JP2001311391A - 充填材の圧送方法 - Google Patents
充填材の圧送方法Info
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- JP2001311391A JP2001311391A JP2000125578A JP2000125578A JP2001311391A JP 2001311391 A JP2001311391 A JP 2001311391A JP 2000125578 A JP2000125578 A JP 2000125578A JP 2000125578 A JP2000125578 A JP 2000125578A JP 2001311391 A JP2001311391 A JP 2001311391A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工能率の低下を招くことなく、経済的に充
填材を圧送すること。 【解決装置】 シールド工事でセグメント１２が環状に
組立てられると、掘削面１４とセグメント１２の外周面
との間に硬化性の裏込め充填材１０が注入充填される。
充填材１０は、スラグ系材料を含み単独で非自硬性のス
ラリー状Ａ液と、スラグ系材料と接触ないしは混合する
ことにより両者が硬化を開始し、単独で非自硬性のアル
カリ性材料を含むスラリー状Ｂ液と、急結材を含むスラ
リー状Ｃ液とから構成される。これらの各液は、配管１
８ａ,１８ｂ,１８ｃを介して個別に合流器２０まで圧送
され、合流器２０内に混合された後に、注入孔１６を通
過した後に、セグメント１２の背面側に充填される。
填材を圧送すること。 【解決装置】 シールド工事でセグメント１２が環状に
組立てられると、掘削面１４とセグメント１２の外周面
との間に硬化性の裏込め充填材１０が注入充填される。
充填材１０は、スラグ系材料を含み単独で非自硬性のス
ラリー状Ａ液と、スラグ系材料と接触ないしは混合する
ことにより両者が硬化を開始し、単独で非自硬性のアル
カリ性材料を含むスラリー状Ｂ液と、急結材を含むスラ
リー状Ｃ液とから構成される。これらの各液は、配管１
８ａ,１８ｂ,１８ｃを介して個別に合流器２０まで圧送
され、合流器２０内に混合された後に、注入孔１６を通
過した後に、セグメント１２の背面側に充填される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シールド工事の
裏込め用や地下空洞の埋め戻用ないしは空隙充填用に採
用される充填材の圧送方法に関するものである。
裏込め用や地下空洞の埋め戻用ないしは空隙充填用に採
用される充填材の圧送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールド工事におけるセグメントの固定
用に用いられる裏込め充填材は、通常、安定剤を含む硬
化材と、急結材とを２系統の個別配管で圧送し、セグメ
ントの背面側に裏込め注入する直前で、これらを混合さ
せている。
用に用いられる裏込め充填材は、通常、安定剤を含む硬
化材と、急結材とを２系統の個別配管で圧送し、セグメ
ントの背面側に裏込め注入する直前で、これらを混合さ
せている。
【０００３】また、地下空洞の埋め戻しや空隙充填に用
いられる充填材は、エアモルタルや流動化処理土など様
々な種類が提案されているものの、いずれも１系統の配
管経路でポンプ圧送を行なっている。
いられる充填材は、エアモルタルや流動化処理土など様
々な種類が提案されているものの、いずれも１系統の配
管経路でポンプ圧送を行なっている。
【０００４】ところが、このような充填材の圧送方法で
は、いずれの場合にも自硬性のある材料を配管内で圧送
しているので、以下に説明する技術的な課題があった。
は、いずれの場合にも自硬性のある材料を配管内で圧送
しているので、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、自硬性を有
する材料を配管内でポンプ圧送する際には、配管内に長
時間放置しておくと、これが配管内に固まってしまい、
圧送能率の低下要因となる。
する材料を配管内でポンプ圧送する際には、配管内に長
時間放置しておくと、これが配管内に固まってしまい、
圧送能率の低下要因となる。
【０００６】そこで、このような配管内固結防止対策と
