técnico na áreapensou então em utilizar revestimentos antiaderentes a base de PTFE. Na diferença dosrevestimentosexternos a base de laca ou esmalte, nós procedemos por uma pulverização de uma composição antiaderente a base de PTFE na face externa da saia (parede lateral) e no fondo do artigo. No entanto, tal método de aplicação nao permite obter uma decoração que se removida do fondo de uma parte do revestimento pulverizado. Algumas partes do suporte se encontram então desnudadas, deixando aparecer o suporte (especialmente o alumínio). Estas partes desnudadas são muito pouco resistente a máquina de lavar louça.

Além disso, induz um desperdício não negligenciável de material.

Nao existe atualmente, artigo culinário inteiramente coberto externamente por um revestimento a base de PTFE possuindo uma decoração na parte inferior.

O problema tecmco que a presente proposta tem como objetivoresolver consiste em realizar um artigo culinário que pode ser relativamente espesso (o que é possível apenas a partir de um suporte pré-moldado tendo a forma final do artigo culinário, na ocorrência de uma calota oca), cuja face externa é ao mesmo tempocompletamente 20 revestida com um revestimento de a base de PTFE decorado, enquanto se liberta da natureza do suporte.

Este utensílio de cozinha também deve apresentar as seguintes propriedades vantajosas:

- boa resistência aos detergentes agressivos quando em uma máquina de 25 lavar,

- resistência térmica mais elevada do que a dos revestimentos tipo laca, e

- resistência ao engorduramento pelas gorduras de cozimentoque é melhorada, particularmente com respeito aobservada em revestimentos como laca ou esmalte.

No entanto, o autor descobriu, surpreendentemente um método que permite 30 alcançar este objetivo superando as desvantagens da arteanterior mencionados acima. Mais

.......... . .u.n .......... ..

5/16 particularmente, a presente invenção tem por objetivo um utensílio de cozinha, que compreende:

- uma calota metálica oca com um fundoe uma parede lateral subindo a partir do fundo, a calota tendo uma face interna côncava destinada a ser disposta mima fonte de calor, e

- um revestimento anti-aderente que cobre a face externa do artigo.

De acordo a invenção, o revestimento externo, que cobre a face externa do artigo, inclui:

- uma camada de iniciadorde adesão que cobrecompletamente afaceexterna, e apresenta, preferivelmente, uma espessura substancialmente uniforme, cuja quantidade médiaestá entre 4 e 8pm,

- uma camada de acabamento que recobre a camada deiniciador de adesãono nível da dita parede lateral, a camada de acabamento compreendendo pelo menos 3 % em peso de sílica coloidal em relação ao peso total da camada de acabamento, a camada de acabamento apresentando, de preferência, uma espessura substancialmente uniforme, cuja quantidade médiaestá entre 12 e 18 pm, e

- uma camada decorativa que cobre a camada deiniciador na parte inferior, a camada decorativa que compreende pelo menos uma unidade que contém pelo menos um pigmento dando-lhe uma cor diferente daquela da camada de iniciador, ²⁰ - ^as camadas de iniciador de adesão, acabamento e decoração incluindo pelo menos uma resina de fluorocarbono sozinha ou misturada com uma resina deadesão termoestável t resistente a pelo menos 200 °C, esta(s) resina(s) formando uma rede contínuasinterizada.

Se acamada de acabamentorecobrisse toda a superfície externa do artigo e 25 não apenas a saia (parede lateral), teria, na parte do fundo em si, uma tripla camada a base de resina de fluorocarbono (de preferência de PTFE). Isto aumentaria a quantidade total de PTFE depositado, e deixariaapossibilidade de atingir ou exceder a quantidade máxima de 1 g selecionada para ficar em uma faixa de concentração que não apresenta um risco para a saúde dos usuários em caso de degradação térmica total do revestimento.

Além disso, a camada de decoração cobre ligeiramente a camada de

6/16 acabamento porque esta última sendo depositada por pulverização estende-se ligeiramente para o fundo externo do artigo. Esta configuração é também preferível por razões de segurança. Com efeito, a camada de decoração é geralmente menos rica em resina de fluorocarbono (de preferência de PTFE) que a camada de acabamento, segue-se que é menos susceptível de deslizar, por exemplo, sobre as grades de um queimador a gás e, por conseguinte, reduz o risco de derrame acidental.

