JPH0119443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 考案の技術分野 本考案はフエリ磁性体基板を用いたマイクロ波
集積回路形サーキユレータに関す。

(b) 従来技術及び問題点 従来、フエリ磁性体基板を用いたマイクロ波集
積回路形サーキユレータ（以下MIC形サーキユ
レータと記す）にバイアス磁場を印加するための
マグネツトはフエリ磁性体基板の下面即ちサーキ
ユレータの接地導体側に接置されている。

第１図ａ，ｂは従来例のMIC形サーキユレー
タを示す。同図において、１はフエリ磁性体基
板、２−１，２−２，２−３は伝送路、３はＹジ
ヤンクシヨン円形部、４はＹジヤンクシヨン円形
部と結合する伝送路の内導体、５はフエリ磁性基
板の下面に形成された外導体で前記の接地導体、
６は磁気装置であるマグネツト、Ｎ，Ｓは磁極、
○・及び矢印は磁界の方向を示す。

第１図において、フエリ磁性体基板１はマグネ
ツト６の磁界により伝送路２−１から入力された
マイクロ波をＹジヤンクシヨン円形部３にて時計
方向（点線矢印で示す）に回転を与え、該マイク
ロ波を伝送路２−２に伝搬する。

上記の場合、マグネツト６の位置はマグネツト
６の磁界をＹジヤンクシヨン円形部３に均一に印
加させる必要上、マグネツト６（この場合マグネ
ツトは円筒形とする）の中心が該Ｙジヤンクシヨ
ン円形部３の円の中心上に配置されることが望ま
しい。即ち第２図に示す如く、フエリ磁性体基板
１の上面のＹジヤンクシヨン円形部３の円の中心
７と該基板１の下面に配置されたマグネツト６の
中心とが一致するように配置する。しかし、円形
部３とマグネツト６とは基板１の表、裏に夫々に
位置されるので夫々の中心を一致させるのにかな
りの工数がかかる。

第３図は前記Ｙジヤンクシヨン円形部３の円の
中心７とマグネツト６の円の中心８とが不一致の
場合を示す。このような場合、ポート１（以下Ｐ
１と記す）、ポート２（以下Ｐ２と記す）、ポート
３（以下Ｐ３と記す）の各ポート間、即ちＰ１−
Ｐ２，Ｐ２−Ｐ３，Ｐ３−Ｐ１間のアイソレーシ
ヨンが異なる。また各ポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３よ
り測定したVSWRが第４図に示す如く、該マグ
ネツト６の中心と該円形部３の中心とが一致して
いるときは実線の如くなり、該マグネツトの中心
と該円形部３の中心とが一致しないときは
VSWRが点線で示す如くなり、劣化している。

上記の解決策として、該フエリ磁性体基板１と
マグネツト６が嵌合されるサーキユレータ組立治
具を用いてサーキユレータを組立ている。

第５図ａ，ｂはサーキユレータ組立用の治具を
示す図ａは治具を上部より見た図、図ｂは治具の
側面断面図を示す。

第５図において、治具１０にはフエリ磁性体基
体１が嵌合される溝９と、マグネツト６が挿入さ
れる穴１１′が形成しており、溝９と穴１１′の中
心は一致している。従つて、溝９に該基板１を嵌
合させ、次にマグネツト６の上部表面６−１に接
着剤をつけて、穴１１′に挿入すると、両者の中
心が一致して接着される。

以上の方法は治具を用いて組立るので、一つの
サーキユレータの組立に１ケの治具を必要とす
る。

サーキユレータの量産に際し、多数の治具を必
要とする。また治具は場所をとるのでサーキユレ
ータの組立にかなりの場所を必要とする。またマ
グネツトとフエリ磁性体基板との接着が治具内で
行われるので接着状態が見にくくなつているので
接着状態を確認できない場合がある等の欠点を有
する。

