JPS63162748A

JPS63162748A - 塩化ビニル樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63162748A
Application number: JP31015686A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Yamanouchi; 山之内　政文; Kazumichi Shudo; 首藤　一道; Hiroshi Nagasawa; 長澤　宏
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1986-12-26
Filing date: 1986-12-26
Publication date: 1988-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は塩化ビニル樹脂組成物に関する。さらに詳しく
は艶消性に優れ、加工性の良好な軟質塩化ビニル樹脂組
成物に関する。

塩化ビニル樹脂は安価であ夛、良好な化学的、物理的性
質を有しているため、射出成形、押出成形、カレンダー
成形、ブロー成形、真空成形などの各種の分野の用途に
広く用いられている。

（従来技術）しかしながら、塩化ビニル樹脂はいろいろな意味でその
加工性が劣るといった欠点を有している。すなわち、塩
化ビニル樹脂は加工温度を高くすることにより、溶融粘
度を低下し、溶融樹脂の流動性の改善をはかることが行
なわれているが、塩化ビニル樹脂は他の樹脂にくらべて
もともと溶融粘度が高く、また、流動性、熱安定性も悪
いため、単に加工温度を高くするだけではその加工性の
改良は充分ではない。このため、塩化ビニル樹脂に可塑
剤を添加することも行なわれているが、可塑剤を添加す
ることによりある程度加工性の改良ははかれるものの未
だ充分ではない。

例えば、可塑剤入り塩化ビニル樹脂組成物（軟質塩ビと
いう。）を用いて射出成形法によシ成形する場合、成形
品長さくＬ）とその厚み（Ｔ）の比（Ｌ／Ｔ　）が１５
０以上になると得られる成形品の表面に７０−ｉ−りや
ウェルドラインが発生しやすくなり、外観上問題になる
といった欠点が祈念に生ずる。また、最近は消費者ニー
ズとして高級感のあるものかもとめられており、軟質塩
ビを用いた成形品は表面がテカテカと光り、かつベトつ
き感をともない高級感のある成形品は得られにぐい。

本発明者らはかかる軟質塩ビの欠点を改良するべく鋭意
研究した。その結果、特定の塩化ビニル共重合体に特定
のメチルメタアクリレートとアルキルアクリレートとの
共重合体および可塑剤の特定量を配合した軟質塩ビが高
級感を与える艶消性に優れ、良好な加工性を有する軟質
塩ビであることを見い出し、本発ＨＡを完成した。

以上の記述から明らかなように本発明の目的は艶消性、
加工性に優れた塩化ビニル樹脂組成物を提供することで
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明は以下の構成を有する。

ポリエチレングリコールジアクリレートもしくはポリエ
チレンジメタアクリレートの含有量が０．０５〜８．０
重量％で、かつ平均重合度が４００〜１０００の塩化ビ
ニル共重合体１００重量部に、粘度平均分子量が４０万
〜１００万でガラス転移点が６０℃〜９０°Ｃであるメ
チルメタアクリレートとアルキルアクリレートとの共重
合体１〜２０３１量部、可塑剤２０〜１５０重量部を配
合したことを特徴とする塩化ビニル樹脂組成物。

本発明で用いる塩化ビニル共重合体は、ポリエチレング
リコールジアクリレート（以下、ＰＥ０ＤＡという。）
もしくはポリエチレングリコールジメタアクリレート（
以下、ＰＥＧＤＭという。）と塩化ビニルとの共重合体
で、！１１シ、該ＰＥＧＤＡもしくはＰＥＧＤＭの含有
量は０．０５〜８．０重量％である。核含有量が８．０
重量％を超えると該共重合体を用いて成形品としたとき
の該成形品の表面が肌荒れして外観が悪くなり、また０
、０５重量％未満では艶消性が失なわれるかもしくは艶
消性が著しく減退するので好ましくない。

