BR112021013017A2

BR112021013017A2 - Revestimento antiaderente e artigo

Info

Publication number: BR112021013017A2
Application number: BR112021013017-9A
Authority: BR
Inventors: Romain Besnard; Aurélien Dubanchet; Laurent CAILLIER
Original assignee: Seb S.A.
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-09-14
Also published as: KR20210110870A; CN113286857A; FR3091532A1; EP3908639A1; WO2020144051A1; CA3124997A1; US20220112383A1; FR3091532B1; JP2022516959A; CO2021009070A2

Abstract

revestimento antiaderente e artigo. a presente invenção diz respeito a um revestimento antiaderente compreendendo uma camada de acabamento transparente, a dita camada de acabamento compreendendo pelo menos uma resina termoestável e enchimentos cujo d50 é superior à espessura média da dita camada de acabamento.

Description

REVESTIMENTO ANTIADERENTE E ARTIGO CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se ao campo dos revestimentos antiaderentes destinados a serem aplicados a artigos e, mais particularmente, a artigos domésticos, tais como artigos culinários ou eletrodomésticos.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Na indústria dos artigos culinários, a durabilidade mecânica dos revestimentos à base de resina termoestável, especialmente politetrafluoroetileno (PTFE), é uma das preocupações mais importantes. Essa durabilidade é geralmente avaliada pelo aparecimento de ranhuras no metal e pelo desgaste do revestimento que resulta na perda da antiaderência. Além disso, é comum encontrar no fundo dos artigos uma decoração e/ou uma funcionalidade específica do artigo, como um indicador da temperatura ideal de cozimento. Esses atributos são geralmente cobertos com uma camada de acabamento PTFE transparente que garante um nível ótimo de antiaderência. No entanto, isto não permite proteger de forma duradoura os referidos atributos em face aos esforços mecânicos inerentes à utilização do artigo (abrasão, ranhura...).

[0003] A utilização de um revestimento composto projetado pela incorporação de enchimentos de reforço é uma técnica bem conhecida pelos versados na técnica (US8642171, US8728993, US5665450) para melhorar a resistência à abrasão e retardar o aparecimento de ranhuras. Os desempenhos acima mencionados dependem da natureza, do tamanho e da concentração dos enchimentos incorporados ao revestimento. McElwain et coll. (“Effect of Particle Size on the Wear Resistance of Alumina-Filled PTFE Micro- and Nanocomposites" (Efeito do Tamanho de Partícula na Resistência ao Desgaste de Micro e Nanocompósitos de PTFE com Preenchimento de Alumina”) - Tribol. Trans. 2008, 51 (3), 247-253), especialmente, exploraram o efeito do tamanho dos enchimentos (ou partículas) no desempenho de abrasão. Verifica-se que é possível ganhar até 2 ordens de grandeza em resistência ao desgaste para enchimentos de tamanho micrométrico e quase 4 ordens para enchimentos de tamanho nanométrico.

[0004] A desvantagem de se incorporarem enchimentos de reforço a revestimentos de PTFE é que elas podem, por um lado, levar a uma redução nas propriedades antiaderentes e, por outro lado, levar a uma redução da transparência. De fato, isso pode conduzir a um aumento na difusão da luz na camada enchida e alterar a estética do revestimento dependendo da natureza, do tamanho e da quantidade de enchimentos incorporados ao revestimento.

[0005] O documento WO 2007/070601 descreve revestimentos tendo uma camada de acabamento compreendendo partículas de diamante. A utilização de tais partículas apresenta um problema de custo de fabricação do produto compreendendo o revestimento.

[0006] No contexto dos artigos culinários, a utilização de enchimentos de reforço nas camadas superiores do revestimento é muito limitada. De fato, essas modificações das propriedades ópticas podem não ser compatíveis com a colocação de decorações e funcionalidades sob a(s) camada(s) de acabamento protetoras no fundo dos artigos culinários, permitindo melhorar a sua atratividade. Para superar esses problemas ópticos, a utilização de enchimentos inorgânicos de tamanhos inferiores a 100 nm é conhecida. No entanto, a incorporação desse tipo de enchimentos resulta em uma perda significativa das propriedades antiaderentes do revestimento.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0007] Tornou-se, então, necessário propor revestimentos exibindo uma durabilidade melhorada em face a tensões mecânicas, sem alteração das características antiaderentes e das propriedades visuais desses revestimentos.