このため治具を用いないでマグネツトの中心と
Ｙジヤンクシヨン円形部の中心とを容易に一致さ
せることが出来るサーキユレータの組立法が要望
される。

(c) 考案の目的 本考案は上記の問題点を解決するために、フエ
リ磁性体１の下面の外導体５に、マグネツト６の
位置決めスリツト１１をマグネツト６との相対位
置を定めて設けることにより、マグネツト６をＹ
ジヤンクシヨン円形部３に対する正しい位置に容
易に配置できる新規なマイクロ波集積回路形サー
キユレータを提供することを目的とする。

(d) 考案の構成 上記の目的を達成するために本考案は、フエリ
磁性体基板１の上面に形成したＹジヤンクシヨン
円形部３と該Ｙジヤンクシヨン円形部３と結合し
た伝送路の内導体４と該フエリ磁性体基板１の下
面全体に形成された外導体５と、前記Ｙジヤンク
シヨン円形部３に均一な磁界を印加するマグネツ
ト６よりなるマイクロ波集積回路形サーキユレー
タにおいて、前記外導体５に、該Ｙジヤンクシヨ
ン円形部３の中心と同じ中心を持ち前記マグネツ
ト６の径とほぼ同等の径を持つ円周に沿つた位置
決めスリツト１１を形成したことを特徴とする。

(e) 考案の実施例 以下本考案を図面に基づいて説明する。第６図
ａ，ｂは本考案を適用したフエリ磁性体基板１で
同図ａは該基板１の下面の外導体５にマグネツト
６を配置する位置決めスリツト１１の円弧のスリ
ツトをエツチング技術により設け、該スリツトの
円弧の中心８とマグネツト６の中心とが一致する
ようにマグネツト６を配置する。即ち位置決めス
リツト１１をマグネツト６の径とほぼ同等の径を
持つ円周に沿つて中心を一致して形成する。

同図ｂは図ａのＡ−A′部分の断面図でマグネ
ツト６が自分の磁界の強で接着される状態を示
す。

この位置決めスリツト１１の円弧スリツトは、
マグネツト６の中心と該円弧スリツトの中心８が
一致するような正確なパターンをもつガラスマス
クで大量生産的に作られる。

第７図はガラスマスクを用いて作られた多数の
スリツトを示す。この様に作られた基板１を所定
の境界線１２，１３で切断する。かくして作られ
た基板１は製品が均一化され、これにて作られた
サーキユレータも伝送特性の均一のものが作られ
る。

(f) 考案の効果 本考案によれば、フエリ磁性体基板にマグネツ
トを接着させるのに該基板の下面にマグネツト６
を配置する位置決めスリツト１１を設けることに
より治具を用いずに容易にマグネツトをスリツト
位置に配設することが出来、また該基板は所定の
マスクを用いることにより量産化が出来るのでサ
ーキユレータを低コストで製品化出来る利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は従来例のサーキユレ
ータを示す図、第４図はサーキユレータの
VSWRを示す図、第５図ａ，ｂは治具、第６図
ａ，ｂは本考案の実施例、第７図は本考案に係わ
るマスクで作られたフエリ磁性体基板。 図中、１はフエリ磁性体基板、２−１，２−
２，２−３は伝送路、３はＹジヤンクシヨン円形
部、４は伝送路の内導体、５は外部導体、６はマ
グネツト、７は円形部３の中心、８はマグネツト
の中心、９は溝、１０は治具、１１′は穴、１１
は位置決めスリツト、１２，１３は該基板の境界
を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フエリ磁性体基板１の上面に形成したＹジヤン
   クシヨン円形部３と該Ｙジヤンクシヨン円形部３
   と結合した伝送路の内導体４と該Ｙジヤンクシヨ
   ン円形部３と該内導体４に対向し該フエリ磁性体
   基板１の下面全体に形成された外導体５と前記Ｙ
   ジヤンクシヨン円形部３に均一な磁界を印加する
   マグネツト６よりなるマイクロ波集積回路形サー
   キユレータにおいて、 前記外導体５に、該Ｙジヤンクシヨン円形部３
   の中心と同じ中心を持ち前記マグネツト６の径と
   ほぼ同等の径を持つ円周に沿つた位置決めスリツ
   ト１１を形成したことを特徴とするマイクロ波集
   積回路形サーキユレータ。