該ＰＥ０ＤＡもしくはＰＥＧＤＭはポリエチレングリ−
コール部分の繰り返し単位を表わすｎが２〜５０のＰＥ
０ＤＡもしくはＰＥＧＤＭであり、かかるＰＥ０ＤＡも
しくはＰＥＧＤＭは市販品を使用すればよく例えばＰＥ
ＧＤＡとしては新中村化学■のＮＫエステルＡ−１４Ｇ
を、ＰＥＧＤＭは新中村化学四のＮＫエステル１４Ｇな
どをあげるととができる。

本発明で用いる塩化ビニル共重合体は塩化ビニル部分が
９７．０〜９９．９５重量％であるが本発明の目的を阻
害し々い限シ、その１部を他のビニル単量体例えば酢酸
ビニル、セチルビニルエーテルなどとおきかえることが
できる。この場合該塩化ビニル共重合体中の塩化ビニル
成分は３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であ
る。

本発明で用いる塩化ビニル共重合体の平均重合度は４０
０〜１０００であり、好ましくは平均重合度５００〜８
００の共重合体である。かかる共重合体の製造方法は、
所定量の塩化ビニル単量体、もしくは塩化ビニル単量体
と上述の他のビニル単量体およびＰＥＧＤＡもしくはＰ
ＥＧＤＭをラジカル重合開始剤の存在下に共重合するこ
とＫより行なわれる。共重合方法としては塊状共重合法
、懸濁共重合方法、乳化共重合法、溶液共重合法などい
ずれの方法を用いてもかまわないが、他に支障のない限
シ、重合率、平均重合度などの再現性のよいことおよび
重合前後の工程の管理が容易な点で懸濁共重合法が望ま
しい。

本発明で用いるメチルメタアクリレートとアルキルアク
リレートとの共重合体（以下、ＰＭＭＡという。）は粘
度平均分子量４０万〜１００万、好ましくは５０万〜８
０万のものであり、ガラス転移点６０”０〜９０°Ｃ１
好ましくは７０℃〜８０℃のものである。粘度平均分子
量が４０万未満のものもしくはガラス転移点が６０°Ｃ
未満のものは、ＰＭＭＡの凝集や塩化ビニル共重合体の
未ゲル化物をもたらし、かかるＰＭＭＡ’を混合した組
成物を用いると成形品の外観が悪くなり、また、粘度平
均分子量が１００万を超えるものもしくはガラス転移点
が９０″Ｃを超えるものは溶融粘度の著しい増大による
溶融樹脂の流動性の低下や未ゲル化物によって外観が悪
くなるので好ましくない。

本発明のＰＭＭＡ中のアルキルアクリレートのアルキル
は炭素数１〜５のアルキルであり、力島かるＰＭＭＡは
市販品を使用することができ、例えば三菱レーヨン■製
のメタプレンＰ５５０などをあげることができる。

該ＰＭＭＡの配合量は、塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して１〜２０ｉＥ量部、好ましくは１０〜２０重
量部であり、該配合量が２０重量部を超えるか１重量部
未満だと溶融粘度の著しい増大により、溶融樹脂の溶融
流動性が低下し、得られる成形品にフローマーク、フェ
ルドラインが発生しやすくなり外観が悪化するので好ま
しくない。

本発明で用いる可塑剤は特に限定されず一般に塩化ビニ
ル樹脂に用いる可塑剤が用いられ例えばフタル酸エステ
ル系、トリメリッ）ｆｆエステル系、直鎖アルコール系
、ポリエステル系、エポキシ系、アジピン酸エステル系
などの可塑剤が用いられる。これらの可塑剤は１′！＠
類もしくは２８類以上を併用してもかまわない。

該可塑剤の配合量は塩化ビニル共重合体１００重量部に
対して２０〜１５０重量部である。該配合量が２０重量
部未満だと成形性がわるくなるので好ましくなく、また
１５０］ｉ量部を超えると成形品がやわらかくなりすぎ
、また配合した可塑剤がプリートシて成形品にベトつき
感を与えるので好ましくない。

また本発明の組成物には安定剤としてステアリン酸鉛、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸カルシウムなどの金属石鹸類、バリウム−亜鉛系の有
機複合安定剤、ジプチル錫マレート、ジプチル錫ラウレ
ートなどの有機錫系安定剤、有機ホスファイト系安定剤
などを単独でもしくは併用することができ、その添加量
はそれぞれ０．１〜５．０重量部である。