して、例えば、前述したシールド工事用の裏込め充填材
では、安定剤を添加して、硬化を遅延させているが、こ
の安定剤が非常に高価なため、裏込め充填材の単価が高
くなる原因となっていた。
して、例えば、前述したシールド工事用の裏込め充填材
では、安定剤を添加して、硬化を遅延させているが、こ
の安定剤が非常に高価なため、裏込め充填材の単価が高
くなる原因となっていた。
【０００７】この場合、安定剤を添加しないと、充填材
の圧送可能な距離が非常に短くなり、充填個所を移動さ
せる場合には、盛代えを頻繁に行なうことなどが必要に
なり、施工能率が低下する。
の圧送可能な距離が非常に短くなり、充填個所を移動さ
せる場合には、盛代えを頻繁に行なうことなどが必要に
なり、施工能率が低下する。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、圧
送時に硬化することを排除することにより、施工能率の
低下を招くことなく、経済的に圧送することができる充
填材の圧送方法を提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、圧
送時に硬化することを排除することにより、施工能率の
低下を招くことなく、経済的に圧送することができる充
填材の圧送方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シールド工事の裏込め用や地下空洞の埋
め戻用ないしは空隙充填用の充填材の圧送方法におい
て、前記充填材は、スラグ系材料を含み単独で非自硬性
のスラリー状Ａ液と、前記スラグ系材料と接触ないしは
混合することにより両者が硬化を開始し、単独で非自硬
性のアルカリ性材料を含むスラリー状Ｂ液との混合物で
あり、前記スラリー状Ａ液とＢ液とをそれぞれ個別に圧
送し、裏込め，埋め戻し，空隙充填の直前に混合するよ
うにした。このように構成した充填材の圧送方法によれ
ば、スラグ系材料を含むスラリー状Ａ液と、アルカリ性
材料を含むスラリー状Ｂ液とが、ともに非自硬性なの
で、これらが配管内に残留したとしても、それ自体で
は、硬化することがない。従って、例えば、充填作業の
終了後に、これらを清掃除去する必要性がなくなる。一
方、スラリー状Ａ液に含まれているスラグ系材料と接触
ないしは混合することにより両者が硬化を開始するアル
カリ性材料をスラリー状Ｂ液が含んでいるので、個別に
圧送し、裏込め，埋め戻し，空隙充填の直前にスラリー
状Ａ液と同Ｂ液とを混合すると、これらが硬化する。前
記充填材には、必要に応じて、個別に圧送され、裏込
め，埋め戻し，空隙充填の直前に前記スラリー状Ａ液,
Ｂ液に、急結材を含むスラリー状Ｃ液を混合することが
できる。この構成によれば、充填材を混合した後に、迅
速に硬化させることができる。
に、本発明は、シールド工事の裏込め用や地下空洞の埋
め戻用ないしは空隙充填用の充填材の圧送方法におい
て、前記充填材は、スラグ系材料を含み単独で非自硬性
のスラリー状Ａ液と、前記スラグ系材料と接触ないしは
混合することにより両者が硬化を開始し、単独で非自硬
性のアルカリ性材料を含むスラリー状Ｂ液との混合物で
あり、前記スラリー状Ａ液とＢ液とをそれぞれ個別に圧
送し、裏込め，埋め戻し，空隙充填の直前に混合するよ
うにした。このように構成した充填材の圧送方法によれ
ば、スラグ系材料を含むスラリー状Ａ液と、アルカリ性
材料を含むスラリー状Ｂ液とが、ともに非自硬性なの
で、これらが配管内に残留したとしても、それ自体で
は、硬化することがない。従って、例えば、充填作業の
終了後に、これらを清掃除去する必要性がなくなる。一
方、スラリー状Ａ液に含まれているスラグ系材料と接触
ないしは混合することにより両者が硬化を開始するアル
カリ性材料をスラリー状Ｂ液が含んでいるので、個別に
圧送し、裏込め，埋め戻し，空隙充填の直前にスラリー
状Ａ液と同Ｂ液とを混合すると、これらが硬化する。前
記充填材には、必要に応じて、個別に圧送され、裏込
め，埋め戻し，空隙充填の直前に前記スラリー状Ａ液,
Ｂ液に、急結材を含むスラリー状Ｃ液を混合することが
できる。この構成によれば、充填材を混合した後に、迅
速に硬化させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる充填材の圧送方法の一実施例を示し
