JPH01206949A

JPH01206949A - 粉末状油脂組成物の製造法

Info

Publication number: JPH01206949A
Application number: JP63029309A
Authority: JP
Inventors: Isamu Sugitani; 杉谷　勇; Akira Kurooka; 黒岡　彰
Original assignee: Fuji Oil Co Ltd
Current assignee: Fuji Oil Co Ltd
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1989-08-21
Anticipated expiration: 2012-11-19
Also published as: JP2680322B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は常温固形脂がオカラに吸収、抱合又は吸着され
た粉末状の油脂組成物を提供するものである。

（従来技術）従来から粉末化された油脂の製造法が多く知られている
。その方法の一つに油脂を水性媒体と均質化（乳化）し
て噴霧乾燥（スプレードライ）する方法がある。例えば
、粉末状のコーヒー用クリーム等はこの方法による。こ
の方法は油脂として液体油が主に用いられ、乳化剤を必
要とし、その他の原料も水溶性の原料が主である。工業
的な欠点は噴霧乾燥にコストがかかることであ°る。

その他の方法に、粉体と油脂の混合により油脂含有粉末
を得る方法がある。例えば特公昭４５−３３７４２には
穀粉（乾燥小麦粉）１００重■部に対し■油脂を４０重
量部用いた粉末混合法による粉末状油脂が開示されてい
る。該発明の穀粉は米粉、澱粉、小麦粉等所謂油脂との
乳化能力に乏しい原料しか開示されていない。このよう
な難点を改善しようとして、特開昭５３−１３９６０５
には穀粉に界面活性剤を浸潤させて乳化能力を付与して
同様に粉末油脂を得ている。しかし、この方法では、わ
ざわざ界面活性剤を浸潤させる工程を要し、それでも精
々油脂含量は６０重量％までである。

以上の発明においては、原料は穀粉しか用いられておら
ず、原料に関する研究が充分なされていない。

ところで、オカラは、豆腐や大豆蛋白製造に際し、安価
に得られる原料でありながらその用途が限られていた。

本発明は、穀粉等に比べ極めて油脂の吸着、抱合又は吸
収能の高い原料としてオカラを用いるところに特長の一
つがある。

（解決しようとする問題点）本発明者等は高油分の粉末状の油脂組成物を目的とした
。まず、従来の乳化し噴霧乾燥する方法では工業的にコ
ストが高くかかり不都合であることから、本発明者等は
コストの低い粉末混合法を検討したが、どうしても油脂
含量を高めることが困難であった。そこで、更に■原料
の選択、■油脂の選択、■油脂と原料の混合方法、■粉
末化方法等について鋭意研究を進めた。

（問題を解決する手段）本発明者等は鋭意研究の過程で、■油脂原料として常温
固形脂を用いること、■乾燥オカラを用いること、によ
り高含量の油脂を吸収、抱合又は吸着した油脂Ｎ■成物
が容易に得られる知見を得た。

又、■得られた油脂組成物は常温で固化するので粉末化
が容易かつ経済的である知見を得た。

即ち、本発明は、常温固形脂を溶融状態で乾燥オカラに
吸収、抱合又は吸着させ、粉末化する粉末状油脂組成物
の製造法である。

本発明に用いる常温固形脂はラード、ヘッド等の獣脂、
それらの硬化脂、パーム油、シア脂、サル脂、イリソベ
脂、コカム脂、ココア脂等の植物脂、これらの硬化脂、
分割指等の他に、菜種、大豆、ひまわり、サフラワー、
コーン、落花生等の油料種子から得られる液状植物油、
魚油等の液状動物油等の硬化脂、分別指等常温で固形状
の油脂を１種又は２種以上用いることができる。

常温で固形状の油脂を用いることにより、得られる粉末
状油脂組成物の油分が高（てもべとついたり、塊となる
ことがなく、従って、粉末流動性（サラサラした状Ｂ）
に優れ、他の粉末原料との均一混合に好適である。例え
ば、本発明の粉末状油脂組成物を飼料等に用いる場合、
動物の体温（通常咄乳類で３７℃〜３９℃、鳥類で４０
〜４２℃）で簿け、体温未満で固体である常温固形脂が
好適である。換言すれば、Ｓ　ＣＩ　　（Ｓｏｌｉｄ　
Ｃｏｎｔｅｎｔ　ＩｎｄｅＸ）が動物の体温以上で１０
％以下の油脂（例えばハードバター）のほうが保管時は
固形で動物が食した時体内で液状になる粉末状油脂組成
物が得られ好ましい。