さらに紫外線吸収剤、酸化防止剤をそれぞれ０．０５〜
８．０重量部単独もしくは併用して添加してもよい。ま
たその他の添加剤として、顔料、炭酸カルシウムなどを
必要に応じて添加することもできる。

本発明の組成物は、ＰＦ、ＧＤＡもしくはＰＥＧＤＭの
含有量が０．０５〜８．０重量％でその平均重合度が４
００〜１０００の塩化ビニル共重合体、特定のＰＭＭＡ
、可塑剤のそれぞれ所定量ヲヘンセルミキサー（商品名
）、スーパーミキサーなどの攪拌混合装置に入れ、樹脂
温１２０〜１４０°Ｃ（なるまで攪拌混合したのち、得
られた該混合物をパンバリミキサー、ロール、単軸もし
くは２軸の押出機で樹脂温１２０〜１５０°Ｃで溶融混
練してベレット化することにより製造される。

かくして得られた本発明の組成物は、射出成形法、押出
成形法、プロー成形法、真空、圧空成形法など各種の成
形法により、所望の成形品の製造に供される。

（発明の効果）本発明の組成物を用いて得られた成形品はフローマーク
、フェルドラインの発生がなく外観形状がきれいであシ
、かつ成形品表面が艶消状となり、またベトつき感もな
く高級感のある成形品が得られ、各種の成形品例えば自
動車のサイドモールプロテクター、アームレストなどの
用途に好適に使用することができる。

（実施例）以下、実施例、比較例によシ本発明を具体的に説明する
が本発明はこれＫよって限定されるものではない。

なお、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった。

１）表面性（外！２）：射出成形品の目視判定によシ次
の基準で評価した。

表面性：フラッシュ、フローマーク、プッ、艶ムラなし
Ｏ表面性ニアラッシュ、７０−マーク、プッ、艶ムラあり
Δ 表面性：フラッシュ、フローマーク、ブッ、艶ムラ著し
くありＸ２）艶消性：光沢度にて判定（ＡＳＴＭ　Ｄ　５２３に
準拠）測定機械：日本重色１１１Ｊ製クロスメーターＴＯ−１
０８ＤＰ型方法＝６０度光沢３）射出成形テスト射出成形機：用ロ鉄工所製ＩＰ−１５０Ｓｆｆｌ金型：
６０１ｆｆＸ５０ｍｘ３ｍ平板型（ゲート孔１ｘ１．５
ａ）成形温度：Ｃ５−１６０″Ｃ％Ｃｔ■１８０℃、Ｃ８細
１９５℃、ノズル−１８０℃ 射出時間：５秒冷却時間：２０秒の塩化ビニル共重合体、ＰＭＭＡ、ジー２−エチルへキ
シルフタレート（ＤＯＰ）、Ｊｊ［カルシウム、有機錫
安定剤および顔料（カーボンブラック５０３−ｊｉ％）
のそれぞれを後述の第１表に記載の配合割合に配合し、
ヘンセルミキサー（商品名）で樹脂温が１３０″Ｃにな
るまで攪拌混合したのち、口径６５０の単軸押出機を用
いて溶融混線温度１４０℃で溶融混練押出してベレン惰
、比較例１〜７として、後述の第１表に記載の配合割合
に各配合成分を配合し、実施例１〜４に準拠して混合、
溶融混練押出してベレット化した。

実施各側および比較各側で得られたペレットを用いて射
出成形により所定の平板成形品を成形し、表面性（外観
）、艶消性を評価した。

そのＭｉ果を第１表に示した。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエチレングリコールジアクリレートもしくは
ポリエチレングリコールジメタアクリレートの含有量が
０．０５〜３．０重量％で、かつ平均重合度が４００〜
１０００の塩化ビニル共重合体１００重量部に、粘度平
均分子量が４０万〜１００万でガラス転移点が６０℃〜
９０℃であるメチルメタアクリレートとアルキルアクリ
レートとの共重合体１〜２０重量部、可塑剤２０〜１５
０重量部を配合したことを特徴とする塩化ビニル樹脂組
成物。