ている。同図に示した圧送方法は、本発明をシールド工
事の裏込め用の充填材１０の圧送方法に適用した場合を
例示している。
について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる充填材の圧送方法の一実施例を示し
ている。同図に示した圧送方法は、本発明をシールド工
事の裏込め用の充填材１０の圧送方法に適用した場合を
例示している。
【００１１】シールド工事では、シールド掘進機（図示
省略）の掘進に伴なって、その後部側にセグメント１２
が環状に組立てられ、組立てたセグメント１２の安定性
を確保するために、掘削面１４とセグメント１２の外周
面との間に硬化性の裏込め充填材１０が注入充填され
る。
省略）の掘進に伴なって、その後部側にセグメント１２
が環状に組立てられ、組立てたセグメント１２の安定性
を確保するために、掘削面１４とセグメント１２の外周
面との間に硬化性の裏込め充填材１０が注入充填され
る。
【００１２】この充填材１０は、セグメント１２に貫通
形成されている注入孔１６を介して充填される。充填材
１０は、３本の配管１８ａ,１８ｂ,１８ｃを介して、ポ
ンプ圧送され、注入孔１６に連通設置された合流器２０
により、注入充填の直前に混合される。
形成されている注入孔１６を介して充填される。充填材
１０は、３本の配管１８ａ,１８ｂ,１８ｃを介して、ポ
ンプ圧送され、注入孔１６に連通設置された合流器２０
により、注入充填の直前に混合される。
【００１３】充填材１０は、本実施例の場合、スラグ系
材料を含み単独で非自硬性のスラリー状Ａ液と、スラグ
系材料と接触ないしは混合することにより両者が硬化を
開始し、単独で非自硬性のアルカリ性材料を含むスラリ
ー状Ｂ液と、急結材を含むスラリー状Ｃ液とから構成さ
れ、これらが各配管１８ａ,１８ｂ,１８ｃを介して個別
に合流器２０まで圧送され、合流器２０内に混合された
後に、注入孔１６を通過した後に、セグメント１２の背
面側に充填される。
材料を含み単独で非自硬性のスラリー状Ａ液と、スラグ
系材料と接触ないしは混合することにより両者が硬化を
開始し、単独で非自硬性のアルカリ性材料を含むスラリ
ー状Ｂ液と、急結材を含むスラリー状Ｃ液とから構成さ
れ、これらが各配管１８ａ,１８ｂ,１８ｃを介して個別
に合流器２０まで圧送され、合流器２０内に混合された
後に、注入孔１６を通過した後に、セグメント１２の背
面側に充填される。
【００１４】この場合、スラリー状Ａ液に含まれている
スラグ系材料と接触ないしは混合することにより両者が
硬化を開始するアルカリ性材料をスラリー状Ｂ液が含ん
でいるので、合流器２０内にＡ,Ｂ液を供給すると、両
者の硬化が始まる。
スラグ系材料と接触ないしは混合することにより両者が
硬化を開始するアルカリ性材料をスラリー状Ｂ液が含ん
でいるので、合流器２０内にＡ,Ｂ液を供給すると、両
者の硬化が始まる。
【００１５】硬化が開始された充填材１０は、その後、
注入孔１６を通って、掘削面１４とセグメント１２との
間に吐出され、セグメント１２の背面側で硬化して、セ
グメント１２の安定化を図ることができる。
注入孔１６を通って、掘削面１４とセグメント１２との
間に吐出され、セグメント１２の背面側で硬化して、セ
グメント１２の安定化を図ることができる。
【００１６】この際に、本実施例の場合には、急結材を
含むスラリー状Ｃ液も合流器２０に供給されるので、充
填材１０は、セグメント１２の背面側でより迅速に硬化
して、セグメント１２の安定性をより早期に確保するこ
とができる。
含むスラリー状Ｃ液も合流器２０に供給されるので、充
填材１０は、セグメント１２の背面側でより迅速に硬化
して、セグメント１２の安定性をより早期に確保するこ
とができる。
【００１７】また、以上のように構成した充填材１０の
圧送方法によれば、スラグ系材料を含むスラリー状Ａ液
と、アルカリ性材料を含むスラリー状Ｂ液とが、ともに
非自硬性なので、これらが配管内に残留したとしても、
それ自体では、硬化することがない。
圧送方法によれば、スラグ系材料を含むスラリー状Ａ液
と、アルカリ性材料を含むスラリー状Ｂ液とが、ともに
非自硬性なので、これらが配管内に残留したとしても、
それ自体では、硬化することがない。
【００１８】従って、例えば、セグメント１２の背面側
への充填作業の終了後に、配管１８ａ,１８ｂ内に残留