[0008] A Requerente desenvolveu um revestimento antiaderente compreendendo uma camada de acabamento permitindo evitar as referidas desvantagens.

[0009] As vantagens desse revestimento antiaderente são que a dita camada de acabamento exibe propriedades ópticas compatíveis com a presença de atributos visuais no revestimento e permite aumentar a durabilidade do revestimento face aos esforços mecânicos, sem degradação da antiaderência do revestimento.

[0010] A presente invenção tem, então, como objeto um revestimento antiaderente compreendendo uma camada de acabamento transparente, a dita camada de acabamento compreendendo pelo menos uma resina termoestável e enchimentos cujo d50 é superior à espessura média da dita camada de acabamento.

[0011] A presente invenção tem igualmente por objeto um artigo compreendendo um suporte munido do revestimento antiaderente de acordo com a invenção.

[0012] Por camada de acabamento (às vezes mencionada como "finalização"), entende-se no sentido da presente invenção a camada final do revestimento, ou seja, a camada de revestimento destinada a estar em contato com o ambiente externo.

[0013] Por camada transparente, entende-se, no sentido da presente invenção, uma camada que pode ser atravessada pela luz em toda o conjunto do campo visível, ou seja, que deve exibir uma transmitância direta superior a 90% e um valor de Haze total inferior a 40%.

[0014] A camada de acabamento transparente do revestimento de acordo com a invenção deve exibir uma transmitância direta superior a 90% e um valor de Haze totalizado inferior a 40%.

[0015] A camada de acabamento do revestimento de acordo com a invenção é facilmente diferenciável das camadas sobre as quais é depositada por observações em corte com um microscópio eletrônico de varredura (MEB) ou um microscópio óptico. Pela análise das imagens microscópicas, a espessura da camada de acabamento é mensurável. A medição da espessura da camada de acabamento é realizada em 20 pontos aleatórios no corte do revestimento. A espessura média da camada de acabamento é obtida fazendo a média dessas 20 medições.

[0016] Vantajosamente, a camada de acabamento exibe uma espessura média de 2 a 40 μm, preferencialmente de 10 a 30 μm.

[0017] O d50, igualmente denominado dv50, corresponde ao 50º percentil da distribuição em volume do tamanho das partículas, ou seja, 50% do volume representa partículas que têm um tamanho inferior ou igual ao d50 e 50% das partículas que têm um tamanho superior ao d50. O dv50 é definido de maneira semelhante. O d50 é medido por granulometria a laser.

[0018] De maneira vantajosa, os enchimentos têm um d50 pelo menos 1,4 vezes superior, preferencialmente pelo menos 1,5 vezes superior, à espessura média da dita camada de acabamento. Preferencialmente, os enchimentos têm um d50 que é no máximo 3 vezes superior, preferencialmente 2 vezes superior, do que a espessura média da dita camada de acabamento.

[0019] Se o d50 dos enchimentos for inferior a 1,4 vezes a espessura média da camada de acabamento, as propriedades antiabrasão ideais não são mais garantidas. Em contrapartida, se o d50 dos enchimentos for superior a 3 vezes a espessura da camada de acabamento, isso conduz a uma perda da antiaderência do revestimento.

[0020] Preferencialmente, os enchimentos têm um d50 superior a 2 μm. Vantajosamente, os enchimentos têm um d50 superior a 20 μm e, preferencialmente, superior a 30 μm.

[0021] Preferencialmente, os enchimentos têm um d50 inferior a 120 μm. Vantajosamente, os enchimentos têm um d50 inferior a 60 μm e, preferencialmente, inferior a 50 μm.

[0022] Vantajosamente, os enchimentos são enchimentos minerais exibindo uma dureza de Mohs superior ou igual a 7.

[0023] A título de enchimentos utilizáveis no contexto da presente invenção, podem-se citar especialmente os óxidos metálicos, os carbonetos metálicos, os oxi-nitretos metálicos, os nitretos metálicos e suas misturas.

