JPH0443858B2 - - Google Patents

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JPH0443858B2
JPH0443858B2 JP63329490A JP32949088A JPH0443858B2 JP H0443858 B2 JPH0443858 B2 JP H0443858B2 JP 63329490 A JP63329490 A JP 63329490A JP 32949088 A JP32949088 A JP 32949088A JP H0443858 B2 JPH0443858 B2 JP H0443858B2
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SEB SA
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    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は調理器具、例えばフライパン、シチユ
ーなべ、浅い蒸焼きなべ等の底用のエナメルコー
テイングに関する。
また、本発明はこの種のエナメルコーテイング
で提供される調理器具に関する。
仏国特許第2544338号に開示されたように、調
理器具の底用の周知のコーテイングは、この器具
の底を完全に覆う第１のエナメル層を含んでな
る。この層の上に第１のエナメル層の乾燥後、ス
クリーンプロセスにより塗布される化粧表面を構
成する第２のエナメルの非連続層を形成する。こ
の２つの層はエナメルフリツトより得られ、同時
に燃焼される。
２つのエナメル層の同時燃焼は、２層の強力な
接合およびエナメルコーテイングが暴露される厳
しい熱衝撃に対するすぐれた耐性を得ることを可
能にする。
化粧を構成する非連続外部層は、この器具の底
の外観を改良するだけでなく、衝撃並びに研磨に
対し下のエナメル層を保護する磨耗層を構成す
る。事実、この化粧層の表面を増すとエナメルコ
ーテイングの美しい外観を損なうことなく磨耗可
能である。
それにもかかわらず、前記外側エナメル層の非
連続特性のため、特にこのエナメルがスチールあ
るいは鋳鉄製の器具用のエナメルより明らかに硬
度が低いアルミニウム用のエナメルフリツトより
得られる場合、この層はあまりに速く磨耗する。
この比較的低い硬度の対応策を与えるためおよ
び厚い表面を有する外側エナメル層の磨耗に対す
る耐性を増すため、本出願人は仏国特許第
2544338号において、例えばアルミナ、炭化珪素
等のような角のある形状を有する硬い粒子でこの
エナメル層を充たす（この粒子のあるものはエナ
メル層の表面から突き出ている）ことを提案し
た。
しかし、エナメルの表面から突き出ているこの
硬いおよび角のある粒子は、この表面の摩擦係数
をかなり増し、これは清掃がかなり困難である。
さらに、磨耗するとこの粒子は厚い表面のエナメ
ル化粧を美しくない外観にしてしまう。
さらに、その絶縁特性のため、エナメルコーテ
イングは調理器具の底からの熱の透過に影響を与
える。
本発明の目的は、前記エナメルコーテイングの
これらの欠点を克服することである。
本発明は調理器具用のエナメルコーテイングに
関し、このコーテイングは化粧を構成する非連続
第３のエナメル層で被覆されおよび第１の層の乾
燥後スクリーンプロセスにより塗布される第２の
エナメル層で底の部分が被覆された第１のエナメ
ル層を含んでなり、この３つの層はエナメルフリ
ツトより得られ、同時に燃焼される。
本発明に従い、前記エナメルコーテイングは、
第２並びに第３のエナメル層がガラスビーズを含
み、このガラスビーズの一定数が前記エナメル層
の厚さより大きな値の直径を有しおよび前記層の
表面から突き出しており、非連続第３の層のビー
ズの一定数が第２の層のビーズ上に付着され、第
２のエナメル層が互いにおよび前記層に平行な方
向に配列し、一部互いに重なり合つている熱伝導
性フレークを含むことにより区別される。
非連続外側層の表面から突き出ているガラスビ
ーズは、前記外側層の磨耗に対する耐性を増しお
よびこの摩擦係数を低下させることを可能にし、
この結果、前記外側層は容易に清浄にされ、傷つ
きやすい表面とはならない。
さらに、驚くべきことは本出願人は、エナメル
中のガラスビーズの定着に好ましくないその滑ら
かな表面にもかかわらず、非連続外側層をスクリ
ーンプロセスにより塗布することにより前記ビー
ズが固く定着されることを発見した。実施におい
て、スクリーンプロセス付着はスクイーズにより
スクリーンのメツシユを通してエナメルペースト
を塗布し、ビーズをエナメル層に浸入させること
からなる。
さらに、非連続外側層へのビーズの侵入は下に
あるエナメル層中のガラスビーズの存在により調
節され、外部エナメル層の少なくとも一定数のビ
ーズが塗布される。
さらに、下にあるエナメル層中に存在するガラ
スビーズは磨耗耐性の増加および非連続層に覆わ
