JPH01191073A - ケーブル試験装置 - Google Patents
ケーブル試験装置Info
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- JPH01191073A JPH01191073A JP1560588A JP1560588A JPH01191073A JP H01191073 A JPH01191073 A JP H01191073A JP 1560588 A JP1560588 A JP 1560588A JP 1560588 A JP1560588 A JP 1560588A JP H01191073 A JPH01191073 A JP H01191073A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
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- Testing Relating To Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、高電圧ケーブルの電気特性を測定するケーブ
ル試験装置に関する。
ル試験装置に関する。
゛（発明の技術的背景とその問題点）
近年、送電容量の増大に伴って、超高圧送電用の高電圧
ケーブルの開発が盛んに進められている。この高電圧ケ
ーブルの開発にあたっては、その絶縁特性の試験あるい
は長期負荷特性の試験等、種々の電気特性試験を欠かす
ことができない。
ケーブルの開発が盛んに進められている。この高電圧ケ
ーブルの開発にあたっては、その絶縁特性の試験あるい
は長期負荷特性の試験等、種々の電気特性試験を欠かす
ことができない。
ここで、第３図を使用して、従来一般に使用されてきた
ケーブル試験装置の概略構成を説明する。
ケーブル試験装置の概略構成を説明する。
゛この装置の課電用電源１からは、この電源の発生した
高電圧を出力するためのケーブル２が引き出されている
。このケーブル２の終端は、気中ブッシング３に接続さ
れている。この気中ブッシング３の基部には、エポキシ
樹脂等からなるケーブル終端箱４が一体に固定されてい
る。このケーブル終端箱４の内部には、例えばＳ Ｆ
ａ等の絶縁性ガス５が充填されている。又、高電圧は母
線６により接続電極７まで導かれている。
高電圧を出力するためのケーブル２が引き出されている
。このケーブル２の終端は、気中ブッシング３に接続さ
れている。この気中ブッシング３の基部には、エポキシ
樹脂等からなるケーブル終端箱４が一体に固定されてい
る。このケーブル終端箱４の内部には、例えばＳ Ｆ
ａ等の絶縁性ガス５が充填されている。又、高電圧は母
線６により接続電極７まで導かれている。
一方、被試験ケーブル１ｏの端末部分には、ストレスコ
ーン等によって端末処理部８が形成されている。この端
末処理部８は、ケーブル終端箱４の一端から挿入され、
接続カバー９により密閉される。その後、ケーブル終端
箱４と接続カバー９とにとり囲まれた端末処理部８の周
辺部分が真空引きされ、絶縁油が充填される。このよう
にして、課電用電源１から被試験ケーブル１０に対し、
所定の試験用高電圧が印加される。尚、被試験ケーブル
１０の端末は図示しないダミーにより終端されている。
ーン等によって端末処理部８が形成されている。この端
末処理部８は、ケーブル終端箱４の一端から挿入され、
接続カバー９により密閉される。その後、ケーブル終端
箱４と接続カバー９とにとり囲まれた端末処理部８の周
辺部分が真空引きされ、絶縁油が充填される。このよう
にして、課電用電源１から被試験ケーブル１０に対し、
所定の試験用高電圧が印加される。尚、被試験ケーブル
１０の端末は図示しないダミーにより終端されている。
ところで、第３図に示すような試験装置では、被試験ケ
ーブル１０に課電することはできてもこれに所定の電流
を通電することはできない。そこで、第４図に示すよう
に、被試験ケーブル１０の両端を気中ブッシング３中で
終端させ、これらをケーブル２′で電気接続する一方、
課電用電源１からケーブル２を介して高電圧を印加する
。そして、通電用トランス１９を用いて被試験ケーブル
１０に２次電流を供給する。
ーブル１０に課電することはできてもこれに所定の電流
を通電することはできない。そこで、第４図に示すよう
