JPH01199729A

JPH01199729A - スパーク腐食式切断機の電極案内装置

Info

Publication number: JPH01199729A
Application number: JP63328066A
Authority: JP
Inventors: Beat Kilcher; ビート　キルヘル; Gideon Levy; ギデオン　レヴィ
Original assignee: Agie Charmilles SA
Current assignee: Agie Charmilles SA
Priority date: 1984-05-15
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1989-08-11
Also published as: US4667078A; EP0161657A2; DE3560424D1; KR930010587B1; JPH0716830B2; KR850007937A; DE3419944C1; JPS60255320A; EP0161657A3; EP0161657B1; JPH04226840A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、工作機械におけるワイヤ状またはリボン状の
切断電極を案内するための装置に関し、特に、加工域に
おいてワイヤ状またはリボン状の＝？Ｉｔ　Ｊ４の張力
を制御するための装置に関する。

（従来の技術）スパーク腐食式切断装置または電気化学的切断装置にお
いて、所望の輪郭が工具電極により被加工物から切断さ
れる。工具電極は、一般に、０．０１〜１．００ｍｍの
直径のワイヤからなり、また、特別な場合、上記に対応
する寸法の横断面を有するりボンからなる。電子制御に
より、スパーク腐食式機械加工は、非常に高い、代表的
には０．００１ｍｍの加工精度を可能にする。したがっ
て、電極の案内および駆動装置には非常に高い精度が要
求される。

所望の加工精度を維持する」−で重要な部分が、電極を
駆動し、案内する装置に占められる。たとえば、スパー
ク腐食式すなわち電気腐食式切断のための案内装置が、
西独特許第２６２５３４９号に示されている。電極のル
ープは加工機の供給側から解かれ、対をなす定速の駆動
ローラにより加工域に駆動される。加工域における電極
は、重錘、ばねのような手段により引張られ、案内ロー
ラに案内される。これらの手段は実際に満足できるもの
であった。

ドイツ特許第２０５２２６１号に記載されているように
、加工域を境界づける２つのワイヤ案内ヘッド間の相対
的位置を制御する特別な電子制御装置と共にスパーク腐
食式切断装置を使用することにより、ワイヤの傾斜角度
か大きい場合に、ワイヤ案内ヘッドを対応的に整列させ
ることがＷＯ３０−０２３９５に記載され、知られてい
る。

案内ヘッドか前記したワイヤ駆動装置を備えるスパーク
腐食式切断装置の作動中に比較的強くすなわち大きな角
度枢動され、整列された場合、切断装置のヨークに収容
された駆動装置は、ソイへ！電極の加工ループにおける
、例えば、５００〜２５００ｇの比較的高いワイヤ張力
により、案内ヘッドに非常に大きな力を及ぼさなけわば
ならない。したがって、取付支持装置および駆動装置は
、整列された案内ヘッドのブラケットと同様に幾分変形
しかつ偏向することができる。これは、特に比較的大き
なワイヤ角度ですなわち案内ヘッドの一方の他方に対す
る横方向への比較的大きな変位によって加工することか
必要な場合である。案内ヘッドは、被加工物の形状およ
び加工精度を決定する直接的な原因となるので、前記し
た変形は非常に精密な機械加工には望ましくない。さら
に、ワイヤ駆動装置上よび案内装置を整列された案内ヘ
ッドに直接配置することは、構造上、嵩の点で技術的に
好ましくはない。

（発明か解決しようとする課題）本発明の１」的は、ワイヤ電極を加工ループに案内する
方法を°整列された案内ヘッドまたはそれらのブラケッ
トにおける変形ができるだけ小さく保たれるように選択
することにある。

