JP2022516959A - 焦げ付き防止コーティング - Google Patents

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Abstract

本発明は、透明仕上げコートを含む焦げ付き防止コーティングに関し、前記仕上げコートは、少なくとも１つの熱安定性樹脂と、ｄ５０が前記仕上げコートの平均厚さよりも大きい充填剤と、を含む。

Description

本発明は、物品、より具体的には、台所用品または器具などの家庭用品に適用することを意図した焦げ付き防止コーティングの分野に関する。
調理器具業界において、熱安定性樹脂ベース、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をベースにしたコーティングの機械的耐久性は、最も重要な懸念事項の１つである。この耐久性は通常、焦げ付き防止性の喪失につながる、コーティングに対する金属の引っかきおよび摩耗によって評価される。さらに、最適な調理温度のインジケータなど、物品の底部に物品固有の装飾および／または機能性があることが一般的である。これらの特性は通常、最適な焦げ付き防止性を保証する透明なＰＴＦＥ仕上げコートで覆われる。しかしながら、これは、物品の使用に固有の機械的ストレス（摩耗、引っかきなど）に対する、上記の特性の永続的な保護を提供しない。
強化充填剤を組み込むことによって設計された複合コーティングの使用は、耐摩耗性を改善し、引っかき傷の出現を遅らせるために当業者によく知られている技術である（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。上記の性能は、コーティングに組み込まれる充填剤の性質、サイズ、および濃度に依存する。ＭｃＥｌｗａｉｎら（非特許文献１）は、特に充填剤（または粒子）のサイズが摩耗性能に及ぼす影響を調査した。彼らは、マイクロメートルサイズの充填剤では最大２桁倍の耐摩耗性、ナノメートルサイズの充填剤ではほぼ４桁倍の耐摩耗性を得ることが可能であることを示した。
ＰＴＦＥコーティングに強化充填剤を組み込むことの欠点は、一方では、焦げ付き防止性の低下につながり得ることであり、他方では、透明度の低下につながり得ることである。実際、これは、充填コート内での光散乱の増加をもたらし、コーティングに組み込まれる充填剤の性質、サイズ、および量に応じて、コーティングの美観を変化させることがある。
特許文献４は、ダイヤモンド粒子を含む仕上げコートを有するコーティングを記載する。そのような粒子の使用は、コーティングを含む製品の製造コストの観点において問題をもたらす。
台所用品との関連において、コーティングのトップコートにおける補強充填剤の使用は非常に制限されている。実際、これらの光学特性の変化は、料理の魅力を向上させるために調理用品の底にある保護仕上げコートの下に装飾および機能を実装することと互換性がないことがある。これらの光学的問題を克服するために、１００ｎｍ未満のサイズの無機充填剤の使用が知られている。ただし、このタイプの充填剤を組み込みは、コーティングの焦げ付き防止性の著しい喪失をもたらす。
米国特許第８６４２１７１号明細書 米国特許第８７２８９９３号明細書 米国特許第５６６５４５０号明細書 国際公開第２００７／０７０６０１号
「Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ ｏｎ ｔｈｅ Ｗｅａｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎａ－Ｆｉｌｌｅｄ ＰＴＦＥ Ｍｉｃｒｏ－ ａｎｄ Ｎａｎｏｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ」－Ｔｒｉｂｏｌ.Ｔｒａｎｓ．２００８，５１（３），２４７－２５３
したがって、これらのコーティングの焦げ付き防止性および視覚的特性を変えることなく、機械的応力下での耐久性が改善されたコーティングを提案することが必要となっている。
本出願人は、上記の欠点を克服するために、仕上げコートを含む焦げ付き防止コーティングを開発した。
この焦げ付き防止コーティングの利点は、前記仕上げコートがコーティングの視覚的特性の存在と互換性のある光学特性を有し、およびコーティングの焦げ付き防止性を低下させることなく、機械的応力に対するコーティングの耐久性を高めることである。
したがって、本発明は、透明仕上げコートを含む焦げ付き防止コーティングに関し、前記仕上げコートは少なくとも１つの熱安定性樹脂と、ｄ５０が前記仕上げコートの平均厚さよりも大きい充填剤と、を含む。
本発明はまた、本発明による焦げ付き防止コーティングを備えた支持体を含む物品に関する。
「仕上げコート」（時には「仕上げ」）は、本発明の意味において、コーティングの最終層、すなわち、外部環境と接触することが意図されたコーティングの層を意味すると理解される。
「透明コート」は、本発明の意味において、光が可視範囲全体において通過することができる層を意味すると理解され、すなわち、９０％を超える直接透過率、および４０％未満の総ヘイズ値を有さなければならない。
本発明によるコーティングの透明仕上げコートは、９０％を超える直接透過率および４０％未満の総ヘイズ値を有さなければならない。
本発明によるコーティングの仕上げコートは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または光学顕微鏡下での断面観察によって、それが堆積される層と容易に区別される。顕微鏡画像の分析により、仕上げコートの厚さが測定可能である。仕上げコートの厚さの測定は、コーティング部分での２０のランダムなポイントで実施される。仕上げコートの平均厚さは、これら２０回の測定値を平均することによって得られる。