に、被試験ケーブル１０の両端を気中ブッシング３中で
終端させ、これらをケーブル２′で電気接続する一方、
課電用電源１からケーブル２を介して高電圧を印加する
。そして、通電用トランス１９を用いて被試験ケーブル
１０に２次電流を供給する。
このような方法によれば、被試験ケーブル１゜とケーブ
ル２′により形成されたループに、所定の電流を流し通
電試験を行なうことができる。もちろん、第３図に示す
ような気中ブッシング３とケーブル終端箱４とを一体化
したものを２台用意し、これに被試験ケーブルの両端を
それぞれ接続するようにしても同様の試験が行なえる。
ル２′により形成されたループに、所定の電流を流し通
電試験を行なうことができる。もちろん、第３図に示す
ような気中ブッシング３とケーブル終端箱４とを一体化
したものを２台用意し、これに被試験ケーブルの両端を
それぞれ接続するようにしても同様の試験が行なえる。
ところが、以上のような装置は組立に相当の時間を要し
、又、大型の気中ブッシング３を２台設置するための広
い試験スペースを必要とする難点があった。
、又、大型の気中ブッシング３を２台設置するための広
い試験スペースを必要とする難点があった。
（発明の目的）
本発明は以上の点に着目してなされたもので、被試験ケ
ーブルの接続が容易で、比較的狭いスペースでも試験の
可能なケーブル試験装置を提供することを目的とするも
のである。
ーブルの接続が容易で、比較的狭いスペースでも試験の
可能なケーブル試験装置を提供することを目的とするも
のである。
（発明の概要）
本発明のケーブル試験装置は、被試験ケーブルに高電圧
を印加する課電用電源と、この課電用電源と電気接続さ
れる高圧接続端子と、この高圧接続端子を収容し前記被
試験ケーブルの端末を受入れるケーブル終端箱とから成
り、このケーブル終端箱には、前記被試験ケーブルの両
端末を接続しかつ前記高圧接続端子と電気接続される一
対のケーブル接続端子が設けられていることを特徴とす
るものである。
を印加する課電用電源と、この課電用電源と電気接続さ
れる高圧接続端子と、この高圧接続端子を収容し前記被
試験ケーブルの端末を受入れるケーブル終端箱とから成
り、このケーブル終端箱には、前記被試験ケーブルの両
端末を接続しかつ前記高圧接続端子と電気接続される一
対のケーブル接続端子が設けられていることを特徴とす
るものである。
（発明の実施例）
第１図は、本発明のケーブル試験装置の実施例を示す概
略図である。
略図である。
図において、課電用電源１からはケーブル２が引き出さ
れており、このケーブル２の終端は気中ブッーシング３
に接続されている。気中ブッシング３の基部には、ケー
ブル終端箱２０が設けられており、その内部にはＳＦｓ
等の絶縁性ガス５が充填されている。
れており、このケーブル２の終端は気中ブッーシング３
に接続されている。気中ブッシング３の基部には、ケー
ブル終端箱２０が設けられており、その内部にはＳＦｓ
等の絶縁性ガス５が充填されている。
ケーブル終端箱２０の内部には、課電用電源１と電気接
続される母線１５の高圧接続端子１５Ａがガス中ブッシ
ング１２に接続されている。母線１５の他端には、高圧
接続端子１５Ａと電気接続された一対のケーブル接続端
子１５Ｂをそれぞれ接続する一対のケーブル接続用套管
１６が設けられている。高圧接続端子１５Ａとガス中ブ
ッシング１２との接続部分は、高圧シールド２５Ａによ
って保護されている。又、ケーブル接続端子１５Ｂとケ
ーブル接続用套管１６との接続部分は、それぞれ高圧シ
ールド２５Ｂによって保護されている。
続される母線１５の高圧接続端子１５Ａがガス中ブッシ
ング１２に接続されている。母線１５の他端には、高圧
接続端子１５Ａと電気接続された一対のケーブル接続端
子１５Ｂをそれぞれ接続する一対のケーブル接続用套管
１６が設けられている。高圧接続端子１５Ａとガス中ブ
ッシング１２との接続部分は、高圧シールド２５Ａによ
って保護されている。又、ケーブル接続端子１５Ｂとケ
ーブル接続用套管１６との接続部分は、それぞれ高圧シ
ールド２５Ｂによって保護されている。
一方、被試験ケーブル１ｏは、その両端がケーブル接続
用套管１６を介してケーブル接続端子１５Ｂに電気接続
されるよう構成されている。この部分の内部構成は、第
３図で示した従来のものと変るところはない。更に、被
試験ケーブル１０には、通電用トランス１９により所定