[0024] Preferencialmente, os enchimentos são escolhidos dentre alumina, carboneto de silício, zircônia, carboneto de tungstênio, nitreto de boro, quartzo e suas misturas. Vantajosamente, os enchimentos utilizados são óxidos metálicos, preferencialmente escolhidos dentre alumina, zircônia, quartzo e suas misturas. Preferencialmente, os óxidos metálicos são alumina.

[0025] De acordo com uma modalidade da presente invenção, a camada de acabamento compreende de 0,5 a 20% de enchimentos, mais preferencialmente de 1 a 10%, porcentagens expressas em massa seca em relação à massa seca total da camada de acabamento.

[0026] O tamanho e, então, o d50, assim como a concentração de enchimentos na camada de acabamento podem ser avaliados realizando uma observação com um microscópio óptico cruzado com um microscópio eletrônico de varredura (MEB) equipado com um EDS na superfície do revestimento de acordo com invenção. Como a camada de acabamento de acordo com a invenção é transparente, é fácil ver os enchimentos compreendidos na camada de acabamento. Uma cartografia de 1 cm2 permite obter uma observação representativa da amostra. A composição química de cada um dos enchimentos é, em seguida, determinada por análises dispersivas de energia usando um microscópio eletrônico de varredura (MEB) munido de um EDS. A distribuição de tamanho das partículas é medida por processamento computadorizado e digital das imagens. Isso permite determinar o d50, assim como o volume médio dos enchimentos e, então, determinar a concentração. A concentração de volume dos enchimentos pode ser calculada a partir da relação entre o volume dos enchimentos e a soma do volume dos enchimentos e da camada de acabamento. A concentração de massa é calculada em seguida, levando em consideração a densidade dos enchimentos e da camada de acabamento, respectivamente.

[0027] A camada de acabamento de acordo com a invenção compreende pelo menos uma resina termoestável. No contexto da presente invenção, uma resina termoestável é uma resina resistente a pelo menos 200 °C.

[0028] Vantajosamente, a resina termoestável da camada de acabamento é uma resina de fluorcarbono, preferencialmente escolhida dentre politetrafluoroetileno (PTFE), copolímeros de tetrafluoretileno e de perfluormetilviniléter (tal como MFA), copolímeros de tetrafluoretileno e de perfluorpropilviniléter (tal como PFA), copolímeros de tetrafluoretileno e hexafluorpropileno (tal como FEP) e suas misturas.

[0029] O revestimento antiaderente de acordo com a invenção pode ainda compreender pelo menos uma camada de primer (às vezes referido como "primer de ligação" ou "primer"). Essa camada de primer é destinada a estar em contato com a superfície do suporte do artigo sobre o qual o revestimento será depositado. Vantajosamente, essa camada de primer permite a fixação do revestimento ao suporte.

[0030] O revestimento antiaderente de acordo com a invenção pode igualmente compreender ainda pelo menos uma camada intermediária (às vezes referida como "revestimento intermediário") entre a camada de primer e a camada de acabamento.

[0031] O revestimento antiaderente de acordo com a invenção pode compreender ainda atributos, tais como uma decoração ou uma funcionalidade específica do artigo, como um indicador de temperatura ideal de cozimento. Esses atributos são aplicados entre o primer e a camada de acabamento se o revestimento não compreender uma camada intermediária ou, caso contrário, entre a camada intermediária e a camada de acabamento.

[0032] A presente invenção tem igualmente por objeto um artigo compreendendo um suporte munido do revestimento antiaderente de acordo com a invenção.

[0033] Vantajosamente, o artigo de acordo com a invenção é um artigo doméstico, particularmente um artigo culinário.

[0034] Por artigo doméstico, entende-se no sentido da presente invenção um objeto destinado a atender às necessidades domésticas da vida cotidiana, particularmente um artigo destinado a receber um tratamento térmico ou destinado a produzir calor. Particularmente, pode se tratar de um artigo culinário ou de um artigo eletrodoméstico.