有利には、仕上げコートは、２～４０μｍ、好ましくは１０～３０μｍの平均厚さを有する。
ｄ５０は、ｄｖ５０とも呼ばれ、粒径の体積分布の５０％値である。すなわち、体積の５０％は、ｄ５０以下の粒子を示し、粒子の５０％はｄ５０より大きい粒子を示す。ｄｖ５０も同様に定義される。ｄ５０は、レーザー粒度測定によって測定される。
有利には、充填剤は、前記仕上げコートの平均厚さより、少なくとも１．４倍、好ましくは少なくとも１．５倍大きいｄ５０を有する。好ましくは、充填剤は、前記仕上げコートの平均厚さよりも最大で３倍、好ましくは２倍大きいｄ５０を有する。
充填剤のｄ５０が仕上げコートの平均厚さの１．４倍未満の場合、最適な耐摩耗性はもはや保証されない。逆に、充填剤のｄ５０が仕上げコートの厚さの３倍を超えると、コーティングの耐摩耗性の喪失につながる。
好ましくは、充填剤は２μｍを超えるｄ５０を有する。有利には、充填剤は２０μｍを超える、好ましくは３０μｍを超えるｄ５０を有する。
好ましくは、充填剤は１２０μｍ未満のｄ５０を有する。有利には、充填剤は６０μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満のｄ５０を有する。
有利には、充填剤は、７以上のモース硬度を有する鉱物充填剤である。
本発明の文脈において使用することができる充填剤として、金属酸化物、金属炭化物、金属酸窒化物、金属窒化物、およびそれらの混合物について特に言及することができる。
好ましくは、充填剤は、アルミナ、炭化ケイ素、ジルコニア、炭化タングステン、窒化ホウ素、石英、およびそれらの混合物から選択される。有利には、使用される充填剤は金属酸化物であり、好ましくは、アルミナ、ジルコニア、石英およびそれらの混合物から選択される。好ましくは、金属酸化物はアルミナである。
本発明の一実施形態によれば、仕上げコートは、仕上げコートの総乾燥質量に対する乾燥質量として表される百分率で、０．５～２０％、より好ましくは１～１０％の充填剤含む。
ＥＤＳを搭載した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、本発明によるコーティング表面を、光学顕微鏡で断面観察することにより、仕上げコート中の充填剤のサイズ、したがってｄ５０、および濃度を評価することができる。本発明による仕上げコートは透明であるため、仕上げコートに含まれる充填剤を容易に見ることができる。１ｃｍ2のマッピングは、サンプルの代表的な観察結果を提供する。次に、ＥＤＳ搭載走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用したエネルギー分散分析によって、各充填剤の化学組成を決定する。粒度分布は、コンピューターおよびデジタル画像処理によって測定する。これにより、充填剤のｄ５０および平均体積を決定できるため、それらの濃度を決定することができる。充填剤の体積濃度は、充填剤および仕上げコートの体積の合計に対する充填剤の体積の割合から計算することができる。次に、充填剤および仕上げコートの密度をそれぞれ考慮して、質量濃度を計算する。
本発明による仕上げコートは、少なくとも１つの熱安定性樹脂を含む。
本発明の文脈において、熱安定性樹脂は、少なくとも２００℃に耐性のある樹脂である。
有利には、仕上げコートの熱安定性樹脂はフルオロカーボン樹脂であり、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロメチルビニルエーテルとのコポリマー（ＭＦＡなど）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロプロピルビニルエーテルとのコポリマー（ＰＦＡなど）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰなど）、およびそれらの混合物から選択される。
本発明による焦げ付き防止コーティングは、少なくとも１つのプライマーコート（「プライマー」または「粘着付与剤」ということもある）をさらに含んでもよい。このプライマーコートは、コーティングを付着させる物品の支持体の表面と接触することが意図される。有利には、このプライマーコートは、コーティングが支持体に付着することを可能にする。
本発明による焦げ付き防止コーティングはまた、プライマーコートと仕上げコートとの間に少なくとも１つの中間コート（時には「ミッドコート」）をさらに含んでもよい。
本発明による焦げ付き防止コーティングは、物品固有の装飾など、または最適な調理温度のインジケータなどの機能性などの特性をさらに含んでもよい。これらの属性は、コーティングが中間コートを含まない場合は、プライマーコートと仕上げコートとの間に適用され、そうでない場合は中間コートと仕上げコートとの間に適用される。
本発明はまた、本発明による焦げ付き防止コーティングを備えた支持体を含む物品に関する。
有利には、本発明による物品は、家庭用物品、特に調理用品である。
「家庭用物品」とは、本発明の意味において、日常生活の家庭のニーズを満たすことを目的とした物体、特に熱処理を受けることを目的とする物品、または熱を発生させることを目的とする物品を意味すると理解される。特に、調理用品または家庭用器具でもよい。
「熱処理を受けることを目的とする」とは、本発明の意味において、外部加熱システムによって加熱される物体、特にフライパン、ソースパン、ソテーパン、中華鍋、パンケーキパン、キャセロール、ポット、蒸し鍋、シチューポット、バーベキューグリル、ベーキングパン、カケロン（caquelon）などの調理用品であり、外部加熱システムによって提供される熱エネルギーを、前記物体と接触している材料または食品に伝達することができる物体を意味すると理解される。
