JPH01193348A - 塩化ビニル樹脂製にぎり部材の製造方法 - Google Patents

塩化ビニル樹脂製にぎり部材の製造方法

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JPH01193348A
JPH01193348A JP1673688A JP1673688A JPH01193348A JP H01193348 A JPH01193348 A JP H01193348A JP 1673688 A JP1673688 A JP 1673688A JP 1673688 A JP1673688 A JP 1673688A JP H01193348 A JPH01193348 A JP H01193348A
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JP
Japan
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vinyl chloride
chloride resin
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pts
plasticizer
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Application number
JP1673688A
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English (en)
Inventor
Kazumichi Shudo
首藤 一道
Takeshi Okamoto
武 岡本
Hiroshi Nagasawa
長沢 宏
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JNC Corp
Original Assignee
Chisso Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塩化ビニル樹脂組成物から射出成型して「ヒケ
」がなく美麗なる外観を有し、さらには艶消性に優れた
にぎり部材を製造する方法に関する〇 〔従来の技術〕 塩化ビニル樹脂は安価であり、良好な化学的物理的性質
を有しているため、射出成型、押出成型、カレンダー成
型、ブロー成型などの各種の分野用途に広く用いられて
いる。そのひとつに射出成型法で得られるにぎり部材が
ある。にぎり部材は手に受ける触感が重要視され、ソフ
ト感のあるフィーリングを求められていることから、射
出成型法により製造されるにぎり部材は厚物成形が多く
なっている。このために厚物射出成型において「ヒケ」
がなく、美麗なる外観を有し、さらには高級感を与える
艶消性の優れた材料が望まれている。
ここにいうにぎり部材は射出成型して得られる椅子の把
手やアームレスト、アシストグリップ、ノブ等の自動車
部品が上げられる。さらに「ヒケ」としては成型品表面
に部分的に凹状のもの、円形なりレータ−状のもの、棒
状、線状のへこみを生じるもの等が挙げられる。
軟質塩化ビニル樹脂(以下「軟質塩ビ」という。)の厚
物射出成型分野における「ヒケ」を改善する方法として
は、化学発泡剤を用いる方法や炭酸カルシウム等の無機
質充填剤を用いる方法が実用化されている。しかし、こ
れらの方法はいずれも満足すべきものとはいい難いもの
であった。化学発泡剤を用いる方法は成型品表面に銀条
やフクレ、泡等の不良が発生しやすく、マタ成型品表面
をコントロールするには加工中がせまく製品歩留りが悪
いという欠点がある。
無機質充填剤を用いる方法は少量添加では効果は薄く、
「ヒケ」をなくすには多を添加となり、成型品表面に傷
がつきやすく(白化しやすい)、比重が重くなる、など
未だ満足できるものではない。またにぎり部材は手に受
ける触感が重要視されることで、ベトッキ感もひとつの
要素となることを考慮するといずれも満足できるものが
得られていないのが現状である。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、化学発泡剤を用いる方法や無機質充填
剤を用いる方法における銀条やフクレ、泡等の成形不良
発生や、成型品の傷がつきやすい等の問題点を解決し、
「ヒケ」がなく実施な外観を有し、さらに、好ましくは
高級感を与える艶消性に優れたKぎり部材を射出成型法