（課題を解決するための手段）本発明によれば、ワイヤ状またはリボン状の切断電極が
加工域の両側に配置された２つの案内ヘッドにより加工
域を経て案内され、また、前記ワイヤ案内ヘッドと関連
する引張装置が加工域中の切断電極に必要な引張力を与
える。引張装置は、加工域の巻取り側に配置されたワイ
ヤ案内ヘッドの出［Ｉ側に配置された一対の１選択的に
被駆動のクランプローラからなる駆動装置および加工域
の人口側に配置された対抗保持装置とを含み、対抗保持
装置は所定のトルク作用を有する溝付きのホイールとす
ることかでき、切断電極はこのＶ溝付きのホイールの周
りに移送係合状態で巻かれている。引張装置は、ワイヤ
案内ヘッドに固定することができまたはワイヤ案内ヘッ
ドの一方または双方がデーパ加工中に切断電極の方向に
整列されるように枢動される場合、前記クランプローラ
およびまたは対抗保持装置はそれらの関連するワイヤ案
内ヘッドの近傍に配置することができるが、ワイヤ案内
ヘッドに固定されないようにすることもでき、電極はワ
イヤ案内ヘッドに固定された引張装置の駆動装置と対抗
保持装置との間をワイヤ案内ヘッドの整列位置に調節す
るように適合された入れ子式支持装置により案内される
。

入れ子式支持装置は単に電極を案内するばかりでなく、
作業者か誤って電極に触れるのを防止する。

（作用効果）前記の構成の結果として１重要な要素は切断機のヨーク
に従前のように配置されるが、ワイヤ電極はより小さい
引張力を受ける。そればかりでなく、加工域までの全て
の偏向域において、ワイヤ電極の確実な偏向および案内
が確保される。

引張装置を案内ヘッドに直接的に固定することにより、
実際の加工域において、必要な引張力のためにワイヤ電
極に外部から及ぼされる引張力は、筒状および錐体状の
いずれの形状に切断するときもワイヤ電極の軸線方向に
もっばら作用する。

本発明により達成される効果は、ワイヤ電極の実質的に
ｊｔ、ＩＩ限さねることのない傾斜位置を達成する可ｒ
ｌヒ性に基づいている。その結果、本発明は、従来の切
断機の用途に重要な改善を与えるが、この切断機の使用
分野を著しく拡大する。鐘形角柱状の開［１をコーナ部
に加工する共通の場合において、２つの傾斜面が交差し
、この点（船首効果）により大きな傾斜角を生じ、横方
向面間のコーナ部の鋭角Ｐ［を急速に増す。本発明の場
合、切断装置の最適な加工積度はもはやワイヤ案内装置
によって実質的にｆｉ６　％ｊｌを受けることはなく、
他方、ワイヤ電極駆動装置の正確な作動が、例えば、１
０度以上の大きなワイヤ電極角度の場合においてさえ、
確保される。

（実施例）第１図は、ワイヤ電極１を備えるスパーク放電式切断機
の加工域および被加工物２を概略的に示す。案内ヘッド
３．４は、ワイヤ電極１を被加工物２に対して所定位置
に保持し、ワイヤ電極１の傾斜角αに対応する傾斜をも
って整合している。案内ヘッド３．４は、第１図に一部
のみが示された切断機のフレーム７に連結された支持腕
５．６に回転可能に取り付けられている。上方の支持腕
５は座標スライド８により切断機のフレーム７に取り付
けられている。座標スライド８はサーホモータ９，１０
を備える。

上方の案内ヘッド３の下方の案内ヘッド４に対する相対
位置は、座標スライド８のモータ９゜１０により制御し
て設定することができる。これは、切断輪郭に対する所
望の角度αの設定を可能にする。

スパーク腐食加工中、ワイヤ電極１は、切断機の駆動装
置（図示せず）により切断機のテーブルに固定された被
加工物を経て進められる。被加工物２のクランプ装置は
図面の簡略化のために示していない。