れていない前記層の一部の清浄の促進を可能にす
る。
フレークの平行な配列は、スクリーンプロセス
スクイーズの作用により得られる。
前記フレークはエナメル層の表面に平行な方向
に配列され、この内部で器具の底の表面全体の熱
分布を均質にし、エナメルコーテイングを通る熱
伝導をかなり増す熱伝導性スクリーンを形成す
る。
前記連続第２エナメル層と前記非連続第３エナ
メル層の会合は、ビーズ並びにフレークの両方を
含む単一の層で得られない効果を得ることができ
る。
事実、フレークは非連続第３層には混入できな
い。それはこの場合、前記層の結合が不十分であ
るからである。さらに、この層の非連続特性のた
め熱特性は改良されない。この特性は連続第２層
がフレークを含む場合のみ得られる。
好ましくは、スクリーンプロセス付着により第
２のエナメル層も塗布する。こうして前記第１の
エナメル層へのガラスビーズの浸入深さを正確に
調節可能にする。
本発明の好ましい実施態様において、ビーズの
最大直径はエナメル層の厚さの２倍である。
すべてのガラスビーズを少なくともその直径と
等しい深さまでエナメル層に入れ、エナメル層に
前記ビーズを確実に固定する。
本発明の有利な実施態様において、ガラスビー
ズの直径は５〜40μｍの範囲内にあり、前記ビー
ズの平均直径は15〜20μｍの範囲内にある。
各エナメル層の厚さは20〜25μｍの範囲内であ
る。
好ましくは、各エナメル層はガラスビーズを５
〜20重量％含む。
ガラスビーズ５％未満では、エナメルの特性に
対するその効果は無視してよく、一方20％以上で
は、ビーズとエナメルの間の接合が損なわれる。
好ましくは、第２のエナメル層はスレークを２
〜10重量％含む。
フレーク２％未満ではこの効果は無視でき、一
方10％以上ではこの存在はエナメル層の接合を損
なう原因となる。
このフレームは好ましくはTiO2および／また
はFe2O3の薄層でコートされたマイカ製である。
これは銅のような色を有し、エナメルコーテイン
グにとても美しい外観を与える。
第２並びに第３のエナメル層は有利には例えば
タルク、グラフアイト、二硫化モリブデン、二硫
化バナジウム、窒化硼素等のような潤滑特性を有
する板状構造の固体粒子およびそれらの混合物を
含む。
板状構造の粒子はエナメルコーテイングの摩擦
係数を適度に下げ、器具の調理プレートの摩擦作
用にかなり低下させる。
非連続外側層の場合、この潤滑粒子はビーズの
作用を完全にし、層の表面まで磨耗した際にビー
ズから取り除く。
図面において、例えばポリテトラフルオロエチ
レンの付着防止層２で被覆した内部表面（すなわ
ち、食品と接する表面）を有する調理容器の例え
ばアルミニウムの底１を示す。
底１の外部表面は、本発明に係るエナメルコー
テイングにより被覆されており、３つの層７，３
および４より構成されている。第１のエナメル層
７はこの器具の外部表面全体を被覆し、一方２つ
のエナメル層３および４はこの器具の底１の部分
にのみ塗布されている。
３つのエナメル層７，３および４は、500〜600
℃の温度、すなわちアルミニウムの融点と適合す
る温度で焼結可能なエナメルフリツトより得られ
る。
エナメルフリツトの水性スラリーより噴霧する
ことにより第１の層７が塗布される。非連続であ
り厚い表面化粧を構成する第２のエナメル層３並
びに第３のエナメル層４は、第１の層７の乾燥後
スクリーンプロセス付着により塗布され、この３
つの層は同時に燃焼される。
２つのエナメル層３，４はガラスビーズ５，６
を含み、そのうち少なくとも一定数は前記エナメ
ル層３，４の厚さより大きい値の直径を有し、こ
の層の表面から突き出ている。また外部層４の少
なくとも一定数のビーズ６は第２の層のビーズ５
に対し塗布されることは図面１および２より明ら
かである。
スクリーンプロセスによる塗布の際、エナメル
フリツトおよびビーズ５並びに６を含むペースト
をスクイーズによりスクリーンのメツシユを通し
て押出し、ビーズ５，６をそれぞれのエナメル層
に侵入させる。このように第２の層３のビーズ５
は第１のエナメル層７上にのり、一方第３の層４
のビーズ６は第２の層３のビーズ５上にのる。
ビーズ５，６は最大直径はエナメル層３，４の
厚さの２倍である。
前記ビーズ５，６の直径は、好ましくは５〜
40μｍの範囲にあり、その平均直径は15〜20μｍ
の範囲にあり、一方各エナメル層３，４の厚さは
好ましくは20〜25μｍの範囲にある。
従つて少なくとも一定数のビーズ５，６はエナ
メル層３，４の表面から突き出ている。ビーズ
５，６は完全にエナメル内に固定される。
各エナメル層３，４はガラスビーズを５〜20重
量％含む。
第３のエナメル層４の塗布の際、ビーズ５がビ
ーズ６の浸入の深さを制限するのでビーズ６は第
２のエナメル層３に浸入できない。外部エナメル
層４のガラスビーズ６は磨耗に対する耐性を与
え、こうして前記層４により形成される厚い表面
化粧の美しい外観を保護する。
さらに、その滑らかな保護表面のため、ビーズ
