JPH01213434A - 空気噴射式織機の製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特定の仮撚加工糸を緯糸として空気噴射式織
機（以下ｒＡＪＬＪという）を用いて製織する方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来からＡＪＬにおいて緯糸として用いられる主なもの
にレーヨン・アセテートのフィラメントや種々の素材か
らなる紡績糸、更にはガラス繊維がある。水噴射式織機
（以下ｒＷＪＬＪという）において主として用いられて
きた疎水性合成繊維フィラメント糸も、近年、ＡＪＬに
おける緯糸として用いられようとしている。その中でも
特に注目されているのは仮撚加工糸である。すなわち。

緯入れ搬送力について考察すると、ＷＪＬの噴射水流に
よる場合に比較して、ＡＪＬでは緯糸を飛走させるため
の空気噴流が大気中で拡散しやすいために、ＡＪＬの該
搬送力は低いので、嵩高性糸とりわけ仮撚加工糸が好適
の緯糸材料として注目されるわけである。

しかしＡＪＬで仮撚加工糸を緯糸として用いるとき、そ
れに伴う種々の問題点が次のように存在する。

（発明が解決しようとする課題） 先ず、パッケージからの緯糸解舒時に生じる緯糸の張力
変動の問題がある。これはパッケージに捲かれている隣
接緯糸のフィラメントが互いに絡み合って、いわゆる綾
ころがり（リボンラップ）を発生していることによる。

その綾ころがりの発生により解舒張力が高くなり、綾こ
ろがり部が解舒されての直後には反対に低くなるという
張力変動を示す。この場合解舒張力が上昇している状態
で、Ｐｉ糸長をＡＪＬの測長装置で緯入れ直前で測定さ
れてもその緯糸は所定の緯入れ長よりも実質的に短か目
になり、緯入れ後所定の位置まで該緯糸が達せず、フィ
ラーなどの制御作用によって織機が停止することがある
。その対策としては、従来、交絡処理を施して緯糸のフ
ィラメントを交絡させ、緯糸の長手方向に集束部と非集
束部とを形成させるようにしている。この方法は綾ころ
がりの発生を防ぐという点では確かに効果はあった。

しかし、ここで形成される集束部は解舒後に数個のガイ
ド類と接触して緯入れ直前の緯糸の張力が高くなり、Ａ
ＪＬのような低い搬送力では飛走速度が低下することに
なる。この低下は僅かなものではあるが、ＡＪＬのよう
な高速１′ｉａ機では緯入れ時間が極めて短くなってい
る関係上、その僅かな飛走速度の低下によっても所定の
時間内に緯入れを完了し得ないという事態がしばしば生
じることとなり、その場合には織機が停止するという新
たな問題を生じている。さらに緯糸に交絡処理を施して
できた集束部と非集束部とがまだら模様の濃淡差を発生
させ、これが視覚的に認められて不快感を与えるという
織物品質面からの問題も生じている。

第２の問題点として仮撚加工糸の有する旋回力すなわち
トルク力がある。トルク数が多くなるとパッケージから
解舒されて緯入れ飛走中に至るまでの緯糸の形態が不安
定となり、ｍ機の停台をみたり、製織後の織物の外観を
害する。

最後に捲縮性の大小すなわち嵩高性の問題がある。これ
が存在すると、パッケージから解舒されて緯入れ飛走中
に至るまでの緯糸の挙動を不安定にさせ、飛走速度にバ
ラツキを生じ易くなって。

織機の停台をみたり、製織後の織物の外観を害すること
もある。

本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので緯糸の解
舒張力が一定で緯入れ性が向上し、かつ低空気圧で製織
可能な方法を提供せんとするものであり、ひいては良好
な品質の織物を得るためのものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、交絡数２０ケ／ｍ以下、トルク１８０回／ｍ
以下、伸長率７０％以上の仮撚加工糸を緯糸に用いてＡ
ＪＬで製織することを特徴とする製織方法である。

以下に本発明に係るＡＪＬの製織方法（以下「本発明方
法」という）について詳細に説明する。

すなわち９本発明方法は、緯糸として仮撚加工糸を用い
るが、その仮撚加工糸には長手方向に２０ケ／ｍ以下の
交絡数の集束部と、１８０回／ｍ以下のトルクと、７０
％以上の伸長率とを有するものを使用する。

る。

以上の本発明方法において、交絡数を２０ケ／ｍ以下と
したのは次の理由による。

前記したようにパッケージに捲かれた隣接緯糸のフィラ
メントが解舒の際絡み合うことを避けるために、糸条の
長手方向にフィラメントを相互に交絡させて集束部を形
成させるが、その形成する集束部の数すなわち交絡数を
多くすればする程。

