JPH01203121A - 砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法 - Google Patents
砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、砂等と泡沫と混合してポンプにより圧送する
と共に、吐出時に泡沫を消泡させて砂等を早期に固結さ
せる方法の発明に係るものである。
と共に、吐出時に泡沫を消泡させて砂等を早期に固結さ
せる方法の発明に係るものである。
（従来の技術及びその問題点）
従来より地価価格か高く、土地の狭い地域にあっては建
築物と地山の間に生する隙間の裏込め、及び地下鉄工事
あるいは上下水道工事等の大かがりな地下工事の連続壁
の裏込めに砂等を用いることか多く、しかも砂等の量も
膨大であった。
築物と地山の間に生する隙間の裏込め、及び地下鉄工事
あるいは上下水道工事等の大かがりな地下工事の連続壁
の裏込めに砂等を用いることか多く、しかも砂等の量も
膨大であった。
これを搬送する手段として従来は、ベルトコンベアやク
レーン、レッカーによっていたか非単に非能率的で非経
済的であり、場所によっては搬送不可能な所もあった。
レーン、レッカーによっていたか非単に非能率的で非経
済的であり、場所によっては搬送不可能な所もあった。
そこで本発明者等は上記した従来の砂等の搬送方法を改
良してポンプにより砂等を圧送する方法を見い出し、特
願昭６ｌ−ｉ８３７３０号において提案した。
良してポンプにより砂等を圧送する方法を見い出し、特
願昭６ｌ−ｉ８３７３０号において提案した。
上記発明は、砂等を圧送するのに泡沫を混入して圧送す
るという技術であり、従来方法では施工不可能であった
狭い場所での施工も可能となり、しかも経済的に安価で
あることがら多用される傾向にある。
るという技術であり、従来方法では施工不可能であった
狭い場所での施工も可能となり、しかも経済的に安価で
あることがら多用される傾向にある。
しかしなから、上記発明によって充填された砂等は当初
圧縮強度か全くといっでよい程なく、人かその上を歩く
といったことも容易ではなかった。
圧縮強度か全くといっでよい程なく、人かその上を歩く
といったことも容易ではなかった。
その原因は、例えば砂等を２ｍの厚さに充填した場合、
砂等に混合した泡沫か消泡するのに２４〜３６時間かか
るからである。従って５包沫が消泡するまでは充填され
た砂等はブヨブヨの状態であるため、砂等を充填した後
すぐ様現場上で作業かできす後工程か悪いことか指摘さ
れていプと。
砂等に混合した泡沫か消泡するのに２４〜３６時間かか
るからである。従って５包沫が消泡するまでは充填され
た砂等はブヨブヨの状態であるため、砂等を充填した後
すぐ様現場上で作業かできす後工程か悪いことか指摘さ
れていプと。
そこで本発明者等は、裏込め充填する砂等の圧縮強度を
早期に上げる方法につき種々検討した結果、早期に泡沫
を消してやれば以上の従来技術の問題点が解決できると
して研究を重ねた結果、新知見を見い出し本発明を完成
させるに至った。
早期に上げる方法につき種々検討した結果、早期に泡沫
を消してやれば以上の従来技術の問題点が解決できると
して研究を重ねた結果、新知見を見い出し本発明を完成
させるに至った。
（問題点を解決させる為の手段）
すなわち本発明は、１）砂等に泡沫を混入し、これをポ
ンプによつ圧送して現場に吐出する際、高吸水性ポリマ
ーを泡沫に接触させて泡沫を消泡させることを特徴とす
る砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法。２）砂等に泡
沫を混合し、これをポンプにより圧送して現場に吐出す
る際、消泡剤を泡沫に接触させて泡沫を消泡させること
を特徴とする砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法。
ンプによつ圧送して現場に吐出する際、高吸水性ポリマ
ーを泡沫に接触させて泡沫を消泡させることを特徴とす
る砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法。２）砂等に泡
沫を混合し、これをポンプにより圧送して現場に吐出す
る際、消泡剤を泡沫に接触させて泡沫を消泡させること
を特徴とする砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法。
３）砂等に泡沫を混合し、これをポンプにより圧送して
現場に吐出する際、吐出口付近にバイブレータ−をかけ
て泡沫を消泡させることを特徴とする砂等を圧送した泡
沫を消泡させる方法。４）砂等に泡沫を混合し、これを
ポンプにより圧送して現場に吐出する際、吐出口下に振
い機を設置し、該振い機を作動させて泡沫を消泡させる
ことを特徴とする砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法
である。
現場に吐出する際、吐出口付近にバイブレータ−をかけ
て泡沫を消泡させることを特徴とする砂等を圧送した泡
沫を消泡させる方法。４）砂等に泡沫を混合し、これを
ポンプにより圧送して現場に吐出する際、吐出口下に振
い機を設置し、該振い機を作動させて泡沫を消泡させる
ことを特徴とする砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法
である。
以下本発明の構成を詳細に説明する。
現場は建築物と地山との間に生する隙間の裏込め、ある
いは地下鉄工事、上下水道工事に伴う地下工事の連続壁
の裏込めが代表的である。施工方法（ごつき説明すると
、まずダンプカーで搬入された山砂（比重２．６．単位
容積重量１．６．空隙率（２，６〜１．６）／２．６ｘ