好ましい実施例においてワイヤ電極１は、キャートモー
タ１２により定速で駆動される、第１の対のクランプロ
ーラＩｌａ、ｆｌｂによってイ共給側Ａから供給される
。ワイヤ電極は供給側へのリール、ボビンのような貯蔵
手段に貯えられている。クランプローラｌｌａ、１１ｂ
の定速駆動のために、貯蔵手段での解除抵抗は加工域の
ワイヤー゛ハ極には伝わらない。ワイヤ電極は次いで補
償ローラ１３および案内プーリ１４の周りに案内さ九る
。補償ローラ１３は可変重錘１５により負荷を受けてい
る。可変重錘１５は補償ローラ１３に作用するばねまた
は液圧装置と置き代えることができる。したがって、ワ
イヤ電極ｌは、数百グラムの低い張力の作用を受けてお
り、その結果、あらゆる切断条件、殊に、錐体の切断中
に生じる全てのワイヤ電極の変位を考慮した条件下で、
案内ガイド３へ確実に送られる。補償ローラ１３のため
の位置センサ１６は、ワイヤ電極が、常に、加工域を進
行する速度で供給側Ａから加工域に供給されるように、
ギャードモータ１２の駆動速度を制御する。

後に述べる増大した張力下でのワイヤ電極１の加工域の
通過後、ワイヤ電極は加工域から巻取側Ｂへ、再び数１
００グラムの制限された張力の下で導かれる。これは、
案内プーリ１７，１８は別として、第２の可変重錘２０
の作用を受ける第２の補償ローラ１９によって行われる
。第２の位置センサ２１は、第２のギャードモータ２２
の速度を制御し、したがって第２の対のクランプローラ
２３ａ、２３ｂにより、ワイヤ電極は巻取側Ｂに供給さ
れる。巻取側Ｂのスライサ、ベンダ、スプールのいずれ
からの引張力も、対抗保持手段を構成するクランプロー
ラ２３ａ、２３ｂの定速駆動により、加工域のワイヤ電
極には及ばない。

わずかな張力を受けるワイヤ電極の供給側Ａによる案内
ヘッド３への供給は、まず、非常になめらかな面をもっ
たサファイヤのような低ＰＲ擦で耐摩耗性の材料で作ら
れたリングであるワイヤ案内エレメント３０を経て行わ
れる。このワイヤ案内エレメント３０は、ワイヤ電極に
実質的に４耳を生じさせないことおよび偏向点に付加的
な摩擦力を生じさせないことを確実にする。ワイヤ案内
エレメント３０を過ぎて、ワイヤループが■溝付きのホ
イール３１を巡り、ホイール３１でのワイヤ電極の重な
りなしに、ワイヤ電極はここから案内ヘッド３へ、次い
で加工域へ実質的に案内される。ワイヤ電極のホイール
３１からの引１刺し点のできるたけ近くに、クランプホ
イール３２が設けられており、該クランプホイール３２
はホイール３１のスピンドルに対して引張ばね３３によ
り引かれ、ワイヤ電極をホイール３１に固定している。

第２図は、前記のクランプ機構（３１，３２゜３３）を
側面で示しており、■溝付きのホイール３１はその凹部
にワイヤ電極を受は入れ、他方、クランプロ−ラ３２は
Ｖ状の凸部を有し、該凸部は一方の縁部すなわち側部が
ワイヤ電極１に対して横方向へわずかに変位しており、
ワイヤ電極をホイール３１に対して押圧し、固定してい
る。クランプ力は引張ばね３３によって決まる。

ホイール３１は、回転可能なスピンドルに固定されてお
り、該スピンドルには他の装置が取り付けられている。

他の装置の１つは、ビステリシスモータ３４であり、そ
のロータにはワイヤ電極の進行方向と反対の方向へワイ
ヤ電極に作用する引張ばねが非接触で取り付けられてい
る。この引張ばねの設定力は、５００〜２５００ｇの範
囲にあるワイヤ電極の引張応力を加工域内の電極に設定
すべく、供給側の均一な小さい力に釣り合って、ホイー
ル３１を経て作用する。ヒステリシスモータ３４のかた
わらには、アングルコーダ３５がホイール３１の回転ス
ピンドルに設けられており、アングルコーダ３５により
ホイール３１の回転速度および位置の双方を測定するこ
とができる。スピンドルは、次いで、フリーホイール３
６に伸び、該フライホイールはホイール３１の逆回転を
阻止する機械的なポールフリーホイールとして構成され
ており、これによりホイール３１はフリーホイール３６
の他方の側が固定されているとき、ワイヤ電極の移動方
向へのみ回転することができる。フリーホイール３６は
電気モータ３７に連結されており、該モータ３７はフリ
ーホイール３６の二次側を正逆両方向へ駆動することが
できる。