Com efeito, a camada de acabamento na saia do artigo contém pelo menos 95% em peso em relação ao peso de revestimento de pelo menos uma resina de fluorocarbono (tipicamente de PTFE), enquanto que a camada de decoração contém apenas 90% da resina de fluorocarbono. No entanto, uma camada de revestimento de fluorocarbono apresenta uma sensibilidade ao deslizamento a partir de 95% em peso de resina de fluorocarbono.

Por sensibilidade ao deslizamento é designado a capacidade de conferirão artigo culinário de não permanecer na posição sobre o fogão doméstico. Esta propriedade está relacionada aos coeficientes de transferência estática e dinâmica da camada em contato. Por razões de segurança, esta sensibilidade ao deslizamento deve ser minimizada. Tal camada de revestimento apresentando uma taxa de resina de fluorocarbono (PTFE tipicamente) entre 85 e 93% em peso tem uma sensibilidade menor ao deslizamento.

Entre os pigmentos usados na camada de decoração de acordo a invenção, pode-se particularmente citar o dióxido de titânio, o óxido de ferro II FeO, o óxido de ferro III Fe2O3, o negro de carbono, o vermelho de perileno, brilho metálico, os óxidos mistos de cobalto e de manganês, os pigmentos azuis a base de mica e de óxido de titânio e suas misturas.

De modo vantajoso, o motivo da camada de decoração pode também compreender outro pigmento, pelo menos uma carga.

Entre as cargas utilizáveis na camada de decoração de acordo com a invenção, nós podemos particularmente citar as cargas minerais tais como a sílica, a alumina, o corindo, as argilas, o quartzo e suas misturas.

De modo vantajoso, a face interna do suporte também pode ser recoberta com um revestimento antiaderente, que compreende preferivelmente pelo menos uma resina

Petição 870190103455, de 14/10/2019, pág. 9/18

7/16 termostável resistente a pelo menos 200 °C, por exemplo, uma resina de fluorocarbono (de preferência de PTFE) ou uma resina de silicone.

A presente invenção tem ainda por objetivo um processo de fabricação de um artigo culinário que compreende as etapas sucessivas seguintes:

a) fornecer uma calota metálica pré-moldada oca apresentando um fundo e uma parede lateral que se eleva a partir do dito fundo, a calota apresentando uma face interna côncava destinada a ser disposta do lado dos alimentos capaz de serem introduzidos no artigo, e uma face externa destinada a ser disposta para uma fonte de calor;

b) depósito por pulverização sobre toda a face externa de uma composição de e 80°C de modo a tornar a dita externa ao nível da parede lateral formar uma camada úmida de iniciador a uma temperatura compreendida entre 40°C camada úmida de iniciador manipulável e não colante;

c) depósito por pulverização, sobre a face do artigo, de uma composição de acabamento para acabamento, a composição de acabamento compreendendo pelo menos 1,5% em peso de silica coloidal em relação ao peso da dita composição de acabamento;

e) secagem da camada úmida de acabamento as composições de iniciador de adesão, de acabamento e de decoração compreendendo pelo menos uma resina de fluorocarbono sozinha ou em mistura com uma resina de adesão termostável e resistente a pelo menos 200°C;

f) aplicação por serigrafia, sobre a parte da face externa correspondente ao fundo do artigo de uma massa pigmentada de revestimento de fluorocarbono, de modo a formar pelo menos uma camada de decoração não cozida de cor diferente daquela da camada de iniciador;

g) cozimento a uma temperatura compreendida entre 390°C e 430°C durante 25 um tempo compreendido entre 3 minutos e 12 minutos.

O processo de acordo com a invenção permite fabricar artigos culinários a partir de calotas metálicas relativamente espessas, particularmente obtidas por estampagem de discos metálicos ou por moldagem de metais fundidos (alumínio ou aço, por exemplo), que são inteiramente revestidos externamente por um revestimento antiaderente a base de 30 resina de fluorocarbono com uma decoração colorida ao nível do fundo externo do artigo.