ｌ００＝３８．５χ）をショベルローダ−を使ってホ
ッパーに入れ、ホッパーから出た山砂をヘルドコンヘア
ーて混練機に運ぶ。このベルトコンヘアーで運ぶ際に圧
縮強度を上げる為に山砂１ｍ３に対し、セメント５０〜
１００に９好ましくは８０に９と、硫酸カルシウムをセ
メント重量の３〜５％すなわち、２．４〜４に９（シル
ト分に合せて調整）を混合しでおいて投入する場合もあ
る。
いは地下鉄工事、上下水道工事に伴う地下工事の連続壁
の裏込めが代表的である。施工方法（ごつき説明すると
、まずダンプカーで搬入された山砂（比重２．６．単位
容積重量１．６．空隙率（２，６〜１．６）／２．６ｘ
ｌ００＝３８．５χ）をショベルローダ−を使ってホ
ッパーに入れ、ホッパーから出た山砂をヘルドコンヘア
ーて混練機に運ぶ。このベルトコンヘアーで運ぶ際に圧
縮強度を上げる為に山砂１ｍ３に対し、セメント５０〜
１００に９好ましくは８０に９と、硫酸カルシウムをセ
メント重量の３〜５％すなわち、２．４〜４に９（シル
ト分に合せて調整）を混合しでおいて投入する場合もあ
る。
混練機はスクリューコンヘアーの前端に泡沫発生装置で
製造した泡沫の泡沫運搬チューブか接続されでいるもの
で、泡沫発生装置に界面活性剤（ビンゾール８００・・
・商品名、山宗化学株式会社）を水で７０倍に希釈した
ものを入れ、混合攪拌して泡沫を製造し、砂の空隙率＋
２０％の泡沫をスクリューコンヘアに送り込み、山砂と
セメント、硫酸カルシウムと泡沫の混合物をスクリュー
コンベアで混合攪拌をつづけなからスクイズ式ポンプに
送り込み、４インチ管により圧送して４インチ管の先端
に取り付けたホースの先端から吐出し、前記した現場の
裏込め部分に充填するのである。
製造した泡沫の泡沫運搬チューブか接続されでいるもの
で、泡沫発生装置に界面活性剤（ビンゾール８００・・
・商品名、山宗化学株式会社）を水で７０倍に希釈した
ものを入れ、混合攪拌して泡沫を製造し、砂の空隙率＋
２０％の泡沫をスクリューコンヘアに送り込み、山砂と
セメント、硫酸カルシウムと泡沫の混合物をスクリュー
コンベアで混合攪拌をつづけなからスクイズ式ポンプに
送り込み、４インチ管により圧送して４インチ管の先端
に取り付けたホースの先端から吐出し、前記した現場の
裏込め部分に充填するのである。
以上の山砂の裏込め充填に当り、泡沫を消泡させるには
上記したように４方法かあり、まず最初に高吸水性ポリ
マーによる消泡方法につき説明する。
上記したように４方法かあり、まず最初に高吸水性ポリ
マーによる消泡方法につき説明する。
まず高吸水性ポリマーは、市販されているアクリル系、
ポリエチレン系、テンプン系、ポリ酸化エチレン系等、
いずれのボ１ツマ−でもよいが、−般に自重の２００倍
以上の水分を保持するものを使用する。
ポリエチレン系、テンプン系、ポリ酸化エチレン系等、
いずれのボ１ツマ−でもよいが、−般に自重の２００倍
以上の水分を保持するものを使用する。
１背の山砂を圧送する為に使用される界面活性剤の水溶
液の量と、山砂に含まれる水分含量をプラスすると約２
００〜３０（ｌの水分か山砂と泡沫等の混合物に含まれ
ている。従って吐出される山砂等の混合物１ＴＴ１′に
対し、高吸水性ポリマーを］〜１．５ＫＣＩ接触させれ
ばよい。
液の量と、山砂に含まれる水分含量をプラスすると約２
００〜３０（ｌの水分か山砂と泡沫等の混合物に含まれ
ている。従って吐出される山砂等の混合物１ＴＴ１′に
対し、高吸水性ポリマーを］〜１．５ＫＣＩ接触させれ
ばよい。
接触方法は任意であるが、山砂等の混合物の吐出量に合
せた一般公知の添加方法を用いる。
せた一般公知の添加方法を用いる。
次に２番目として消泡剤を砂等の混合物に接触させる方
法につき説明する。
法につき説明する。
使用する消泡剤は、アルコール系、シリコン系等いずれ
のちのでもよいか、ここでは−例としてシリコン系の消
泡剤（セン力アンチホーム・・・商品名、日本染化化学
工業株式会社）を使用した場合を紹介すると、セン力ア
ンチホームの原液を５〜６倍に希釈し、これを１ｍ′の
山砂等の混合物に対し６０〜９０ｃｃ山砂等の混合物の
吐出時に一般公知の点滴法もしくは噴霧方法により接触
させる。
のちのでもよいか、ここでは−例としてシリコン系の消
泡剤（セン力アンチホーム・・・商品名、日本染化化学
工業株式会社）を使用した場合を紹介すると、セン力ア
ンチホームの原液を５〜６倍に希釈し、これを１ｍ′の
山砂等の混合物に対し６０〜９０ｃｃ山砂等の混合物の
吐出時に一般公知の点滴法もしくは噴霧方法により接触
させる。
次に３番目としてバイブレータ−をかけその振動により
消泡させる方法につき説明する。
消泡させる方法につき説明する。
一般公知の電動バイブレータ−を山砂等の混合物を吐出
する４インチ管の吐出口付近に撞続してバイブレーショ
ンさせることにより消泡させる。
する４インチ管の吐出口付近に撞続してバイブレーショ
ンさせることにより消泡させる。
最後に４番目として山砂等の混合物を作動している振い
機を通すことにより消泡させる方法につき説明すると、
まず現場において山砂等の混合物を吐出する下に足場を
組み、そこに電動の振い機を設置しでおき、振い機を作
動させながら、その上に砂等の混合物を吐出させ消泡さ
せる方法をとる。
機を通すことにより消泡させる方法につき説明すると、
まず現場において山砂等の混合物を吐出する下に足場を
組み、そこに電動の振い機を設置しでおき、振い機を作
動させながら、その上に砂等の混合物を吐出させ消泡さ
せる方法をとる。
（発明の効果）
以上のように本発明は、砂等と泡沫と混合してポンプに
より圧送すると共に、吐出時に泡沫を消泡させて砂等を
早期に固結させる方法であるから、砂等の搬送か能率的
となり経済的にも安価である長所を有するばかりでなく
、今まで泡沫か２４〜３６時間もたたないと消泡しない