このモータ３７は、ワイヤ電極１を前進させるために、
たとえば、ワイヤ電極を通すとき、ワイヤ電極の進行方
向へホイール３１を駆動することができる。モータ３７
はまた逆方向に駆動することができ、その結果フリーホ
イール３６は解除され、ホイール３１は補償ローラ１３
の重錘１５により供給側に供給される、制限された負荷
により逆方向へ回転することができる。これは、次の加
工開始位置の準備中に、１つの加工サイクルの終りにワ
イヤ電極の残りを引き戻すことを可能にする。

下方の案内ヘッド４のワイヤ電極出口側に駆動手段を構
成する第３の対のクランプローラ４０ａ、４０ｂが設け
られており、これらのクランプローラは第３のギャード
モータ４１によるプロセスに従った適当な一定速度で駆
動される。

クランプローラ４０ａ、４０ｂは、ホイール３１に課さ
れた増大したワイヤ電極への張力に対する対抗力を与え
、また、案内ヘッドまたは加工域においてワイヤ電極に
作用する張力が変更されて摩耗し、接触しまたは摩掠力
が変わるか否かとは無関係に、一定の速度で加工域を経
てワイヤ電極を連続的に引く。一定速度での駆動の結果
として、巻取側Ｂに作用する前記の限られた引出し力は
すなわち巻取力加工域中におけるワイヤ電極の張力に患
Ｗを与えない。巻取側Ｂにおけるワイヤ電極の速度は、
第２の補償ローラ１９と、これに連結され、第２のギャ
ードモータ２２の速度を制御する第２の位置センサ２１
とにより、クランプローラ４０ａ、４０ｂのワイヤ電極
放出速度に自動的に調節される。

第３図を参照するに、下方の案内ヘッド４を支持する下
方の支持腕６が装置のフレーム７に直接固定されるとす
れば、案内ヘッド４は、支持腕５の案内ヘッド３が座標
スライド８により傾斜角度をつくる調整運動を行なうよ
うには、運動しない。第１図によるクランプローラ４０
ａ、４０ｂは、この場合、案内へラド４に直接的に固定
されていないが、代りに、その近傍にホルダ４２により
固定されており、該ホルダ４２は支持腕６に剛的に取り
付けられている。第３のギャードモータ４１もまたホル
ダ４２に固定されている。ホルダ４２および案内ヘッド
４の出口側に中央を穿孔されたジヨイントシート４３ａ
、４３ｂが設けられており、これらのジヨイントシート
間には入れ予成の支持体４４が配置されている。この入
れ予成の支持体は、中央に穴を有し、この中央穴を経て
ワイヤ電極１が案内ヘッド４の出口からジ日イントシー
ト４３ａの中央を経て、ジヨイントシート４３ｂの中央
穴を通過し、また、そこから第３のクランプローラ４０
ａ、４０ｂを通過する。入れ子穴の支持体４４は、案内
ヘッド４が枢着されている角度に自動的に従う。したが
って、入れ子式支持体はジヨイントシート４３ａ、４３
ｂに低Ｔ’ｉ　擦で取り付けられている。圧縮ばね４５
により、入れ子式支持体４４はその軸線に沿って長く伸
びる。圧縮ばね４５はピストン４６とシリンダ４７との
間で作用する。支持体４４は、ジヨイントシート４３ａ
、４３ｂに作用する摩擦力が最小限で、ワイヤ電極の作
用によるジヨイントシートからの支持体４４のスナツピ
ングを避けるように寸法つけられている。支持体４４は
クランプローラ４０ａ、４０ｂが案内へラド４４の出口
側に可能な限り近いように形状づけられている。