8/16

A presença de silica coloidal na camada de acabamento na razão de pelo menos 1,5% em peso permite depositar a camada de acabamento sobre a saia do artigo (parede lateral) previamente ao depósito por serigrafia da massa pigmentada de revestimento de fluorocarbono.

Com efeito, o autor descobriu que a aplicação prévia de uma camada de acabamento contendo menos de 1,5% de silica conduz a obtenção de um filme pulvurulento e pouco coesivo, capaz de impregnar muito rapidamente a malha da tela de serigrafia. Esses entupimentos são então a origem de vários problemas na definição do motivo. Para evitar esses problemas (tudo procedendo de acordo com o mesmo processo), seria então 10 necessário limpar muito frequentemente (com uma freqüência elevada que corresponde a menos de um décimo dos depósitos entre cada limpeza) as telas de serigrafia tornando assim a operação de serigrafia pouco produtiva e particularmente custosa.

É importante proceder primeiramente ao depósito da camada de acabamento sobre a saia, antes de formar a decoração externa ao nível do fundo.

No caso inverso, a camada de acabamento viria necessariamente cobrir ligeiramente a camada de fundo serigrafada ao nível de seu contorno externo, o que é duplamente incômodo. Por um lado, permite apenas utilizar uma camada de acabamento incolor, porque caso contrário, viria poluir cromaticamente a decoração. Por outro lado, sendo dada que a camada de acabamento é mais rica em PTFE que a camada de decoração serigrafada, tornaria o fundo mais “deslizante”. Isto é evidentemente perigoso para o usuário.

Entretanto, o depósito sucessivo da camada de acabamento, após a massa pigmentada serigrafada (que serve de decoração) traz o problema de entupimento da tela de serigrafia pela composição de acabamento, evocada anteriormente. Com esse efeito, isto 25 constitui após secagem (na ausência de silica ou em pelo menos uma quantidade suficiente) um filme pulvurulento pouco coesivo, capaz de entupir muito rapidamente as malhas da tela de serigrafia. Esse fenômeno é a origem de vários problemas na definição do motivo.

A presença de silica coloidal em quantidade suficiente permite atrasar esse fenômeno, porque a silica confere uma coesão maior a camada de acabamento seca devido 30 ao fato das várias interações físico-químicas entre os grãos de silica ou desses últimos com

9/16 as partículas de resina fluorada.

De acordo com um modo de realização particularmente vantajoso do processo de acordo com a invenção, este último compreende ainda uma etapa b’) de realização de um revestimento antiaderente sobre a face interna da calota, que precede a 5 etapa b) de depósito por pulverização da composição de iniciador para formar uma camada úmida de iniciador de adesão. Para isso, nós aplicamos sobre a face interna da calota uma composição de revestimento antiaderente, que é em seguida pré-sinterizado.

No caso de uma composição de revestimento antiaderente que compreende uma resina de fluorocarbono (particularmente de PTFE), a pré-sinterização é um cozimento 10 realizada a uma temperatura compreendida entre 250°C e 360°C durante um a três minutos.

A calota é vantajosamente em aço ou em alumínio (ou uma de suas ligas).

Vantajosamente, nós procederemos a uma preparação de superfície da face externa da calota, previamente ao depósito por pulverização da composição de iniciador 15 sobre a totalidade da superfície externa do artigo. Esta preparação de superfície externa do artigo. Esta preparação de superfície pode particularmente ser realizada por jateamento de areia ou micro-pérolas.

Outras vantagens e particularidades da presente invenção resultaram da descrição que seguirá, dada a título de exemplo não limitativo e feito em referência a figura 20 única anexada (figura 1). Essa representa uma vista esquemática em corte de um exemplo do artigo culinário de acordo com a invenção, revestido no interior e exterior e apresentando uma decoração serigrafada ao nível do fundo.

Esta figura representa particularmente, a título de exemplo de artigo culinário, uma frigideira 1 com um cabo de preensão 11, que compreende uma calota 25 metálica oca 2 que apresenta um fundo 21 e uma parede lateral 22 que se eleva a partir do fundo 21.