しているＡ液ないしはＢ液を清掃除去除去する必要性が
なくなり、メンテナンス作業の省力化を図ることができ
る。
への充填作業の終了後に、配管１８ａ,１８ｂ内に残留
しているＡ液ないしはＢ液を清掃除去除去する必要性が
なくなり、メンテナンス作業の省力化を図ることができ
る。
【００１９】また、このような作用効果は、充填材１０
に高価な安定剤を添加することなく得られるので、充填
材１０の材料単価を低減することができる。
に高価な安定剤を添加することなく得られるので、充填
材１０の材料単価を低減することができる。
【００２０】以下に示した表１は、前述した構成の充填
材１０について、シールド工事のセグメント１２の裏込
めに用いることができるか否かを確認した際の、試験配
合の３つの例を示している。
材１０について、シールド工事のセグメント１２の裏込
めに用いることができるか否かを確認した際の、試験配
合の３つの例を示している。
【００２１】この試験配合では、充填材１０の硬化後の
２８日強度が２Ｎ／ｍｍ2以上で、フロー値が３００ｍ
ｍ以上、ブリージング率が１％以内（１時間）の条件を
満足することを目標とした。
２８日強度が２Ｎ／ｍｍ2以上で、フロー値が３００ｍ
ｍ以上、ブリージング率が１％以内（１時間）の条件を
満足することを目標とした。
【００２２】使用材料は、スラリー状Ａ液には、スラグ
と助剤Ｓと水とを用いた。また、スラリー状Ｂ液には、
スラグと接触して硬化するアルカリ系材料として、消石
灰を用い、これに助剤Ｓと水とを加えた。なお、この試
験配合で用いた助剤Ｓは、ベントナイトであって、材料
分離低減のために添加した。
と助剤Ｓと水とを用いた。また、スラリー状Ｂ液には、
スラグと接触して硬化するアルカリ系材料として、消石
灰を用い、これに助剤Ｓと水とを加えた。なお、この試
験配合で用いた助剤Ｓは、ベントナイトであって、材料
分離低減のために添加した。
【００２３】スラリー状Ｃ液には、急結材として水ガラ
スを用いた。試験配合は、表１に１〜３で示した３種類
を準備した。
スを用いた。試験配合は、表１に１〜３で示した３種類
を準備した。
【００２４】
【表１】
【００２５】この３種類の試験配合の充填材１０につい
て、ゲルタイム,ブリージング率,フロー値および一軸圧
縮強度を、それぞれ以下の方法で試験した。
て、ゲルタイム,ブリージング率,フロー値および一軸圧
縮強度を、それぞれ以下の方法で試験した。
【００２６】ゲルタイムの測定は、Ａ，Ｂ,Ｃ液を混合
した後に、ゲル化するまでの時間を測定した。ブリージ
ング率は、Ａ液およびＢ液をそれぞれ混練し、２４時間
経過後のブリージング率の測定を行なった。
した後に、ゲル化するまでの時間を測定した。ブリージ
ング率は、Ａ液およびＢ液をそれぞれ混練し、２４時間
経過後のブリージング率の測定を行なった。
【００２７】フロー値は、Ａ液およびＢ液の混練した直
後のスラリーを、φ８０ｍｍ×Ｈ８０ｍｍのコーンに充
填し、コーンを引き上げさ時の広がりを測定した。一軸
圧縮強度は、３液を混合した後の、１時間，７日，２８
日後のそれぞれの強度を測定した。
後のスラリーを、φ８０ｍｍ×Ｈ８０ｍｍのコーンに充
填し、コーンを引き上げさ時の広がりを測定した。一軸
圧縮強度は、３液を混合した後の、１時間，７日，２８
日後のそれぞれの強度を測定した。
【００２８】以下に示した表２は，３種類の試験配合の
充填材１０の各試験の測定結果を示している。
充填材１０の各試験の測定結果を示している。
【００２９】
【表２】
【００３０】以上の試験結果から、硬化材（スラグおよ
び消石灰）の合計量が２５０ｋｇ（試験配合１）あれ
ば、２８日強度が３Ｎ／ｍｍ2以上となり、同合計量が
３００ｋｇ（試験配合３）あれば、２８日強度が４Ｎ／
ｍｍ2以上確保できることが判った。
び消石灰）の合計量が２５０ｋｇ（試験配合１）あれ
ば、２８日強度が３Ｎ／ｍｍ2以上となり、同合計量が
３００ｋｇ（試験配合３）あれば、２８日強度が４Ｎ／
ｍｍ2以上確保できることが判った。
【００３１】また、１時間強度についても、硬化材（ス
ラグおよび消石灰）の合計量を３００ｋｇとし、Ｃ液を
１００ｌに増やすと、０．１Ｎ／ｍｍ2程度確保できる
ことが判った。
ラグおよび消石灰）の合計量を３００ｋｇとし、Ｃ液を
１００ｌに増やすと、０．１Ｎ／ｍｍ2程度確保できる
ことが判った。
【００３２】また、フロー値に関しては、Ａ液およびＢ