集束部間の距離は短くなり、相対的には非集束部間の距
離も短くなり、フィラメント相互の絡み合う綾ころがり
発生の機会は少なくなって張力変動は減少する。このた
めの交絡は４０〜９０ケ／１１１が適当であるとされて
いた。交絡付与数をこの程度に多くしようとすれば交絡
付与のための空気圧力をかなり高める必要があるという
不経済なことのほかに、その場合形成される集束部の交
絡はかなり強固なものとなり、解舒後の各ガイド類との
接触によっても交絡はあまり消滅せず、製織後もそれが
そのまま残って織物のイラツキ欠点の原因となる。

これに対し交絡数が２０ケ／ｌ以下の交絡の場合には、
製織中におけるガイド類との接触によるしごき等のため
に、集束部が非集束部と変らない程度の状態となり、織
物のイラツキ欠点の原因とはならないようになる。かつ
、このような交絡の場合でも、綾ころがりの発生は十分
に予防出来るものである。

これらの理由から２本発明方法では交絡数を２０ケ／ｍ
としたのである。

本発明方法における交絡数は次のようにして測定したも
のである。

試料として長さ１２０Ｃｍの糸条をとり、その上端を固
定し、その下端に０．０５ｇ／デニール（以下ｄと略）
に相当する初荷重をかけ、その状態で１００ｃｍ＋の長
さをとって糸条に印しをした後、初荷重を外し０．３３
ｇ／ｄに相当する荷重にかけ替えて１分間放置し１次に
該荷重を外し、前記の印しをした１００ｃａ間に存在す
る集束部の数を肉眼で数え、その１０回の測定の平均値
をもって交絡数とする。

さらに本発明方法において、トルクを１８０回／ｍ以下
としたのは、この値のトルクであればＡＪＬの低空気圧
の低い搬送力でも、緯入れされる緯糸が該トルクにより
生じる旋回抵抗に抗して所定長の飛走をさせ得ることが
できるからである。これに対してトルクが１８０／ｍを
超える場合にはトルクによって生じる旋回抵抗のために
、緯入れに必要な所定長の飛走ができなくなって織機を
停止させ。

製織後の織物品質上好ましくない欠点を生じることが多
くなる。

なお好ましくはトルクは１５０回／ｌ以下がより良好な
緯入れを示す。

本発明方法におけるトルクは次のようにして測定したも
のである。

垂直の柱の下方に設けた支持点を起点に試料の糸条をＵ
字形に引き出しその両端部に０．０３３ｇ／ｄに相当す
る張力をかけ、支持点から上部に向かって１００（Ｊｌ
の箇所で固定する。次いでＵ字形の糸条が旋回しないよ
うにしながら支持点を０．００３３ｇ／ｄに相当する荷
重にかけ替える。この状態で撚を発生させる。糸条を検
撚器にかけ撚数を数え、その１０回の測定の平均値をも
ってトルクとする。

さらに本発明方法において伸長率が７０％以上の緯糸を
用いることにより、より安定した緯入れが得られる。こ
こで言う伸長率とは仮撚加工糸の嵩高性を示す尺度であ
る。伸長率が大なるほど嵩高性が高いことを示し、緯入
れの際の空気流に搬送されやすく、低空気圧で安定した
緯入れ性が得られ、飛走速度のバラツキが極めて少なく
なる。

嵩高性すなわち伸長率が７０％未満であると、その糸条
の形態は仮撚加工を加える以前の原糸の形態に近いため
に、緯入れ時の空気圧は高圧を必要とし、緯糸飛走速度
のバラツキが増大して緯入れが不安定となり、そのため
織機の停止回数が多くなるので、織物加工の原価の増大
を招く。伸長率を７０％以上とすることにより織機の停
止回数も激減し９品質の優れた織物を安価に生産するこ
とが出来るのである。

本発明方法における伸長率は次のようにして測定したも
のである。

■水平の支持棒上で長さが１２０Ｃ１１の糸条の両端を
結んで輪を作り、該軸の一端を支持しなから他端に０．
２０ｇ／ｄに相当する荷重をかける。この状態のものを
５本作る。該支持棒上でこの５本を１束にする。

