PT1539379E

PT1539379E - Revestimento anti-aderente de multicamadas

Info

Publication number: PT1539379E
Application number: PT03748020T
Authority: PT
Inventors: Satish Shah; Henry Padilla
Original assignee: Whitford B V
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2010-09-23
Also published as: AU2003267354A1; ES2347647T3; SI1539379T1; WO2004024348A1; EP1539379B1; EP1539379A1; DK1539379T3; ATE471767T1

Description

1

DESCRIÇÃO "REVESTIMENTO ΑΝΤΙ-ADERENTE DE MULTICAMADAS"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Campo da invenção A presente invenção refere-se a um substrato revestido com um revestimento anti-aderente. Técnica Anterior

Os revestimentos anti-aderentes são bem conhecidos na técnica. Nestes revestimentos são normalmente utilizadas resinas de fluorocarboneto, uma vez que estas resinas têm uma baixa energia de superfície assim como resistência térmica e química. No entanto, o revestimento anti-aderente apenas baseado em resinas de fluorocarboneto sofre de uma aderência fraca ao substrato assim como fraca resistência aos riscos e abrasão. Estes revestimentos são facilmente danificados quando cortados com uma faca ou outra ferramenta de metal. Os actos de fricção ou lixamento também desgastam estes revestimentos. É conhecido na técnica que a aderência pode ser melhorada ao se tornar o substrato (metal) áspero, por exemplo, por moagem, polimento, jacto de areia, corrosão com ácido, escovagem ou cozedura de uma camada áspera de vidro, cerâmica ou frita de esmalte na superfície do substrato. Esta situação pode ser considerada uma desvantagem, uma vez que é um passo adicional no processo de produção, o qual pode ser moroso e/ou requerer o aquecimento do substrato.

Para optimizar a aderência aos substratos e as características mecânicas (em particular, resistência a riscos e resistência abrasiva) destes revestimentos, a 2 resina de f luorocarboneto é misturada com uma ou mais resinas aglutinantes termicamente resistentes para uma melhor aderência e um ou mais pigmentos e/ou cargas para colorir e melhorar as caracteristicas mecânicas.

Os revestimentos anti-aderentes podem ser aplicados num revestimento de camada única ou como um revestimento de multicamadas. US 5,250,356 apresenta um sistema de revestimento que inclui um revestimento primário aplicado a um substrato de metal, um revestimento intermédio que adira ao referido revestimento primário e um revestimento superior o qual adere ao referido ao revestimento intermédio. O revestimento primário e o revestimento intermédio incluem partículas de óxido de alumínio calcinado com um diâmetro médio abaixo de 20 pm; e todas as camadas de revestimento, isto é, camada primária, camada intermédia e camada superior incluem uma resina de fluorocarboneto. US 6,291,054 apresenta um revestimento anti-aderente multicamadas, em que o revestimento inferior (primário) inclui uma mistura de um polímero de fluorocarboneto, um aglutinante termicamente resistente e grandes partículas duras de cerâmica. O revestimento superior inclui uma resina de fluorocarboneto. No revestimento de fundo, o aglutinante termicamente resistente deverá optimizar a aderência ao substrato, a resina de fluorocarboneto deverá optimizar a aderência entre o revestimento primário e o revestimento superior, e as grandes partículas duras de cerâmica deverão melhorar as caracteristicas mecânicas. No entanto, a presença da resina de fluorocarboneto (a qual possui caracteristicas anti-aderentes) reduz a aderência do 3 revestimento primário ao substrato e a aderência das partículas de cerâmica dentro da camada primária.

Na WO 02/14066 é apresentado um revestimento antiaderente de camada única. Esta camada única inclui uma resina de ligação, uma resina de fluorocarboneto e material de carga. No entanto, este revestimento anti-aderente de camada única possui as mesmas desvantagens tal como a camada primária de três componentes acima descrita.