本発明はまた、本発明による焦げ付き防止コーティングを備えた支持体を含む調理用品に関する。
特に、本発明による調理用品は、食品を受け入れるための内面および熱源に向けて配置するための外面を有する支持体と、支持体の２つの面の少なくとも一方に配置された本発明による焦げ付き防止コーティングと、を含む。
「熱を発生させることを目的とする」とは、本発明の意味において、それ自体に加熱システムを備えた加熱物体、特に、アイロン、ストレートヘアアイロン、蒸気発生器または、例えばソースメーカーといった電気調理器具などの家庭用器具を意味すると理解される。
一般に、物品の支持体の一部が本発明による焦げ付き防止コーティングで覆われるが、物品の支持体全体が覆われることが企図されてもよい。
有利には、支持体は、金属材料、ガラス、セラミック、テラコッタ、またはプラスチックで作ることができる。
好ましくは、支持体は金属製とすることができ、任意選択的に研磨、ブラシ仕上げ、サンドブラスト処理もしくはマイクロブラスト処理された陽極酸化もしくは非陽極酸化アルミニウムもしくはアルミニウム合金、または任意選択的に研磨、ブラシ仕上げ、サンドブラスト処理もしくはマイクロブラスト処理されたスチール、または任意選択的に研磨、ブラシ仕上げ、サンドブラスト処理もしくはマイクロブラスト処理されたステンレス鋼、または任意選択的にハンマー加工もしくは研磨された鋳鋼、鋳造アルミニウムもしくは鋳鉄、もしくは銅で作られてもよい。
好ましくは、支持体は金属製でもよく、そして金属および／もしくは金属合金の層を交互に含んでもよく、またはステンレス鋼の外底で裏打ちされた鋳造アルミニウム、アルミニウムもしくはアルミニウム合金のドームである。
以下の実施例および比較例において、仕上げコートの平均厚さを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の断面観察によって評価した。仕上げコートの厚さ測定は、コーティング断面の２０のランダムなポイントで実施した。平均仕上げコート厚さは、これら２０回の測定値を平均して得た。
実施例１：アルミナ充填剤含有仕上げコートを含む本発明によるコーティング
仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。４４μｍのｄ５０を有する粉末形態の有角アルミナ充填剤２．５質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げ配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングした成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用される仕上げ配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが２０±１μｍになるように調節した。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して５質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
実施例２：アルミナ充填剤含有仕上げコートを含む本発明によるコーティング
第１の仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。４４μｍのｄ５０を有する粉末形態の有角アルミナ充填剤２．５質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この第１の仕上げ配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングした成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。
直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から、第２の非充填透明仕上げ配合物を調製した。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。次に、この第２の仕上げ配合物を第１の仕上げ配合物の上に噴霧した。
堆積させた配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後に２５±１μｍの測定平均総厚が得られるように、そして第１の配合物が仕上げコートの４０％を示し、第２の配合物が仕上げコートの６０％を示すように調節した。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して２質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
比較例１：非充填仕上げコートを含むコーティング
非充填仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げコート配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングされた成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用される仕上げコート配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが１０±１μｍになるように調節した。
比較例２：アルミナ充填剤含有仕上げコートを含むコーティング
仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。２００ｎｍのｄ５０を有するコロイド状アルミナ充填剤１質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げ配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングされた成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用した仕上げ配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが２０±１μｍになるように調節した。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して２質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
比較例３：アルミナ充填剤含有仕上げコートを含むコーティング
仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。ｄ５０が１μｍの粉末形態の有角アルミナ充填剤２．５質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げ配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングされた成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用した仕上げ配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが２０±１μｍになるように調節した。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して５質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
比較例３ａ：仕上げコートの厚さの１．３倍のｄ５０を有するアルミナ充填剤含有仕上げコートを含むコーティング
仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。２６μｍのｄ５０を有する粉末形態の有角アルミナ充填剤２．５質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げ配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングした成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用した仕上げ配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが２０±１μｍになるように調節した。
したがって、アルミナ充填剤のｄ５０は、仕上げコートの厚さの１．３倍である。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して５質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
比較例５：アルミナ充填剤含有仕上げコートを含むコーティング
仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。４４μｍのｄ５０を有する粉末形態の有角アルミナ充填剤２．５質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げ配合物を、２つの他のコートで事前にコーティングした成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用した仕上げ配合物の量は、物品が４３０℃を１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが４０±１μｍになるように調節した。
したがって、アルミナ充填剤のｄ５０は、仕上げコートの厚さの１．１倍である。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して５質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
比較例６：仕上げコートの厚さの３．２倍のｄ５０を有するアルミナ充填剤含有仕上げコートを含むコーティング
仕上げ配合物を、直径約２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子の分散液から調製した。６４μｍのｄ５０を有する粉末形態の有角アルミナ充填剤２．５質量％を分散液に加えた。分散液の乾燥抽出物は５０質量％に固定した。このパラメータを固定するために、水の量を調節した。
この仕上げ配合物を、他の２つのコートで事前にコーティングした成形品（鍋）に噴霧した。これらすべて：黒のプライマー、中間コート、装飾的および機能的特性（装飾および最適な調理温度インジケータ）は、主にＰＴＦＥで構成されていた。適用した仕上げ配合物の量は、物品を４３０℃で１１分間焼成した後、仕上げコートの平均測定厚さが２０±１μｍになるように調節した。
したがって、アルミナ充填剤のｄ５０は、仕上げコートの厚さの３．２倍である。
焼成後、仕上げコートの総質量に対して５質量％の充填剤濃度が得られた（仕上げコートの理論的な乾燥抽出物に対して計算した）。
結果
－引っかき試験、焦げ付き防止試験および摩耗係数