したがって、偏向経路は小さく保たれ、また、他の部域
でワイヤ電極に作用する変形力は非常に小さい。

第４図には、ワイヤ電極の供給および除去のためのベル
ト駆動装置を使用するワイヤ電極駆動装置の実施例が示
されている。この実施例は、第１図の実施例の変形例で
あり、対応する部分には同一の参照番号が付されている
。ギャードモータ１２は、クランプローラ１１ａ，１１
ｂにより、案内プーリ５２．ｔｉｃ、５３を巡るコンベ
ヤベルト５０．５１を備えた二重ベルト駆動装置を駆動
する。ワイヤ電極１は新しいワイヤリール５４に貯蔵さ
れている。供給側Ａにおいて、ワイヤリール５４から解
かれたワイヤ電極１は、コンベヤベルト５０．５１によ
り、クランプローラ１１ａ，１１ｂに供給する。リール
５４はスピンドル５５を備え、該スピンドルはスピンド
ルガイド５６に保持されている。ワイヤ電極は、ワイヤ
ガイド５７により、コンベヤベルト５０．５１の中央供
給域に送られる。ワイヤリール５４の端部位置における
ワイヤの解除点とワイヤガイド５７との間に著しく大き
なワイヤ電極角度が生ずるのを避けるために、ワイヤリ
ール５４とワイヤガイド５７との間に十分に棲大きな距
離が置かれている。ワイヤリール５４の周速は、引張力
をかけられたワイヤ電極の角度的な位置に適合させるこ
とが好ましい。コンベヤベルト５０．５１の作動速度は
、加工域におけるワイヤ電極１の供給速度に対応する。

第４図の場合、スピンドル５５がスピンドルガイド５６
内を垂直方向へ移動可能することができ、その結果、新
しいワイヤリール５４は、そのワイヤ周辺および従って
、その重量をベルト５１に載せることができる。したが
って、リール５４は、ワイヤ電極の巻層の実際の直径に
従って、ベルトの走行速度に対応する速度で自動的に解
かれる。比較的大重量のワイヤリールの使用が望まれる
場合、該リールの支持重量は、補償ばねによりワイヤリ
ール５４のスピンドル５５を支持することにより、付加
的に制限することができる。

クランプローラｌｌａ、ｌｌｂの後方のワイヤ電極駆動
装置は、第１図の実施例に示したと同様に構成すること
ができる。

第４図の実施例によれば、入れ子穴の支持体６０が、電
極供給側に設けられ、クランプローラｌｌａ、ｌｌｂ近
傍のジヨイントシート６４と、第１図のガイドリング３
０に代わるジヨイントシート６５との間に支持されてい
る。支持体６０は、ピストン６１およびシリンダ６２か
ら成り、これらは圧縮ばね６３により互いに他に対して
支持されており、支持体６０の長さはジヨイントシート
６４．６５間の間隔となる。

巻取側において、ベルト２４．２５がクランプローラ４
０・ａ、４０ｂにより駆動され、クランプローラ４０ａ
はギャードモータ４１により駆動される。このベルト駆
動装置によりば、付加的な案内プーリ１８ａ、１８ｂ、
１７ａ、１７ｂ。

１７ｃおよび４０ｃが配置されている。ワイヤ電極１の
搬送は、２つのベルト２４．２５がそわらの間に保持し
ワイヤ電極１を運び、その間、ベルトは出口側へ回転す
るようにして行なわれる。これらのベルトの出口佃１に
おいて、ガイドプーリ１８ａ、１８ｂ、ベルト２４．２
５は、ワイヤ電Ｖｉｌを収集ホッパ２７へ運び、この収
集ホッパを経て、例えば、容器、裁断装置または巻付は
リールのような除去装置２６に送られる。