■この束の糸長上に５０ＣＯ１の間隔をとってその６両
端を木綿糸で結んだ後、荷重を取り除き、−昼夜放置す
る。

０次にこれを沸騰水中に投入して３０分間煮沸した後、
収縮した試料を取り出し、６０℃の熱風で２０分間乾燥
する。

■乾燥後、支持棒上でこれにＩｇ／ｄに相当する荷重を
３０秒間かけ、１時間放置後、０．０２ｇ／ｄに相当す
る荷重をかける。

■上記■の状態において、木綿糸で結んでいる上方の箇
所から２０ｃｍ下の箇所に印しをする。

０次に再度１ｇ／ｄに相当する荷重にかけかえた後。

上記■で印しをした箇所と上方の木綿糸を結んでいる箇
所との間の距離Ａを測って１次式により計算する。これ
を５回測定して平均値をもって伸長率とする。

（（Ａ−２０）／２０）　ｘ　１００％（作　用） 本発明方法では、仮撚加工糸に交絡による集束部を形成
させることにより、パッケージに捲かれている該仮撚加
工糸の緯糸の隣接フィラメント相互の解舒性を良好にし
て張力変動を抑え、かつ適切な交絡を付与することによ
って該集束部とガイド類との接触抵抗を利用して織物上
での集束部と非集束部間の外観上の差をなくシ、さらに
糸条のトルクを適切に定めることによって飛走抵抗の減
少作用を行わせ、なおさらに糸条の伸長率を適切に選択
することによって空気流による搬送作用を容易にするな
どして、これらの相乗効果により。

ＡＪＬでも十分に安定した仮撚加工糸の緯入れ作用を可
能とさせるものである。特に本発明方法は織機回転数と
緯入れ緯糸長との相乗積である緯糸解舒速度すなわち緯
入れ率が７００ｍ／分以上の高速製織の場合に一層効果
的である。

（実施例） 紡糸速度３５００ｍ／分で捲取った２２６．８ｄ／３０
フイラメント　（以下ｆと略す）及び２２７．５ｄ／４
８ｆのポリエチレンテレフタレート未延伸糸（ＰＯＹ）
に、延伸と同時に、１ヒーター仮撚加工及び２ヒーター
仮撚加工（撚数２５５０回／ｍ）をした後、インターレ
ース装置を用い、空気圧を種々に変更して、第１図に示
す実験１１ｈｌ−ｍ５の交絡（但し、実験隘１は交絡を
行わず）を付与し、これらを緯糸（仮撚加工後は１５０
ｄ／３０ｆ及び１５０ｄ／４８ｆとなる）とした。

経糸には同種の１５０ｄ／３０ｆの糊付糸を用いて、津
田駒Ｚ　Ａ−１００型Ａ　Ｊ　Ｌ　（５００回転／分）
により、緯糸長１７２ｃｍ　（緯入れ率８６０ｍ／分）
でトロピカルを製菓　　　１　　　表 織した。その際の製織性と織物品質とを第１表に示した
。

〔註〕■第１図の製織性欄の良好、不良の意味は次のと
おりである。　各緯糸を用いて５０疋（５０＋ａ／疋）
を製織した際に緯入れに起因する停台が緯入れ１０６ピ
ツク当たり 良好　；２．０回以下の場合 不良　；２．０回を超える場合 とした。

■第２図の織物品質欄の良好、不良の意味は次のとおり
である。

織物を染色加工した後、まだら模様状のイラツキ欠点の
状態を肉眼で判定し。

良好　；　殆ど認められない場合 不良　；　容易に認められる場合 とした。

第１表の結果から実験隘３の比較例では交絡数が２０ケ
／Ｉｌｌを超えるために、まだら模様状のイラツキ欠点
が肉眼で顕著に認められて織物品質は不良であり、また
実験Ｎａ４の同じく比較例では仮撚加／ 工時のヒーター数を２ヒーターとしたものであるが、伸
長率が７０％未満であるがために、飛走不良による停台
が１０６　ピンク当たり６．３回となり製織性が不良で
あり、さらにまた実験ｌｌ＆Ｌ５の同じく比較例ではト
ルクが１８０回／ｍを超えるために、ドラム捲付不良及
び飛走不良による停台が１０６ビツク当たり１３．６回
となり、製織性が著しく不良であった。

これに対し本発明方法による実験Ｎｌｌ、Ｎ１２の実施
例では交絡数・トルク・伸長率の何れも本発明方法の要
件を満足しているがために、製織性及び織物品質共に非
常に良好であった。

（発明の効果） 本発明方法は以上のような構成を有するので。

ＡＪＬ製織における低空気圧による低搬送力でも安定し
て仮撚加工糸の緯入れを可能とするものであって、空気
消費量の増大を抑制し、製織効率の向上を可能とし、以
て織物加工の原価低減と織物品質の向上との両者を同時
に満足せしめ得るものである。−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）交絡数２０ケ／ｍ以下、トルク１８０回／ｍ以下
   、伸長率７０％以上の仮撚加工糸を緯糸に用いて製織す
   ことを特徴とする空気噴射式織機の製織方法。