の２次電流が供給されるよう構成されている。
用套管１６を介してケーブル接続端子１５Ｂに電気接続
されるよう構成されている。この部分の内部構成は、第
３図で示した従来のものと変るところはない。更に、被
試験ケーブル１０には、通電用トランス１９により所定
の２次電流が供給されるよう構成されている。
以上の構成の本発明のケーブル試験装置は、被試験ケー
ブル１０の両端に電気接続される一対のケーブル接続端
子１５Ｂが短絡されているので、通電用トランス１９に
よって所定の試験電流をケーブルに流すことができる。
ブル１０の両端に電気接続される一対のケーブル接続端
子１５Ｂが短絡されているので、通電用トランス１９に
よって所定の試験電流をケーブルに流すことができる。
又、その一方で、課電用電源１の発生する高電圧が、高
圧接続端子１５Ａとケーブル接続端子１５Ｂを介して被
試験ケーブル１０に印加されるので、被試験ケーブル１
０への課電試験も実施することができる。しかも、この
装置の場合、気中ブッシング３は１台だけですみ、又、
ケーブル終端箱２０に収容されたガス中ブッシング１２
とケーブル接続用套管１６とはいずれも比較的短いもの
で足りるため、装置を十分小型にすることができる。
圧接続端子１５Ａとケーブル接続端子１５Ｂを介して被
試験ケーブル１０に印加されるので、被試験ケーブル１
０への課電試験も実施することができる。しかも、この
装置の場合、気中ブッシング３は１台だけですみ、又、
ケーブル終端箱２０に収容されたガス中ブッシング１２
とケーブル接続用套管１６とはいずれも比較的短いもの
で足りるため、装置を十分小型にすることができる。
又、第４図に示したように、ケーブルの両端を立ち上が
らせて気中ブッシング３中で終端させるというような、
大掛かりなケーブル終端組立工事を必要としない。更に
この試験装置は、そのまま繰り返し使用することもでき
る。
らせて気中ブッシング３中で終端させるというような、
大掛かりなケーブル終端組立工事を必要としない。更に
この試験装置は、そのまま繰り返し使用することもでき
る。
この他に、第１図のような構成の装置には次のような利
点がある。
点がある。
例えば、第４図に示した従来装置で被試験ケーブル１ｏ
に通電試験を行なうと、気中ブッシング３の放熱が悪い
ために、その内部のケーブル導体温度が他の部分のケー
ブル導体温度よりも高くなってしまうことがある。この
ような状態では、通電電流が制限を浮けてしまうので、
気中ブッシング内の絶縁油を循環させて冷却する等の対
策を必要とする。
に通電試験を行なうと、気中ブッシング３の放熱が悪い
ために、その内部のケーブル導体温度が他の部分のケー
ブル導体温度よりも高くなってしまうことがある。この
ような状態では、通電電流が制限を浮けてしまうので、
気中ブッシング内の絶縁油を循環させて冷却する等の対
策を必要とする。
ところが、第１図のような本発明の装置によれば、被試
験ケーブル１０を短絡するためのループに大型のブッシ
ングが介在しないので、従来のような問題が生じない。
験ケーブル１０を短絡するためのループに大型のブッシ
ングが介在しないので、従来のような問題が生じない。
さて、第１図に示したような装置をより実際的に構成し
た例を第２図により説明する。
た例を第２図により説明する。
第２図において、課電用電源１は、いわゆるＧＩＳ （
ガス絶縁開閉器型の気中終端２０）型装置を介して被試
験ケーブル１０に接続される構成となっている。この課
電用電源１は、例えば高電圧用変圧器から構成される。
ガス絶縁開閉器型の気中終端２０）型装置を介して被試
験ケーブル１０に接続される構成となっている。この課
電用電源１は、例えば高電圧用変圧器から構成される。
そして、この課電用電源１には、油中ブッシング１１と
ガス中ブッシング１２とが順に接続されている。
ガス中ブッシング１２とが順に接続されている。
このガス中ブッシング１２以降がＧＩＳとなっているが
、ここにはサージ保護抵抗１３と標準コンデンサ１４と
が接続されている。又、母線１５の端末部分は二叉に分
岐され、接続用套管１６Ａ、１６Ｂによって絶縁保護さ
れている。この接続用套管は、例えばエポキシ樹脂等か
ら構成される。この実施例において、この２つの接続用
套管１６Ａ、１６Ｂを第１の接続用套管１６と呼ぶこと
にする。
、ここにはサージ保護抵抗１３と標準コンデンサ１４と