[0035] Por destinado a receber um tratamento térmico, entende- se no sentido da presente invenção um objeto que será aquecido por um sistema exterior de aquecimento, particularmente um artigo culinário, tal como frigideiras, panelas sauteuses, woks, máquinas de crepe, caçarolas, caldeirões, panelas cocottes, panelas para brasear, panela para ensopado provençal (daubière), grelhas de churrasco, formas para doces, panelas de fondue e que seja apto a transmitir a energia calorífica fornecida por esse sistema exterior de aquecimento a um material ou alimento em contato com o dito objeto.

[0036] A presente invenção tem, então, igualmente por objeto um artigo culinário compreendendo um suporte munido do revestimento antiaderente de acordo com a invenção.

[0037] Particularmente, o artigo culinário de acordo com a invenção compreende um suporte que exibe uma face interior destinada a receber alimentos e uma face exterior destinada a ser disposta em direção a uma fonte de calor e um revestimento antiaderente de acordo com a invenção disposto em pelo menos uma das duas faces do suporte.

[0038] Por destinado a produzir calor, entende-se no sentido da presente invenção um objeto aquecedor com seu próprio sistema de aquecimento, particularmente um artigo eletrodoméstico, tal como ferros de passar, alisadores de cabelo, geradores de vapor ou aparelhos elétricos destinados a cozinhar, como uma panela elétrica.

[0039] Geralmente, uma parte do suporte do artigo é revestida com o revestimento antiaderente de acordo com a invenção, mas pode ser considerado que todo o suporte do artigo seja revestido.

[0040] De uma maneira vantajosa, o suporte pode ser feito de material metálico, vidro, cerâmica, terracota ou plástico.

[0041] Preferencialmente, o suporte pode ser metálico e pode ser de alumínio ou liga de alumínio, anodizado ou não, opcionalmente polido, escovado, jateado ou microjateado, ou de aço opcionalmente polido, escovado, jateado ou microjateado, ou de aço inoxidável opcionalmente polido, escovado, jateado ou microjateado, ou de aço, alumínio ou ferro fundido, ou de cobre possivelmente martelado ou polido.

[0042] Preferencialmente, o suporte pode ser metálico e pode compreender uma alternância de camadas de metal e/ou de liga de metal, ou é uma tampa de alumínio de fundição, alumínio ou ligas de alumínio forrada com um fundo externo de aço inoxidável.

EXEMPLOS

[0043] Nos seguintes exemplos e contraexemplos, a espessura média das camadas de acabamento foi avaliada por observações em corte com microscópio eletrônico de varredura (MEB). A medição da espessura das camadas de acabamento foi realizada em 20 pontos aleatórios nos cortes de revestimento. A espessura média camadas de acabamento foi obtida fazendo a média dessas 20 medições. Exemplo 1: Revestimento de acordo com a invenção compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina

[0044] Uma formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 2,5% em massa de enchimentos angulares de alumina tendo um d50 de 44 µm na forma de pó foram adicionadas à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0045] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 20 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C.

[0046] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimentos de 5% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Exemplo 2: Revestimento de acordo com a invenção compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina

[0047] Uma primeira formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 2,5% em massa de enchimentos angulares de alumina tendo um d50 de 44 µm na forma de pó foram adicionados à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0048] Essa primeira formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de

PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento).

[0049] Uma segunda formulação de acabamento transparente não enchido foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada. Essa segunda formulação de acabamento foi em seguida depositada na primeira formulação de acabamento, por pulverização.

[0050] A quantidade de formulação depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média total medida de 25 ± 1 µm após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C e a fim de que a primeira formulação representasse 40% da camada de acabamento e que a segunda formulação representasse 60% da camada de acabamento.

[0051] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimento de 2% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Contraexemplo 1: Revestimento compreendendo uma camada de acabamento não enchido

[0052] Uma formulação de acabamento não enchida foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0053] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 10 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C. Contraexemplo 2: Revestimento compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina

[0054] Uma formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 1% em massa de enchimentos de alumina coloidais tendo um d50 de 200 nm foi adicionado à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0055] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 20 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C.