Surpreendentemente, foi descoberto que se obtém uma boa aderência de um revestimento anti-aderente multicamadas entre a camada primária e uma camada de revestimento seguinte que é aplicada no topo da camada primária incluindo uma resina de fluorocarboneto caso a camada primária inclua um aglutinante termicamente resistente e seja substancialmente livre de resina fluorocarboneto. Por conseguinte, a camada primária apresenta uma aderência ideal ao substrato e partículas opcionalmente presentes para melhorar a resistência à abrasão do revestimento, pelo que a aderência à camada de revestimento seguinte não é comprometida.

RESUMO DA INVENÇÃO

Consequentemente, em uma concretização da presente invenção, inclui-se um revestimento anti-aderente formado em um substrato que inclui uma composição primária e uma composição de revestimento superior. A composição primária situa-se entre a composição do revestimento superior e o substrato. A composição primária inclui, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente. A composição do revestimento superior inclui, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto e, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente, diferente de um fluoropolímero, 4 que pode ser igual ou diferente do promotor de aderência da composição primária.

Existem partículas inorgânicas inertes com uma dimensão média de partícula de, pelo menos, aproximadamente 10 pm contida na composição primária. E a composição primária é substancialmente isenta de resina de fluorocarboneto.

Em uma outra concretização, a invenção inclui um método de aplicar um revestimento a um substrato que inclua os seguintes passos sequenciais:

Preparação da superfície para o revestimento mencionado;

Aplicação de uma composição primária que inclua, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente e partículas inorgânicas inertes com uma dimensão média de partícula de, pelo menos, aproximadamente 20 pm sendo substancialmente isenta de resina de fluorocarboneto;

Aplicação de uma composição de revestimento superior que inclua, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto e, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente, diferente de um fluoropolímero, que pode ser igual ou diferente do promotor de aderência da composição primária e d) Cozimento do substrato revestido a uma temperatura de aproximadamente 380°C a aproximadamente 440°C.

Outras concretizações da presente invenção incluem pormenores relacionados com composições, quantidades relativas de ingredientes, dimensão das partículas e fases do método.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção, o substrato, tal como alumínio ou artigos de alumínio moldados, é revestido 5 com um revestimento anti-aderente, em que o revestimento é obtido por meio de aplicação de uma composição primária e de uma composição superior, em que a composição primária inclui uma resina termicamente resistente como promotor de aderência. A composição primária é substancialmente isenta de qualquer resina de fluorocarboneto. A composição do revestimento superior inclui, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto. 0 revestimento superior contém igualmente uma resina termicamente resistente para além da resina de fluoropolimero e que é preferencialmente a mesma resina termicamente resistente encontrada na composição primária.

COMPOSIÇÃO PRIMÁRIA

Para além do aglutinante termicamente resistente (promotor de aderência), a composição primária pode incluir um ou mais dos seguintes componentes: cargas, pigmentos surfactantes, solventes, anti-espumante, e qualquer outro componente para uma composição de revestimento conhecida do especialista da técnica. Mais particularmente, em uma concretização preferencial, a composição primária inclui de aproximadamente 10% em peso a aproximadamente 60% em peso do promotor de aderência, de aproximadamente 10% em peso a aproximadamente 60% em peso das partículas inorgânicas inertes e de aproximadamente 10 wt 010 a aproximadamente 60% em peso de outros ingredientes seleccionados a partir do grupo que consiste de cargas, pigmentos surfactantes, solventes, anti-espumantes e misturas dos mesmos, sendo a percentagem em peso calculada com base no conteúdo sólido da composição primária.

As cargas na composição primária podem ser seleccionados do grupo que consiste em sulfato de bário, 6 sulfato de cálcio, carbonato de cálcio, sílicas e silicatos.

A composição primária é substancialmente isenta de resina de fluorocarboneto. COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO SUPERIOR

Para além da resina de fluorocarboneto e resina termicamente resistente, a composição do revestimento superior pode incluir um ou mais dos seguintes componentes: cargas, pigmentos surfactantes, solventes, anti-espumantes, e qualquer outro componente para uma composição de revestimento conhecida do especialista da técnica. A composição de revestimento superior pode ainda incluir uma resina acrílica e um catalisador. Os componentes que podem estar presentes na composição de revestimento superior incluem butil carbitol, trietanolamina, ácido oleico, um fluído de hidrocarboneto e um catalisador à base de cério.