A calota 2 apresenta uma face interna 201 côncava destinada a ser disposta do lado dos alimentos capaz de serem introduzidos, e uma face externa 202 destinada a ser disposta numa fonte de calor (por exemplo, uma placa de cozimento).

^{30 A face lnterna} 201 é revestida com um revestimento antiaderente 4, enquanto

10/16 que um revestimento externo 3 recobre a face externa 202.

O revestimento externo 3 compreende:

-uma camada de iniciador de adesão 31 que recobre totalmente a face externa

202, uma camada de acabamento 32 que recobre a camada de iniciador de adesão 31 ao nível da dita parede lateral 22, e

- uma camada de decoração 33 que recobre a camada de iniciador de adesão 31 ao nível do fundo 21, a camada de decoração 33 compreendendo pelo menos um motivo 330 de cor diferente daquela da camada de iniciador de adesão 31.

As camadas de iniciador 31, de acabamento 32 e de decoração 33 são a base de PTFE.

Nos exemplos comparativos que se seguem, a camada de acabamento não contém silica, o que provoca em entupimento da tela de serigrafia.

Nos exemplos de acordo com a invenção, a camada de acabamento contém silica para solucionar este problema.

Os exemplos são abaixo apresentados.

EXEMPLOS

Produtos

Suportes

-calotas em alumínio de diâmetro de 26 cm sablées no interior e no exterior (apresentando uma rugosidade média aritmética Ra medida compreendida entre 4 e 6 pm),

- calotas lisas simplesmente desengorduradas.

Composições a Depositar sobre a Face Externa das Calotas

Composição de iniciador de adesão negro

Resina PAI (29% see):

NMP:

134,67 g

65,29 g

Trietilamina

Dietiletanolamina:

Água:

9,84 g

3,75 g

257,17

NMP:

71,9 g

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Octilfenol 11 moles etoxilado:	1,6 g
Lauril sulfato de Na:	1,4 g
Xileno:	17,2 g
Copolímero acrílico > 95 %:	2,27 g
Ácido oléico:	0,5 g
Trietanolanima:	0,61 g
Dispersão de PTFE (60% see):	235,8 g
Dispersão de negro de fumo (25%	38,4 g
see):
Silica coloidal (30% sec):	154,5 g
NH₄OHd=0,9:	5,1 g
Total:	1000 g

Composições deAcabamento sem Silica Coloidal

Acabamento incolor F1 sem silica

Dispersão de PTFE (60% see):	789 g
Dispersão de PFA (50% see):	5 g
Negro de fumo (25% see):	0,2 g
Octilfenol 11 moles etoxilado:	6,36 g
Lauril sulfato de Na:	5,4 g
Água:	81,51 g
Xileno:	66,24 g
Copolímero acrílico > 95 %:	8,71 g
Ácido oléico:	1,93 g
Trietanolanima:	2,25 g
Iriodin 153:	2g
Iriodin 225:	20 g
Propileno glicol:	11,3 g
Total:	1000 g

Iriodin 153 e 225 são palhetas de pigmentos (mica e óxido de titânio)

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ΚΑΛΑ ! ι> > <l Ίν* È

comercializados pela sociedade MERCK.
Acabamento azu	1 F2 sem silica
Dispersão de PTFE (60% see):	789 g
Dispersão de PFA (50% see):	—-
Negro de fumo (25% see):	—
Octilfenol 11 moles etoxilado:	7,1 g
Lauril sulfato de Na:	6,03 g
Água:	90,96 g
Xileno:	73,92 g
Copolímero acrílico > 95 %:	9,72 g
Ácido oléico:	2,15 g
Trietanolanima:	2,62 g
Iriodin 153:	2g
Propileno glicol:	16,5 g
Total:	1000 g
Composições de Acabamento de acordo com a	Invenção com Silica Coloidal
	Acabamento incolor	Acabamento azul F4 (1,5%
	F3(l,5% ES de silica)	ES de silica)
Dispersão de PTFE (60%	750 g	750 g
see):
Dispersão de PFA (50%	4,8 g	—
see):
Negro de fumo (25% see):	0,2 g	—
Octilfenol 11 moles	6,05 g	6,7 g
etoxilado:
Lauril sulfato de Na:	5,1 g	5,8 g
Água:	77,01 g	86,18 g
Xileno:	62,59 g	9,21 g
Copolímero acrílico > 95 %:	8,21 g	2,04 g
Ácido oléico:	1,82 g	2,0 g