[0056] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimento de 2% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Contraexemplo 3: Revestimento compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina

[0057] Uma formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 2,5% em massa de enchimentos angulares de alumina tendo um d50 de 1 µm na forma de pó foram adicionadas à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0058] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 20 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C.

[0059] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimentos de 5% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Contraexemplo 3 bis: Revestimento compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina cujo d50 é 1,3 vezes superior à espessura da camada de acabamento

[0060] Uma formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 2,5% em massa de enchimentos angulares de alumina tendo um d50 de 26 µm na forma de pó foram adicionadas à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0061] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 20 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C.

[0062] O d50 do enchimento de alumina é, então, 1,3 vezes superior à espessura da camada de acabamento.

[0063] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimentos de 5% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Contraexemplo 5: Revestimento compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina

[0064] Uma formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 2,5% em massa de enchimentos angulares de alumina tendo um d50 de 44 µm na forma de pó foram adicionadas à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0065] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 40 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C.

[0066] O d50 do enchimento de alumina é, então, 1,1 vez superior à espessura da camada de acabamento.

[0067] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimentos de 5% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Contraexemplo 6: Revestimento compreendendo uma camada de acabamento contendo enchimentos de alumina cujo d50 é 3,2 vezes superior à espessura da camada de acabamento:

[0068] Uma formulação de acabamento foi preparada a partir de uma dispersão de partículas de PTFE de cerca de 200 nm de diâmetro. 2,5% em massa de enchimentos angulares de alumina tendo um d50 de 64 µm na forma de pó foram adicionadas à dispersão. O extrato seco da dispersão foi fixado em 50% em massa. A fim de manter esse parâmetro fixo, a quantidade de água foi ajustada.

[0069] Essa formulação de acabamento foi depositada por pulverização sobre um artigo moldado (uma frigideira) previamente revestido com duas outras camadas, todas compostas majoritariamente de PTFE: um primer de fixação de cor preta, uma camada intermediária, assim como atributos decorativos e funcionais (decoração e indicador de temperatura ideal de cozimento). A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter uma espessura média medida de 20 ± 1 µm da camada de acabamento após cozimento do artigo por 11 min a 430 °C.

[0070] O d50 do enchimento de alumina é, então, 3,2 vezes superior à espessura da camada de acabamento.

[0071] Obteve-se após o cozimento uma concentração de enchimentos de 5% em massa em relação à massa total da camada de acabamento (cálculo realizado em relação ao extrato seco teórico da camada de acabamento). Resultados - Teste de ranhura, teste antiaderência e coeficiente de desgaste

[0072] Esse teste avalia a resistência do revestimento à ação de uma almofada abrasiva aplicada em sua superfície e a queda na antiaderência desse revestimento por um teste de carbonização do leite após ele ter sido submetido ao ciclo de abrasão. Ele é baseado em um teste normativo: NF D 21-511 com particularidades adaptadas.

[0073] O aparelho utilizado é um abrasímetro animado com um movimento horizontal. Um braço fixo suporta um patim retangular de dimensões 70 ± 5 mm x 30 ± 5 mm, sobre a qual é colocado uma almofada abrasiva de mesma dimensão e comporta uma tara permitindo a aplicação de um enchimento de 21 N (massa do braço de alavanca incluída). O abrasivo se desloca a uma velocidade de 33 idas e voltas por minuto. A superfície que sofreu abrasão tem 70 mm x 130 mm, ou seja, um curso de 100 mm. Ao final de 1000 ciclos de abrasão (ou seja, 1000 idas e voltas do abrasivo), a evolução da antiaderência é avaliada após carbonização de uma película de leite.

[0074] O teste é interrompido ao aparecer uma ranhura ou perda de antiaderência (o leite se fixa de maneira irreversível mesmo após limpeza).

[0075] O efeito dos enchimentos nos revestimentos sobre seus desempenhos mecânicos foi igualmente avaliado determinando a espessura do revestimento eliminada pelo ciclo de abrasão. Isso resulta em uma velocidade de abrasão v (ou volume danificado) descrita pela fórmula Mat 1 na qual (t°) e (tabr) representam respectivamente a espessura do revestimento antes e após a abrasão, Sab a superfície que sofreu abrasão e A o número de ciclos de abrasão sofridos (aqui 1000 ciclos). A operação é repetida 3 vezes por configuração. [Mat 1]

[0076] Em seguida, a relação de Schimtz permite encontrar o coeficiente de desgaste K (mm3/N.m) e é descrito pela fórmula Mat 2 na qual o volume danificado v é proporcional a K, ao módulo da força normal (21 N) e à distância percorrida d (ou seja, 200 m).