Em uma concretização preferível, a composição de revestimento superior é uma composição com uma estrutura à base de água, em que todos os ingredientes estão dispersos em água ou solúveis em água.

Em uma concretização preferível, a composição de revestimento superior inclui igualmente, pelo menos, 5% em peso da dispersão de resina de fluorocarboneto, em que a mencionada resina se encontra fluida por fusão a uma temperatura superior a 300°C. A presença desta resina irá permitir a produção de um revestimento anti-aderente com uma superfície lisa e com boas características de libertação.

Em uma concretização preferível, a composição de revestimento superior inclui 55 - 70% em peso de dispersão de resina de fluorocarboneto, 3 -10% em peso de uma resina 7 de fluorocarboneto, que é fluida a uma temperatura superior a 300°C, e 5 - 15% em peso de uma resina acrílica, sendo que a percentagem em peso é calculada com base no teor de sólidos da composição de revestimento superior.

Em uma concretização preferível, a composição de revestimento superior inclui de aproximadamente 1% em peso a aproximadamente 20% em peso de promotor de aderência, sendo que a percentagem em peso é calculada com base no teor de sólidos da composição de revestimento superior referida. REVESTIMENTO ADICIONAL (CAMADAS ADICIONAIS)

Se existente, a composição de camada, ou camadas, de revestimento adicional pode incluir um ou mais dos seguintes componentes: cargas, pigmentos surfactantes, solventes, anti-espumantes, e qualquer outro componente para uma composição de revestimento conhecida do especialista da técnica.

Em uma concretização preferencial, o revestimento é obtido aplicando-se uma composição de revestimento adicional, tal como um revestimento transparente, rico em fluoropolímero, o qual é essencialmente isento de pigmentos ou cargas, após aplicação da composição de revestimento superior.

Em uma outra concretização preferencial, a camada de revestimento adicional inclui 55 - 70% em peso de uma dispersão de resina de fluorocarboneto, 3 -10% em peso de uma resina de fluorocarboneto que é fluidificável a uma temperatura superior a 300°C, e 5 - 15percentagem em peso de uma resina que forma uma película. A composição de revestimento adicional inclui, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto, mais 8 preferencialmente uma resina que seja fluidificável a uma temperatura superior a 300°C.

RESINA DE FLUOROCARBONETO

Exemplos de resinas de fluorocarboneto que podem ser utilizadas na presente invenção incluem um fluorocarboneto ou uma mistura de fluorocarbonetos seleccionados a partir do qrupo que consiste de copolimeros de politetrafluoretileno (PTFE), tetrafluoretileno (TFE), hexafluoropropileno (HFP), perfluoropropil vinil éter (PPVE), perfluoroalquil vinil éter, perfluoroalquil vinil etileno. Exemplos comerciais são copolimeros de tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno (FEP), tetrafluoroetileno-perfluoroalquilo vinil éter (PFA) e copolimeros etileno-tetrafluoroetileno (ETFE). Se a aplicação contemplada ou utilização do artigo revestido for a temperatura alta, a selecção de fluoropolimero(s) deverá ser a que implica uma estabilidade térmica. PTFE é um exemplo de resinas termicamente resistentes ou resinas de fluorocarboneto estáveis que podem ser utilizadas de acordo com a presente invenção.

As resinas de fluorocarboneto que são fluidificáveis a uma temperatura superior a 300°C incluem copolimeros de TFE, por exemplo, FEP e PFA.