ので砂等を充填した後すぐ様現場上で作業ができなかっ
たか、本発明の方法によると砂等に含まれでいた泡沫か
吐出時に消泡するので早期に固結した状態となり現場の
他の作業効率を著しく高めることができる等の効果を有
するのである。
より圧送すると共に、吐出時に泡沫を消泡させて砂等を
早期に固結させる方法であるから、砂等の搬送か能率的
となり経済的にも安価である長所を有するばかりでなく
、今まで泡沫か２４〜３６時間もたたないと消泡しない
ので砂等を充填した後すぐ様現場上で作業ができなかっ
たか、本発明の方法によると砂等に含まれでいた泡沫か
吐出時に消泡するので早期に固結した状態となり現場の
他の作業効率を著しく高めることができる等の効果を有
するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）砂、水砕スラグ、鉱滓の単独あるいは２以上の混合
物（以下砂等という）に泡沫を 混合し、これをポンプにより圧送して現場 に吐出する際、高吸水性ポリマーを泡沫に 接触させて泡沫を消泡させることを特徴と する砂等を圧送した泡沫を消泡させる方 法。 ２）砂等に泡沫を混合し、これをポンプにより圧送して
現場に吐出する際、消泡剤を泡 沫に接触させて泡沫を消泡させることを特 徴とする砂等を圧送した泡沫を消泡させる 方法。 ３）砂等に泡沫を混合し、これをポンプにより圧送して
現場に吐出する際、吐出口付近 にバイブレーターをかけて泡沫を消泡させ ることを特徴とする砂等を圧送した泡沫を 消泡させる方法。 ４）砂等に泡沫を混合し、これをポンプにより圧送して
現場に吐出する際、吐出口下に 振い機を設置し、該振い機を作動させて泡 沫を消泡させることを特徴とする砂等を圧 送した泡沫を消泡させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970488A JPH01203121A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970488A JPH01203121A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203121A true JPH01203121A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12283497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970488A Pending JPH01203121A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 砂等を圧送した泡沫を消泡させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011092614A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Nohmi Bosai Ltd | 泡消火設備の点検方法及び点検具 |
| JP2012026115A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Ohbayashi Corp | 掘削土における界面活性剤の処理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148118A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-03 | Hitachi Zosen Corp | 石炭の輸送方法 |
| JPS58172119A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-08 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の供給方法 |
| JPS6044423A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Aoki Kensetsu:Kk | 土の搬送方法 |
| JPH05218645A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-27 | Ngk Insulators Ltd | 薄膜多層配線基板の製造方法 |
| JPH05218646A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-27 | Ngk Insulators Ltd | 薄膜多層配線基板の製造方法 |
| JPH0779078A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 多層配線基板及びその製造方法 |
| JPH07283539A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-27 | Sony Corp | ビルドアップ多層プリント配線板 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2970488A patent/JPH01203121A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012026115A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Ohbayashi Corp | 掘削土における界面活性剤の処理方法 |
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