液とも３００ｍｍ以上あり、ブリージング率は、Ａ液お
よびＢ液とも１％以内で、ゲルタイムについては、１０
〜２０秒を確保できることが確認された。
液とも３００ｍｍ以上あり、ブリージング率は、Ａ液お
よびＢ液とも１％以内で、ゲルタイムについては、１０
〜２０秒を確保できることが確認された。
【００３３】このような各試験結果から判断すると、表
１に試験配合で示した３種類の充填材１０は、シールド
工事の裏込め用として、十分に実用性があることが判っ
た。
１に試験配合で示した３種類の充填材１０は、シールド
工事の裏込め用として、十分に実用性があることが判っ
た。
【００３４】以下に示した表３は、本発明にかかる充填
材を地下空洞の埋め戻し用ないしは空隙充填用に用いる
場合を想定して、作成した試験配合を示している。
材を地下空洞の埋め戻し用ないしは空隙充填用に用いる
場合を想定して、作成した試験配合を示している。
【００３５】この試験配合では、充填材の硬化後の２８
日強度が０．３Ｎ／ｍｍ2以上で、フロー値が３００ｍ
ｍ以上、ブリージング率が３％以内（１時間）の条件を
満足することを目標とした。
日強度が０．３Ｎ／ｍｍ2以上で、フロー値が３００ｍ
ｍ以上、ブリージング率が３％以内（１時間）の条件を
満足することを目標とした。
【００３６】使用材料は、スラリー状Ａ液は、スラグと
助剤Ｓと水とを用いた。また、スラリー状Ｂ液には、ス
ラグと接触して硬化するアルカリ系材料として、消石灰
を用い、これに助剤Ｓと水とを加えた。なお、この試験
配合で用いた助剤Ｓは、ベントナイトであって、材料分
離低減のために添加した。
助剤Ｓと水とを用いた。また、スラリー状Ｂ液には、ス
ラグと接触して硬化するアルカリ系材料として、消石灰
を用い、これに助剤Ｓと水とを加えた。なお、この試験
配合で用いた助剤Ｓは、ベントナイトであって、材料分
離低減のために添加した。
【００３７】表３では、配合番号１〜３が本発明にかか
る充填材の配合であり、配合番号４は、スラリー状Ａ,
Ｂ液に、泥水を加えた特殊配合とした。
る充填材の配合であり、配合番号４は、スラリー状Ａ,
Ｂ液に、泥水を加えた特殊配合とした。
【００３８】
【表３】
【００３９】各配合の試験項目および試験方法は、表１
に示した裏込め充填用のものと同じにした。
に示した裏込め充填用のものと同じにした。
【００４０】以下に示した表４は、特殊配合を含む４種
類の試験配合の充填材の各試験の測定結果を示してい
る。
類の試験配合の充填材の各試験の測定結果を示してい
る。
【００４１】
【表４】
【００４２】以上の試験結果から、硬化材（スラグおよ
び消石灰）の合計量を変えることで、２８日強度を１．
０〜１．５Ｎ／ｍｍ2の範囲内で変化させることができ
る。フロー値に関しては、泥水を入れると２５０ｍｍ以
上、泥水を入れない場合に３００ｍｍ以上を確保するこ
とができる。ブリージング率は、泥水を入れない場合に
は、３％以上あるものの、泥水を入れることで０％に抑
えることができる。
び消石灰）の合計量を変えることで、２８日強度を１．
０〜１．５Ｎ／ｍｍ2の範囲内で変化させることができ
る。フロー値に関しては、泥水を入れると２５０ｍｍ以
上、泥水を入れない場合に３００ｍｍ以上を確保するこ
とができる。ブリージング率は、泥水を入れない場合に
は、３％以上あるものの、泥水を入れることで０％に抑
えることができる。
【００４３】このような各試験結果から判断すると、表
３に試験配合で示した４種類の充填材は、地下空洞の埋
め戻し用ないしは空隙充填用として、十分に実用性があ
ることが判った。
３に試験配合で示した４種類の充填材は、地下空洞の埋
め戻し用ないしは空隙充填用として、十分に実用性があ
ることが判った。
【００４４】
【発明の効果】以上、実験例で詳細に説明したように、
本発明にかかる充填材の圧送方法によれば、圧送時に硬
化することを排除することにより、施工能率の低下を招
くことなく、経済的に圧送することができる。
本発明にかかる充填材の圧送方法によれば、圧送時に硬
化することを排除することにより、施工能率の低下を招
くことなく、経済的に圧送することができる。
【図１】本発明にかかる充填材の圧送方法をシールド工
事に適用した場合の説明図である。
事に適用した場合の説明図である。