本発明に用いる乾燥オカラは、大豆、脱脂大豆等から豆
乳や蛋白を抽出した残渣、或いは大豆、脱脂大豆等から
豆腐を製造した残渣（所謂卯の花、豆腐カス）、大豆原
料から醤油を絞った残渣（醤油カス）等のオカラと称さ
れるものの乾燥、粉末化した乾燥オカラが好適である。

オカラが乾燥していないと油脂の吸収、抱合又は吸着が
不十分となり好ましくない。通常オカラの水分は１５％
以下が適当であり、好ましくは１０％以下、更に好まし
くは７％以下が適当である。

又、乾燥オカラは粉末化していることにより溶融状とな
った油脂を多量に吸収、抱合又は吸着することができる
。粉末化した乾燥オカラはその粒子が小さい程、その立
体的微細構造の総表面面積が大きくなるので多量の油脂
を吸収、抱合又は吸着できる。又、オカラは、澱粉原料
、穀粉等と異なり、繊維性でありながらその微細構造は
立体的に複雑な空間を有し、極めて優れた油脂の吸収、
抱合又は吸着効果を有する。

油脂との混合方法にもよるが、乾燥オカラは本発明の粉
末状油脂組成物中３重量％以上用いることができる。３
重量％以上で、オカラが溶融油脂を吸収、抱合又は吸着
する能力を有し、粉末状の油脂組成物を得ることができ
、粉末状油脂組成物の粒子化の際の粉砕が容易になる。

本発明において、常温固形脂を溶融状態で乾燥オカラに
吸収、抱合又は吸着するには、乾燥オカラと常温固形脂
溶融物を混合することができる。

混合手段は公知の攪拌装置、混合装置を用いることがで
きる。従来技術のような乳化装置も必要でないので装置
的に簡単であり工業的利点がある。

混合方法はオカラに溶融油脂を攪拌・混合することもで
きるが、この方法では、油脂含量が高く（通常５０重量
％以上）なると、油脂が、主にオカラの表面に付着する
だけなので、後述のように溶融油脂にオカラを攪拌・混
合するほうが好ましい。

即ち、添加順序を変えて、常温固形脂の溶融物に乾燥オ
カラを加え、混合等すれば、オカラに油脂が吸収、抱合
又は吸着されるので油脂含有量の高い油脂組成物（油脂
含量９７重量％以下）を得ることができ好適である。

本発明において、粉末化は、前期油脂組成物を■固化後
粉砕したり、■噴霧冷却することにより行うことができ
る。

油脂含量が低い（通常５０重量％未満）場合は、乾燥オ
カラに常温固形脂の溶融物をまぶすだけで粉末化できる
が、高い油脂含量の油脂組成物（通常５０％以上、好ま
しくは６５％以上）を得るには、この方法は適当ではな
い。

先ず、本発明の■固化後粉砕する方法は、常温固形脂溶
融物と乾燥オカラからなる油脂組成物を固化した後粉砕
することができる。常温固形脂溶融物と乾燥オカラから
なる溶融状態の油脂組成物を固形脂の融点以下に冷却す
れば容易に固化するので、これを公知の粉砕手段を用い
て粉砕して粉末化することができる。粉砕手段は簡単に
はミキサー等の攪拌（粉砕）手段で充分であり、微粉砕
する為にロール等にかけてもよい。通常、前記粉砕化方
法は融点４０℃以上の油脂を用いた場合に有効である。

又、前記粉砕化方法は油脂組成物中の油脂含有量が高く
ても低くても利用でき、通常、常温固形脂と乾燥オカラ
の割合が９７；３〜５０：５０（重量比）が適当である
。

次ぎに、■噴霧冷却する方法は、常温固形脂溶融物と乾
燥オカラからなる油脂組成物を溶融状態で噴霧冷却する
。熔融状態の油脂組成物をノズルから噴霧しながら固形
油脂の融点より低い温度（通常２０℃以上低い温度が適
当である）の冷風を当てることにより粉末化する方法で
ある。このためには、例えば、スプレークーラー等公知
の噴霧冷却手段を用いることができる。

この方法は噴霧乾燥（スプレードライ）法に比べ乾燥（
水分を飛ばす）という工業的にコストのかかる要素がな
いので経済的である。又、この方法において、常温固形
脂と乾燥オカラからなる熔融状の油脂組成物が容易にノ
ズルを通過するには、通常、常温固形脂と乾燥オカラの
割合が９７：３〜６５：３５（重量比）が適当である。