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Trietanolanima:	2,21 g	2,38 g
Iriodin 153:	1,9 g	1,9 g
Iriodin225:	19,1 g
Propileno glicol:	11 g	15,7 g
Sílica coloidal (a 30%	50 g	50 g

extrato seco):

Total: 1000 g 1000 g

Composições de Acabamento de acordo com a Invenção com Sílica Coloidal

	Acabamento incolor F5	Acabamento azul F6 (2,4%
	(2,4% ES de sílica)	ES de sílica)
Dispersão de PTFE (60%	725,9 g	725,9 g
see):
Dispersão de PFA (50%	4,6 g	—
see):
Negro de fumo (25% see):	0,2 g	—
Octilfenol 11 moles	5,86 g	6,57 g
etoxilado:
Lauril sulfato de Na:	5g	5,57 g
Água:	75 g	84,15 g
Xileno:	60,8 g	68,4 g
Copolímero acrílico > 95 %:	8,01 g	9g
Ácido oléico:	1,78 g	2g
Trietanolanima:	2,16 g	2,41 g
Iriodin 153:	1,8 g	1,8 g
Iriodin 225:	18,4 g
Propileno glicol:	10,4 g	14,2 g
Sílica coloidal (a 30%	80 g	80 g
extrato seco):
Total:	1000 g	1000 g
	Acabamento incolor F7	Acabamento azul F8 (3,9%

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	(3,9% ES de silica)	ES de silica)
Dispersão de PTFE (60% see):	686,42 g	686,42 g
Dispersão de PFA (50% see):	3,48 g	—
Negro de fumo (25% see):	0,17 g	—
Octilfenol 11 moles etoxilado:	36,9 g	6,18 g
Lauril sulfato de Na:	31,3 g	5,24 g
Água:	472,5 g	79,13 g
Xileno:	384 g	64,31 g
Copolímero acrílico > 95 %:	50,5 g	8,46 g
Ácido oléico:	11,2 g	1,88 g
Trietanolanima:	13,6 g	2,28 g
Iriodin 153:	1,8 g	1,8 g
Iriodin 225:	17,5 g
Propileno glicol:	9,83 g	14,3 g
Silica coloidal (a 30% extrato seco):	130 g	130 g
Total:	1000 g	__ 1000 g 1

Composições de Massa Pigmentar a Depositar sobre o Fundo por Serigrafia ou Tampografia (designado por PST)

Dispersão de PTFE (60% see):

Pigmento óxido de ferro 3395

Pigmento amarelo Sicoplast® 25-9150

Água:

Óleo mineral/éster de ácido graxo

Octilfenol 11 moles etoxilado:

Iriodin 500

Iriodin 522

668,5 g

8,12 g

24,48 g

45,8

0,14 g

0,06 g

22,9 g

15,4 g

15/16

Propileno glicol	161,8 g
Óleo mineral/éster de ácido graxo	21,1 g
Dispersão de copolímero acrílico
Polieletrólito (30%)	26,5 g
NH4OH (d=0,9)	5,2 g
Total:	1000 g

Exemplos Comparativos

Nós revestimos de modo clássico a superfície interna das calotas ocas (quer sejam jateadas com areia ou lisas) em alumínio que se processa como se segue:

- nós pulverizamos sobre esta superfície interna uma composição de 5 revestimento antiaderente a base de resina de fluorocarbono (PTFE tipicamente);

- depois nós realizamos uma pré-sinterização deste revestimento antiaderente a uma temperatura compreendida entre 350 °C e 360 °C por 1 a 3 minutos: esta operação permite fritter suficientemente o revestimento e torná-lo manipulável.