により製造する方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、平均重合度400〜3000のストレート塩
化ビニル樹脂及びポリエチレングリコールジアクリレー
トもしくはポリエチレングリコールジメタアクリレート
の含有量o、o 5〜3.0東iチで、かつ平均重合度
が400〜3000の塩化ビニル共重合体の円安なくと
も1種100重量部に対して、比No、15〜0.7、
粒径5〜300μ、圧縮強度70 kg/crn2以上
の微小中空球を3〜15重量部及び塩化ビニル樹脂用可
塑剤3〜15重量部150重希組成物を射出成型してに
ぎり部材を製造する方法である。
本発明で用いるストレート塩化ビニル樹脂は懸濁重合法
により製造したものが好ましい。また塩化ビニル共重合
体はポリエチレングリフールジアクリレート(以下PE
GDAという)もしくはポリエチレングリコールジメタ
アクリレート(以下、PEGDMという)と塩化ビニル
との共重合体であり、該PE0DAもしくはPE()D
Mの含有量は0.05〜3.o重量%である。
核含有量が3.o重量%を超えると該共重合体を用いて
成型品とした時の該成型品の表面は肌荒れして外観が悪
くなり、また0、05重Jlチ未満では艶消性が失なわ
れるか、もしくは艶消性が著しく減退するので好ましく
ない。塩化ビニル共1合体は懸濁重合法により製造した
ものが好ましい。
本発明で用いる塩化ビニル共重合体は塩化ビニル部分が
97.0〜99.95重量%であるが、本発明の目的を
阻害しない限り、その1部を他のビニル単量体例えば、
酢酸ビニル、セチルビニルエーテルなどとおきかえるこ
とができる。
この場合該塩化ビニル共重合体中の塩化ビニル成分は3
0東量チ以上、好ましくは50重量−以上である。
本発明で用いるストレート塩化ビニル樹脂、さらには塩
化ビニル共重合体の平均重合度は400〜3000であ
り、好ましくは平均重合度700〜2500のものであ
る。
本発明で用いる微小中空球は主成分がアルミナシリケー
ト系、マグネシウムシリケート系、ホウ硅酸塩ガラス系
等の無機質フィラー及びエポキシ系等の有機質フィラー
があげられる。これらはすべて本発明に使用できるが、
射出成型により、成型品表面に「ヒケ」がなく美麗な外
観を得るためには比重0.15〜0.7、粒径5〜3o
oμ、圧縮強度70 kg/cut2以上の無機質フィ
ラーであることが好ましい。
比g o、7を超えると「ヒケ」防止への寄与が少なく
、多量の添加を必要とし、該成型品の表面は肌荒れして
外観が悪くなる欠点があり、比重はより軽い方が好まし
い。粒径が300μを超えると、圧縮強度を低下し、射
出成型時の圧力によって中空球が破壊され「ヒケ」防止
への寄与が少なく、また該成型品の表面に中空球が浮き
出して外観が悪くなるので好ましくない。
圧縮強度が70kg/crn2未満であると、前述のよ
うに射出成型時の圧力によらて中空球が破壊され「ヒケ
」防止への寄与がなくなる。該無機質フィラーの配合量
は3〜15重量部、好ましくは5〜10重量部であり、
該配合量が15重置部を超えると該成型品の表面が肌荒
れして外観が悪くなり、該配合量が3重量部未満だと「
ヒケ」防止への寄与がなくなるので好ましくない。
本発明で用いる可塑剤は特に限定されず一般に塩化ビニ
ル樹脂に用いる可塑剤が用いられ、例えば、フタル酸エ
ステル系、トリメリット酸エステル系、直鎖アルコール
系、ポリエステル系、アジピン酸エステル系などの可塑
剤が用いられる。これらの可塑剤は1種類もしくは2種
類以上を併用してもかまわない。該可塑剤の配合量は3
0〜150重量部である。該配合量が30重量部未満だ
と成型性が悪くなるので好ましくない。また、150重
量部を超えると成型品が柔らかくなりすぎ、配合した可
塑剤がブリードして成型品にベトッキ感を与えるので好
ましくない。
また本発明における組成物には安定剤としてステアリン
酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸カルシウムなどの金属石けん類、バリウム−亜
鉛系の有機複合安定剤、ジプチル錫ラウレートなどの有
機錫系安定剤、有機ホスファイト系安定剤などを単独で
、もしくは併用することができ、その添加量はそれぞれ
o、1〜5.0重量部が好ましい。
さらに、その他の添加剤として、加工助剤。
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、炭酸カルシウムなど
を必要に応じて添加することができる。