クランプローラ１１ａ，１１ｂに配置された供給側のジ
ヨイントシート６４が、ＤＥ−Ｏ３第２３５１３５７号
に開示されたようなワイヤ電極噴射装置と組み合わされ
る場合、ワイヤ電極はワイヤリール５４から全加工域を
経て収集ホッパ２７へ自動的に送られる。これは、■溝
付きのホイール３１の自動的なループ形成を可能にする
。第５図に示す実施例を参照するに、ガイドリング３０
に代わるジヨイントシート６５は、供給されたワイヤ電
極がシャフト３９に設けられたホイール３１の溝に対し
て接線方向に伸びるチャンネル中に入り込むように、ハ
ウジング７０に取り付けられている。ワイヤ電極１の係
合を確実にするために、ハウジング７０は複数の接線方
向の通風孔すなわちチャンネル穴７１ないし７６を有し
、これらの通風孔は、ワイヤ電極１のホイール３１の周
りの進行を助けるために、空気が吹き込まれる。Ｔｉ極
通しの間中、ホイール３１はモータ３７により対応する
速度で同時的に駆動される。さらに、電極間通しの間中
、クランプホイール３２は、ばね３３の作用力に抗して
マグネット７７により引き上げられており、したがって
、ホイール３１とは非係合状態にある。ワイヤ電極１の
案内ヘッド３への挿入は、さらに別のチャンネルを経て
行われる。

第４図によれば、ハウジング７０を使用する場合、供給
側に作用する低いワイヤ引張力なＶ溝付きのホイール３
１まで規定することが重要である。このために、エンコ
ーダ３８がキャードモータ１２の軸に取り付けられてお
り、アングルコーダ３５との比較により、速度差信号を
発生させることができる。クランプローラｌｌａ、１１
ｂとホイール３１との間の速度差により、必要な張力に
対応する異なる速度をワイヤ電極の弾性範囲内で設定す
ることができる。第５図に示した装置の使用により、ワ
イヤ電極駆動装置のために第６図に示した自動ワイヤ電
極駆動装置８０を設けることかできる。

この場合、ワイヤ電極リールの支持装置は設けられてお
らず、ガイドプーリ５２，５３が平行に装置のフレーム
７に配置されており、また、変更されたワイヤガイド５
７ａが設けられている。ワイヤ電極交換装置は、そのフ
ランジ８１により別なフレームに、または、スパーク腐
食ＩＪＪ断装置に固定することができる。ワイヤ電極交
換装置８０のケーシングは、モータ８２の制御により、
また、ナツト８３ａと協働するスピンドル８３により、
異なる高さに設定することができる。第６図によれば、
３つの新しいワイヤリール５４ａ、５４ｂ、５４ｃが配
置されており、これらのリールは品質および寸法か同じ
かまたは異なるワイヤ電極を支持している。

１１η記のソールをケーシングに配置する際、り一ル５
４のワイヤ電極の自由端は、協働するクランプローラ８
４ａ、８５ｃ間、８４ｂ、８５ｂ問および８４ｃ、８５
ｃ間に通される。ワイヤガイド５７ａの而のモータ８２
により設定された位置に対応する位置に配置されたクラ
ンプローラ８４，８５のみが、駆動される。スリップブ
レーキのＩｊ２　Ｑ、Ｖ下で、特定の新しいワイヤリー
ル５４ａ〜５４ｃが同時に回転され、その結果、ワイヤ
電極リールとクランプローラ８４，８５との間の送給ゾ
ーンにおいて、制御されたわずかな張力がワイヤ電極に
維持される。クランプローラ８４，８５の出「１側に剪
断刃８６．８７が設けられており、これらはカム８８お
よびばね８９により相互に引かれている。クランプロー
ラ８４，８５からのワイヤ電極の挿入部に硬質材料のブ
ツシュ９０が設けられており、該ブツシュは剪断刃８７
に対する剪断ストッパとして作用する。剪断刃８７はマ
グネット９１により剪断方向へ作動され、ばね９２によ
り引き戻さ；ｈる。加ニブログラムに従ってリールの交
換が求められる際、剪断刃８６．８７を使用してワイヤ
電極を切断することが必要であり、次いで、ワイヤ駆動
装置がワイヤ電極の残部を除去装置２６へ搬送する。モ
ータ８２の作動により、ワイヤ交怠楔装置を必要する次のタイプのワイヤ電極に調節したの
ち、クランプローラ８４，８５によりワイヤ電極はワイ
ヤガイド５７ａ中をベルト駆動装置に向け、ワイヤ電極
がベルト駆動装置により引かれるまで前進する。この際
、モータ駆動装置はクランプローラ８４，８５に関して
解除されている。