この試験では、表面に適用された研磨パッドの動作に対するコーティングの耐性、および摩耗サイクルを受けた後のミルク炭化試験によるコーティングの焦げ付き防止性の低下を評価する。これは、規範となる試験：特殊性が採用されたＮＦ Ｄ ２１－５１１に基づく。
使用した装置は、水平方向に動く摩耗試験機である。固定アームが７０±５ｍｍ×３０±５ｍｍの寸法の長方形のパッドを支え、その上に同じサイズの研磨パッドが配置され、２１Ｎの荷重を適用することを可能にする自重を含む（レバーアームの重量を含む）。研磨材は毎分３３回の前後移動の速さで動く。摩耗面は７０ｍｍ×１３０ｍｍ、すなわちストロークが１００ｍｍである。１０００回の研磨サイクル（すなわち、研磨材の１０００回の前後移動）の後、ミルクの膜の炭化後に焦げ付き防止性の変化を評価する。
引っかき傷が発生した場合、または焦げ付き防止性が失われた場合（洗浄後もミルクが不可逆的に付着している場合）、試験を中止する。
また、コーティング中の充填剤が機械的性能に及ぼす影響を、摩耗サイクルごとに除去されたコーティングの厚さを測定することによって評価した。これは、数式１で表される摩耗率ｖ（または損耗体積）として表される。式中、（ｔ0）および（ｔabr）はそれぞれ、摩耗前後のコーティングの厚さを表し、Ｓabは摩耗した表面を表し、Ａは受けた摩耗サイクルの数（ここでは１０００サイクル）を表す。この操作は、構成ごとに３回繰り返す。
Figure 2022516959000001
次に、Ｓｃｈｉｍｔｚの関係を使用して、摩耗係数Ｋ（ｍｍ3／Ｎ．ｍ）を求め、数式２に表す。式中、損耗体積ｖは、Ｋ、
Figure 2022516959000002
および移動距離ｄ（すなわち２００ｍ）に比例する。
Figure 2022516959000003
－目視観察
実施例１および２、並びに比較例１から６の各物品の目視観察を行った。目視観察は、装飾的および機能的特性が仕上げコートによって不明瞭になっていない場合（細部の損失なし、色の損失なし）は「良好」、そうでない場合は「不良」と評価した。
－透過率と総ヘイズ値
仕上げコートの光学特性を評価するために、Ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｉを使用してＡＳＴＭ規格 Ｄ１００３で測定した。
これらの測定を行うために、上記の実施例および比較例の仕上げ配合物をそれぞれ、滑らかなエナメルプレートに直接適用した。適用した仕上げ配合物の量は、プレートを４３０℃で１１分間焼成した後、実施例および比較例で同じ平均仕上げコート厚さが得られるように調節した。得られたフィルムをプレートから剥がして分析した。
審美的に魅力があり、装飾的および機能的特性（装飾および／または最適な調理温度インジケータなど）の存在と両立し得るために、コーティングは、９０％を超える直接透過率、および４０％未満の総ヘイズ値を有する仕上げコートを含まなければならない。
Figure 2022516959000004
Figure 2022516959000005

Claims (10)

  1. 透明仕上げコートを含む焦げ付き防止コーティングであって、前記仕上げコートが少なくとも１つの熱安定性樹脂と、ｄ５０が前記仕上げコートの平均厚さの少なくとも１．４倍大きく、前記仕上げコートの平均厚さよりも最大で３倍大きい充填剤と、を含み、前記充填剤が金属酸化物である、焦げ付き防止コーティング。
  2. 前記充填剤が、２０μｍを超えるｄ５０を有することを特徴とする、請求項１に記載のコーティング。
  3. 前記充填剤が、６０μｍ未満のｄ５０を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のコーティング。
  4. 前記仕上げコートが、仕上げコートの総質量に対する質量で表される百分率で、０．５～２０％の充填剤を含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のコーティング。
  5. 前記充填剤が、７以上のモース硬度を有する鉱物充填剤であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のコーティング。
  6. 前記金属酸化物が、アルミナ、ジルコニア、石英、およびそれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のコーティング。
  7. 前記金属酸化物がアルミナである、請求項６に記載のコーティング。
  8. 前記仕上げコートが、２～４０μｍ、好ましくは１０～３０μｍの平均厚さを有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載のコーティング。
  9. 前記熱安定性樹脂が、フルオロカーボン樹脂であり、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンおよびパーフルオロメチルビニルエーテルのコポリマー（ＭＦＡなど）、テトラフルオロエチレンおよびパーフルオロプロピルビニルエーテルのコポリマー（ＰＦＡなど）、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンのコポリマー（ＦＥＰなど）、並びにそれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載のコーティング。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の焦げ付き防止コーティングを備えた支持体を含む物品。
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