本発明における組成物はストレート塩化ビニル樹脂及び
PEGDAもしくはPEGDMの含有量が0.05〜3
.0重f%の塩化ビニル共重合体の内の少なくとも1f
iIに対し、特定の微小中空球及び可塑剤のそれぞれ所
定量をヘンシェルミキサー(商品名)、スーパーミキサ
ーなどの一攪拌混合装置に入れ、樹脂温度120〜14
0℃になるまで攪拌混合したのち、得られた該混合物を
バンバリーミキサ−、ロール、単軸もしくは2軸の押出
機で樹脂温度120〜160℃で溶融混練してペレット
化することにより製造される。かくして得られた組成物
は射出成型法により、所望の成型品の製造に供される。
〔発明の効果〕
本発明における組成物を用い、射出成型して得られたに
ぎり部材は、従来技術における問題点 (1)成型品表
面に銀条やフクレ、泡等の不良が発生しやすい。(2)
成型品表面をコントロールするには加工中がせまく製品
歩留りが悪い。
(3ン成型品表面に傷がつきやすく(白化しゃすい)比
重が重くなる。等が解決され、「ヒケ」がなく美麗な外
観を有したものが得られる。さらに高級感のある艶消性
に優れたベトッキ感のないものが得られる。
〔実施例〕
以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
実施例及び比較例で用いた評価方法は次の方法によった
1)表面性(外観):射出成型品(自動車用アシストグ
リップ)の目視判定により次の基準で評価した。
ヒケ、フラッシュ、フローマーク、艷ムラなし    
     ・・・・・曲○ヒケ、フラッシュ、70−マ
ーク、艶ムラわずかにあり      ・・・・・・・
・・Δヒケ、フラッシュ、フローマーク、艶ムラ著しく
あり       ・・・・・・・・・X尚、射出成品
は第1表の成型条件にて製造した。
第  1 表 2)比i:第1表の条件で成型した自動車用アシストグ
リップよシテストピースを採取し、JIS K 711
2によって比″Mを測定した。
3)艶消性(光沢度):射出成型にて自動車用アームレ
ス)f第2表の条件で作成し、光沢度を測定し評価した
。測定器は日本電色製グロスメーターTC−180DP
を用いた。
第  2  表 4)ベトッキ感:@1表の条件で射出成型された自動車
用アシストグリップ′5I:にぎった感触で次の基準で
評価した。
ベトッキ感なし     ・・・0 ベトツキ感わずかKあり ・・・△ ベトッキ感著しくあり  ・・・× 実施例1〜6、比較例1〜13 ストレート塩化ビニル樹脂平均重合度700のもの、同
平均重合度1800のもの、PEGDA含有i3重量%
平均重合度700の塩化ビニル共重合体及びPEGDA
含有−1i3重量%平均重合度21ooの塩化ビニル共
重合体をそれぞれ用い、アルミナシリケート系微小中空
球(A、B、C)、ジー2−エチルへキシルフタレート
(DOP)、有機錫系安定剤及び顔料(カーポンプ2フ
250重滑チ)、発泡剤(アゾジカルボン酸アミド:A
DCA)、炭酸カルシウムのそれぞれを後述の第3表、
第4表に記載の配合割合に配合し、スーパーミキサーで
樹脂温度140℃になるまで攪拌混合したのち、口径5
5mmの単軸押出機を用いて、溶融混練温度150℃で
溶融混練押出ベレット化とした。
この得られたベレットを用いて射出成型により、所定の
成型品を作成し、表面性(外観)、比重、艶消性(光沢
度)及びベトッキ感を評価した。
その結果を第3表、第4表に示した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 平均重合度400〜3000のストレート塩化ビニル樹
    脂及びポリエチレングリコールジアクリレートもをくは
    ポリエチレングリコールジメタアクリレートの含有量0
    .05〜3.0重量%でかつ平均重合度400〜300
    0の塩化ビニル共重合体の内の少なくとも一種100重
    量部に対して、比重0.15〜0.7、粒径5〜300
    μ、圧縮強度70kg/cm^2以上の微小中空球で不
    活性安定な無機質フィラーを3〜15重量部及び塩化ビ
    ニル樹脂用可塑剤30〜150重量部を混合してなる組
    成物を射出成型することを特徴とするにぎり部材の製造
    方法。
JP1673688A 1988-01-27 1988-01-27 塩化ビニル樹脂製にぎり部材の製造方法 Pending JPH01193348A (ja)

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