６はエナメル層４にこの層の清浄をかなり促進す
る付着防止特性を与える。
前記特性に加えて、ビーズ５は非連続層４で被
覆されていないエナメル層３の部分を磨耗から保
護し、同時にその部分の清浄を促進する。
前記第２のエナメル層３は粒子９を２〜10重量
％含む。このフレーク９は好ましくはTiO2およ
び／またはFe2O3の薄層で被覆されているマイカ
ストリツプで構成されており、銅のような金属外
観を与える。
このフレーク９は10〜70μｍの範囲の長さおよ
び2μｍのオーダーの平均厚さを有する。フレー
ク９の平行な配列はエナメル層３の塗布に用いた
スクイーズの作用により得られる。
前記フレーク９は以下の効果を有する。
一方でエナメルコーテイングの熱伝導性を増し
およびこの器具の底１の表面全体の熱分布を均質
にし、 他方でエナメル層３の汚染に対する耐性を増
す；事実、フレーク９により形成されたスクリー
ンはエナメル層３の細孔に浸入した不純物をマス
クする。
２つのエナメル層３，４は好ましくは、さらに
例えばタルク、グラフアイト、二硫化モリブデ
ン、二硫化バナジウム、窒化硼素等およびそれら
の混合物のような潤滑特性を有するラメラ構造の
固体粒子を含む。
この潤滑特性は、スクリーンプロセスによるエ
ナメル層３，４の塗布を促進し、この付着防止特
性を増す。
本発明に係るエナメルコーテイングの実際の塗
布の１つの例を以下に示す。
第１の層７を形成するため、器具の外部表面に
エナメルフリツトスラリーを噴霧する。この第１
の層７の乾燥後、底１の第１の層の上にスクリー
ンプロセス付着により第２のエナメル層３を塗布
する。この第２の層は油状ペーストの形状であ
り、以下のものを含む。
ａ 例えば、 34％ SiO2 20％ Na2Ｏ 10％ K2Ｏ ２％ Li2Ｏ 20％ TiO2 ２％ Al2O3 ２％ P2O5 10％ V2O5 を含むアルミニウム用のエナメルフリツト100
重量部； ｂ 少なくとも600℃の温度に耐える無機顔料０
〜５部； ｃ TiO2並びにF2O3でコートされ、10〜70μｍ
の範囲の長さを有するマイカフレーク２〜10
部； ｄ ５〜40μｍの範囲の直径（その平均直径は15
〜20μｍの範囲内にある）を有するガラスビー
ズ５〜20部； ｅ パイン油25〜45部； ｆ タルク、グラフアイトあるいは二硫化モリブ
デン２〜10部。
この層は乾燥する。乾燥後、こうして得られる
乾燥エナメルビスケツトは25〜30μｍのオーダー
の厚さを有する。
このエナメルビスケツト上に、第２の層と同じ
組成を有するが、フレークを含まない非連続第３
のエナメル層をスクリーンプロセスにより塗布す
る。
こうして得られる第３のエナメル層を550℃の
オーダーの温度で同時に燃焼する。
こうして得られるエナメルコーテイングは、熱
衝撃（400℃に加熱し、その後冷水中に浸漬する）
に対しすぐれた耐性を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は発明に係るエナメルコーテイングでは
提供される調理器具の底の部分断面図であり、第
２図は第１図のＡの詳細を示す拡大図である。 １……底、２……付着防止層、３……第２のエ
ナメル層、４……第３のエナメル層、５，６……
ガラスビーズ、７……第１のエナメル層、９……
フレーク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 装飾を構成する非連続第３のエナメル層４で
    被覆されそして第１の層の乾燥後スクリーンプロ
    セスにより塗布される第２のエナメル層３で底の
    部分において被覆された第１のエナメル層７を含
    んでなる調理器具用のエナメルコーテイングであ
    つて、この３つの層７，３，４がエナメルフリツ
    トより得られそして同時に燃焼され、第２および
    第３のエナメル層３，４がガラスビーズ５，６を
    含み、そのうち少なくとも一定数が前記エナメル
    層の厚さより大きい値の直径を有しかつ前記層の
    表面から突き出し、非連続第３の層のビーズ６の
    一定数が第２の層３のビーズ５の上に付着され、
    第２のエナメル層３が互いにおよび前記層の表面
    に平行な方向に配列され、一部互いに重なりあつ
    ている熱伝導性フレーク９を含む、エナメルコー
    テイング。 ２ 第２および第３の層３，４がスクリーンプロ
    セスにより塗布される、請求項１記載のエナメル
    コーテイング。 ３ ２つのエナメル層３，４が潤滑特性を有する
    ラメラ構造の固体粒子を含む、請求項１記載のエ
    ナメルコーテイング。
JP63329490A 1987-12-30 1988-12-28 調理器具用のガラスビーズが装入されたエナメルコーティングおよびこのコーティングでコートされた器具 Granted JPH01215741A (ja)

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