As resinas de fluorocarboneto encontram-se normalmente disponíveis sob a forma de uma dispersão do polímero em água. Nesta dispersão, as partículas do polímero possuem um tamanho pequeno (normalmente cerca de 0,2 micrómetros) e é utilizado um surfactante para se obter uma dispersão estável. No caso de alguns polímeros, torna-se desejável, incluir um líquido orgânico na dispersão. 9 A resina de fluorocarboneto pode igualmente encontrar-se presente como um pó de polímero, sendo que neste caso é normalmente utilizado um líquido orgânico para misturar as partículas na composição de revestimento. AGLUTINANTE TERMICAMENTE RESISTENTE (PROMOTOR DE ADERÊNCIA) O aglutinante termicamente resistente que se encontra presente na composição primária é um polímero que forma uma película em caso de aquecimento (tal como por radiação), evaporação do solvente e é também termicamente estável. 0 aglutinante apresenta uma boa aderência ao substrato e à composição do fluoropolímero que é aplicado sobre a composição primária. Os aglutinantes preferíveis são aqueles que são solúveis ou solubilizados em água ou uma mistura de água e um ou mais solventes orgânicos para o aglutinante. Este solvente deverá ser miscível com água. A solubilidade do aglutinante intensifica a mistura do aglutinante com os outros componentes que se encontram presentes na composição primária.

Um exemplo de um aglutinante termicamente resistente adequado é uma resina de ácido poliâmico (PAI), a qual se converte em poliamidaimida mediante aquecimento. Este aglutinante, quando totalmente imidado tem capacidade para suportar uma temperatura de serviço continuo acima de 250°C. De modo geral, o ácido poliâmico é dissolvido em uma combinação adequada de um solvente, tal como N-metilpirrolidona, água e alquilamina terciária adequada. Outro exemplo de um componente aglutinante termicamente resistente é a polietersulfona (PES) . Estes polímeros podem suportar uma temperatura de serviço contínuo entre 170°C e 190°C. Também o sulfureto de polifenileno (PPS) pode ser 10

utilizado como aglutinante termicamente resistente. Este pode ser utilizado isoladamente ou numa mistura com PAI ou PES

Exemplos de aglutinantes termicamente resistentes que podem ser utilizados de acordo com a presente invenção incluem Torton® AI-10 (ex. Solvay), e Radel A-300 (ex. Solvay).

Os promotores de aderência termicamente resistentes preferíveis são seleccionados a partir do grupo que consiste em resinas poliamidaimidas, resinas de polietersulfona e resinas de sulfureto de polifenileno ou combinações das mesmas.

Um promotor de aderência termicamente resistente ainda mais preferível inclui resina de poliamidaimida.

PARTÍCULAS INORGÂNICAS INERTES A composição primária inclui partículas inorgânicas com uma de dimensão média de partícula de aproximadamente 10 pm a aproximadamente 80 pm, as quais são inertes relativamente a outros componentes que se encontram presentes na composição e que podem suportar uma temperatura de serviço contínuo superior a 250°C. Para além disso, estas partículas são igualmente estáveis à eventual temperatura de cozedura do revestimento anti-aderente. As partículas não são solúveis em água ou qualquer outro solvente que se encontre presente na composição primária.

Exemplos de partículas inorgânicas adequadas incluem óxidos inorgânicos, carbonetos ou nitretos de elementos nos grupos IIA - VB da tabela periódica e minerais naturais e misturas dos mesmos. As partículas inorgânicas preferíveis incluem partículas com uma dimensão média de particular de, pelo menos, 20 pm e mais preferencialmente de 11 aproximadamente 20 a aproximadamente 80 pm. As partículas inorgânicas possuem uma dureza Mohs preferível de, pelo menos, aproximadamente 5, mais preferencialmente uma dureza Mohs de, pelo menos, aproximadamente 6. Exemplos de partículas inorgânicas com dureza Mohs superior a 5 incluem alumina, zircónio, carboneto de silício, carboneto de titânio, boreto de alumínio e cristobalita.

Para além das partículas inorgânicas inertes acima mencionadas, as composições de revestimento, utilizadas de acordo com a presente invenção, podem igualmente incluir cargas, aditivos e pigmentos comummente utilizados na preparação de composições de revestimento. As cargas podem ser qualquer tipo de carga conhecida pelos especialistas na técnica, por exemplo, sulfato de bário, sulfato de cálcio, carboneto de cálcio, sílicas ou silicatos (tais como talco, feldspato e argila da China). Os aditivos tais como estabilizantes, anti-oxidantes, agentes niveladores e agentes reguladores, agentes matificantes, modificadores da reologia, agentes tensioactivos, absorventes de raios UV, fotoestabilizantes, sinergéticos de amina, ceras ou promotores de aderência podem ser igualmente adicionados.

APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO O substratos revestidos de acordo com a presente invenção podem ser artigos de alumínio moldado, tais como tachos, panelas, tampas, colheres e todos os outros utensílios normalmente utilizados na preparação de alimentos e na cozinha (panelas, tabuleiros/grades de forno, etc.) assim como folhas de alumínio a serem moldadas nos artigos acima mencionados. Em ambos os casos, o suporte de alumínio é simplesmente desengordurado de acordo com qualquer método conhecido, por exemplo, num ambiente 12 alcalino ou ácido, ou com solventes orgânicos. Neste tratamento, o suporte de alumínio mantém a aspereza superficial da folha de alumínio, isto é, inferior a 1:2 pm. Para além desengordurar, é possível também tornar a superfície áspera. A resina de fluorocarboneto pode ser aplicada como uma dispersão da resina em água com um surfactante.

Alternativamente, a resina de fluorocarboneto pode ser aplicada como um pó de polímero com um líquido orgânico.

EXEMPLOS A descrição que se segue aplica-se aos Exemplos abaixo indicados:

Teste de abrasão com Scotch Brite 0 teste de abrasão com Scotch Brite mede a resistência de um revestimento ao esfregar constante com um esfregão abrasivo. A carga vertical no esfregão é estabelecida a 10 libras (4,54 kg) e o esfregão é mudado a cada 10.000 passagens. O número de ciclos que é exigido para raspar o revestimento até ao metal é registado de forma a medir a resistência abrasiva do sistema anti-aderente.

Teste Scotch Brite para Libertação de Ovo O Teste Scotch Brite para Libertação do ovo é conduzido em conjunto com o teste de abrasão com Scotch Brite. A cada 10.000 passagens um ovo é frito no "local desgastado", criado pelo esfregão para avaliar as características ampliadas de libertação de comida do sistema anti-aderente. Existem muitos revestimentos anti-aderentes que apresentam uma libertação bastante boa quando o utensílio de cozinha é novo, mas ao fim de alguns anos de utilização moderada as características de libertação diminuem muito rapidamente. 13 É registado o número de ciclos para um revestimento poder resistir, antes do ovo aderir ao local desgastado, para se determinar a qualidade verdadeira de um determinado sistema anti-aderente.

Teste com Tíger Paw 0 dispositivo "Tiger Paw" é um modelo industrial aceite, o qual foi desenhado para testar a resistência de um revestimento anti-aderente à utilização excessiva na cozinha a longo prazo. 0 Tiger Paw consiste de um aparelho com peso calibrado, o qual utiliza 3 canetas "esferográficas" para raspar a película de revestimento. É depositada, no utensílio de cozinha que está a ser testado, uma camada fina de óleo de cozinha, a qual é aquecida a 400° Fahrenheit (205° Celsius). O Tiger Paw é rodado 2000 vezes sobre a superfície anti-aderente de modo circular, mudando de rotação a cada 100 rotações. O revestimento é depois examinado relativamente a qualquer possível desgaste, bolhas ou perfuração do metal em bruto. A presente invenção será elucidada com referência aos exemplos que se seguem. Pretende-se, com estes exemplos, ilustrar a invenção, sendo que não se pretende que os mesmos sejam limitados de alguma forma ao âmbito da presente invenção.

Controlo 1

Foi aplicado um revestimento primário que incluía 6,80 de percentagem em peso de poliamidaimida (Torlon0 AI 10 da Solvay) e 9,28% em peso de PTFE (dispersão de politetrafluoretileno, Fluon® GP-1 de Asahi Glass) e um revestimento superior que incluía 59,54% em peso de dispersão de PTFE (Polyflon@ 0-46) e 10 4,17% em peso de 14 uma dispersão de Dyneon TM PF A 6900N a um substrato de alumínio sujeito a anodização dura sem jacto de areia com forma de frigideira, de modo obter-se uma espessura da película seca de 0,5 mil do revestimento primário e 0,5 mil do revestimento superior após uma cozedura final de 427 °C (temperatura do metal) durante 3-5 minutos A película cozida resultante consistia em 24,2% em peso de PAI e 19,8% em peso de PTFE no revestimento primário e de 77,9% em peso de PTFE e 4,56% em peso de PFA na camada de revestimento superior.