枢動可能の案内ヘッドを備えた切断装置による錐体切断
に高い精度を達成することは別として、前記したワイヤ
電極駆動装置は、ワイヤ電極１の自動通しと噴射ノズル
との組合せを可能にする。噴射ノズルのワイヤ通しジェ
ットは、案内ヘッド３．４と共にワイヤゾーンの瞬時の
位置に向けることができ、ワイヤ電極は第４図に示した
簡便な実施例を採用する場合でも、クランプローラ４０
ａ、４０ｂにより、出口側に自動的に巻き取られる。ジ
ェットは、ワイヤ電極１を整列させるために使用すると
きにのみ必要であり、ワイヤ電極の前進は、モータ２７
により行われ、ワイヤ電極ｌがクランプローラ３２によ
り維持されるフリーホイール３６および■溝付きホイー
ル３１を経て行われる。案内ヘッド３．４間の間隔を変
更する場合、アングルコーダ３５が必要な前進域を測定
するために使用される。

クランプローラ４０ａ、４０ｂにおけるワイヤ電極の除
去速度と、アングルコーダ３５により決定される溝付き
ホイール３１における供給速度とを比較することにより
、加工域におけるワイヤ電極の引張力の均一性に関する
情報を与え、また、ワイヤ電極の破断を検出するために
使用することができる速度差信号を得ることができる。