が接続されている。又、母線１５の端末部分は二叉に分
岐され、接続用套管１６Ａ、１６Ｂによって絶縁保護さ
れている。この接続用套管は、例えばエポキシ樹脂等か
ら構成される。この実施例において、この２つの接続用
套管１６Ａ、１６Ｂを第１の接続用套管１６と呼ぶこと
にする。
一方、被試験ケーブル１０の両端には、予め第２の接続
用套管１７がその端末を絶縁保護するべく設けられてい
る。尚、上記第１の接続用套管１６と第２の接続用套管
１７は、互いに着脱自在に嵌り合うよう構成されている
。
用套管１７がその端末を絶縁保護するべく設けられてい
る。尚、上記第１の接続用套管１６と第２の接続用套管
１７は、互いに着脱自在に嵌り合うよう構成されている
。
被試験ケーブル１０の両端に取付けられた第２の接続用
套管１７を第１の接続用套管１６Ａ。
套管１７を第１の接続用套管１６Ａ。
１６Ｂに嵌込んで接続し、この被試験ケーブル１ｏに通
電用トランス１９を用いて２次電流を供給する。例えば
、この被試験ケーブル１ｏに４０００Ａの電流を流しな
がら、第１の接続用套管１６Ａ、１６Ｂを通じて被試験
ケーブル１０に所定の高電圧を印加すれば、より実線路
における使用状態に近い試験を行なうことができる。
電用トランス１９を用いて２次電流を供給する。例えば
、この被試験ケーブル１ｏに４０００Ａの電流を流しな
がら、第１の接続用套管１６Ａ、１６Ｂを通じて被試験
ケーブル１０に所定の高電圧を印加すれば、より実線路
における使用状態に近い試験を行なうことができる。
（発明の効果）
以上説明した本発明のケーブル試験装置によれば、被試
験ケーブルの両端末を接続するためのケーブル終端箱が
設けられ、ここに高圧接続端子とケーブル接続端子とが
収容されているので通電試験のための装置全体を大幅に
小型化することができる。又、ケーブルの終端の組立作
業が短時間でできるという利点がある。
験ケーブルの両端末を接続するためのケーブル終端箱が
設けられ、ここに高圧接続端子とケーブル接続端子とが
収容されているので通電試験のための装置全体を大幅に
小型化することができる。又、ケーブルの終端の組立作
業が短時間でできるという利点がある。
第１図は本発明のケーブル試験装置の実施例を示す概略
図、第２図はその更に具体的な実施例を示す概略図、第
３図は従来のケーブル試験装置の概略図、第４図は従来
の別のケーブル試験装置の概略図である。 １−−−−−−−−ｍ−課電用電源、 ３−一一一−−−−−−気中ブツシング、５−−−一−
−−−−−絶縁性ガス、 １０−一−−−−−−−被試験ケーブル、 １２−−
−−−−−−−ガス中ブッシング、１５Ａ−一一−−−
−−高圧接続端子、１５Ｂ−−−−−−−−ケーブル接
続端子、１６−−−−−−−−−ケーブル接続用套管、
１９−−−−−一一−−通電用トランス、２０−一−−
−−−−−ケーブル終端箱。 １−−−−−−−一−−課電用電源 ３−−−−−−−−−一気中ブッシング５−−−−−−
−−−一絶縁性ガス １０−−−−−−一−−籾摺徨険ケーフ″／Ｖ１２−−
−−−−−−−ガス中ブ・ンシング＋６−−−−−−一
一−ケーブルｊ嘲套管１９−−−−−−−−一通電用ト
ランス２０−−−−−−−−−ケーソンＵざ端箱１５Ａ
−−−−−−−−高圧接読端子 １５Ｂ −−−−−−一−ケープ゛ル接続端子第１図 第３図
図、第２図はその更に具体的な実施例を示す概略図、第
３図は従来のケーブル試験装置の概略図、第４図は従来
の別のケーブル試験装置の概略図である。 １−−−−−−−−ｍ−課電用電源、 ３−一一一−−−−−−気中ブツシング、５−−−一−
−−−−−絶縁性ガス、 １０−一−−−−−−−被試験ケーブル、 １２−−
−−−−−−−ガス中ブッシング、１５Ａ−一一−−−
−−高圧接続端子、１５Ｂ−−−−−−−−ケーブル接
続端子、１６−−−−−−−−−ケーブル接続用套管、
１９−−−−−一一−−通電用トランス、２０−一−−
−−−−−ケーブル終端箱。 １−−−−−−−一−−課電用電源 ３−−−−−−−−−一気中ブッシング５−−−−−−
−−−一絶縁性ガス １０−−−−−−一−−籾摺徨険ケーフ″／Ｖ１２−−
−−−−−−−ガス中ブ・ンシング＋６−−−−−−一
一−ケーブルｊ嘲套管１９−−−−−−−−一通電用ト
ランス２０−−−−−−−−−ケーソンＵざ端箱１５Ａ
−−−−−−−−高圧接読端子 １５Ｂ −−−−−−一−ケープ゛ル接続端子第１図 第３図