Exemplo 1

Em uma concretização da invenção, foi aplicado um revestimento primário que incluía 33,0% em peso de poliamidaimida (Torlon@ Al 10 da Solvay), 38,0% em peso de carboneto de silício (#600-w da ELECTRO ABRASIVE powders, média ps = 11 pm) e sem componente fluoropolímero, e um revestimento superior que incluía 58,14% em peso de dispersão de PTFE (Fluon@ GPl da Asahi Glass) e 0,5% em peso de poliamidaimida (Torlon@ Ai 10 da Solvay) a um substrato de alumínio anodizado duro sem jacto de areia, em forma de uma frigideira de modo a obter-se uma espessura de película seca de 0,5 mil do revestimento primário e 0,5 mil do revestimento superior após uma cozedura final de 427 °C (temperatura do metal) durante 3-5 minutos. A película cozida resultante incluía 33,0% em peso de PAI e 38,0% em peso de SiC no revestimento primário e 90,3% em peso de PTFE e 1,3% em peso de PAI na camada de revestimento superior. Resultados dos Testes (Teste Scotch Brite de Libertação do Ovo)

Resultados

Frigideira # Ciclos 15 15 Controlo Exemplo 1 <10.000 Exposição do substrato degradação 100.000 mínima do revestimento 16 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO • WO 0214066 A [0008]

Esta lista das referências citadas pelo requerente serve apenas de interesse ao leitor. Esta lista não faz parte do documento da patente europeia. Apesar da compilação cuidadosa das referências, os erros ou as omissões não podem ser excluídos e o EPO rejeita toda a responsabilidade a este respeito.

Documentos de patente citados na descrição: US 5250356 A [0006] US 6291054 B [0007]

Lisboa, 16/09/2010

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento anti-aderente formado sobre um substrato que inclui uma composição primária e uma composição de revestimento superior, em que a referida composição primária se situa entre a referida composição do revestimento superior e o referido substrato, sendo que a composição primária inclui, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente e a composição do revestimento superior inclui, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto e, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente, outro que não um fluoropolimero que pode ser igual ou diferente do promotor de aderência da composição primária, existindo partículas inorgânicas inertes com uma dimensão média de partícula de, pelo menos, 10 pm contida na referida composição primária e sendo a referida composição primária substancialmente livre de resina de fluorocarboneto.

2. Revestimento de acordo com a reivindicação 1 em que, a resina de fluorocarboneto inclui um fluorocarboneto ou uma mistura de fluorocarbonetos seleccionados do grupo que consiste de politetrafluoretileno, tetrafluoretileno, hexafluoropropileno, perfluoropropilvinil éter, perfluoroalquilvinil éter, perfluoroalquilvinil etileno e copolímeros de tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno, tetrafluoroetileno-perfluoroalquilvinil éter e etileno-tetrafluoroetileno.

3. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que o promotor de aderência termicamente resistente mencionado é seleccionado do grupo que consiste de resinas 2 poliamidaimidas, resinas de poliétersulfona e resinas de sulfureto de polifenileno ou combinações das mesmas.

4. Revestimento de acordo com a reivindicação 3, em que o promotor de aderência termicamente resistente mencionado inclui resina de poliamidaimida.

5. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que a composição primária inclui de 10% em peso a 60% em peso do referido promotor de aderência, de 10% em peso a 60% em peso das referidas partículas inorgânicas inertes e de 10% em peso a 60% em peso de outros ingredientes seleccionados do grupo que consiste de cargas, pigmentos surfactantes, solventes, anti-espumantes e misturas dos mesmos, sendo a percentagem em peso calculada com base no conteúdo sólido da referida composição primária.