Depois, o artigo é retornado e nós o pulverizamos com uma camada fina de iniciador negro (~6pm) na totalidade da superfície externa de cada calota. A formulação do iniciador negro permite ocultar o alumínio sob uma fina espessura.

A camada de iniciador úmido assim formada é então seca a uma temperatura de aproximadamente 65°C até não mais ser colante.

Uma camada de acabamento transparente (Fl) ou colorida (F2) é em seguida pulverizada sobre a saia (parede lateral) da calota com um mínimo de recobrimento do fundo metálico da calota.

Após secagem, uma massa de pigmento tendo uma cor acobreada é em seguida serigrafada sobre a face externa do fundo de cada calota.

As duas camadas de acabamento Fl e F2 conduzem cada uma rapidamente (ao fim de 4 peças serigrafadas somente) com grandes falhas ao nível da definição da decoração. Com efeito, quando nós verificamos o reverso da tela de serigrafia que serve para depositar a massa de pigmento, nós constatamos que do pó de PTFE e de pigmentos entopem as malhas da tela (fenômeno de entupimento).

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Exemplos de acordo com a Invenção

Para solucionar o fenômeno de entupimento da tela de serigrafia acima citado, a composição das camadas de acabamento (Fl e F2) dos exemplos comparativos foram modificadas como se segue pela adição de silica coloidal:

- composiçoes de acabamento F3 e F4: adição de 5% de silica coloidal a 30% de extrato seco (1,5 g de umidade),

- composiçoes de acabamento F5 e F6: adição de 8% de silica coloidal a 30% de extrato seco (2,4 g de umidade).

Os outros parâmetros do processo sendo idênticos ainda, constatou-se que:

- as composições de acabamento F3 e F4 entopem as malhas da tela de serigrafia apenas no final de 80 peças, o que é aceitável do ponto de vista de fabricação em escala industrial

- com as composições de acabamento F5 e F6 azuis, o problema de entupimento só aparece no final de 150 peças, e

- com as composições de acabamento F7 e F8, o problema de entupimento só aparece no final de 250 peças, o que é excelente.

O processo de acordo com a invenção que utiliza as composições de acabamento com pelo menos 1,5% em peso de silica coloidal pode então ser industrializado sem problema.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Artigo culinário (1) que compreende:

- uma calota metálica oca (2) que apresenta um fundo (21) e uma parede lateral (22) que se eleva a partir do dito fundo (21), a dita calota apresentando uma face interna (201) côncava destinada a ser disposta do lado dos alimentos capaz de serem introduzidos no dito artigo (1), e uma face externa (202) destinada a ser disposta numa fonte de calor, e

- um revestimento externo (3) recobrindo a dita face externa (202), CARACTERIZADO pelo fato de que o dito revestimento externo (3) compreende:

-uma camada de iniciador de adesão (31) que recobre totalmente a face externa (202),

- uma camada de acabamento (32) que recobre a dita camada de iniciador de adesão (31) ao nível da dita parede lateral (22), a dita camada de acabamento (32) compreendendo pelo menos 3 % de sílica coloidal em relação ao peso total da camada de acabamento, e

- uma camada de decoração que recobre parcialmente ou totalmente a dita camada de iniciador de adesão (31) ao nível do fundo (21) apenas, a dita camada de decoração compreendendo pelo menos um motivo (330) de cor diferente daquela da camada de iniciador de adesão (31), as ditas camadas de iniciador de adesão (31), de acabamento (32) e de decoração compreendendo pelo menos uma resina de fluorocarbono, sozinha ou em mistura com uma resina de adesão termostável e resistente a pelo menos 200°C, essa pelo menos uma resina forma uma rede contínua sinterizada.
2. Artigo culinário (1), de acordo com a reivindicação 1,

CARACTERIZADO p ela dita camada de acabamento (32) ser também pigmentada.
3. Artigo culinário (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, CARACTERIZADO pela dita camada de iniciador (31) apresentar uma espessura sensivelmente uniforme cuja quantidade média está compreendida entre 4 e 8 pm.
4. Artigo culinário (1), de acordo com qualquer uma das