[0077] [Mat 2] - Observação visual

[0078] Uma observação visual de cada artigo dos exemplos 1 e 2 e contraexemplos 1 a 6 foi realizada. A observação visual foi classificada como "boa" nos casos onde os atributos decorativos e funcionais não são obscurecidos pela camada de acabamento (sem perda de detalhes, sem perda de cor) e "ruim" em caso contrário. - Transmitância e valor de Haze totalizado

[0079] Para avaliar as propriedades ópticas das camadas de acabamento, as medições foram realizadas com um Haze-gard i com o padrão ASTM D1003.

[0080] A fim de realizar essas medições, as formulações de acabamento dos exemplos e contraexemplos acima foram cada uma aplicada diretamente sobre uma placa esmaltada e lisa. A quantidade de formulação de acabamento depositada foi ajustada de maneira a obter as mesmas espessuras médias de camada de acabamento que as dos exemplos e contraexemplos, após cozimento da placa por 11 min a 430 °C. Os filmes assim obtidos foram descolados das placas e analisados.

[0081] Para ser esteticamente atraente e para ser compatível com a presença de atributos decorativos e funcionais (como, por exemplo, uma decoração e/ou um indicador de temperatura ideal de cozimento), um revestimento deve conter uma camada de acabamento cuja transmitância direta é superior a 90% e cujo valor de Haze totalizado é inferior a 40%. [Tabela 1]

Teste de Observação Transmitância Exemplos Desgaste Ranhura Haze antiaderência visual direta

Unidade mm3/N.m ciclos % % 1 1.10'4 80.000 ok boa 96 29 2 1.10'4 100.000 ok boa 96 24 [Tabela 2] Teste de Observação Transmitância Contraexemplos Desgaste Ranhura Haze antiaderência visual direta

Unidade mm3/N.m ciclos % %

1 6,10-3 1.500 ok boa 96 21 2 5,10'3 3.000 ok ruim 80 60 3 3,10'3 3.000 ok ruim 88 52 3bis 3,10-3 3.000 ok ruim 88 52 5 - - ok ruim 80 60 6 1.10'4 >100.000 ruim boa 94 28

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Revestimento antiaderente, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada de acabamento transparente, a dita camada de acabamento compreendendo pelo menos uma resina termoestável e enchimentos cujo d50 é pelo menos 1,4 vezes superior à espessura média da dita camada de acabamento e no máximo 3 vezes superior à espessura média da dita camada de acabamento e na qual enchimentos são óxidos metálicos.

2. Revestimento, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que os enchimentos têm um d50 superior a 20 μm.

3. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os enchimentos têm um d50 inferior a 60 μm.

4. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de acabamento compreende 0,5 a 20% de enchimentos, porcentagens expressas em massa em relação à massa total da camada de acabamento.

5. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os enchimentos são enchimentos minerais exibindo uma dureza de Mohs superior ou igual a 7.

6. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os óxidos metálicos são escolhidos dentre alumina, zircônia, quartzo e suas misturas.

7. Revestimento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os óxidos metálicos são alumina.

8. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de acabamento exibe uma espessura média de 2 a 40 μm, preferencialmente de 10 a 30 μm.

9. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a dita resina termoestável é uma resina de fluorcarbono, preferencialmente escolhida dentre politetrafluoretileno (PTFE), copolímeros de tetrafluoretileno e de perfluormetilvinil éter (tal como MFA), copolímeros de tetrafluoretileno e de perfluorpropilvinil éter (tal como PFA), copolímeros de tetrafluoretileno e de hexafluorpropileno (tal como FFP) e suas misturas.

10. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreende um suporte munido do revestimento antiaderente conforme qualquer uma das reivindicações anteriores.