6. Revestimento de acordo com a reivindicação 5, em que os cargas são seleccionados a partir do grupo que consiste de sulfato de bário, sulfato de cálcio, carbonato de cálcio, sílicas e silicatos.

7. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que a composição do revestimento superior inclui de 1% em peso a 20% em peso de promotor de aderência, sendo a percentagem em peso calculada com base no conteúdo sólido do referido revestimento superior.

8. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que a composição do revestimento superior inclui, pelo menos, 5% em peso de uma resina de fluorocarboneto fluidificável a uma temperatura superior a 300°C.

9. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que a composição do revestimento superior inclui 55-70% em peso de uma dispersão de resina de fluorocarboneto estável ao calor, 3-10% em peso de uma resina de 3 fluorocarboneto que é fluidificável a uma temperatura superior a 300°C e 5-15% em peso de uma resina acrílica, sendo a percentagem em peso calculada com base no conteúdo sólido do referido revestimento superior.

10. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que a composição do revestimento superior referido inclui um ou mais componentes seleccionados do grupo que inclui uma resina acrílica, butil carbitol, trietanolamina, ácido oleico, um hidrocarboneto e um catalisador à base de cério.

11. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, que inclui uma composição do revestimento adicional sobre a composição do revestimento superior referida.

12. Revestimento de acordo com a reivindicação 11, em que a composição do revestimento adicional inclui, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto.

13. Revestimento de acordo com a reivindicação 11, em que a composição do revestimento adicional inclui, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto que é fluidificável a uma temperatura superior a 300°C.

14. Revestimento de acordo com a reivindicação 11, em que o revestimento adicional referido é essencialmente livre de pigmentos ou cargas.

15. Revestimento de acordo com a reivindicação 7, que inclui 55-70% em peso de um dispersão de resina de fluorocarboneto, 3-10% em peso de uma resina de fluorocarboneto que é fluidificável a uma temperatura superior a 300°G e 5-15% em peso de uma resina acrílica, sendo a percentagem em peso calculada com base no conteúdo sólido do referido revestimento. 4

16. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que as referidas particulas inorgânicas inertes são seleccionadas a partir do grupo de cerâmicas, óxidos inorgânicos, carbonetos ou nitretos de elementos dos grupos IIA - VB da tabela periódica e minerais naturais e misturas dos mesmos.

17. Revestimento de acordo com a reivindicação 16, em que as partículas inorgânicas inertes possuem uma dimensão média de partícula de 10 a 80 pm e uma dureza de Mohs de, pelo menos, 5.

18. Revestimento de acordo com a reivindicação 17 em que as referidas partículas inorgânicas inertes são seleccionadas a partir do grupo que consiste de alumina, zircónia, carboneto de silicio, carboneto de titânio, boreto de alumínio e cristobalita.

19. Revestimento de acordo com a reivindicação 1, em que o referido substrato inclui aluminio ou artigos moldados em alumínio.

20. Método de aplicação de um revestimento a um substrato que inclui os seguintes passos sequenciais: a) Preparação da superficie do referido substrato para o revestimento mencionado; b) Aplicação de uma composição primária que inclua, pelo menos, um promotor de aderência termicamente resistente e partículas inorgânicas inertes com uma dimensão média de partícula de, pelo menos, aproximadamente 20 pm sendo substancialmente isenta de resina de fluorocarboneto; c) Aplicação de uma composição de revestimento superior que inclua, pelo menos, uma resina de fluorocarboneto e, pelo menos, um promotor de aderência 5 termicamente resistente, diferente de um fluoropolimero que pode ser igual ou diferente do promotor de aderência da referida composição primária; e d)Cozimento do substrato revestido a uma temperatura de 380°C a 440°C.

21. Método de acordo com a reivindicação 20, em que a resina de fluorocarboneto mencionada é aplicada como uma dispersão da referida resina em água com um surfactante.

22. Método de acordo com a reivindicação 20 em que a resina de fluorocarboneto é aplicada como um pó de polímero com um líquido orgânico. Lisboa 16/09/2010