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2/4 reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pela dita camada de acabamento (32) apresentar uma espessura sensivelmente uniforme cuja quantidade média esteja compreendida entre 12 e 18 pm.
5. Artigo culinário (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo dito motivo (330) da dita camada de decoração compreender ainda pelo menos uma carga.
6. Artigo culinário (1), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pela carga ser uma carga mineral selecionada entre a sílica, a alumina, o corindo, as argilas, o quartzo e suas misturas.
7. Artigo culinário (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo pigmento ser selecionado entre o dióxido de titânio, o óxido de ferro II FeO, o óxido de ferro III Fe2O3, o negro de carbono, o vermelho de perileno, brilho metálico, óxidos mistos de cobalto e de manganês, ou pigmentos azuis à base de mica e de óxido de titânio.
8. Artigo culinário (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pela dita face interna (201) da calota (2) ser recoberta com um revestimento antiaderente (4).
9. Artigo culinário (1), de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo dito revestimento antiaderente (4) ser constituído de um revestimento que compreende pelo menos uma resina termostável resistente a pelo menos 200°C.
10. Processo de fabricação de um artigo culinário (1) conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender as etapas sucessivas seguintes:

a) fornecer uma calota (2) metálica pré-moldada oca apresentando um fundo (21) e uma parede lateral (22) que se eleva a partir do dito fundo (21), a dita calota apresentando uma face interna (201) côncava destinada a ser disposta do lado dos alimentos capazes de serem introduzidos no artigo (1), e uma face externa (202) destinada a ser disposta para uma fonte de calor;

b) depósito, por pulverização, sobre toda a face externa (202) de uma composição de iniciador para formar uma camada úmida de iniciador de adesão (31);

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c) secar a uma temperatura compreendida entre 40 °C e 80 °C de modo a tornar a dita camada úmida de iniciador de adesão manipulável e não colante;

d) depósito, por pulverização, sobre a parte da face externa (202) que corresponde à parede lateral (22) do dito artigo (1), de uma composição de acabamento para formar uma camada úmida de acabamento (32), a composição de acabamento compreendendo pelo menos 1,5% em peso de sílica coloidal em relação ao peso da dita composição de acabamento;

e) secagem da camada úmida de acabamento (32);

as ditas composições de iniciador de adesão, de acabamento e de decoração compreendendo pelo menos uma resina de fluorocarbono, sozinha ou em mistura com uma resina de adesão termostável e resistente a pelo menos 200°C;

f) aplicação, por serigrafia, sobre a parte da face externa (202) correspondente ao fundo (21) do dito artigo (1), de uma massa pigmentada de revestimento de fluorocarbono, de modo a formar pelo menos uma camada de decoração não cozida de cor diferente daquela da camada de iniciador (31);

g) cozimento a uma temperatura compreendida entre 390°C e 430°C durante um tempo compreendido entre 3 minutos e 12 minutos.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pela composição de acabamento compreender pelo menos 2,4% de sílica.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pela camada de acabamento compreender pelo menos 3,9% de sílica.
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 12, CARACTERIZADO pela dita camada de acabamento (32) também ser pigmentada.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO por compreender ainda uma etapa b’) de realização de um revestimento antiaderente (4) sobre a dita face interna (201) da calota (2), que precede a etapa b) de depósito por pulverização da composição de iniciador para formar uma camada úmida de iniciador de adesão (31).
15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO

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4/4 pela etapa b’) de realização de um revestimento antiaderente (4) sobre a dita face interna (201) da calota (2) compreender a aplicação após um cozimento de pré-sinterização de uma composição de revestimento antiaderente.
16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO

5 pela sinterização ser realizada a uma temperatura compreendida entre 250°C e 360°C durante um a 3 minutos no caso de uma composição de revestimento antiaderente compreendendo uma resina de fluorocarbono.
17. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 16, CARACTERIZADO por compreender, ainda, uma etapa a’) de preparação de superfície

10 da face externa (202) da calota (2), essa etapa a’) de preparação da superfície anteriormente à etapa b) de depósito por pulverização de uma composição de iniciador para formar uma camada úmida de iniciador de adesão (31).