Claims (1)
- 被試験ケーブルに高電圧を印加する課電用電源と、この
課電用電源と電気接続される高圧接続端子と、この高圧
接続端子を収容し前記被試験ケーブルの端末を受入れる
ケーブル終端箱とから成り、このケーブル終端箱には、
前記被試験ケーブルの両端末を接続しかつ前記高圧接続
端子と電気接続される一対のケーブル接続端子が設けら
れていることを特徴とするケーブル試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1560588A JPH01191073A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | ケーブル試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1560588A JPH01191073A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | ケーブル試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01191073A true JPH01191073A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11893353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1560588A Pending JPH01191073A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | ケーブル試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01191073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060414A1 (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | 矢崎総業株式会社 | 高電圧試験装置 |
| FR3087294A1 (fr) * | 2018-10-12 | 2020-04-17 | Renault S.A.S | Composant conducteur et procede de test d'une ligne electrique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247562A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 両端機器直結ケ−ブル線路の試験方法 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1560588A patent/JPH01191073A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247562A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 両端機器直結ケ−ブル線路の試験方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012098174A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Yazaki Corp | 高電圧試験装置 |
| CN103201643A (zh) * | 2010-11-02 | 2013-07-10 | 矢崎总业株式会社 | 高电压测试装置 |
| EP2642306A4 (en) * | 2010-11-02 | 2018-04-11 | Yazaki Corporation | High voltage testing device |
| FR3087294A1 (fr) * | 2018-10-12 | 2020-04-17 | Renault S.A.S | Composant conducteur et procede de test d'une ligne electrique |
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