乾燥オカラの割合が４０重量比を超えるとノズルを通過
しにくくなる。

このようにして得られた粉末状の油脂組成物は牛、豚、
鶏等の家畜、犬、猫等のペット動物、魚等の飼料に用い
ることができる。通常、飼料にある割合混合する等して
飼料と併用する。例えば、家畜に用いると、体重が増加
したり、霜降り状の肉が得られやすくなったり、牛乳等
の乳成分中の乳脂含量が高くなる等の効果がある。又、
惣菜、製菓等の食品原料等に用いることもできる。オカ
ラに血中コレステロールを下げる効果があるので動物脂
を含む油脂組成物でもコレステロールがたまる心配が少
ない。

（実施例）以下実施例により本発明の実施態様を説明する。

実施例１脱脂大豆から工業的に蛋白を抽出して残った残渣（オカ
ラ）（水分８３％）を殺菌、乾燥、粉砕して得た乾燥オ
カラ（水分４．３％、蛋白２４％、したものに下記配合
割合（重量比）で混合した。

Ｎｏ、　　　　１　２　３　４　５　６　７オカラ　　
Ｑ　　３　５　２０　３５　５０　６０硬化油　１００
　９７　９５　８０　６５　５０　４０ブロツク状の型
に流し込み、常温固化した。これを粗砕し、粉砕機（ミ
キサー）にて細粉砕して粉末状の油脂組成物を得た。

Ｎｏ、１は粉砕工程中粉砕に伴う熱発生により粉砕機の
壁や羽根に付着する傾向にあり、粉砕が困難であった。

Ｎｏ、　７は溶融した油脂とオカラを均一に混合する際
、攪拌に機械的負荷が大きく、時間を要した。

Ｎｏ、２〜Ｎｏ、（ｉは油脂がオカラに吸収・抱合・吸
着された粉末状の油脂組成物であった。

得られた粉末状の油脂組成物は顕微鏡観察するとＮｏ、
１が油脂だけの不定型に比べ、Ｎｏ、２〜Ｎｏ、７はオ
カラ粒子に油脂が吸収されたり、抱合されたり、吸着さ
れたりした粒型を呈していた。

実施例２実施例１のＮｏ、２〜Ｎｏ、５と同様にして得たオカラ
と油脂からなる油脂組成物の溶融物を、１０　Ｋ　ｇ　
／　ｃｔＡ圧にてスプレークーラーに供給し、１５℃の
冷風を当てながら粉末化した。

Ｎｏ、６＋Ｎｏ、７はスプレークーラーのノズル通過が
困難であった。

この方法は実施例１のように、−旦固化した後粉砕する
という２段工程を要せず、溶融状態で噴霧冷却するとい
う１段工程で連続して大量の粉末状油脂組成物を得るこ
とができた。

実施例３融点の異なる油脂（下記）を用いて実施例１及び実施例
２と同様にして粉末状の油脂組成物を得た。

Ｎｏ、　　　油脂の種類　　　融点（’ｃ）ｌ　　　牛
脂　　　　　　　　４０２　　　ラード　　　　　　　３３３　　　パーム油　　　　　３６４　　　硬化パーム油　　　　４５５　　　硬化ラード　　　　　５０６　　　硬化牛脂　　　　　　５３７　　　硬化ヤシ油　　　　　３３８　　　硬化パーム油　　　　３８得られた粉末状の油脂組成物は、手で握り摩擦すると、
融点の低い（５０℃未満）油脂を用いて得られた油分の
高い（油分８０％以上）粉末状油脂組成物はペースト化
する傾向にあったが、融点の高い（５０°Ｃ以上）の油
脂は手に付着することはなかった。

（効果）本発明により　高油分の粉末状油脂組成物を容易に、経
済的に得ることができる。又、得られる粉末状油脂組成
物は動物の飼料として用いると、体重増加、乳脂含量増
加等の効果がある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）常温固形脂を溶融状態で乾燥オカラに吸収、抱合
又は吸着させ、粉末化する粉末状油脂組成物の製造法。
（２）吸収、抱合又は吸着が常温固形脂溶融物に乾燥オ
カラを混合することにより行われる請求項１記載の製造
法。
（３）粉末化が固化後粉砕することにより行われる請求
項１記載の製造法。
（４）粉末化が噴霧冷却することにより行われる請求項
１記載の製造法。
（５）粉末状油脂組成物中乾燥オカラの割合が３重量％
以上である請求項１記載の製造法。