１０ 充填材 １２ セグメント １４ 掘削面 １６ 注入孔 １８ａ,１８ｂ,１８ｃ 配管 ２０ 合流器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 道端 秀治 愛知県名古屋市東区高社１丁目266番地 島津メカニックス株式会社内 (72)発明者 野口 雅朗 千葉県佐倉市大作２丁目４番２号 太平洋 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 高橋 典久 東京都千代田区西神田３丁目８番１号 太 平洋セメント株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 JA00
Claims (2)
- 【請求項１】 シールド工事の裏込め用や地下空洞の埋
め戻用ないしは空隙充填用の充填材の圧送方法におい
て、 前記充填材は、スラグ系材料を含み単独で非自硬性のス
ラリー状Ａ液と、 前記スラグ系材料と接触ないしは混合することにより両
者が硬化を開始し、単独で非自硬性のアルカリ性材料を
含むスラリー状Ｂ液との混合物であり、 前記スラリー状Ａ液とＢ液とをそれぞれ個別に圧送し、
裏込め，埋め戻し，空隙充填の直前に混合することを特
徴とする充填材の圧送方法。 - 【請求項２】 前記充填材に、必要に応じて、個別に圧
送され、裏込め，埋め戻し，空隙充填の直前に前記スラ
リー状Ａ液,Ｂ液に、急結材を含むスラリー状Ｃ液を混
合することを特徴とする請求項１記載の充填材の圧送方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000125578A JP2001311391A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | 充填材の圧送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000125578A JP2001311391A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | 充填材の圧送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001311391A true JP2001311391A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18635507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000125578A Pending JP2001311391A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | 充填材の圧送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001311391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291057A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Shimoda Gijutsu Kenkyusho:Kk | グラウト及びそれを用いたグラウト注入方法 |
| JP2009209522A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Ohbayashi Corp | 充填材、充填材の作製方法及び地山の安定化方法 |
| CN103334784A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-02 | 中国矿业大学 | 一种固体充填倾斜送料方法 |
| JP2013217100A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Shimoda Gijutsu Kenkyusho:Kk | 二液性グラウトの圧送注入方法 |
-
2000
- 2000-04-26 JP JP2000125578A patent/JP2001311391A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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