そのような速度差は、加工域におけるワイヤ電極１の熱
的な過剰負荷によって、また、不充分な機械的強度を持
つワイヤ電極が加工域を通過されるならば、過剰な張力
によりて生じる。速度測定の分析は電子装置（図示せず
）によって行うことができ、その結果、ヒステリシスモ
ータ３４のワイヤ電極張力のための解除信号、または、
スパーク発生装置への動力遮断（３号がワイヤ電極が破
断する前に与えられ、その結果、ワイヤの破断は防止さ
れる。ワイヤ電極の速度を検出する際、ワイヤ電極の膨
張すなわち伸びか熱的にまたはワイヤ電極材料の引張り
、伸び曲線の弾性範囲内にまたはワイヤ電極材料の弾性
変形範囲内に生じているか否かは重要ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は整列案内ヘッドおよび加工域におけるワイヤ電
極の引張力を増すための装置を備えたスパーク腐食式切
断機のワイヤ電Ｊ４駆動装置の構造を概略的に示す因で
あり、第２図は第１図に示したワイヤ電極駆動装置のク
ランプホイールの詳細を示す図であり、第３図はワイヤ
案内装置の他の実施例を示す図であり、第４図は本発明
によるワイヤ電極駆動装置の他の実施例を示す図であり
、第５図は第４図に示したホイールハウジングの概略図
であり、また、第６図はワイヤ電極切替え装置の概略図
である。３．４・・・電極案内ヘッド、５．６・・・支持腕、１１ａ、ｌｌｂ・・・第２の駆動手段、３１．３２・・
・対抗保持手段、４０ａ、４０ｂ・・・第１の駆動手段、４３ａ、４３ｂ
；６４，６５−　＝ジヨイントシート、４４．６０・・・入れ子式支持体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スパーク腐食式切断機の２つの電極案内ヘッド間
（３，４）の加工域を経て進行するワイヤ状またはリボ
ン状の電極を案内する装置であつて、前記２つの電極案
内ヘッドの一方の近くに配置され、前記電極を前記加工
域を経て軸線方向へ引く第１の駆動手段（４０ａ，４０
ｂ）と、前記２つの電極案内ヘッドの他方の近くに配置
され、前記加工域における電極に引張応力を生じさせる
対抗保持手段（３１，３２）と、該対抗保持手段の近く
にあって前記加工域の外側に配置された第２の駆動手段
（１１ａ，１１ｂ）と、前記第１の駆動手段とこれに関
連する前記電極案内ヘッドとの間または前記第２の駆動
手段とこれに関連する前記電極案内ヘッドとの間に配置
された、電極を案内するための入れ子式支持手段とを含
む、電極案内装置。
（２）前記入れ子式支持手段は、入れ子式支持体（４４
，６０）と、一対のジョイントシート（４３ａ，４３ｂ
；６４，６５）とを含み、前記入れ子式支持体は前記ジ
ョイントシート間に支持されている、特許請求の範囲第
（１）項記載の電極案内装置。
（３）スパーク腐食式切断機の２つの電極案内ヘッド間
（３，４）の加工域を経て進行するワイヤ状またはリボ
ン状の電極を案内する装置であって、前記加工域を経て
前記電極を軸線方向へ引く第１の駆動手段（４０ａ，４
０ｂ）および該第１の駆動手段に対向して配置され、前
記加工域における電極に引張応力を生じさせる対抗保持
手段（３１，３２）を備える、前記加工域の外側に配置
された引張装置と、前記対向保持手段における電極の速
度を測定する第１の測定手段（３５）と、前記第１の駆
動手段または前記対抗保持手段に電極を送る第２の駆動
手段（１１ａ，１１ｂ）における電極の速度を測定する
第２の測定手段と、前記第１の測定手段により測定され
た電極の速度と前記第２の測定手段により測定された電
極の速度とを比較する手段と、測定された速度の差によ
り、電極張力変更信号、電源遮断信号のような制御信号
を発生する制御手段とを含む、電極案内装置。
（４）スパーク腐食式切断機の２つの電極案内ヘッド間
（３，４）の加工域を経て進行するワイヤ状またはリボ
ン状の電極を案内する装置であつて、前記電極を前記加
工域を経て軸線方向へ引く第１の駆動手段（４０ａ，４
０ｂ）および該第１の駆動手段に対向して配置され、前
記加工域における電極に引張応力を生じさせる対抗保持
手段（３１，３２）を備える、前記加工域の外側に配置
された引張装置と、複数の電極の１つを選択的に前記対
抗保持手段半導体装置（８０）とを含む、電極案内装置
。
（５）前記装置（８０）は、複数の電極供給ローラ（４
５ａ，４５ｂ，４５ｃ）と、選択された電極供給ローラ
に配置された電極を前記対抗保持装置に導く切替え手段
（８２，８３，８３ａ）とを含む、特許請求の範囲第（
４）項に記載の電極案内装置。
（６）前記装置（８０）は、複数対のクランプローラ（
８４ａ，８５ｂ；８４ｂ，８５ｂ；８４ｃ，８５ｃ）を
含み、各対のクランプローラはこれに関係する電極供給
ローラから電極を引きかつこれを前記装置（８０）の出
口案内（５７）に送るように別の対のクランプローラに
関連している、特許請求の範囲第（４）、（５）項のい
ずれか１項に記載の電極案内装置。
（７）前記装置（８０）は、前記複数対のクランプロー
ラと前記ぜぐち案内との間に配置された切断装置（８６
，８７）を含む、特許請求の範囲第（６）項記載の電極
案内装置。
（８）スパーク腐食式切断機のワイヤ状またはリボン状
の電極をホィール（３１）の周りに巡らせる装置であっ
て、前記電極を前記ホィールに対して接線方向へ送る手
段（１１ａ，１１ｂ）と、前記ホィールの周囲を循環す
る流体の流れつくる手段とを含む、電極をホィールの周
りに巡らせる装置。
（９）前記流体の流れをつくる手段は、前記ホィールが
配置されるハイジングを含み、該ハウジングは、該ハウ
ジングの中へおよびその外へ前記電極を案内する、前記
ハウジングを経て前記ホィールに対して接線方向へ伸び
る第１のチャンネル（７０ａ）と、外部から前記ホィー
ルに対して接線方向へ伸る第２の複数のチャンネル（７
１〜７６）と、該第２のチャンネルを経て一吹きの加圧
流体を順次に供給する手段とを備える、特許請求の範囲
第（８）項に記載の電極をホィールの周りに巡らせる装
置。